钢结构验收规程

建筑工程分部工程、分项工程划分

主体结构

钢结构：钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，钢构件组装及预拼装，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢管结构安装，预应力钢索和膜结构，压型金属板，防腐涂料涂装，防火涂料涂装。

分项工程检验批的划分原则

钢结构制作工程可按构件类型和加工批次、数量划分检验批：钢结构安装工程可按施工段、变形缝和空间刚度单元划分，多层及高层钢结构可按楼层或施工段划分。地下钢结构可按不同地下层来划分。高强度螺栓连接分项工程与钢结构安装阶段分项工程检验批相对应。压型金属板可按屋面、楼面、墙面划分，原材料及成品的进场验收可根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批，对于工程量较少的分项工程可统一化为一个检验批。

工程观感质量评价标准

1.钢结构：（1）安装横平竖直，连接紧密、牢固，表面干净无锈蚀、麻点或明显划痕、褶皱、过烧等缺陷；（2）切割面、剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱（3） 焊钉、螺栓连接对孔准确，排列整齐，不应有飞边、毛剌、污垢等；（4）焊缝外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑、焊渣及飞测物基本清理干净；（5）钢构件不应出现下挠和其他不应有的变形。

2.钢平台、钢梯、钢栏杆安装应横平、竖直连接紧密、牢固、无明显外观缺陷（同钢结构）。

3.压型金属板：表面应平整、顺直，不应有施工残留物和污垢。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

4.普通涂层表面：不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈、涂层应均匀、无明显皱皮、

流坠针眼和气泡。

5.防火涂层表面：（1）薄涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚度型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm；（2）涂装基层不应有油垢、灰尘和泥砂等污垢；

（3）涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化粉散和浮浆等外

观缺陷。乳突已删除。

钢结构分部(子分部)工程质量验收记录

表F.0.1-1

单位（子单位）工程 施工单位 分包单位 序工程名号 称 1 2 3 4 5 6 7 8 子分部分项工程名称 质量控制资料核查 安全和功能检测结果 观感质量验收结果 说明 综合验收结论 分包单位 项目负责人 年 月 日 施工单位 项目负责人 年 月 日 勘察单位 项目负责人 年 月 日 设计单位 项目负责人 年 月 日 监理（建设）单位 总监理工程师 （建设单位项目负责人） 年 月 日

分部（子分部）工程 项目负责人 分包单位 项目负责人 检验批数 子分部工程数量 分项工程数量 质量部门、技术部门负责人 分包项目 施工单位检查评定 验 收 结 论

钢结构分项工程质量验收记录

表E.0.1 编号

单位（子单位） 工程 施工单位 分包单位 分部（子分部） 工程 项目负责人 分包项目负责人 分项工程数量 检验批数量 项目技术 负责人 分包项目 序号 检验批部位、区段（容量） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 备注： 施工单位检查结果 监理（建设）单位验收意见 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 检 查 结 项目专业技术负责人： 论 年 月 日 验 收 结 论

钢结构分部（子分部）工程质量控制资料核查记录

表F.0.1-2

单位工程名称 包括的子分部（分项）工程名称 施工单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 施工单位项目负责人 施工单位技术部门负责人 年 月 日 资 料 名 称 分部（子分部） 工程名称 监理（建设）单位 核查意见 核查人 项目技术负责人 份数 总监理工程师 （建设单位项目负责人） 年 月 日 施工单位 检查意见 施工图纸会审、设计变更、洽商记录 工程测量放线记录 原材料、半成品出厂质量证明文件及进场检（试）验报告 施工试验报告及见证检测报告 首次采用钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告 重要钢结构采用的焊接材料进行的抽样复验报告 施工组织设计（施工方案），技术交底 构件出厂合格证 施工记录 焊工合格证及施焊范围 焊缝超声波探伤或射线探伤检测报告 隐蔽工程记录 检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录 工程质量事故及事故调查处理资料 新材料、新工艺施工记录 其他必要的文件和记录 检 查 结 论 验 收 结 论

钢结构分部（子分部）工程安全和主要功能抽样检测记录

表F.0.1-3

单位工程名称 包括的子分部（分项）工程名称 施 工 单 位 序号 1 2 3 4 5 6 7 检 查 结 论 施工单位项目负责人 施工单位技术质量部门负责人 年 月 日 项数 分部（子分部） 工程名称 项目技术负责人 施工单位检查意见 验 收 总监理工程师 结 论 （建设单位项目负责人） 年 月 日 抽样检测结果 监理（建设）单位 抽查人 安全和主要功能检测项目 建筑物垂直度、标高、全高测量记录 见证取样送样试验项目 焊缝质量 高强度螺栓施工质量 柱脚及（网架）支座 主要构件变形 主体结构尺寸

钢结构分部（子分部）工程观感质量检查记录

表F.0.1-4

单位工程名称 包括的子分部（分项）工程名称 施工单位 序号 项目 钢结构表面、棱角、焊缝、紧固件、变形 钢平台、钢梯、钢栏杆外观 压型金属板表面 普通涂层表面 防火涂层表面 观感质量综合评价 检 查 结 论 施工单位项目负责人： 施工单位质量部门负责人： 年 月 日 验 收 结 论 施工单位自评 好 一般 总监理工程师： （建设单位项目负责人） 年 月 日 差 验收抽查记录 分部（子分部） 工程名称 项目技术负责人 质量评价 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

钢结构分部工程见证取样送样试验项目检查记录表

工程名称 施工单位 监理单位 序号 1 2 3 4 5 6 检查结论： 质检员： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 （项目技术负责人） （建设单位技术负责人）

钢材复验 焊接材料复验 扭剪型高强度螺栓预拉力 大六角头高强度螺栓扭矩系数 摩擦面抗滑移系数 网架节点承载力试验 检查项目 完工日期 项目负责人 总监理工程师 检查结果 备注

钢结构分部工程焊缝质量见证检测项目检查记录表

工程名称 施工单位 监理单位 序号 1 2 3 检查结论： 质检员： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 （项目技术负责人） （建设单位技术负责人）

检查项目 一、二级焊缝内部缺陷 焊缝外观缺陷 焊缝尺寸及偏差 完工日期 项目负责人 总监理工程师 检查结果 备注

钢结构分部工程高强度螺栓施工质量抽样检测记录表

工程名称 施工单位 监理单位 序号 1 2 3 检查结论： 质检员： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 （项目技术负责人） （建设单位技术负责人）

检查项目 大六角头高强度螺栓连接副终拧扭矩 扭剪型高强度螺栓连接副梅花头检查 网架高强度螺栓紧固检查 完工日期 项目负责人 总监理工程师 检查结果 备注

钢结构分部工程柱脚及（网架）支座见证检测项

目检查记录表

工程名称 施工单位 监理单位 序号 1 2 3 锚栓紧固 垫板、垫块 灌浆 检查项目 完工日期 项目负责人 总监理工程师 检查结果 备注 检查结论： 质检员： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 （项目技术负责人） （建设单位技术负责人）

钢结构分部工程主要构件变形见证检测项目检查记录表

工程名称 施工单位 监理单位 序号 1 2 3 4 检查项目 屋（托）架、桁架、刚架、（吊车）梁等垂直度 屋（托）架、桁架、刚架、（吊车）梁等侧向弯曲 钢柱垂直度 网架结构挠度 完工日期 项目负责人 总监理工程师 检查结果 备注 检查结论： 质检员： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 （项目技术负责人） （建设单位技术负责人）

