叶县第四加油站施工组织设计(修订)

目录

第一章 编制依据 1.1编制前言 1.2编制依据

第二章 工程概况 2.1工程概况 2.2质量目标 2.3工期目标

2.4安全生产目标 第三章 施工部署 3.1部署原则 3.2施工目标 3.3施工程序 3.4劳动力安排

3.5施工总平面布置

第四章 分项施工主要技术措施 4.1测量、放线、垂直度控制方法 4.2土方工程 4.3钢筋工程 4.4模板工程

4.5混凝土的搅拌及运输 4.6砌体工程 4.7装饰工程 4.8门窗工程 4.9屋面工程

4.10水泥砂浆地面 4.11油罐施工

4.12安装施工工艺

第五章 质量保证措施 第六章 保证工期措施

第七章 安全生产保证措施 第八章 文明施工 第九章 成品保护措施 第十章 降低成本措施 第十一章 施工总平面布置图

第一章 编制依据

1.1编制前言

施工组织设计是规划和指导拟建工程从施工准备到竣工验收全过程中的一个综合性的技术经济文件，是沟通工程设计和施工之间的桥梁。它既是要体现拟建工程的设计和使用要求，又要符合建筑施工的客观规律，对施工的全过程起战略部署或战术安排的作用。

施工组织设计是施工准备的重要组成部分，又是做好施工准备工作的主要依据和重要保证。

施工组织设计是对施工过程实行科学管理的重要手段，是编制施工预算和施工计划的主要依据，是建筑企业施工管理的重要组成部分。

编好施工组织设计，对于按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各项施工过程，对于及时做好各项施工准备工作，保证劳动力各和各种资源的供应和使用，对于协调各施工单位之间、各工种之间、各种资源之间以及空间安排之间的关系，对于保证施工顺利进行，按期按量完成施工任务，取得更好的施工经济效益等都将起到重要的、积极的作用。

正是基于以上认识，我们对每一项工程都挑选并组织经验丰富，精干的技术和管理人员，认真编制先进行、合理的、切实可行的施工组织设计。 1.2编制依据

根据中石油《加油站基础设计》、《加油站设计详图》、《加油站细节管理手册》、《中国石油建设标准设计》（2010版）。

（1）《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2002）（2006版） （2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） （3）《钢制管法兰用非金属平垫片》（HG20606-97） （4）《钢制对焊无缝管件》（GB/T8163-1999） （5）《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-1999） （6）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008版） （7）《埋地钢制管道石油沥青防腐涂层施工及验收规范》（SYJ4020-88） （8）《工程金属管道工程设计规范》（GB50316-2000） （9）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（SYJ3-9） （10）《石油工程图标准》（SY0009-93） （11）《带径对焊钢制管法兰》（HC20595-97） （12）《石油化工有毒，易燃，可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-2002）

第二章 工程概况

2.1工程概况

1、工程名称：中国石油河南叶县第四加油站

建设单位：中国石油天然气股份有限公司河南销售分公司 工程地点：工程地点在叶县昆阳大道十里铺段路东 工程内容：

新建站房、辅助房、罩棚、油罐区、工艺管线、电气线路、给排水工程，形象包装，双双油品加油机4台，双立柱广告牌及零星工程。

建筑做法：

楼地面：采用中石油乳白色防滑耐磨地板砖（便利店为中油灰色防滑耐磨地板砖45度铺设）。

内墙及顶棚：卫生间、浴室、餐厅采用白色亚光瓷砖，其它房间均采用中国石油白色乳胶漆，吊顶为铝扣板吊顶及塑料扣板吊顶。

便利店：背柜、收银台采用中油指定厂家生产的模块化产品。

外墙：采用中油10标准，站房正立面及侧立面采用玻化砖干挂，背立面为外墙漆，便利店形象墙为干挂塑铝板。

屋面：采用SBS高聚物改性沥青防水卷材屋面（做法参见05YJ1屋10）。

门窗：便利店门为麦当劳平开门，黑色氟碳漆铝型材。窗户为黑色氟碳漆铝型材推拉窗或中油白色塑钢窗。

本工程基础采用柱下基础，填充墙下采用条形基础，基础垫层采用C15素混凝土，其余均采用C30。

砌体：± 0.000以下部分墙体采用MU10机砖，M7.5水泥砂浆砌贡，±0.000以上采用240㎜厚度等级MU10机砖，M7.5混合砂浆砌筑。

埋地储油罐：汽车加油站的储油罐采用卧式钢制油罐，储油罐基础采用钢筋混凝土板式基础，C10混凝土垫层，C25钢筋混凝土底板。油罐就位后用370墙嵌固油罐，油罐坑侧壁为150厚C25防渗混凝土，坑内用细砂或细土填密实，油罐顶板要要用钢筋混凝土梁板结构。

工艺管道：卸、供采用无缝钢管焊接。

安装工程：电气及给排水，可燃气体报警仪安装按现行施工及安装规范施工。 绿化：按整本布局对站区进行绿化。 2.2质量目标

我单位保证工程质量达到设计规定的质量水平，工程质量合格率确保达到100%，保证单位工程质量优良率达到100。 2.3工期目标

总工程定为 90 日历天。 2.4安全生产目标

杜绝死亡事故，零工亡。

第三章 施工部署

3.1部署原则

1、在工程施工的全过程中，自始至终坚决贯彻和执行的《建筑法》和《建设工程质量管理条例》等，主动与业主、设计等单位配合，共同干好本工程。

2、按照“服务创信誉、管理上一流、质量出新品”的质量方针，竭诚为业主服务。 3、坚持“百年大计，质量第一”的施工方针，按建筑施工有关规范和标准，对本工程采用项目法施工，精细施工，科学管理，为业主提供优良工程。

