XX电站蒸汽吹管方案

1 蒸汽吹管的目标3 2 编制根据3 3 吹管的流程和规模3

4 蒸汽吹管的方法和控制参数等3 5 蒸汽吹管的体系请求4

6 蒸汽吹管前应具备的前提和预备工作4 7 吹管的操纵步调5 8 吹管质量评定尺度6 9 吹管的组织与分工6 10

安

然

留

意

事

项

7

1. 蒸汽吹管的目标：

汽锅过热器及其蒸汽管道体系的吹扫是新建机组投运前的主要工序,其目标是为了清除在制作.运输.保管.装配进程中留在过.蒸汽管道中的各类杂物（如：砂粒.石块.旋屑.氧化铁皮等）,防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分毁伤,进步机组的安然性和经济性,并改良运行时代的蒸汽品德.应强调指出的是,不克不及期望吹管能清除所有杂质,起首应从制作.装配上清除杂物的积压,吹管只能作为最后一道填补手腕.

2. 编制根据：

2.1《火力发电厂根本扶植工程启动及完工验收规程》(电力工业部,1996年版); 2.2《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部,1996年版）;

2.3 《火电工程调剂试运质量磨练及评定尺度》（电力工业部,1996年版）; 2.4《电力扶植施工及验收技巧规范》（汽锅机组篇）DL/T5047-95; 2.5《电力扶植施工及验收技巧规范》（管道篇）DL5031-94; 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部 1998年） 2.7《电业安然工作规程》（热力机械部分）; 2.8制作和设计部分图纸.装备装配及应用解释书等;

3. 吹管的流程和规模;

3.1 吹管规模：过热器.主蒸汽管道; 3.2 汽锅全体系的吹扫流程

蒸汽经由汽包→过热器→主蒸汽管→电动门→暂时管道出口→排大气

4. 蒸汽吹管方法.控制参数：

4.1 吹管采取降压吹管.

4.2 开吹管控制门时的汽包压力：

吹管参数 主汽压力 —~MPa 主汽温度 350-450℃ 每次时光 3分钟 4.3 关暂时控制门的汽包压力：2.5-3.0MPa（暂定,吹管时根据吹管系数肯定）; 4.4 吹管系数K值：≥1;

5. 蒸汽吹管的体系请求：

5.1 吹管暂时体系的焊口请求亚弧打底,确保管道内无焊渣等杂物; 吹管临控制电动门应可在主控室内进行远方操纵;

5.3 吹管时不宜装配蒸汽流量测量元件,吹管停止后装配时应留意装配工艺,严禁铁渣及氧化皮落入管内.对喷嘴型测量元件,建议在吹管进程中,停炉冷却时进行装配;

5.4 暂时管尽量削减弯头,暂时管直径大于上游正式管道直径,以削减阻力,确保吹管后果;暂时排气管应程度装配,排汽口稍向上竖直,朝向应避开建筑物及装备; 暂时衔接收及排汽管支吊架设置应合理,加固靠得住.推却排汽反力的支架强度有足够强度,一般是按照4倍的反力进行设计;

吹管靶板规格尺度：靶板材料为铝板,其规格为排汽管内径的8%,长度纵贯管子内径,厚度4-6mm,装设地位在接近排汽口的暂时管的直管段处;

6. 蒸汽吹管前应具备的前提和预备工作：

6.1 汽锅煮炉工作停止,做完各项恢复工作;

6.2 吹管有关暂时装备如暂时配管.支吊架.消音器.压力表.温度表.靶板座等都

已装配完毕,达到投用前提;

6.3 吹管控制阀调试完成,并测出开关时光,做好记载;

6.4 一次风机.二次风机.罗茨风机和引风机已经完成分步试运,具备投运前提,

风机电机的冷却水.润滑油体系达投运前提,轴承温度.测量内心均投用; 6.5燃油体系,已调试完毕,具备焚烧前提,并且储油罐备有足够燃油; 6.6汽锅疏排水体系调试完毕,达投用前提; 6.7过热器汽温控制体系调试完毕,能随时投用; 6.8汽锅联锁实验完成,动作准确;

6.9DCS中汽锅体系的压力.温度.水位.流量.壁温.风压.烟气成分等表计除蒸汽

流量外均已经校准且投入,与之响应的旌旗灯号报警必须投运;