钢结构分部工程主体结构尺寸见证检测项目 检查记录表

工程名称 施工单位 监理单位 序号 1 2 检查结论： 质检员： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 （项目技术负责人） （建设单位技术负责人）

检查项目 结构整体垂直度 结构整体平面弯角 完工日期 项目负责人 总监理工程师 检查结果 备注

钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表

GB50203-2001

010901□□

(Ⅰ)(主控) 020401□□ 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 重要钢结构采用的焊接材料或对质量证明文件有疑义的焊接 分部及部位 项目负责人 施工单位检查记录 2 材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔咀等焊接材料与母材的匹配应符 3 合《钢结构焊接规范》GB50661-2011规定，焊接材料按产品说明书及焊接工艺文件的规定烘焙、存放 4 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊 施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、 主 控 项 目 5 焊接位置，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺 6 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，不能对缺陷作出判断时采用射线探伤 焊脚尺寸 项目 焊脚尺寸 允许偏差(mm) 7 T型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝 设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝 t/4 t/2 且不大于10mm 0～4mm 0～4mm 焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面8 气孔、夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边，未焊满、根部收缩等缺陷

施 工 单 位 检 查 结 果 施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 监理 (建设) 单位 专业监理工程师： 验收 结论 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

说 明

检验批的划分原则：

按构件类型和加工批次、数量来划分检验批。 检验批验收合格的规定：

1、主控项目的质量检验应全数合格。

2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

010901

(Ⅰ)(主控) 020401

主控项目：

1.检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。常见焊接材料产品标准参见《钢结构施工规范》GB50755-2012（5.3.1）

2.全数检查。检查复验报告。重要钢结构包括以下几种情况：安全等级为一级的一二级焊缝 安全等级为二级的一级焊缝 大跨度结构中一级焊缝。大跨度钢结构包括跨度等于或大于60m的钢制桁架、钢架、拱架及空间网架、网壳、悬索、索膜结构的屋盖等 ④重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝 ⑤其他重要结构

3.全数检查。检查质量证明书和烘焙记录和材料用量证明。 4.全数检查。检查焊工合格证及其认可范围，有效期。 5.全数检查。检查焊接工艺评定报告。

6.全数检查。检查超声波或射线探伤记录。内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢结构手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢融化对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

7.资料全数检查：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。观察检查，用焊缝量规抽查测量。

8.每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表

GB50205-2001

010901□□

(Ⅰ)(一般) 020401□□ 单位工程名称 分部及部位 施工单位名称 项目负责人 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查记录 1 焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热2 区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定 二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定、三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验 缺陷类型 二级允许偏差(mm) 三级允许偏差(mm) ≤0.2+0.04t且≤2.0 未焊满(指不≤0.2+0.02t且≤1.0 足设计要求) 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩 ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0 专业监理工程师： 3 一 般 项 目 咬边 弧坑裂纹 长度不限 ≤0.05t且≤0.5，连续长度≤100.0且焊缝两侧咬≤0.1t且≤1.0，长度不限 边总长≤10%焊缝全长 - 允许存在个别长度≤5.0弧坑裂纹 电弧擦伤 - 允许存在个别擦伤 缺口深度0.05t且≤0.5 缺口深度0.1t且≤1.0 接头不良 每1000.0焊缝不应超过1处 表面夹渣 - 深≤0.2t长≤0.5t且≤20.0 表面气孔 - 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气 孔2个，孔距≥6倍孔径 4 对焊焊缝错边d 对接及完全熔透组合焊缝尺寸允许值(mm) 一 B＜20:0～3.0 B＜20:0～4.0 三 对接焊缝余高c 二 级 B≥20:0～5.0 级 B≥20:0～4.0 d＜0.15t，且≤2.0 d＜0.15t，且≤3.0 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差 焊脚尺寸hf 角焊缝余高c hf≤6.0～1.5 hf＞6.0～3.0 hf≤6.0～1.5 hf＞6.0～3.0 焊缝凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕 焊缝感观应达到：外形均匀成型好，焊道与焊道，焊道与基本金6 属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净 5 施 工 单 位 检 查 结 果 施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

说 明

检验批的划分原则：

按构件类型和加工批次、数量来划分检验批。 检验批验收合格的规定：

1、主控项目的质量检验应全数合格。

2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

010901

(Ⅰ)(一般) 020401

1.按量抽查1%，且不应少于10包。观察检查。

2.全数检查。检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

3.检查数量同主控项目第。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。见附录A.0.1表。 4.检查数量同主控项目第。用焊缝量规检查。注：B指焊缝宽度hf＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。见附录A.0.1-2表。 5.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，观察检查。

6.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。观察检查。 注：t为连接处较薄的板厚。

一般项目：

钢结构焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录表

GB50205-2001

010901□□

(Ⅱ) 020401□□ 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查记录 分部及部位 项目负责人 1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 2 主 控 项 目 3 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准规定，瓷环应按产品说明书进行烘焙 4 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹 1 一 般 项 目 2 焊钉及焊接瓷环的规格，尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补 施 工 单 位 检 查 结 果

施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

说 明

检验批的划分原则：

按构件类型和加工批次、数量来划分检验批。 检验批验收合格的规定：

1、主控项目的质量检验应全数合格。

2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

010901

(Ⅱ) 020401

1.检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。 2.检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。 3.检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。

4.检查数量：每批同类构件抽查10%；且不应少于10件，被抽查的构件中，每100个焊钉检查1

个，不足100个时，亦应检查1个。

检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。

主控项目：

一般项目：

1.检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。 检验方法：同钢尺和游标卡尺量测。

2.检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10。 检验方法：观察检查。

钢结构普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表

GB50205-2001

010902□□

(Ⅰ) 020402□□ 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查记录 分部及部位 项目负责人 普通螺栓、铆钉，自攻钉、拉铆钉、锚栓(机械型和化学试剂1 型)地脚锚栓等紧固标准件及螺母，垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 主 控 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有 疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见现行2 《钢结构施工质量验收规范》GB50205的规定，其结果应符项 合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓，螺钉和螺柱》GB3098目 的规定 3 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求 1 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣 一 般 项 目 2 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐 施 工 单 位 检 查 结 果

施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 监理 (建设) 单位 专业监理工程师： 验收 结论 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

说 明

检验批的划分原则：

按进货批次并与钢结构安装阶段分项工程检验批相对应。 检验批验收合格的规定：

1、主控项目的质量检验应全数合格。

2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

(Ⅰ) 主控项目：

1.检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。2.检查数量：每一规格螺栓抽查8个。 检验方法：检查螺栓实物复验报告。

3.检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。

检验方法：观察和尺量检查。

一般项目：

1.检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察和用小锤敲击检查。 2.检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察或实测检查。

010902

020402

高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表

GB50205-2001

010902□□

(Ⅱ) 020402□□ 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。 高强度大六角头螺栓连接副按规范规定检验扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副按规范的规定检验预拉力，检验结果应符合本规范的规定 钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、24h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工规范》GB50755-2012的有关规定。扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或专角法进行终拧并作标记，且按前面方法做扭矩检查 高强度螺栓连接副，应按包箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外对表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。对8.8级的高强度螺栓其强度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和现行《钢结构工程施工规范》GB50755-2012的有关规定 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物，焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d 分部及部位 项目负责人 施工单位检查记录 1 2 主 控 3 项 目 4 1 2 一 般 3 项 目 4 5 6