4、采用先进，特别是新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量。 5、现场准备

（１）确保管理目标，创文明工地，严格按规划红线定位，做好场地的维护工作，整理场内临时道路，清除场内障碍物。

（２）架设临时用电线路，铺设临时用水管道。

（３）搭设临时设施，我方在工地拟设置办公室、仓库、保管室、电室、保卫房，材料进购根据实际情况进购到场。 （４）张挂“五牌一图”，张贴宣传标语。

（５）定位放线，报请有关部门复验红线，核准标高控制点，保证顺利开工。

6、施工用水

本工程的主供水管道已由业主管接入。

7、施工用电

照明总量按５ＫＷ计算，总用电量：根据工程施工实际情况及施工机械使用情况（各机械设备无需同时全部启动工作），我方将根据用电峰期，合理安排作业。 3.2施工目标

1、工程质量目标：优良

主体结构施工阶段，重主体，抓关键部位；

装饰阶段，内外装饰工程先做样板后施工，确保外观质量； 中间结构验收和竣工验收一次达到一次性合格标准。

2、安全目标：杜绝重大伤亡事故，事故频率一般控制在1‰内，文明施工。 做好安全宣传和教育，开展百日安全活动，把安全措施落到实处。

3、文明施工目标：搞好现场文明施工，做到三个规定，遵守“建筑业职工文明守则（八要八不准）”树立公司形象。

4、工期目标：确保工程合同规定要求 日历天，采取有效的抢工措施，力争提前。 3.3施工程序 工艺流程：

1、地基基础工程：定位→挖基槽→验槽→垫层砼→基础钢筋砼→回填土。 2、结构工程：框架钢筋砼→砌砖墙→屋面结构。 3、楼地面工程：清理→找平层→面层。

4、防水工程：清理基础→找坡、找平→防水层。

5、粗装饰工程：清理墙面→抹底灰→作面层。

水电安装与装修工程穿插进行，土建与安装密切配合。 3.4劳动力安排

劳动力组织措施：

组织经验丰富的技术操作人员组成一线项目作业班，选择优秀的施工班组组成相互配合衔接好的各专业施工队伍，确保工程如期优质竣工，对此合理组织人、财、物和优秀的指挥管理班子，组织有序施工。在确保质量的前提下精心施工，高效工作，加强各工种各部分协调，土方工程采用机械挖土，配备修土普工20人，具体劳动力计划安排如下表：

劳动力计划安排表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 木工 砼工 钢筋工 泥工 抹灰工 油漆工 架子工 机修 1 基础工程 3 3 2 2 1 主体工程 5 5 5 5 装饰工程 5 5 2 1 屋面工程 3 9 10 11 电工 其他工种 小计 1 3 15 1 3 25 2 15 2 5 3.5施工总平面布置 布置原则：技术可行。现场平面布置按公司对工地规定要求进行，施工区与生活区基本分开，因施工现场场地较小，临时生活，办公设施搭设在地下车库上部，木模加工及堆放集中。临时设施应简单整洁，以便搭拆方便。搅拌站、井架的布置应居中。

施工道路，根据建筑总平面图确定的永久性道路位置，按设计要求先做好碎石路床及砼垫层，两边设排水沟。作为现场施工的道路。

围墙采用封闭式管理，规划道路红线内设砖砌围墙，围墙有防雨水措施，如压顶等，在此基础上做好大门及围墙宣传标识。

第四章 分项施工主要技术措施

4.1测量、放线、垂直度控制方法

施工测量是整个施工的先导性工作和基础工作。在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，其中主测人员由2-3名专业测量人员担当，负责整个该工程的定位施工放线、标高传传递、变形观测等施工测量工作，建筑定位放线、标高传递、变形观测，找平采用自动安平水准仪。

±0.000点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不宜破坏的地方立半永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。±0.000标高由水准仪按周围±0.000点位置直接测出并做出校核，±0.000以上标高的测法，在±0.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。 4.2土方工程

配合土方开挖

开挖程序：测量放线——配合土方开挖——修坡——整平、留足预留层土。

拟采用机械分层、人工配合开挖方式，挖土前需与业主查明现场地下管线、管道、各管线、管道改道后再进行开挖，对不能改道的管线要经加固或采取保护措施后方可开挖，挖出的土由装载车运到指定的场地堆放。

开挖后，为防止施工用水及雨水流入基坑内，沿周边砌筑300高阻水墙，并设置集水坑和抽水泵，以防止雨水滞留，应尽快施工基础垫层，减少基底暴露时间，防止雨水影响进一步施工。

土方回填 （1）土方回填施工工艺：办理隐蔽工程验收手续——抄平定控制桩——基层回填——检验压实度——检验合格——下层回填。 （2）施工方法：

①基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填，回填时在沿基坑边上钉上水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。

②回填时，应分层铺填，虚铺厚度25CM，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填，采用振动式打夯机，夯实应按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求进行环马取样其干密度，检验压实系数，符合设计要求后方可进行再一层铺填。 4.3钢筋工程

3.3.1钢筋配料

①熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及会审纪要，技术核定单，设计变更通知单。

②构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。 ③核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况。 ④钢筋的装置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。

⑤现有工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。 3.3.2钢筋制作

①钢筋除锈：光圆钢筋除锈 ②钢筋的弯曲成型：

a、一级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直么D不应小于2.5d，平直部发长度不宜小于5d。梁柱箍筋弯成135度。其直线段长度，梁不小于10d，柱子不小于10d，柱子拉钩180度弯钩平直长度不小于10d。

b、二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍。 c、弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径D的5倍。 3.3.3钢筋对焊

a、对焊前应将端头150㎜范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应预以调直或切除。 b、焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。 3.3.4钢筋搭接焊 a、施工准备

①焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣等及其它杂质。 ②检查焊机是否正常。 ③落实安全技术措施。 b、操作要点

①搭接焊多采用双面焊，操作困难时采用单面焊。

②焊接前应先将焊接端钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上。

③应用时应在搭接焊形成的焊缝中引孤，在端头收孤前将弧坑填满，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 3.3.5梁、柱、板钢筋绑扎 ①钢筋位置划线：

划线处：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板 ②受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。

③钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应于模板成45度角。

④箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。箍筋间距必须符合设计要求。

⑤梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其它部分可间隔绑扎。梁柱纵向钢筋为双排钢筋箍筋弯钩。

⑥楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每交接点全部绑扎牢固，双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。

⑦绑扎钢筋拧扣应打成一转半以上，以防松动，并随后将绑扎铅丝拧向骨架内部。 ⑧绑扎骨架时，必须采用交叉式十字扣，必要时应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定不变形。

