设备及管道静密封点管理规定样本

1 目的

为了规范公司的密封的管理，不断降低泄漏率，实现生产装置安全、长周期、稳定、满负荷生产，特制订本规定。 2 适用范围

本规定适用于公司静密封点的区域的划分及责任，静密封点的统计范围、计算方法，泄漏检查的标准、检验方法，验收标准。 3 引用标准

《工业企业设备管理规定》及《石油化工设备完好标准》 。 4 定义

4.1 静密封点区域划分负责制

4.1.1 各运行部动力管网（水、汽、气）至用户第一阀门

（包括第一阀门）为界，由输送供应单位负责。

4.1.2 仪表的工艺管路、风管、加热伴管，由仪表部门负

责。

4.1.3 化工、石油工艺管路、保温伴管至用户第一个阀门

的第一道法兰为界（不包括阀门），由送出单位负责。

4.1.4 各运行部所属设备、管路由所属部门负责。 4.2 静密封点统计范围

4.2.1 按区域负责划分，对本区内所有设备、管路上法

兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵设备上的油标、附属管线、冷却器、加热炉的外露胀口；仪表设备的孔板、调节阀、附属管线以及其它所有设备的接合部位，均作静密封点统计。

4.3 静密封点的计算方法

一个静密封接合处算一个密封点。例如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点。如阀体另有丝堵或阀后联接放空，则应多算一个（特殊阀门例外）。一个丝扣活接头算三个密封点。有一个泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或焊缝裂纹，沙眼以扩其它原因造成的泄漏，不论其大小，均作漏点统计。

计算公式： 泄漏率

4.4 静密封泄漏检查合格标准及检验方法。

4.4.1 易燃易爆物料或有毒介质系统用专用微漏检测器测

量，无检测设备时允许用传统检测方法检测（用肥皂水试漏或用精密试纸试漏），易燃易爆、有毒有害介质的密封要求按有关专业标准执行，应符合安全、环保、工业卫生等要求。

4.4.2 氢气系统、高温部分，用关灯检查无火苗。低温部

泄漏总点数1000静密封点总数000 分用10毫米宽100毫米长薄纸条试漏无吹动现象。

4.4.3 腐蚀性介质系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不

冒烟或精密试纸试漏不变色。

4.4.4 对润滑油、绝缘油、变压器油等油类介质，无渗漏

痕迹。

4.4.5 易凝物料系统，不冒烟、无渗漏痕迹。

4.4.6 真空系统，用薄纸条试无吸动现象，或其它的可靠

检验方法。

4.4.7 蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。 4.4.8 氧、氮、空气系统，用10毫米宽100毫米长薄纸试

漏无吹动现象。

4.4.9 仪表系统用肥皂水试漏。 4.4.10 水系统，不滴水。

4.4.11 对有专门检测要求的介质，应用专用检测手段进

行检漏。

4.5 明显泄漏标准 4.5.1 水流成线。

4.5.2 液体物料每分钟漏量大于60滴。 4.5.3 易燃易爆气体漏量已能明显觉察泄漏。 4.5.4 易凝物料堆积成几何体。

4.5.5 蒸汽泄漏部位的压力感，30公分处蒸汽束中心成直

线。

5 规定内容

5.1 各部门要建立完善的管理系统，建立静密封管理网，

信息反馈系统要上下结合，切实把静密封工作搞好。 5.2 明确划分静密封管理区域，各运行部要结合日常的现

场管理，划分区域管理范围，各区域要有专人负责，并根据情况制定各区域巡回检查周期和检查路线。 5.3 要按区域对所有静密封点详细准确的搞清楚，大检修

后要进行全面修订。

5.4 静密封点管理要落实到岗位，落实到人，做到每个点

每班都有人管理。

5.5 机动部、运行部要建立基础资料档案。 5.6 机动部每月应统计泄漏率并按时上报。 5.7 考核标准

5.7.1 机动部要有健全的静密封管理规定，运行部要有静

密封管理细则。

5.7.2 静密封点要统计准确无误，停车大检修后二个月内

完成全面修订。

5.7.3 公司泄漏率应<0.5‰；其主要生产运行部必须

<0.5‰，且无明显泄漏。

5.7.4 泄漏点实行挂牌制。

5.7.5 静密封点管理资料必须齐全，应包括： 5.7.5.1 静密封点区域分布示意图。

5.7.5.2 静密封点分布图（按单机、单系统、不同介质分

门别类进行绘制编号）。

5.7.5.3 静密封登记表（台帐）。 5.7.5.4 静密封泄漏点登记簿。