施 工 单 位 检 查 结 果 施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

说 明

检验批的划分原则：

按进货批次并与钢结构安装阶段分项工程检验批相对应。 检验批验收合格的规定：

1、主控项目的质量检验应全数合格。

2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

010902

(Ⅱ) 020402

主控项目：

1.检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。产品标准参见《钢结构工程

施工规范》GTB50755-2012（5.4.1）

2.检查数量：扭矩系数和预拉力试验每批抽查8套。 检验方法：检查复验报告。

3.检查数量：与高强度螺栓连接分项工程检验批划分一致，以分部工程量2000吨为一个检验批，不足2000吨视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种工艺应单独检验，每批三组试件。 检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

4.按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。被

抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检验方法：见《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

一般项目：

1.检查数量：按包装箱数抽查5%且不应少于3箱。 检验方法：观察检查。 2.检查数量：按规格抽查8只。

检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。 3.检查数量：全数检查。

检验方法：检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录。 4.检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检查方法：观察检查。 5.检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

6.检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡尺检查。 注：d为螺栓直径。

钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录表

GB50205-2001

010903□□

分部及部位 项目负责人 施工单位检查记录 (Ⅰ)(主控) 020403□□ 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 钢材，钢铸件的品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材还应符合合同规定的标准要求 应进行抽样复验的钢材(见表后)其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求 钢材切割面或剪切面应无裂纹，夹渣，分层和大于1mm的缺棱 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，可根据材料的含碳量选择不同的加热温度，加热温度控制在900～1000℃，也可控制在1100℃-1300℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金钢应自然冷却 气割或机械剪切的零件需要边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm A、B级螺柱孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm，其孔径的允许偏差应符合规定 螺栓公称直径 螺栓孔直径 10～18 18～30 6 30～50 螺栓公称直径 允许偏差(mm) 0.00，-0.21 0.00，-0.21 0.00，-0.25 螺栓孔直径 允许偏差(mm) +0.18，0.00 +0.21，0.00 +0.25，0.00 2 3 4 主 5 控 项 目 C级螺柱孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差应符合规定 项目 直径 圆度 垂直度 允许偏差(mm) +1.0，0.0 2.0 0.03t，且不应大于2.0 施 工 单 位 检 查 结 果 施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 监理 (建设) 单位 专业监理工程师： 验收 结论 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

说 明

检验批的划分原则：

按构件类型和加工批次、数量来划分检验批。 检验批验收合格的规定：

1、主控项目的质量检验应全数合格。

2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

010903

(Ⅰ)(主控) 020403

主控项目：

1.检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。产品标准参见《钢结构施工规范》GB50755-2012（5.2.1、5.5）

2.对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。抽样复验检验批按《》GB50755-2012（5.2.5、5.2.6） ①国外进口钢材；②钢材混批；③板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；④建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；⑤设计有复验要求的钢材；⑥对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 3.检查数量：全数检查。

检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 4.检查数量：全数检查。

检查方法：检查制作工艺报告和施工记录。 5.检查数量：全数检查。

检验方法：检查工艺报告和施工记录。

6.检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。 注：t为板厚

钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 010903□□ (Ⅰ)(一般) 020403□□ 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 钢板厚度，型钢的规格尺寸允许偏差应符合产品标准要求 施工单位检查记录 分部及部位 项目负责人 2 钢材的表面外观质量除应符合国家标准规定，尚应符合表后规定 气割 允许 偏差 3 (mm) 机械剪 切允许 偏差 (mm) 4 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 零件宽度、长度 ±3.0 0.05t且不应大于2.0 0.3 1.0 1.0 2.0 ±3.0 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 冷矫正和冷弯的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合现行GB50755-2012 （8.4.7）规定 钢板的局部 t≤14 t＞14 1.5 1.0 l/1000且不应大于5.0 b/100双肢栓接角钢的角度≤90° b/80 5 一 般 钢材 矫正 平面度 型钢弯曲矢高 角钢肢的垂直度 槽钢翼缘对腹板的项 6 后允 目 许偏 差(mm) 垂直度 工字钢，H型钢翼缘对腹板的垂直度 气割或机械剪切边缘 7 加工 允许 偏差 (mm) 零部件两端铣平时零件长度、宽度 铣削加铣平面得平面度 8 工后的允许偏差

铣平面的垂直度 加工面表面粗糙度 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 b/100且不大于2.0 ±1.0 l/3000，且不应大于2.0 ±6′ 0.025t，且不应大于0.5 Ra≤50um±1.0 0.3 l/1500

直径 钢管弯构件长度 管口圆度 管中间圆度 弯曲矢高 长度 桁架用钢管杆 端面对管轴的垂直度 管口缺陷 ±d/200且≤±5.0 ±3.0 d/200且≤5.0 d/100且≤8.0 l/1500且≤5.0 ±1.0 9 曲成型允许偏差 10 件加工允许偏差(mm) 螺栓 孔距 0.005r 1.0 11 允许 偏差 (mm) 螺栓孔孔距 ≤500 501-1200 1201-3000 ＞3000 施 工 单 位 检 查 结 果 施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 监理 (建设) 专业监理工程师： 单位 验收 (建设单位项目专业技术负责结论 人) 年 月 日

说 明

检验批的划分原则：

按构件类型和加工批次、数量来划分检验批。 检验批验收合格的规定：

1、主控项目的质量检验应全数合格。

2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

010903

(Ⅰ)(一般) 020403

一般项目：

1.检查数量：每一品种规格的钢板或型钢抽查5处。

检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

2.规定如下：①钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB23规定的C级及C级以上；②当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度的负允许偏差的1/2；③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查

3.检查数量：按切割面数抽查10%且不应小于3个。

检查方法：观察检查或用钢卡，塞尺检查。注t为切割面厚度 4.检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查和实测检查。

5.检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查和实测检查。

6.检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观查检查和实测检查。见表7.3.5。注：t为钢板厚度，b为被量构件宽度。 7.检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查和实测检查。 8.检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查和实测检查。

9.检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查和实测检查。

10.检查数量：每种规格抽查10%，且不少于3根

检查方法：钢尺、百分表、百分表V型块、套模、游标卡尺检查。

11.检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不少于3件。

检验方法：用钢尺检查。

注：①在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。

②对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。

③在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。 ④受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

⑤如螺栓孔孔距的允许偏差超出表中规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，孔距间的允许偏差应符合表中规定。

焊接球钢网架制作工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 010903□□ (Ⅱ) 020403□□ 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 焊接球、杆件、支座、顶帽及所采用的原材料、1 品种、规格、性能、符合现行国家产品标准和主 控 项 目 2 设计要求 焊接球焊缝应进行无损检验，质量符合设计要求，当设计无要求的，应符合二级质量标准 钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；3 焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整 1 2 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求 焊接球表面应无明显波纹、局部凹凸不平不大于1.5mm 焊接球加工允许偏差 项目 一 般 项 目 3 直径 圆度 壁厚或薄量 两半球对口错边 允许偏差(mm) ±0.005d ±2.5 2.5 0.13t，且不应大于1.5 1.0 分部及部位 项目负责人 施工单位检查记录 钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差 项目 4 长度 端面对管轴的垂直度 管口曲线 施 工 单 位 检 查 结 果 施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 专业监理工程师： 允许偏差(mm) ±1.0 0.005r 1.0 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