⑨互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相应位置和排列。

3.3.6构造柱钢筋绑扎 1、构造柱钢筋绑扎

①先砌墙后浇筑构造柱。构造柱插筋锚入基础内的长度满足设计要求。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。将箍筋套在上下层伸出的搭接筋上，划出箍筋间距逐个绑扎，箍筋搭接处要从受力钢筋方向错开绑扎，箍筋搭接处要从受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直度不小于10d，弯钩角度不小于135度。

②为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时应沿墙高每500设两根6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。

③砌完墙后应对构造柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

4.4模板工程 模板支设

①按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。

②配件必须装拼牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑面应着力于外钢楞。

③预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。墙柱和模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。

④基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。 ⑤支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 ⑥多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。 ⑦楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。 A、梁板模板支设要求 a、梁模板组拼：

复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架，固定龙骨，再在次龙骨上铺底模，拉线找直，然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。 b、梁板模板安装应注意以下事项：

①梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。 ②梁模支柱按模板设计规定支设，底层支柱应支撑在平整竖实地面上，并在底部加垫50×300木板，并加设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。

③采用扣件钢管脚手作支架，扣件必须要拧紧，扣件的力矩、横杆的步距要按设计要求设置。支柱之间根据楼层高度内设两道水平接杆和斜拉杆。

④梁钢筋一般在梁底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后方可按装梁侧模，侧模要包住底模。 B、柱模支设要求 a、安装柱模板时先在基础顶面弹柱轴线和柱截面尺寸的边线，同一轴向的先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。

b、按照边线先反柱模底部用1：2水泥砂浆找平以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

c、安装柱箍，安装拉杆或斜撑。 d、砼浇筑前将柱模内清理干净。 模板的拆除

a、拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，

折模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬毛。

b、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

c、柱模拆除：先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，然后轻轻反撬动模板，使模板与砼脱模。 4.5混凝土的搅拌及运输

要保证满足砼强度等级要求，就要确保钢筋砼基础的浇筑质量。 （1）砼浇筑量：

为防止上下、左右、前后各浇筑间搭接时间差因超出砼初凝时间而形成施工冷缝，砼浇筑量每小时必须保证100m3。 （2）浇筑方法

采取循序渐进，一次到顶自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间，浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土并浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土结条件确定。 （3）振捣：

根据砼输送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。若基础钢筋较密且堆面较大时，以确保砼振淌坡度，然后全面振捣。基基础钢筋较密且截面较大时，应采取分层浇筑，先浇筑至底板顶面，再在砼初凝前完成地梁上部浇筑，以确保分层浇筑，先浇筑至底板顶面，再在砼初凝前完成地梁上部浇筑，以确保砼振捣密实，不料根。 （4）砼表面处理：

由于输送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2-8h内初步按标高用长刮尺刮均，然后用木槎板压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发。 （5）采取保湿养：

混凝圭浇筑完毕后，应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜与底反接触浇水，然后尽快覆盖，养护7昼夜。

（6）质量、安全保证措施

①混凝土搅拦前，提供水泥3d以内强度报告，材料复验报告，配合比材料合格证等资料。

②根据工程的具体情况合理布置砼搅拌机的位置，落实电源、水源以及现场照明、通道。预先确定通讯联络方法，现场设专职调度员统一指挥。 4.6砌体工程

（1）工艺流程：

作业准备—砖浇水—砂浆搅拌—砌砖墙—验平

（2）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前—天浇水湿润，一般以水渗入砖四边1.5M为宜，含水率为10%—15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和的砖砌墙。 （3）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。 （4）砌砖墙

①组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）梅花丁或三顺一丁砌法。

②排砖：根据好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛尺寸、其长度是否符合排砖

模数，如不符合模数时，可将门窗位置左右移动，移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虚在门窗口上边砖墙合扰时不出现破活，所以排砖时必须做全盘考虑。

③选砖：应选择棱角整齐、无弯曲、无裂纹、颜色均匀、规格一致的砖，砖在敲击时声音响亮。过火弯色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

④盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不宜超过五层，新盘的大角应及时进行吊、靠，如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好砖层灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。 ⑤挂线：砌筑一半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根同线时，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙不足，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑥砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、的挤揉的“三一”砌筑法，满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，进而手高墙面就要张，里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线。“上跟线、下跟棱，左右相临要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜，为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔两米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制丁走缝，在操作过程，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时进行纠正，严禁事后咂砖。砌筑砂浆应随觉拌机使用。一般水泥砂浆必须3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌随将舌头刮尽。

⑦留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应墙体高度的2/3，槎子必须平直、通畅。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时间砌筑时，可留阳槎加留拉结筋。沿墙高按设计要求50㎝钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50㎝，末端应90度弯钩，施工洞口也按以上要求留水平接结筋，隔墙顶应用立斜砖挤紧。

⑧预留孔洞埋木砖和墙体接结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2㎜以内每边防两块，高度在1.2—2m，每边放三块，高度在2-3m，每边放四块，预埋木砖的部位一般在洞口的上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖必须提前做好防腐处理，安装工程的预留孔、预埋件，穿墙管道均应按设计要求与土建配合预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、数量、规格、间距均应按设计要求留置，不得错放和漏放。 4.7装饰工程

4.7.1一般抹灰 墙面抹灰要点

（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平，主线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。

（2）墙面阳角抹灰时，应将靠在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

（3）踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰在它们安装前进行，抹灰面顺平。

墙体抹灰 工艺顺序

洒水润湿—刷建筑胶素水泥浆—贴灰饼—冲标筋—抹水泥踢脚板—抹门窗口水泥砂浆护角—抹底子灰—喷洒头遍防裂剂—修抹墙面上的箱、槽孔洞—抹罩面灰—喷洒二遍防裂剂。

（1）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁，板下的倍位剔凿平整。墙面坑不平处，砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

喷水后立即刷——遍掺建筑胶素水泥浆，再开始抹灰。

（2）贴灰饼、冲标筋：用托线板检测—遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1：1：6水泥石灰混合砂浆做成100㎜见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰均用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先下后上，保证墙面上、下灰饼表面在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直向各灰饼间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

