控制系统概述
整个系统采用集中PLC加上位机的控制方式。在上位机上可以直观地显示所有受控设备的运行状态，还可以实现有关工艺参数越限报警功能，泵过载报警，高压泵的进出口压力的报警等，实现系统的自诊断的能力。并能通过软手操达到人工干预的作用。
上位操作站采用微机和工业控制软件实现工艺流程总图、工艺流程分块图等重要流程画面的显示以及报警指示、数据存储和软手操。下位控制主站采用德国西门子S7-200系列可编程序控制器（PLC），对整个系统进行实时控制。 在系统的运行操作方面，通过上位机的键盘实现软手操的功能，也可以通过上位机计算机的联网通讯，在异地进行系统的监控。
系统的程序控制
本控制系统中，程序的任务主要是针对原水泵、反渗透装置及反渗透前加药装置的程序控制。控制系统中的PLC根据工艺运行要求，以完成以下控制功能
（1）原水泵的启动、停运及保护等
（2）反渗透装置的启动、停运、低压冲洗及高低压保护 （3）中间水泵启动、停运及保护（上位机软操） （4）加药装置的启动、停运
（5）除盐水泵的启动、停运及保护（上位机软操）
按下上位机画面自动启动按钮
系统开始自动启动程序
系统转入正常运行制水过程 1、 依次开启反渗透装置浓排门、产
排门、进水门
2、 开启原水泵（一用一备，过载自
动切换），絮凝剂加药、氧化剂加药、还原剂加药，反渗透进入开机冲洗 3、 15分钟后，关闭反渗透装置进水
门、浓排门。
4、 延时30秒启动高压泵、阻垢剂
加药装置。
5、 延时2秒开启反渗透进水门 6、 5分钟后关闭反渗透产排门
按下上位机画面自动停止按钮 系统开始自动停机程序 反渗透高压泵压力保护报警10秒后 1、 打开反渗透产排阀 2、 延时10秒关反渗透进水阀 3、 延时20秒停高压泵、阻垢剂加药 4、 开浓排阀，延时30秒开进水阀 设备进入停机低压冲洗阶段 5、冲洗15分钟，依次停原水泵、絮凝、氧化、还原加药，关闭反渗透进水阀、浓排阀、产排阀。 系统进入停机备用状态
系统参数的采集及数据处理功能
本系统中的各运行参数及分析参数，通过各在线仪表发出的4~20mA的过程信号，传输到PLC中；PLC的A/D转换功能，把现场模拟量信号，转换成数字量信号；PLC把数字量信号，通过与上位计算机的网络连接，传递到上位计算机的数据库中。
工业控制软件能方便的实现系统的监视及现场实时参数的即时显示及历史趋势；能实现各现场运行参数的显示、储存和编辑，与计算机其他功能软件联接，进行专业的数据处理及信息反馈。
系统的自诊断功能提供系统的故障信息和维修指导，对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。
总 进 水 流 量 上位机CRT显示
PLC AI模块 总进水电导 总进水ORP RO产水流量 RO产水电导 混床产水电导 除盐水流量 除盐水PH