说 明

检验批的划分原则：

按构件类型和加工批次、数量来划分检验批。 检验批验收合格的规定：

1、主控项目的质量检验应全数合格。

2

、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

(Ⅱ) 主控项目：

1.检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。2.检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。 检验方法：超声波探伤式检查检验报告。 3.检查数量：每种规格抽查10%且不应少于5个。 检查方法：10倍数放大镜观察、检查或表面探伤。

一般项目：

1.检查数量：每一品种、规格的钢板，抽查5处。 检验方法：用游标卡尺量测。

2.检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法：用弧形套模，卡尺和观察检查。

3.焊接球直径、圆度、或薄量尺寸：

检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法：用卡尺和测厚仪、游标卡尺、套模检查。 4.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。

检验方法：钢尺、百分表、百分表V形块、套模、游标卡尺检查。 注：d为焊接球的直径。

r为管件的半径。 t为焊接球的壁厚。

010903

020403

螺栓球钢网架制作工程检验批质量验收记录表

GB50205-2001

010903□□

(Ⅲ) 020403□□ 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 螺栓球及制造螺栓球节点，封板，锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所用原材料其品种、规格，性能符合国家产品标准和设计要求 分部及部位 项目负责人 施工单位检查记录 2 螺栓球成型后，不得有裂纹，褶皱，过烧 主 3 封板，锥头、套筒外观不得有裂纹，过烧及氧化皮 控 项 目 4 钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差 项目 长度 端面对管轴的垂直度 管口曲线 允许偏差(mm) ±10 0.005r 1.0 1 2 钢型的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求，钢材表面外观质量除符合国家有关标准外尚应符合表后规定 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹合差必须符合国家标准GB197中6H级精度的规定 螺栓球的直径，圆度，相邻两螺柱孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合规范的规定 一 般 项 目 3 圆度 同一轴线上两铣 平面平行度 铣平面距球中心距离 项目 d≤120 d＞120 d≤120 d＞120 允许偏差 1.5 2.5 0.2 0.3 ±0.2 ±30′ 0.005r d≤120 d＞120 +2.0,-1.0 +3.0，-1.5 相邻两螺栓孔中心线夹角 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 球直径 施 工 单 位 检 查 结 果

施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

说 明

检验批的划分原则：

按构件类型和加工批次、数量来划分检验批。 检验批验收合格的规定：

1、主控项目的质量检验应全数合格。

2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

010903

(Ⅲ) 020403

主控项目：

1.检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告，并用放镜观察检查和表面探伤。 2.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。 检验方法：10倍放大镜观察，检查或表面探伤。 3.检查数量：每种抽查5%，且不应少于10只。 检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。

4.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。

检验方法：钢尺、百分表、百分表V形块，套模、游标卡尺检查。

一般项目：

1.型钢规格尺寸： 检查数量：全数检查。

检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

注：钢材外观尚应符合下列规定：1)当钢材的表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大

于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2)钢材表现的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢

材表现锈蚀等级和除锈等级》GB23规定及C级以上；3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

2.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5只。 检查方法：用标准螺纹规检查。

3.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。

检查方法：用卡尺、游标卡尺、百公表V形块、百分表、分度头仪检查。 注：d为螺栓球直径。

r为螺栓球半径。

单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表(表一)

GB50205-2001

010904□□

020404□□ 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 矫正和修补 2 主 控 项 3 目 4 钢构件应符合设计要求及规范规定。钢构件的变形及涂层脱落应进行设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙≤0.8mm 跨中的垂直度 h/250，且≤15 钢屋(托)架、桁架l/1000，且≤10 l≤30m 梁及受压杆件允许侧向弯曲矢高 30m＜l≤60m l/1000，且≤30 偏差(mm) l/1000且≤50 l＞60m 主体结构允许偏差(mm) 整体垂直度 H/1000，且≤25 分部及部位 项目负责人 施工单位检查记录 h/500 允许偏差(mm) 整体平面弯曲 L/1500，且≤25 1 钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记应齐全 2 3 钢桁架(梁)的安装偏差(mm) 现场焊缝组对间隙允许偏差(mm) 安装在混凝土柱上时，支座中心偏差≤10 采用大型混凝土屋面板时，桁架(梁)间距偏差≤10 1)无垫板 +3.0，0.0 2)有垫板 +3.0，-2.0 4 钢结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢 钢吊车梁安装的允许偏差符合规定 项目 梁的跨中垂直度Δ 侧向弯曲矢高 l/1500且不应大于10.0 10.0 5.0 50 t/2 10.0 15.0 10.0 一 般 项 目 垂直上拱矢高 两端支安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移 座中心定位轴线偏移 偏移Δ 安装在混凝土柱上时，吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移Δ1 5 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差 支座处 其它处 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差Δ 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差Δ 相邻两吊车梁接头部位Δ 中心错位 上承式顶面高差 下承式底面高差 l/1500且不应大于10.0 3.0 1.0 1.0 ±10.0 t/2 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距Δ 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移Δ

说 明

检验批的划分原则：

按施工段、变形缝和空间刚度单元来划分检验批。 检验批验收合格的规定：

1、主控项目的质量检验应全数合格。

2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

010904

(Ⅱ) 020404

主控项目：

1.按构件数抽查10%，且不应少于3个。用拉线，钢尺现场实侧或观察检查。

2.按节点数抽查10%，且不应少于3个。用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。

3.按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测，见表10.3.3。 4.对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚至少选取一列中间柱。采用经纬仪、全站仪等测量。见表10.3.4。 注：H为构件高度，L为被测方向长度。

一般项目：

1.按同类构件数抽查10%，且不应少于3件，观察检查。 2.抽查数量同上。拉线及尺量检查。

3.按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。尺量检查。 4.抽查数量同上。观察检查。

5.检查数量：按吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀。用经纬仪、水准仪、吊线、拉线，尺量检查，见附录E.O.2表。注：t为板厚。

单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表(表二)

GB50205-2001

010904□□

续表 020404□□ 分部及部位 项目负责人 施工单位检查记录 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 单层钢结构柱子安装的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 5.0 +3.0,-5.0 +5.0,-8.0 H/1200且不应大于15.0 单层柱 H≤10m H＞10m 多层柱 单节柱 柱全高 H/1000 H/1000且不应大于25.0 H/1000且不应大于10.0 35.0 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 柱基准点标高 有吊车梁的柱 无吊车梁的柱 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 6 弯曲矢高 柱轴线 垂直度 墙架、檩条等次要构件安装允许偏差符合规定 项目 允许偏差(mm) 10.0 H/1000且不应大于10.0 H/1000且不应大于15.0 h/250，且不应大于15.0 ±5.0 L/750，且不应大于12.0 L/750，且不应大于10.0 一 墙架垂直度 立柱 般 弯曲矢高 7 项 抗风桁架的垂直度 目 檩条，墙梁间距 檩条的弯曲矢高 墙梁的弯曲矢高 中心线对定位轴线偏移 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差符合规定 项目 平台高度 平台梁水平度 允许偏差(mm) ±15.0 l/1000且不应大于20.0 H/1000且不应大于15.0 l/1000且不应大于10.0 h/250，且不应大于15.0 l/1000，且不应大于15.0 ±15.0 ±15.0 8 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 施 工 单 位 检 查 结 果