（3）抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50㎜，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正，操作方法仍是先刷好一遍用2：1：8水泥混合砂浆打底，第二遍用1：1：6的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度超出墙面底灰一罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平整。

（4）抹底子灰：

在砌块刷好的掺胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为2：1：8，厚度5㎜。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹1：1：6混合砂浆，厚度与所冲筋平，用械将墙面刮平，木抹子抹平。用托线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

（5）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气，电气设备的箱、槽、孔洞口周边50㎜的底灰砂浆清理干净，使用1：1：4泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时对墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。

（6）喷洒防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期碍度，一般在砂浆初期硬度，一般在砂初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适宜、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。 4.7.2顶棚抹灰

（1）钢筋混土楼板顶棚抹灰前，应清水润湿并刷素水泥浆一道。

（2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平。

（3）灰线抹灰应符合下列规定。

①抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱找平后的水平线确定灰线位置。

②简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行，多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹灰干后，顶棚抹灰前进行。

③灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。

（4）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。 4.7.3内墙乳胶漆

乳胶漆是以合成树指乳液为主要成膜物并加入适量的颜料、填料、辅料研磨而成的涂料。它具有无毒、无味、不易燃、透气等性能。

1、材料要求

①乳胶漆：在出厂合格证、产品说明书。其中类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。

②白水泥、107胶、大白粉、石膏粉、熟桐油、精油、合成树指溶液、聚簇乙烯乳液。 2、主要机具设备

主要机具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮刀、小提桶、虑漆筛（萝）、托板、橡皮刮板、刮刀、胶版棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。

3、施工准备

①基层抹灰经过全面检查验收。 ②搭好内脚手架。

③提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。

④施工现场的环境温度不低于10℃。 ⑤冬期涂刷乳胶漆应在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。

4、施工操作工艺 ①基层处理

（1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。 （2）用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凸凹不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂打磨平整，并清除浮尘。

②涂刷第一遍乳胶漆

先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，另加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

③涂刷第二遍乳胶漆

操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

① 涂刷第三遍乳胶漆

操作要求同第一遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

5、质量标准 （一）保证项目

①油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 ②油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。 6、施工注意事项

①涂料工程基体或基层的含水率：混凝土的抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%。

②涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂缝、厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。

③透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。

④接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。

⑤ 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。

涂刷带色的乳胶漆时，配料要合理，并一次配足，保护每间或每个面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。 4.7.4外墙面砖

基层处理：用苕帚将墙板面上的粉尘打净，浇水，将墙板洇透，使水浸入加气块达10㎜为宜。对缺棱掉角，或接缝处高差较大时，可用1：1：6的水泥混合砂浆掺水重20%的107胶拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5-7㎜，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱网过筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。

吊垂直、套方、找规矩：可从顶层开始，用特制的大线锤，绷紧铁丝吊垂直，或用经纬仪在四周大角和门窗口边打垂直、找直。然后根据面砖的规格尺寸，分层设点，做灰饼，间距1.6m。横线则以楼层为水平基线，交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部为整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。门窗口标高、位置必须准确，务必做到上下、左右进出一条线，同时要注意找好突出、檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。

抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：0.5：4水泥白灰膏混合砂浆，也可用1：3水泥砂浆）。第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为8-12㎜，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。

弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求，进行分段分格弹线，同时进行面层贴标点的工作，以控制面层出墙尺寸，垂直及平整。

排砖：根据大样图及墙面尺寸，进行横竖排砖以保证面砖缝隙均匀，符合设计图设计要求，注意大面和通天柱子，垛子排整砖，以及在同一面墙上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但宜要注意一致和对称。

浸砖：外墙面砖镶钻前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2-3h取出待表面晾干或擦干后方可使用。

镶贴面砖：在每一分格或分块内的面砖，均匀自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先隐好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，做为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏，砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10㎜，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀整竖缝，并用小木杠通过标准点调整平面垂直度。砂浆稠度要适当，粘结性降低时应加水稀释。

另外一种做法：用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹了3-4㎜厚粘贴即可，但此种做法基层灰必须抹平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。此法对面砖厚度要求也比较高，不得厚薄不均。

如要求拉缝贴时，面砖之间的水平缝宽宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木架。米厘条在粘贴面前充分浸泡，以防胀缩变形，在粘贴面砖次日（或当天）取出，起分格条时要轻巧，避免碰动面砖，不能上下撬动。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位也镶贴面砖时，应取顶面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂，同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3-5㎜的做法，让其滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。

4.7.5外墙涂料

（1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇水湿润。

（2）全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，弹出基准线，在门口、外墙大角、墙垛、墙面吊垂直套方抹灰饼，并按灰饼冲动，分层抹1：3水泥砂浆，大杠横竖刮平，木抹子搓毛。抹面层水泥砂浆，铁抹子溜光压实。

（3）弹分色线：检查外墙面各部位有无空鼓，开裂等缺陷，合格后满刮一道水泥腻子，最后根据设计要求弹出分色线。

（4）刷底漆：待基层彻底干燥后，在基层上涂刷两遍底漆。

（5）外墙弹涂喷点：待底漆干燥后（大约2h）开始喷点，要求喷出大花点，厚薄均匀，然后采用辊轴涂料刷滚压，滚压时辊轴涂料刷必须朝一个方向滚，不得出现角点。

（6）涂料：待喷点干燥后即可进行漆料滚刷。 4.7.6防滑耐磨地砖施工 1、操作工艺

①施工方法

基层处理—找标高、弹线—抹找平层砂浆—弹铺砖控制线—铺砖—勾缝、擦缝—养护—踢脚板安装。

②基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

③找标高、弹水平线：根据墙上的+50㎝水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

④抹找平层砂浆

洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和钢筋：在已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地方漏方法放射形抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2㎝。

⑤弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开台上人弹砖的控制线，预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无预定时，冯密铺贴缝隙宽度不宜大于1㎜，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10㎜。

在房间纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处。根据已确定砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。每隔4块砖弹一根控制线。

⑥铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10㎜。

铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木反，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺助，做到面砖砂浆饱满、相接紧密，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合，铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

⑦勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内时行擦缝、勾缝工作，应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

勾缝：用1：1水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求同品种、同标号、同

颜色的水泥。

接缝：如设计要求不留缝隙或缝隙，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆。然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