6.10DCS中与吹管有关的体系图已调试完毕,数据收集准确,具备投用前提;并且

其画面.报警.打印.拷贝等准确.清楚,能及时显示各段汽温.汽压的及时价.阀门状况等;

6.11各有关辅机的联锁呵护均经模仿实验动作正常并投入; 6.12 油控制体系各部动作相符逻辑请求,油及焚烧进退自如;

6.13 汽锅风烟体系有关烟风档板.风门.电动门调试完毕,且已经检讨确认动作

正常,现实开度.当场指导.表盘显示三者一致;

6.14汽锅本体各膨胀部件经检讨无卡涩现象,各膨胀指导器膨胀偏向准确,并做

好原始记载;

6.15汽机侧.化水侧等相干专业按照吹管的流程,能知足吹管的请求,并做功德

故预防措施;

6.16解除汽包水位高下MFT跳闸呵护;

6.17 暖管疏水应充分,包管疏水疏浚,以免引起水冲击;

6.18 两台给水泵装配完毕,可正常投入应用,相接洽关系锁呵护均可投入,功效正常;

6.19 给煤.除渣.除灰体系已调试完毕,具备投运前提; 6.20 记载表格齐备;

7. 吹管的操纵步调：

7.1 汽锅焚烧升压及暖管.检讨.

.1 吹管的前一天按运行规程中冷态启动步调进行启动前的周全检讨和操纵,接

到汽锅焚烧敕令时,依规程划定步调进行相干实验和焚烧.

.2 焚烧后的升温升压速度要迟缓些,以便对汽锅进行周全检讨,其燃烧速度控制

可略高于油许可的最低油量.

.3 汽锅焚烧时应打开过热器.主汽管道疏水门以排失落蒸汽凝聚水.

7.1.4 当过热器出口压力升到大约1MPa时,校订水位计指导正常,对主汽体系普

查一遍,吹管记载人员分工到位.

.5 开启疏水门,对主汽管暖管,排汽温度在120℃以上,暖管停止,敏捷对暂时管

道及滑动支架检讨一遍,滑动支架应自由滑动.

.6 暖管停止今后,过热器出口压力上升到2MPa时,逐渐开启控制阀,中断时光许

多于30秒,确认暂时管道及支持的完全性,防止过大的热应力冲击管路. 7.1.7其它操纵调剂按《汽锅运行规程》进行. 7.2 正式吹管步调 .1 试吹管

安插试吹管,分离在过热器出口压力为2.3MPa时进行,全开吹管控制阀,压

力降到约1.2MPa时封闭吹管控制阀,试吹管中要探索控制汽包水位.燃烧.风量.炉膛负压及给水调剂的初步纪律,并检讨支吊架. .2 当过热器出口压力达到4MPa时进行第一步正式吹管. 7.3.3 第一次正式吹管后盘算吹管系数,须要时可修正吹管压力.

.4 正式吹管开端,吹扫30次今后,开端放置靶板,今后根据吹管情形,放置靶板. .5 吹管时光原则上安插白日进行,晚上安插汽锅整炉换水. .6 靶板磨练吹管后果及格后吹管停止. 7.4 吹管后的恢复.

.1 恢复部位：正式管道衔接. 7.4.2 复查全部管系进一步消缺.

8. 吹管质量评定尺度：

履行电力行业尺度DL/T5047-95《电力扶植施工及验收技巧规范》汽锅机组篇的划定,在包管吹管系数大于1的前提下,中断两次改换靶板检讨,靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不久不多于8点即以为吹管及格.