施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论

说 明

检验批的划分原则：

按施工段、变形缝和空间刚度单元来划分检验批。 检验批验收合格的规定：

1、主控项目的质量检验应全数合格。

2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

6.检查数量：按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。 7.检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：钢尺、吊线、经纬仪、拉线检查。见附录E.O.3表。

注：H为墙架立柱的高度；h为抗风桁架的高度；L为檩条或墙梁的长度。

8.钢平台，钢梯，栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。检查数量：按钢平台总数抽查10%，钢梯栏杆总长度各抽查10%。钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不能少于1跑。检验方法：用水准仪，经纬仪，吊线，钢尺检查。见附录E.O.4表。 注：①h：桁架跨中高度；②l：构件长度；③H受压构件高度。 检验方法：吊线、经纬仪、水准仪、 尺量检查。见附录E.O.1表。

多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录表(表一)

GB50205-2001

010904□□

020405□□

单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 钢构件应符合设计要求和本规范规定。运输、堆放和吊装等造成的 钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补 柱子安底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 装允许 柱子定位轴线 偏差 (mm) 单节柱的垂直度 3.0 1.0 h/1000，且不应大于10.0 分部及部位 项目负责人 施工单位检查记录 3.0 5.0 2 主 控 项 目 3 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙 不应大于0.8mm h/250，且≤15.0 l≤1000，且≤10.0 l/1000，且≤30.0 l/1000，且≤50.0 H/1000，且≤25.0 l/1500，且≤25.0 跨中垂直度 钢 屋 (托) 架、 l≤30m 桁架梁及4 受压杆件侧向弯曲矢高f 30m＜l≤60m 允许偏差(mm) l＞60m 5 1 2 主体结构尺寸允许偏差(mm) 整体垂直度 整体平面弯曲 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全 钢结构表面应干净，不应有疤痕，泥沙等污垢 上下柱连接处的错口 构件安同一层柱的各柱顶高度差 装的允同一根梁两端顶面的高差 许偏差(mm) 主梁与次梁表面高差 l/1000，且不应大于10 ±2.0 15.00 一 般 项 目 3 金属板在钢梁上相邻列的错位 钢构件支座中心对定位轴线 安装在混凝土柱上时大型混凝土屋面板时，钢梁 允许偏(或桁架)间距 差(mm) 主体结用相对标高控制安装 构总高度的允用设计标高控制安装 许偏差(mm) 不应大于10 ±Σ(Δh+Δz+Δw) H/1000且不应大于30.0 -H/1000，且不应小于-30.0 4

施 工 单 位 检 查 结 果 施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

说 明

检验批的划分原则：

按楼层或施工段来划分检验批。 检验批验收合格的规定：

1、主控项目的质量检验应全数合格。

2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

010904 020405

主控项目：

1.检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。

2.检查数量：标准柱全部检查，非标准柱抽查10%，且不应少于3根。 检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。见表11.3.2。 3.检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm的塞尺现场实测。 4.检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。注：h桁架跨中高度；l构件长度；见表10.3.3。 5.检查数量：对主要立面全部检查。对每个检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪，全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏

差累计(代数和)计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计(代数和)计算。见表11.3.5。

一般项目：

1.检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。 2.检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观察检查。

3.钢构件安装：检查数量：按同类构件或节点数抽查10%。其中柱和梁各不应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m。 检验方法：用钢尺、水准仪、直尺检查，见附录E.O.5表。

钢梁(桁架)间距：检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。 检验方法：用拉线和钢尺现场实测。

4.检查数量：按标准柱列数抽查10%，且不应少于4列。

检验方法：采用全站仪，水准仪和钢尺实测。见附录E.O.6表。

注：Δh为每节柱子长度的制造允许偏差，Δz为每节柱子长度受荷载后的压缩值。Δw为每节柱子接头焊缝的收缩值。

多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录表(表二)

GB50205-2001

010904□□

续表 020405□□ 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 梁的跨中垂直度Δ h/500 分部及部位 项目负责人 5 钢吊 车梁 或直 接承 受动 力荷 载的 类似 构件 安装 允许 偏差 (mm) 侧向弯曲矢高 l/1500不应大于10.0 垂直上拱矢高 10.0 对牛腿中心偏移 5.0 两端支座中安装在钢柱上时，心位移Δ 安装在混凝土柱上时，对定位轴上偏移 5.0 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心t/2 的偏移Δ1 支座处 10.0 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差Δ 其他处 15.0 l/1500且同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差Δ 不应大于10.0 中心错位 3.0 相邻两吊车梁 上承式顶面高差 1.0 接头部位Δ 下承式底面高差 1.0 同跨间任一截面的吊车梁接头部位Δ ±10.0 轨道中心对吊车梁、腹板轴线的偏移Δ t/2 中心线对定位轴线的10.0 偏移 墙架立柱 垂直度 H/1000且不应大于10.0 弯曲矢高 H/1000且不应大于15.0 抗风桁架的垂直度 h/250且不应大于15.0 檩条、墙梁的间距 ±5.0 施工单位检查记录 一 般 项 目 6 7 8 墙架 檩条 等次 要构 件安 装允 许偏 檩条的弯曲矢高 差 墙梁的弯曲矢高 (mm) 钢平 平台高度 台钢 平台梁水平度 梯和 平台支柱垂直度 防护 承重平台梁 向弯曲 栏杆 承重平台梁测垂直度 安装 直梯垂直度 的允 栏杆高度 许偏 差栏杆立柱间距 (mm) 现场焊缝组对间隙无垫板间隙 的允许偏差(mm) 有垫板间隙 L/750，且不应大于12.0 L/750，且不应大于10.0 h/250，且不应大于15.0 l/1000且不应大于15.0 ±15.0 ±15.0 l/1000且不应大于20.0 H/1000且 大于15.0 h/1000，且不应大于10 ±15.0 +3.0,0.0 +3.0,-2.0 施 工 单 位 检 查 结 果

施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

说 明

检验批的划分原则：

按楼层或施工段来划分检验批。 检验批验收合格的规定：

1、主控项目的质量检验应全数合格。

2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

5.检查数量：按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀。

检验方法：吊线、钢尺、拉线、经纬仪、水准仪、光电测距仪等实测。见附录E.O.2表。 6.检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：钢尺、经纬仪、吊线、拉线尺量检查。见附录E.O.3表。 注：H为墙架立柱的高度，h为抗风桁架的高度，L为檩条或墙梁的长度。

7.多层及高层钢结构中钢平台，钢梯，栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。 检查数量：按钢平总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。

检验方法：水准仪、经纬仪、吊线、钢尺，见附录E.O.4表。 8.检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：尺量检查。

钢构件组装工程检验批质量验收记录表（表一）

GB50205-2001 010904□□ 020407□□ 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 吊车梁和吊车桁架不应下挠 端部铣平的允许偏差(mm)符合规定 两端铣平时构件长度 2 两端铣平时零件长度 铣平面的平面度 铣平面对轴线的垂直度 主 控 项 目 l/1500 ±2.0 分部及部位 项目负责人 施工单位检查记录 ±0.5 0.3 钢构件外形尺寸允许偏差(mm)符合规定 单层柱、梁桁架受力支托表面至第一个安装孔距离 多节柱铣平面至第一个安装孔距 实腹梁两端最外侧安装孔3 距离 构件连接处的截面几何尺寸 受压构件(杆件)弯曲矢高 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0 ±1.0 ±1.0 ±3.0 ±3.0 l/1000且不应大于10.0 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间1 一 般 项 目 3 2 距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm 焊接H型钢的允许偏差符合规范规定，见钢结构组装表(二) 箱形构件的侧板拼接长度不应小于60mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm；侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。