⑧养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应小于7d。

⑨镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料， ⑩冬季施工：室内操作温度不低于+5度，室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须经试验室试验后才能操作。 2、质量标准

①各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求。 ②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

③各种板板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致。接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

④地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

⑤踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，整齐致辞。 ⑥楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10㎜，防滑条顺直。 3、成品保护

①在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

②切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

③当铺砌砂浆抗压强度达12Map时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 4、应注意的质量问题

①板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥砂结合层面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因，踢脚板空鼓原因，除与地面相同处，还因为踢脚背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

②踢脚板出墙贴时按水平放线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

③板块表面不洁净，主要地做完表层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上，在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成表面层被污染。

④有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡，因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

⑤地面铺贴不平，出现高低差，对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不致造成高低差。或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 4.8门窗工程

4.8.1塑钢推拉窗

1、操作工艺

（1）安装前的准备工作 ①塑钢窗框一般为后塞口，所以窗框加工尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的窗隙，应视不同的饰面材料而定。

②塑钢窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束进行。

③安装塑钢窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸与窗框的规格是否相适应。

④接室内地面弹出的50㎝标高线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺

寸有较大的偏差时，应及时调整、处理。

2、塑钢窗框安装

①按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗表面与饰面层相适应。

②将窗框用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后再将镀锌锚板固定在窗洞口内。

③塑钢窗框上的锚固板与墙体固定方法主要有射钉固定法、膨长螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。

④锚固板作业窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端应固定在窗框的外侧，另一端应固定在密实的洞口墙体内。

⑤锚固板应固牢，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500㎜，如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。

⑥带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按1000㎜间距在洞口均匀设置。

⑦窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8㎜深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢、影响外表美现。

3、塑钢窗安装

①塑钢窗扇安装应室内外装修基本完成后进行。

②将配好的窗扇分内扇、外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

③对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。

④窗扇安装：先把合页按要求位置固定在塑钢窗框上，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。

4、玻璃安装

①截割玻璃时，应根据窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸，一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。

②玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。

③玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。

④玻璃应放在凹槽中间，内、外两侧的间隙不应少于2㎜，否则会造成密封困难，但也不宜大于5㎜，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃下部不能直接座落在金属面上，而应用3㎜厚的氯丁橡胶垫将玻璃垫起。 4.8.2木门施工

1、操作工艺

弹线找规矩—决定门框安装位置、相当规模高—门框安装—门扇安装。 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符合的结构边楞进行处理。

根据室内50㎝的平线检查门窗安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。 门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查予埋木砖数量是否满足1.2㎜高的门口，每边予埋两块木砖，高1.2-2㎜门口，每边予埋木砖3块，高2-3㎜的门口，每边予埋木砖4埠，每块木砖上应钉2根长10㎝的钉子，将钉帽砸扁，顺木

纹钉入木杠内，加气混凝土墙门口，可以洞口两侧钻φ32，深100㎜的圆孔，间距≤500㎜，内塞胶粘φ30圆木100㎜长，作为木砖，固定门框，胶配合比：水泥/白乳胶/水=0.5/1/2。

木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

采用予埋带木砖的混凝土块与门窗进行连接的轻质隔断墙，其混凝土块予埋的数量，也应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其门框钉牢。

作样板：根据图纸要求位置，先将一至二樘门框、扇、五金等安装齐全。按质量标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后作为样板，并以此作为验收标准和依据。

弹线安装门框扇，应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。门窗安装标高，以墙上弹出50㎝平线为准，用木楔框临时固定于洞口内，为保证相隔门框的平直，应在门框下边拉线找直，并用铁水平将平线引入洞内作为立框时的标准，再用线坠校正吊直。

2、木门扇的安装

先确定门的开启方向向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。

检查门口尺寸是否正确：边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在相应的部位定点划线。

将门扇靠在门框上画出相应的尺寸线，如果扇大，则应据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扇，顺木纹送入框内1-2㎜。

第一次刨修后的门窗应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门窗与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勤子勤出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，跑合面槽时应留线，不应剔的过大、过深。

合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无总是后方可将螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

安装对开扇时，应将门窗的宽度用尺量好，再确定中间对口缝口深度加采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁，碰珠、拉手等距离地高度为95-100㎜，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。

门窗开启后易碰墙，为固定门窗位置，应安装门碰头，对需要安自闭器的门，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。

3、质量标准

门框安装位置必须符合设计要求。

门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。

门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

门窗披水、盖口条、压缩条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固、严密、无缝隙。 4.9屋面工程

4.9.1屋面找平层施工

1.施工工艺：

基层清理→管根封墙→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护验收

（1）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，高出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

（2）管根封堵：大面积做找平层，应先将屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根处理好。

（3）抹水泥砂浆找平层：

①洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层一表面的干燥。防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓。所以洒水以达到基和找平层能牢固结合为度。

②标点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并具将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6米。

③养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d经干燥后铺设防水层。

2.质量标准

①原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

②屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于2%；檐沟纵向坡度不宜小于5‰。

③水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。 ④水泥砂浆找平层无脱皮，起砂等缺陷。 ⑤找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆孤形或钝角，且要求整齐平顺。 ⑥找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。 3.成品保护

①抹好的找平层上，推水车运输时，应先铺脚手板车道，以防上破坏找平层表面。 ②找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上为踩踏。

③雨水口、内排水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。 4.应注意的质量问题

①找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养护硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

②找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，把握好施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找不平层厚薄不匀、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

③倒泛水：保温屋施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水时否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。 5.9.2SBS改性沥青卷材防水屋面施工

