卷材防水层施工
1 材料要求
1.1 SBS防水卷材：
1.1.1 规格：厚度4mm，宽度1.0m；长度20.0m。
1.1.2 主要技术性能：抗拉断裂强度≥7MPa；断裂伸长率＞450%；低温冷脆温度-20℃以下；不透水性（Mpa/min）＞0.3×30。
1.2 基层处理剂（冷底子油）
1.2 其他材料：
1.2.1 二甲苯：用于浸洗刷工具。
1.2.2 乙酸乙酯：用于擦洗手。
2 主要机具设备
2.1 基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。
2.2 材料容器：大小铁桶。
2.3 弹线用具：量尺、小线、色粉袋。
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2.4 裁剪卷材用具：剪刀。
2.5 涂刷用具：滚刷、油刷、压辊，刮板。
2.6 热熔用具：液化气、喷灯、喷。
3 作业条件
3.1 在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300mm 以下，并保持到防水层施工完。
3.2 铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘上杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
3.3 基层应保持干燥、含水率应不大于9％；阴阳角处应做成圆弧形。
3.4 防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。
4 施工操作工艺
4.1 工艺流程：
基层处理→涂刷冷底子油→特殊部位进行增补处理（附加层）→热熔铺贴卷材
4.2 基层清理：施工前将验收合格的基层上杂物、尘土清扫干净。
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4.3 涂刷冷底子油：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h 干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。
4.4 特殊部位附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用SBS卷材铺贴一层处理。
4.5 热熔铺贴SBS卷材防水层
4.5.1 铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。
4.5.2 卷材热熔铺贴：用丙烷气烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100～180℃之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭救接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于是150mm。
4.6 保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。
4.7 应注意的质量问题
4.7.1 接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度太小，接头处
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的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
4.7.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不干整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。
4.7.3 管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。
4.7.4 转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。
5 质量验收标准
5.1 主控项目
5.1.1 卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。
5.1.2 卷材防水层及变形缝、预埋管根等特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。
5.2 一般项目
5.2.1 卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶
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涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。
5.2.2 卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。
5.2.3 卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。
6成品保护措施
6.1 已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。
6.2 穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。
6.3 防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。
7环境、安全措施
7.1 应针对重大危险源和环境因素编制管理方案。
7.2 注意有害气体对员工身体的伤害。
7.3 注意粘结材料的滴漏，避免环境污染。
8 记录
8.1 防水卷材应有产品合格证，现场取样复试资料。
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8.2 胶结材料应有出厂产品合格证、使用配合比资料。
8.3 隐蔽工程检查验收资料.
8.4 分项工程质量验收记录。
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