钢管接长要求应符合《钢结构工程施工规范》4 5 6 7 8 GB50755-2014（9.2.4）的规定 次要构件热轧型钢拼接要求符合现行GB50755（9.2.3）的规定 焊接连接组装的允许偏差符合规范规定，见表(二) 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差≤3.0mm 安装焊缝坡口的允许偏差符合规定 9 坡口角度 钝边 10 11 施 工 单 位 检 查 结 果

±5° ±1.0mm 外露铣平面应防锈保护 钢构件外形尺寸一般项目允许偏差符合规定。见表(二)(三)(四) 施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日

监理 专业监理工程师： (建设) 单位 验收 结论 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

说 明

检验批的划分原则：

按构件类型和加工批次、数量来划分检验批。 检验批验收合格的规定：

1、主控项目的质量检验应全数合格。

2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

010904

020407

主控项目：

1.检查数量：全数抽查。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。

2.检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。 3.检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺检查。 一般项目：

1.检查数量：全数检查。检验方法：观察和用尺钢检查。

2.检查数量：按构件数抽查10%，宜不应秒于3件。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。见附录

C.O.1表。

3.检查数量：全数检查。检验方法：观察和用尺钢检查。 4.检查数量：全数检查。检验方法：观察和用尺钢检查。 5.检查数量：全数检查。检验方法：观察和用尺钢检查。

6.检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺检验。见附录C.O.2表。 7.检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。

检验方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

8.检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。检验方法：尺量检查。

9.检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应秒于3条。检验方法：用焊缝量规检查。 10.检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。

11.检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：用钢尺，拉线，直尺，吊线，塞尺检查。见附录C.O.3～8表。

注：1.钢管构件外形尺寸允许偏差中的d，对方矩形管，d为长边尺寸，2.t为板厚。

说明：本检验批质量验收记录表内容较多，共用四张表格来完成。每一个表格下均有验收结论栏，

使用时可以根据验收的钢构件组装内容选择使用。比如：如果只验收钢桁架组装质量时，用

表(一)(二)即可；如果验收多节钢柱组装质量时，只用表(一)(二)(三)即可；如验收焊接实腹钢梁组装质量时，只用表(一)(二)(四)即可。

钢构件组装工程检验批质量验收记录表(表二)

GB50205-2001

010904□□

(焊接H型钢、焊接组装精度、钢桁架外形尺寸) 续表020407□□ 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 h＜500 截面高度h 焊接 2附 表 H型 钢允 许偏 差 (mm) 500＜h＜1000 h＞1000 截面宽度b 腹板中心偏移e 翼缘板垂直度Δ 弯曲矢高(受压构件除外) 扭曲 腹板局部平面度f 对口错边Δ 间隙a 搭接长度a 焊接 连接 制作 组装 允许 偏差 (mm) t＜14 t≥14 ±2 ±3 ±4 ±3 2.0 b/100且不应大于3.0 l/1000且不应大于10.0 h/250且不应大于5.0 3.0 2.0 t/10且不应大于3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 ±2.0 b/100且不应大于3.0 ±2.0 1.0 2.0 ±2.0 ±2.0 b/200且不应大于3.0 +3.0,-7.0 +5.0,-10.0 ±10.0 ±l/5000 10.0，-5.0 l/1000 ±1.0 ±5.0 分部及部位 项目负责人 施工单位检查记录 一 般 3项 目 缝隙Δ 高度h 垂直度Δ 中心偏移e 型钢错位 连接处 其它处 附表 箱形截面高度h 宽度b 垂直度Δ 桁架最外端两个l≤24mm 孔或两端支承面l＞24mm 最外侧距离 桁架跨中高度 桁架跨中拱度 设计要求起拱 设计未要求起拱 钢桁 8附表① 架外 形尺 寸允 许偏 差 (mm) 相邻节间弦杆弯曲(受压除外) 支承面到第一个安装孔距离a 檩条连接支座间距

施 工 单 位 检 查 结 果 施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

钢构件组装工程检验批质量验收记录表(表三)

GB50205-2001

010904□□

(单层钢柱、多节钢柱、钢管构件外形尺寸) 续表020407□□ 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 柱底面到柱端与桁架连接的最上一±l/1500±15.0 个安装孔距离l 柱底面到牛腿支承面距离l1 ±l1/2000±8.0 牛腿面的翘曲Δ 2.0 柱身弯曲矢高 H/1200且不应大于12.0 牛腿处 3.0 柱身扭曲 其它处 8.0 连接处 ±3.0 柱截面几何尺寸 非连接处 ±4.0 翼缘对腹板的 连接处 1.5 垂直度 其它处 b/100且不应大于5.0 柱脚底板平面度 5.0 柱脚螺柱孔中心对柱轴线的距离 3.0 一节柱高度H ±3.0 两端最外侧安装孔距离l3 ±2.0 铣平面到第一个安装孔距离a ±1.0 柱身弯曲矢高f H/1500且不应大于5.0 一节柱的柱身扭曲 h/250且不应大于5.0 牛腿端孔到柱轴线距离l2 ±3.0 l2≤1000 牛腿的翘曲或扭2.0 l2＞1000 曲Δ 3.0 连接处 ±3.0 柱截面尺寸 非连接处 ±4.0 柱脚底板平面度 5.0 翼缘板对腹板的连接处 1.5 垂直度 其它处 b/100，且不应大于5.0 柱脚螺柱孔对柱轴线的距离a 3.0 箱型截面连接处对角线差 3.0 箱型柱身板垂直度 h(b)/150，且不应大于5.0 直径d ±d/500±5.0 构件长度l ±3.0 管口圆度 d/500,且不应大于5.0 管面对管轴的垂直度 d/500,且不应大于3.0 弯曲矢高 l/1500，且不应大于5.0 对口错边 t/10，且不应大于3.0 分部及部位 项目负责人 施工单位检查记录 单层 柱外 形尺 8 寸允 ② 许偏 差 (mm) 一 般 项 目 多节 钢柱 外形 8尺寸 ③ 允许 偏差 (mm) 钢管 构件 外形 8尺寸 ④ 允许 偏差 (mm) 施 工 单 位 检 查 结 果 施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日

钢构件组装工程检验批质量验收记录表(表四)

GB50205-2001

010904□□

续表 020407□□ 分部及部位 (焊接实腹钢梁、墙架、檩条、支撑系统构件、钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸) 单位工程名称