1.操作工艺

基层清理——涂刷基层胶粘剂——节点附加增强、处理 铺贴第一层卷材——铺贴第二层卷材——收头处理、节点密封——清理、检查——蓄水试验——保护层施工

基层胶粘剂涂刷：涂刷前，基层必须清扫干净，无附尘等杂物，同时必须充分干燥，施工前做干燥试验，合格后方能施工。

基层胶粘剂由厂家配套供应，用滚动刷或油漆均匀的涂刷在基层表面上涂刷量以0.2kg/m2左右为宜，尤其是边角涂刷时要认真，不得漏刷。

SBS改性沥青防水卷材施工采用冷粘法施工艺：

定位弹基准线——节点密封处理——卷材反面涂胶 基层涂胶——卷材粘胶辊压排气——搭接面清理清洗——搭接缝涂胶、粘合辊压——搭接缝封口——收头固定密封 清理检查修整

卷材铺贴方向应平行于屋脊铺贴，卷材的搭接缝宽长短边均匀为80mm，缝边用专用密封膏封严。

卷材铺贴采用冷粘法施工，基层粘结剂涂刷时切忌在和来回涂滚，以免将底胶“胶起”，形成凝胶而影响质量。

施工时应注意基层上涂刷的粘结剂应达到表干程度，其间隔时间与粘结剂性能及气温、温度、湿度、风力等因素有关，通常为10~30min，用指触不粘后时即可开始粘贴卷材。间隔时间的控制是施工的难点，对粘结力和粘结的可行性影响甚大。

铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。

铺贴卷材时采用滚铺法，每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。

卷材铺好压粘后，用棉纱沾少许汽油，将搭接部位的结合面清楚干净，然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底，堆积现象。待胶粘剂表面干燥后（指触不粘）即可自行粘合。粘合时应从一端开始，边压合驱逐空气，不许有气泡和波折现象，然后用手持辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。

搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料密封严，密封时用刮尺沿缝刮涂，不能留有缺口，密封度不应小于10mm。

雨天严禁进行卷材施工。五级风及其以上进不得施工，夏季施工时，屋面如有露天潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，避免在高温烈日下施工。

屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆、慢头等节点部位，必须仔细铺平，贴紧压实，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，卷材铺贴埋时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。

为保证卷材搭拆宽和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。

保护层采用预制混凝土板块，结合层铺25厚中砂。板块铺砌前应根据排水坡度要求挂线，块体铺砌应横平竖直。在砂结合层上铺砌块体时，砂结合层应撒水压实，并用刮尺刮平，以满足块体铺设平整度要求。块体应对接铺设，缝隙宽度一般为10mm左右。块体铺砌完成后，应撒水拍平拍实，以免翘角。板缝先用砂填一半的高度，然后用1：2水泥砂浆勾成凹缝。为防止沙子流失，在保护层500mm范围内，改用低强度等级砂浆做结合层。块体保护层100平方米范围内应留设分割缝，缝宽20mm，缝内嵌填密封材料。

2.质量标准

屋面不得有渗漏和积水现象，所使用材料必须符合质量标准和设计要求。

防水层的厚度和层数应符合设计规定，结构基层稳定，平整度符合规定，预制构件密实。

卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。搭接宽

度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。

卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。 3.成品保护

已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好防水层的保护层。

屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完工后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 4.应注意的质量问题

屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

空鼓：铺贴卷材基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同量铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘巾操作，应使附加层紧贴到位。

屋面防水层蓄水试验：屋面防水屋施工完后，即可进行蓄水试验，首先将与屋面连通的雨水口等堵塞严密，然后即可向屋面上施适量深度的水（注意：不得将水位超过泛水高度），放水后会同业主及监理单位共同检查验收，验收无渗漏合格后方可进行下道工序施工。

4.9.3 屋面保温层施工

1.操作工艺

基层清理→弹线找标高→管根固定→铺设加气混凝土砌块→抹找坡层→抹找平层 基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 弹线找标高：按设计要求，确定保温层控制标高。 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实，保温层施工：采用45厚挤塑聚苯乙烯板，基层应平整、干净、干燥；块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用；块体应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

找坡层施工：用1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡度，最薄处20厚，就分层铺设，每层不宜大于150厚，压实厚度及程度应由实验决定，压实后不得在上面行车或堆放重物，施工后及时施工找平层。

2.成品保护

在已铺好的保温层上施工，应采取保护措施，保证保温层不受损坏。 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层。 3.应注意的质量问题

找坡层的功能良好：保温材料导热系数、粒径级配、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡。铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次、倒运。保证均质铺设并拍实。

找坡边角处质量问题：边线不直，边挫不整齐，影响找坡、找平和排水。

找坡层不实，一次铺设厚度太大，拍压不实，下道工序施工时产生下沿应注意分层铺设，分层拍压密实，并保证配比准确拌和均匀。 4.10水泥砂浆地面

操作工艺

（1）基层处理、找标高、弹线、洒水湿润、抹灰饼和标筋、搅拌砂浆、刷水泥浆结合层、铺水层砂浆面层、木抹子搓平、铁抹子压第一遍、第二遍压光、第三遍压光、养护

（2）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上油染，并用清水及时将碱液冲净。

（3）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 （4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2其稠度不应大于35mm。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

（6）在铺设水泥砂浆之前，应涂刷一层，其水灰比为0.4-0.5，不要涂刷面积过大，随刷铺面层砂浆。

（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆这后紧跟着水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼。高度刮平。铺砂浆时如果灰饼标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

（8）第二遍压光：面电动机砂浆初凝后，为踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑处填平，要求不漏压，表面缝隙清晰，缝内光滑顺直。

（9）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹太时留下全部抹纹压平、压实、压光。

（10）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。

（11）冬期施工时，室内温度不得低于+5度。

（12）抹踢脚板：根据图纸设计墙基有抹灰时，踢脚板的底板砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清扫基层，洒水湿润后，按+50cm标高线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、抹平整，扫毛浇水养护。

抹面层砂浆：底层砂浆抹好，待干后，上口拉线贴粘靠靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。

质量标准

①水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 ②砂浆配合比准确。

③地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

④表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

⑤地漏和有坡度要求的地面，坡工应符合设计要求，不倒泛水、无积水，渗漏，与地漏结合处严密平顺。

⑥踢脚板应高一致，出墙厚均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于20mm，且在一个检查范围内不多于2处。