9．吹管的组织与分工：

蒸汽吹督工作在试运引导小组的批示引导下,由调试人员.运行人员.施工人员等人员共同努力,配合进行;

9.2 调试负责吹管试运的组织批示工作,负责对吹管进程中的质量.安然.进度控制,对吹管进程中的信息进行治理,并负责调和各有关单位的工作关系,组织并介入对吹管进程中重大技巧问题解决计划的评论辩论,督促.判决;

9.2装配负责实验计划的编制,操纵指点,负责汽锅的燃烧调剂.吹管的技巧指点;暂时体系的设置装备摆设.装配.负责靶板的加工.抛光;靶板器加工.装配;吹洗时靶板的装.取.负责试运装备的检修.保护及消缺工作;

9.3 电厂根据本实验措施及运行规程,负责汽锅的运行操纵,根据措施的请求编制各类检讨卡.操纵措施及反变乱措施,在变乱情形下按照有关划定处理;并负责吹管时代有关运行参数的记载等工作;

9.4 装备厂家及设计院负责蒸汽吹管的指点,对吹管时代因为装备的设计.制作等原因造成的缺点负责,对吹管进程中消失的技巧问题提出看法及建议;

10．留意事项：

10.1 本措施是汽锅蒸汽吹管的大纲性文件,电厂可根据其编写具体的运行操纵措施;

10.2 人身安然;

.1 介入实验人员必须经《电业安然工作规程》测验及格,并严厉遵照有关划定; .2 介入本体系调试人员应进修和熟习本措施,并熟习控制装备特征; 10.2.3 吹管用所有暂时管道及排汽偏向应设暂时围栏,并挂警告牌; 10.2.4 改换靶板时做好隔热措施,以防烫伤;

10.2.5 吹管时应留意监督排汽管的振动.排汽偏向杂物飞出的距离,若杂物危及

高压线路或其它举措措施应立刻采纳暂时呵护措施;

10.2.6 各阀门堵板挂牌编号,并挂警告牌或上锁,防止他人误操纵,特殊是改换

靶板时,吹管控制阀的操纵按扭应立刻挂“严禁操纵”的警告牌,并派专人监护;

10.2.7 吹管前应接洽好邻近群众,防止消失惊惶现象; 10.2.8 吹管进程中应戴好耳塞,防止震伤耳膜;

10 所有介入吹管的人员须有专人组织,并分工明白,不得擅离岗亭; .10 装配靶板.操纵暂时门应设专人,服从吹管总批示的同一批示; 10.3 装备安然

10.3.1 所有装备操纵应按电厂操纵规程进行;

10.3.2 试吹管时应周密监督管道的膨胀情形及支吊架变更,正常吹管时每隔30

分钟做一次周全检讨;

10.3.3 吹管必须增强疏水,谨防产生水冲击;

10.3.4暂时管道要保温,暂时管道严禁接近路.电缆等; 10.3.5吹管现场必须配备足够的消防器材,并安插合理;

10.3.6吹管时代,安然.保卫.消防等人员应现场值班,并按期巡回检讨; 10.3.7 运行人员应熟习运行规程.吹管计划.操纵进程,并做功德故预想,消失问题应立刻按照规程处理,包管装备安然;

10.3.8 吹管时,汽包水位摇动较大,运行人员应亲密监督,根据假水位摇动情形,合时调剂给水量;确保不产生轻微缺水或满水.因为吹洗时汽包水位变更很大,汽包水位呵护不投;

吹洗控制门开启后汽压降低很快,汽包水位也急剧上升甚至满水,这是虚伪水

位,此时不该削减给水量,相反要逐渐恰当增大给水量.吹洗暂时控制门封闭时,汽包水位又急剧降低,甚至看不见水位,所以开端关门时就应加大给水,努力保持门关完水位在可见水位.当水位开端回升时,应立刻削减给水量以防水位过高; 为防止蒸汽轻微带水,吹洗开门前汽包水位应在-100mm阁下;

10.3.9 运行中严厉控制监督汽包高低壁温差.过热器壁温不超出划定值; 10.3.10 吹管排汽口区域,拉设警惕线,吹管时代排汽口应设专人监督,并与批示中间保持亲密接洽;

10.3.11 每次开控制门前要确认改换靶板人员已分开,无关人员分开吹洗管线; 10.3.12 吹洗时管线要充分暖管,防止水冲击.正式吹洗时,主汽管上疏水微开,其余全关;

10.3.13 吹管进程中消费水量较大,应增强监督除氧器水位.汽包水位.并保持化学中断制水,包管吹督工作顺遂进行;

10.4 吹管停止后体系恢复时,必须采纳靠得住措施,严禁造成二次污染; 10.5 汽锅吹督工作应同一组织.同一批示.安然第一; 10．6 未尽事宜按《安规》履行;

本计划至同意之日起履行