施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 h≤2000 ±2.0 端部高度h h＞2000 ±3.0 设计要求起拱 ±l/5000 拱度 设计未要求起拱 ±10.0，-5.0 侧弯矢高 l/2000，且不应大于10.0 扭曲 h/250，且不应大于10.0 t≤14 5.0 腹板局部平面 t＞14 4.0 翼缘板对腹板的垂直度 b/100，且不应大于3.0 吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度 1.0 箱型截面对面线差 5.0 连接处 1.0 箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a 其中处 1.5 梁端板的平面度(只允许凹进) h/500且不应大于2.0 梁端板与腹板的垂直度 h/500且不应大于2.0 梁长度l 端部有凸缘支座板 其它形式 0，-5.0 ±l/2500，±10.0 项目负责人 施工单位检查记录 焊接 实腹 钢梁 8外形 ⑤ 尺寸 允许 偏差 (mm) 一 般 项 目 8⑥ 墙架，檩条，支承系统钢构件外形尺寸允许偏差符合规定(mm) 构件长度l ±4.0 构件两端最外侧安装孔距离 ±3.0 构件弯曲矢高 l/1000，且不应大于10.0 截面尺寸 +5.0，-2.0 平台长度和宽度 ±5.0 平台两对角线差 平台支柱高度 平台支柱弯曲矢高 平台表面平面度(1m范围内) 梯梁长度l 钢梯宽度b 钢梯安装孔距离a 钢梯纵向挠曲矢高 踏步(棍)间距 栏杆高度 栏杆立柱间距 6.0 ±3.0 5.0 6.0 ±5.0 ±5.0 ±3.0 l/1000 ±5.0 ±5.0 ±10.0 钢平 台钢 梯防 护钢 8栏杆 ⑦ 外形 尺寸 允许 偏差 (mm) 施 工 单 位 检 查 结 果 施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表

GB50205-2001

010904□□

020408□□ 单位工程名称

分部及部位

施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 主 控 项 目 1 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定： 1.当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%； 2.当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100% 预拼装的允许偏差应符合规范规定 构件名称 项目 预拼装单元总长 多 节 柱 预拼装单元弯曲矢高 接口错边 预拼装单元柱身扭曲 顶紧面至任一牛腿距离 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 梁 接口截面错位 拱度 设计要求起拱 设计未要求起拱 桁 架 允许偏差(mm) ±5.0 l/1500且不应大于10.0 2.0 h/200，且不应大于5.0 ±2.0 +3.0 -7.0 2.0 ±l/5000 l/2000 4.0 ±5.0 l/1500且不应大于10.0 t/10且不应大于3.0 +2.0-1.0 ±4.0 ±3.0 H/2000，且不应大于5 ΣH/2000，且不应大于8.0 项目负责人 施工单位检查记录 一 般 项 目 1 节点处杆件轴线错位 管 构 件 构件 平面 总体 预拼 装 预拼装单元总长 预拼装单元弯曲矢高 对口错边 坡口间隙 各楼层柱距 相邻楼层梁与梁之间距离 各层间框架两对角线之差 任意两对角线之差 施 工 单 位 检 查 结 果 施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 说 明

检验批的划分原则：

按施工段、变形缝和空间刚度单元来划分检验批。 检验批验收合格的规定：

1、主控项目的质量检验应全数合格。

2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

010904

020408

主控项目：

检查数量：按预拼装单元全数检查。 检验方法：采用试孔器检查。

一般项目：

检查数量：按预拼装单元全数检查。

检验方法：用直尺、拉线、吊线、焊缝量规和尺量检查。见附录D。 注：l为构件长度。

t为构件板厚。

h为截面高度 H为层间高度。

钢网架结构安装(基础)工程检验批质量验收记录表

GB50205-2001

010904□□

(Ⅰ) 020409□□ 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求 支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓的位置的允许偏差 项 目 位置 允许偏差(mm) 15.0 0，-3.0 l/1000 ±5.0 分部及部位 项目负责人 施工单位检查记录 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 主 2 控 项 目 支承面顶板 顶面标高 顶面水平度 支座锚栓 中心偏移 3 支承垫块(包括橡胶垫)的种类、规格、性能摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定 4 橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型的刚性垫之间不得互换使用 5 网架支座锚栓的紧固应符合设计要求 支座锚栓的螺纹应受到保护 一 般 1 项 目 支座锚栓的尺寸允许偏差应符合下列规定 项目 螺栓(锚栓)露出长度 允许偏差(mm) +30.0 0.0 +30.0 0.0 螺纹长度 施 工 单 位 检 查 结 果

施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论

说 明

检验批的划分原则：

按施工段、变形缝来划分检验批。 检验批验收合格的规定：

1、主控项目的质量检验应全数合格。

2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于

80%。

(Ⅰ) 主控项目：

1.检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：经纬仪和尺量检查。 2.检查数量：检查数量同上。

检验方法：经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。

3.检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品合格证明文件、中心标志及检验报告。同时观察和尺量检查。4.检查数量：抽查数量同项目1。 检验方法：观察和尺量检查。 5.检查数量：抽查数量同项目1。 检验方法：观察和手扳检查。

一般项目：

1.按支座数量抽查10%，且不应少于4处。尺量检查。

010904

020409

钢网架安装工程检验批质量验收记录表

GB50205-2001

010904□□

(Ⅱ) 020409□□ 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 2.0 1.0 L1/1000且不应大于杆件轴线的弯曲矢高 5.0 弦杆长度 ±2.0 小拼单 锥体型小拼 锥体高度 ±2.0 单元 1 元允许 上弦杆对角线长度 ±3.0 偏差 （mm） ≤24m +3.0,-7.0 跨长 ＞24m +5.0，-10.0 平面桁架型 跨中拱度 ±3.0 小拼单元 ±L/5000 跨中 设计要求起拱 高度 设计未要求起拱 ±10.0 单元长度≤单跨 ±10.0 中拼 20m，拼接长单元 多跨连续 ±5.0 度 2 允许 度单跨 ±20.0 偏差 单元长度＞20m，拼接长（mm） 多跨连续 ±10.0 度 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网3 架结构且设计有要求时，应按表后项目进行节点承载力试验，其结果符合表后规定 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度4 值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍 钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明1 显的疤痕，泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口 L/2000，且不应大于30.0，-L/2000，纵向，横向长度 且不应小于-30，0 L/3000，且不应大于30.0 安装 支座中心偏移 允许 周边支承网架 2 L/400，且不应大于15.0 偏差 相邻支座高差 （mm） 支座最大高差 30.0 多点支承网架 L1/800，且不应大于30.0 相邻支座高差 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，3 高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。 节点中心偏移 焊接球节点与钢管中心偏移 分部及部位 项目负责人 施工单位检查记录 主 控 项 目 一 般 项 目 施 工 单 位 检 查 结 果 施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 监理 （建设） 单位 专业监理工程师： 验收 结论 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

说 明

检验批的划分原则：

按施工段、变形缝和空间单元刚度来划分检验批。 检验批验收合格的规定：

1、主控项目的质量检验应全数合格。

2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

010904 020409

（Ⅱ）

主控项目：

1.检查数量：按单元数抽查5%，且不应少于5个。 检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。 注：L1为杆件长度，L为跨长。 2.检查数量：全数检查。

检验方法：钢尺和辅助量具检查。

3.规定如下：①焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉，压承 载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。②螺栓球节点应按设计指定 规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔，螺纹 及封板仍完好无损为合格。

检查数量：每项试验做3个试件。

检验方法：在万能试验机上进行检验，检查试验报告。

4.检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦一点，跨度24m以上钢网架结构测量下弦中

央一点及各向下弦跨度的四等分点。

检验方法：用钢尺、水准仪实测。

一般项目：

1.检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。

检验方法：观察检查。

2.检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查（注：L为纵、横向长度；L1为 相邻支座间距）。

检验方法：钢尺、经纬仪，水准仪实测。 3.检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法：普通扳手，尺量检查。

钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表

GB50205-2001 010905□□ 020406□□ （Ⅰ） 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应1 经过具有检测资质的检测机构检测符合国家现行有关标准规定 2 主 控 项 目 4 3 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 钢结构防火涂料的粘结强度，抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85% 5 薄涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm 涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象 分部及部位 项目负责人 施工单位检查记录 一 般 项 目 1 2 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢 3 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷，粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除 施 工 单 位 检 查 结 果 施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