成品保护

①地面操作过程中要求注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

②面层做完之后养护期内严禁进入。

③在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意做好成品保护。 4.11油罐施工

油罐土建施工见上施工工艺。

一、储油罐安装施工：

1、混凝土基础终结后，用吊车将油罐平稳地放在基座上，用钢板条将罐体牢固地焊接在预埋铁上。

2、用中性细砂将罐体四周填实，罐体下部不得留有空隙，缺罐体上部砂层厚度距地表面为1.2米距离。

3、罐坑四周做50cm高的混凝土围堰。 二、井盖、卸油口安装施工：

1、井盖采用带滑轨的推拉开启式结构，各油罐井盖在一对滑轨上推拉开启，操作井采用砖混结构，面贴防水瓷砖。

2、卸要集中安装，操作井必须靠近卸车道储罐的一端，卸油快速接头及闷盖安装高度距卸油车道+0.3米标高以下。

8.12 钢网架施工 1.防腐施工技术措施

对钢网架生锈部位做打磨处理，然后刷油漆。 各类油漆应分类，合理堆放，堆放时应垫高（起）。油库应通风、干燥。

限额领料单：施工前，技术员应进行详细技术交底，下达工程质量卡，签发限额领料卡。

材料出库，必须认真核对油漆种类、名称、颜色。

油漆使用前，一定要细看使用说明书，先试涂，合格后再施工。 刷油漆的环境温度应在-5C以上至30C，相对湿度在85%以下。 严禁在雨天、风砂、灰尘大的天气和环境下施工。

对漏涂、漆膜损坏处或不合格处，补漆前要先用电动或人工清理，所用油漆和方法与原来涂面相同。

2.刷油漆

刷油漆前，被涂表面应清理干净、干燥。

刷油漆前，应详看油漆使用说明书，并严格遵照使用方法进行施工。 除锈后的金属表面应在6小时内刷完底漆。

刷油漆时需对油漆桶经常搅动，稀释剂的添加要适量。 刷第二层油漆时，必须等已涂漆膜完全干燥后方可进行。 层与层之间的涂漆顺序必须纵、横交错，涂层应严密、均匀。 干膜厚度必须达到要求厚度，未达到要求的增加涂层。

补漆：焊缝及漆膜破坏处需补漆，补漆工艺与刷漆相同，其补漆范围应大于焊缝和破坏面积周围2寸。

管材标志的移植：应在底漆干燥后，立即按所定标志，用与底漆兼溶的色漆进行标志。

钢结构标志移植方法同管道。

安全标识系统刷油漆：若装置要求有安全标志，应按设计规定，用相兼溶的油漆标识出。系统标识同样。 4.12安装施工工艺

4.12.1电气系统安装施工

一、暗管敷设 1.一般要求：

（1）预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。 （2）管子切断：常用钢锯、砂轮锯进行切管管内铁屑除净。

（3）管子套丝：采用套丝、套管机，丝扣干净清晰，管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。

（4）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；入墙内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

（5）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础表面不小于50mm。

（6）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2.测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱位置。

3.稳注盒箱：

稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土墙固定盒、箱加支铁固定，盒底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

4.管路连接：

（1）管与管的连接：管径20mm及以下的钢管以及各自管径的电线管，必须用管箍连接。管径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

（2）管路超过下列长度，应加装接线盒。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m，敷设于垂直线管中的导线，每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面50mm2及以下为30m；导线截面70-98mm2时，为20m；导线截面120-240mm2时，为18m。

5.暗管敷设方式：

随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙，空心墙配合砌立管时，管放在墙中心；管口向上者要堵好。管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长。

6.地线连接：管路应作整体接地连接 。

7.焊接：跨地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊疑均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

二、明管敷设： 1.一般要求：

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等伯件以下及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

2.管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲斗长配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管外的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm；解钢支别样25mm×25mm×3m；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

3.测定盒、箱及固定点位置：

（1）根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。测量时最好使用自制的尺杆。 （2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直，水平走向弱出线来，按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架，吊架的具体位置。

（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm；中间的管卡最大距离见表。

（4）固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

（5）盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固定支架，将管固定在支架上。盒、

箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

4.管路敷设与连接：

（1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

（2）检查管路和是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

（3）敷管量，先将管子卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将管固定在友架上，不准许钢管焊接在其他管道上。

（4）管路连接：管路连接采用丝扣连接。

5.钢管与设备连接：应锌钢管敷设在设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求： （1）在干燥房屋内，可在钢管出口片加保护管引入设备，管口应包扎严密。

（2）在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

（3）管口距地面高度一般不宜低于200mm。

（4）埋入土层内的钢管，应刷沥青，包缠玻璃丝布后，再刷沥青。或应采用水泥砂浆全面保护。

6.金属软管引下设备时，应符合下更要求：

（1）金属软管与钢管设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。 （2）金属软管用管卡固定，其固定距不应大于1m。 （3）不得利用金属软管作为接地导体。

7.变形缝处理：地线连接及处理办法见第4.4.2条第7款和第8款有关部分。明配管跨接线，焊接处理均匀美观牢固。管路敷设应保护畅通，刷好防锈漆、调合漆、无遗漏。

8.吊顶内、护墙内管路敷设、其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺、连接、弯度，走向等可参暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

9.管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁螺母。采用内护口，管进盒，箱以内的锁紧螺母平为准。

二、金属线槽 1.一般要求：

（1）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

（2）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好洞口）。

（3）支架与吊架安装要求：

①支架与吊架所用钢材平直，无显著扭曲。

②钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求。 ③支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

④支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。 ⑤严禁用电气焊切割结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

⑥万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自的吊装卡具或支撑

系统。

⑦固定支点间距一般不应大于1.5-2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

⑧支架与吊架距离上层楼板不应小于150mm；距地面高度不应低于150mm。 （4）线槽安装

①线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

②线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

③在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

④线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

⑤线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身就断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

（5）线槽敷设安装

线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行交通连接，导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气具内。

线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

街线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行高速检查。确认合格后，再进行槽内配线。

（6）线槽内保护地线安装

①保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺毕直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

②金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接做地线时）每端螺丝固定点不少于4个，宽度在200mm 以上（含200mm），两端线槽用连接板连接保护地线每端螺毕固定点不少于6个。

三、电缆敷设及母线安装：

1.电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，检验合格。 2.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定。 3.直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟底杂物。盖板及砂子运至沟旁。

4.电缆在沟内敷设应有适量的余度。

5.电缆敷设完毕，应请甲方及质量部门做隐蔽验收。

6.隐蔽验收合格后，电缆上下分别铺10cm砂子或细土，然后将电缆盖板或砖电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

