sdq系列产品的生产和流程控制

SDQ系

列产品的生产和流程控制

(扬州电力设备修造厂核电办，江苏扬州225001)

H商妻】随着经济的发展，科教信息的不断进步。对电力设备的生产流程要求的更为细致，对生产流程的精细化提出了更高的要求。本文

将对SDQ系列产品的生产和流程控制进行简要的分析。c关键词]SDQ；生产流程；流程控制

1企业简介

扬州电力设备修造厂系国家电网公司全资子公司，江苏省高新技

术企业、德国西i'-J'-7-公司许可证产品制造工厂。企业于1997年5月通

过IS09001质量体系的认证，2002年又通过IS02000版的认诋

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SDQ系列产品简介

SDQ整体式部分回转电动执行机构用于碟阀、球阀、旋塞阀、风门挡板等9酽部分回转阀门的开／关或调节。

主要特点：体积小、重量轻。壳体采用高强度铝合金压铸而成；电机具有过热保护功能i主减速机构由一对正齿轮及NN少齿差行星齿

轮传动组成：全自动手切换机构；带机械力矩保护及机械限位i罩盖内配有插件式接线端子，便于现场接线；标准防护等级IP65；基本误

差≤±1％：死区≤1％一5％自适应

3生产计划的实施和流程控制

1)生产作!止计划的编制：我厂整个生产计划的下发、物料的流转全部通过ERP系统完成。生产计划部根据销售部门的定货合同在ERP系统下发想对应的生产计划。生产计划上详细的说明了需交货的产品型

号、数量和完成日期。作为车间SDQ系列产品的分管技术员，我每天

登陆ERP，看生产计划部有无新的计划。

2)装配前期物料的准备：装配车间在装配过程中所用到的物料可

以分为2大类：一是由生产计划部安排生产的零部件，如箱体、蜗轮、蜗杆、输出轴等；另一类是由物质采购部购买的定制件或标准件，如电

机、密封圈、螺丝、润滑油等。

装配前期，我将每份计划详细拆份，根据不同的电装配置型号查出对应的零部件和物料清单，在ERP上开具领{《4-e-。若发现有物料不足的情况，我就去仓库看实物确定实际数量，若是实际数量与ERP系

统数量相符，我需要立刻通过生产或采购部门尽快落实。

调试3)—生产计扫桃划的详细分配：验一^库

整个生产过程分为几步：领料一装配一

在物料期套的情况下，我根据生产计划上所要求的完成的时间的

先后顺序给装配^员下发派工单，并在表格上注名装配人员的工号和下发装配任务的时间。正常情况下一名装配人员1～2天内会完成一批电装(约15台左右)的装配任务，我会合理的根据生产计划上要求交货

期的先后，以及物料的齐套隋况安排生产。

4)生产过程中发生问题的处理：电动执行机构由电机、减速机

构、控制机构、手轮和机械限位等组成。其传动原理见下图：

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2’。0’’1’0’—。年——。‘1。’2—。B——’‘’1’。—：—SDQ生产过程中可能出现的问题主要分为2类：一类是由于零部件在加工过程中的累计公差造成最后影口向装配的机械类问题；另一类是

电控部分、接线错误造成的电气类问题。

机械类问题的处理方法：在电动执行机构的装配过程中，装配车间主要采用的装配方法是调整法和修配法。

电气类问题的处理方法：

SDQ电器部分分为五大块，包括：1)远方、就地控制部分：2)主控制器；3)固态：4)电机、整流器；5)力矩、行程开关。

一般情况下发现故障采用排除法，从电源部分向电机部分依次排查。

4调试故障的分析和判断

首先，发现故障时，应先检查各部分接线是否正确，大致排除因

人为接线错误而导致的故障。

其次，在接通电源之后，检查远方、就地控制部分是否有电源输入。

无输入。此时，可用一块新的远方就地控制部分替代，就能排除

是否好坏。

如有输入电源，按开关向按钮，电机不动作，而且开关向两个指示灯彳q亭的闪烁，此时未电机部分温控开关短接。

如果按开向或关向按钮，电源接通就爆，触电保护器跳闸，此时可将主板连接固态的电源输入断开，然后输入电源，按开向或关向按

钮，如仍跳闸，就是控制板的问题。

如果上述操作后正常，此时将固态输入线接好，将固态电源输出电源线断开，输入电源，按开向或关向按钮，如仍跳闸，则为固态短接。

5现场管理的改善和合理性建议

为了保证按时完成计划，我需要经常在待在现场与装配、调试人员

交流、沟通，即使发现在整个装配过程中已经发生或可能发生的问题。SDQ系列产品tIr4只4、，零部件在堆放过程中占用的场地不是很多。我发现这—特点后，向车间提出建议：对于一些易存放的通用部件先进行部装(如双联行星轮部件、固态组件、上盖板部件等)。这样可以在领

料时一次性的领取较多的零部件，在车间生产任务不是很繁忙的情况下

先进行部装工作，等到有新的计划是就可以直接取用而缩短了生产的周期。这一建议实施后大大提高了生产效率，对于一些生产计划比较紧张的任务车间也能很从容的完成了。

但是在装配过程中仍有些问题。SDQ系列产品的外表面零部件

(下壳体、罩盖、连接盘)在领用时已经油漆完毕，整个产品一旦调试结束就直接入成品库而不在对电装外表面进行喷涂。这对我们装配人员

提出了很高的要求，一旦在装配过程中发生磕碰情况，就会造成表面油

漆的脱落，影响整体美观，虽然最近后可以在工序上进行局部6t-／,I-漆，但由于油漆工艺的，往往有色差。在今后的工作中我要继续加强对装配人员的教育，将这～类问题发生的可能性降到最低。

【参考文献]

【11王寓强等机械设计手册，2007

f21张锋等．机械制造，2008．