说 明

检验批的划分原则：

按施工段、变形缝和空间单元刚度来划分检验批。 检验批验收合格的规定：

1、主控项目的质量检验应全数合格。

2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

010905 020406

（Ⅰ）

主控项目：

1.检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。 2.检查数量：接构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB23

规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处

的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

3.检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足 500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

检验方法：检查复验报告，检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》 GB9978的规定。

4.检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

检验方法：用涂层厚度测量仪，测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂 料应用技术规程》CECS24：90的规定及本规范附录F。

5.检查数量：按同类构件抽查10%，且均不应小于3件。 检验方法：观察和用尺量检查。

一般项目：

1.检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检验方法：观察检查 2.检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 3.检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表

GB50205-2001

010905□□ 020406□□

（Ⅱ） 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣，焊疤，灰尘，油污，水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级符合规定 涂料品种 2 主 控 项 目 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氯酯等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 除锈等级 St2 Sa2 Sa2 分部及部位 项目负责人 施工单位检查记录 3 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂 层厚度无要求时 允许偏差 项 目 （μm） 涂层干漆膜总厚度 （μm） 室外应为150 室内应为125 -25 5 每遍涂层干漆膜厚度 1 一 般 项 目 2 涂料开启后，不应存在结皮，结块，凝胶现象 构件表现不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应 均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在测处范围内，当涂层完整程度达到70%3 以上时，涂层附着力达到GB1270或GB9280合格质量标准的要求 4 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应请晰完整 施 工 施工班组长： 单 位 专业施工员： 检 查 项目专业质检员： 结 果 监理 （建设） 单位 专业监理工程师： 验收 结论 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 年 月 日

说 明

检验批的划分原则：

按构件类型和加工批次、数量来划分检验批。 检验批验收合格的规定：

1、主控项目的质量检验应全数合格。

2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

010905 020406

（Ⅱ）

主控项目：

1.检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。 2.检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB23规定

的图片对照观察检查。 3.检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干

漆膜厚度的平均值。

一般项目：

1.检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检验方法：观察检查。 2.检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

3.检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。

检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》

GB9286执行。 4.检查方法：全数检查。 检验方法：观察检查。

压型金属板工程检验批质量验收记录表

GB50205-2001

020410□□ 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 金属压板型、泛水板、包角板和零配件及制造所用材料、防水密封材料的品种、规格、性能应符合产品标准、设计要求 压型板成型后，其基板不应有裂纹，涂、渡层不应有肉眼可见的裂纹、剥落2 和擦痕等缺陷 压型金属板，泛水板和包角板等应固定可靠，牢固，防腐涂料涂层和密封材3 料敷设完好，连接件数量，间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定 主 压型金属板应在支承构件上可靠搭接、搭接长度符合设计要求，不少于表中控 规定的数值 项 截面高度＞70 375 目 4 搭接长 屋面坡度＜1/10 250 度允许 截面高度≤70 屋面坡度≥1/10 200 值（mm） 墙面 120 1 组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求 1 压型金属板的表面质量，涂层质量等应符合设计要求和规范规定 5 波距 尺寸允 许偏差 （mm） 波高 侧向弯曲 压型钢材 在测量长度l1 的范围内 截面高度≤70 截面高度＞70 20.0 截面高度≤70 2 现场制 作允许 偏差 （mm） 压型金属板覆盖宽度 截面高度＞70 板长 横向剪切偏差 +10.0，-2.0 +6.0，-2.0 ±9.0 6.0 ±6.0 ±3.0 2° ±2.0 ±1.5 ±2.0 分部及部位 项目负责人 施工单位检查记录 板长 一 泛水板、包角板尺寸 折弯面宽度 般 折弯面夹角 项 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶 3 目 压型金属板安装应平整，顺直、板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙面4 下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞 檐口与屋脊的平行度 屋 面 安装允 5 许偏差 （mm） 墙 面 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板卷边板件最大波浪高 墙板波纹线的垂直度 墙板包角板重直度 相邻两块压型板的下端错位 12.0 L/800，且不应 大于25.0 6.0 4.0 H/800且不应 大于25.0 H/800且不应 大于25.0 6.0 施 工 单 位 检 查 结 果

施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 监理 （建设） 专业监理工程师： 单位 验收 （建设单位项目专业技术负责人） 结论 年 月 日 年 月 日

说 明

检验批的划分原则：

按屋面、楼面、墙面来划分检验批。 检验批验收合格的规定：

1、主控项目的质量检验应全数合格。

2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

020410

主控项目：

1.检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。 2.检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：观察和用10倍放大镜检查。 3.检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查及尺量。

4.检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。 检验方法：观察和用钢尺检查。 5.检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。 检验方法：观察和用钢尺检查。

一般项目：

1.检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。

检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。

2.注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长

度。

检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：用拉线和钢尺、角尺检查。 3.检查数量：按计件抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：观察检查。 4.检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10m2。 检验方法：观察检查。

5.检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其它项目：每20m长度应

抽查1处，不应少于2处。 检验方法：用拉线，吊线和钢尺检查。 注：L为屋面半坡或单坡长度，H为墙面高度。

单层多层及高层钢结构安装（基础）工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001

020404□□ 020405□□ 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 建筑物的定位轴线；基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求和规范规定。用于多层及高层钢结构中，当设计无要求时，应符合下表规定 项目 1 建筑物定位轴线 基础上柱的定位轴线 基础上柱底标高 地脚螺栓（锚栓）位移 基础顶面直接作为柱的支承主 面和基础顶面控 2 预埋钢板或支项 座作为柱的支目 承面时位置允许偏差 项目 标高 水平度 地脚螺栓 （锚栓） 中心偏移 允许偏差（mm） L/20000，且不应大于3.0 1.0 ±2.0 2.0 允许偏差（mm） ±3.0 l/1000 5.0 10.0 0.0 -3.0 l/1000 20.0 0.0 -5.0 H±5.0 H/100，且 不大于10.0 10.0 +30.0 0.0 +30.0 0.0 分部及部位 项目负责人 施工单位检查记录 支承面 预留孔中心偏移 顶面标高 采用座浆垫板3 时的允许偏差 水平度 位置 底面标高 采用杯口基础4 时，杯口尺寸的允许偏差 杯口深度 杯口垂直度 位置 地脚螺栓的地一 脚螺栓（锚栓）般 1 尺寸的允许偏项 差（mm）螺纹目 应受到保护 螺栓（锚栓）露出长度 螺纹长度 施 工 施工班组长： 单 位 专业施工员： 检 项目专业质检员： 查 结 果 监理 （建设） 专业监理工程师： 单位 验收 （建设单位项目专业技术负责人） 结论 年 月 日 年 月 日

说 明

检验批的划分原则：

按施工段、变形缝来划分检验批。 检验批验收合格的规定：

1、主控项目的质量检验应全数合格。

2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

主控项目：

1.按柱基数抽查10%，且不应少于3个。

经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场量测。见表11.2.1。注：L为偏差方向板宽。

2.按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 经纬仪、水准仪，全站仪和尺量检查。

3.资料全数检查按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 水准仪，水平尺和尺量检查。 4.按基础数抽查10%，且不应少于4处。 水准仪、尺量、吊线检查。

一般项目：

1.按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 钢尺现场检查。

020404 020405