7.直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地坪，对其过管按照设计或标准图册做防水处理。

8.电缆沿桥架敷设；在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，将电缆排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。

9.电缆沿桥架水平敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大的截面电缆允许弯曲半径为准。

10.不同等级电压的电缆应分层敷设，高压的电缆应敷设在上层。

11.同等级电压的电缆，水平净距不得小于35cm。

12.垂直敷设时，最好直上而下敷设.沿桥架敷设时每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。

13.母线拉紧装置按照设计图制造组装。

14.绝缘子安装前要摇测绝缘，检查绝缘子外观合格方可使用。 15.母线切断可用手锯或砂轮锯作业，不得用电、气焊切断。

16.母线安装应平整美观，安装时水平段、垂直段、间距及最小安全距离应符合施工规范要求。

四、配电柜及防雷接地安装；

1.按照设备清单、施工图级及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号是否符合设计要求。

2.基础型钢安装：将有弯的型钢调直，然后按图纸要求加工，并刷好防锈漆。 3.按施工图纸，将基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平、找正。然后用电焊机焊牢。基础型钢顶部高出地面10cm以上为宜。

4.应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，然后逐台找正。

5.每台柜单独与接地干线连接。

6.配电柜安装在震动场所应采取防震措施。

7.配电柜试验调整应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

8.防雷接地施工应依据设计按国家有关规范执行。 五、灯具及开关、插座安装： 1.一般规定要求：

（1）灯具的型号、规格应符合设计及国家标准的规定。灯内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等现象。并有产品合格证。

（2）灯具的导线，其电压等级不应小于交流500v，其最小线芯应符合要求。 （3）塑料台应有足够的强度受力后无弯翘变形现象，木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。

（4）开关、插座应符合设计要求，有产品合格证。

（5）同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 （6）电器、灯具的相线应经开关控制。

（7）单相双空插座接线为左零右火或上零下火。单相三孔接线为零右火上为地。 （8）同一室内的插座安装高度差不大于5mm成排安装的不大于2mm。 （9）暗装的插座距地面不底于30cm。

2.开关、插座的安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关、插座推入拿内（如盒较深，大于2.5cm时加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平行。具体见施工中的水电安装方案。 4.12.2 给排水系统安装工程

1.管道预制加工 （1）管道切割

①管道断管宜采用机械方法切割；断管后，应将断面的管膜、毛刺清除干净。 ②管子切口质量应符合下列规定要求：

管了切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷； 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；

（2）管道丝扣连接

①管道套丝应采用套丝机或铰板加工而成。

②套制丝扣按管径尺寸分次进行套制：管径15-32mm为2次，40-50mm为3次，70mm以上为3-4次为宜。

③螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有断丝、乱丝、绝丝现象。套制丝扣螺纹长度应符合规范要求。

④螺纹连接的填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带。不得将填料挤入管道内，并应将连接处外部清除干净。

（3）管道焊接连接

①管道焊缝位置应符合下更规定：

②直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

③焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯电不得小于100mm，且不得小于管子外径。

④管道焊接前，应先将坡口及内外表面进行清理，清理范围10-20mm。焊缝对接时，不得强行对口。管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度。

（4）管道法兰接连

①采用法兰连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。

②连接螺栓的直径、长度应符合规范要求，安装方向一致，紧固法兰盘螺栓时，应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣。

③法兰连接应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰与管子焊接时，法兰端面应与管子中心线相垂直，当管径≤300mm时，允许偏差度为1mm

④法兰垫片应符合设计要求，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。 ⑤为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼饭，墙壁或壁式套管内。

（5）管道支、吊、托架位置应正确，埋设应平整牢靠。 ①管道支、吊、托架位置应正确，埋设应平整牢靠。 ②管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

③无热伸长量管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长量管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。

④固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。 ⑤钢管水平安装的支架间距，不得大于下表规定： 公称直径（mm） 支架的最大间距（m） 保温管 不保温管 公称直径（mm） 支架的最大间距（m） 保温管 15 1.5 2.5 80 4 20 2 2 100 4.5 25 2 3.5 125 5 32 2.5 4 150 6 40 3 4.5 200 7 50 3 5 250 8 70 4 6 300 8.5 不保温管 6 6.5 7 8 9.5 11 2 ⑥给水及热水供应立管管卡安装，每层须安装一个；管卡安装高度距地面1.5m。 （6）管道安装

①本工程图纸中所示标高：各种压力管道以管中心计，排水重力管道以管中心计。 ②给排水管道横管应尽量贴楼板、梁底敷设，立管应尽量靠墙角、柱子、墙面安装。 ③给水管、热水管、循环水管道、消火栓给水管、自动喷水给水管在立管的最低处安装排水阀；在最高处设自动排气阀。

④给排水管道安装高度除注明者外，连接卫生设备的给排水支管高度参见国标90S342。

⑤管道安装位置、标高应正确。管道安装允许偏差应符合施工规范规定要求。 ⑥地下排水管安装回填土时不得夹杂尖硬物直接与管道接触。应先用砂土或粒径不宜大于12mm的土壤回填至管道上方300mm处，经夯实后方可回填原土。

（7）管道防腐

①管道防腐前，应先将管道表面的氧化物、铸砂等清除干净，再用砂纸磨光后，用棉丝擦净。

②管道焊缝等处在压力试验前，不应防腐。 ③涂漆种类、颜色及涂层遍数应符合设计要求。

④操作的环境温度宜在15-30℃，相对湿度70%以下。 ⑤涂漆质量要求：

涂层应均匀，颜色应一致；涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气沟行装缺陷；涂层应完整，无损伤、流淌；涂层厚度应符合规定要求；色环应间距均匀，宽度一致。

⑥埋地铸铁管刷冷底子油一道，热沥青两道。明装镀锌钢管刷银粉两道。 （8）管道保温

①本工程保温及防结露保温要求：

设于吊顶内的给排水、消防管道，作防结露保温；用15mm厚聚胺脂软管套、外缠玻璃丝布带，再刷两道防火漆。热水管采用30mm厚聚胺脂软管套、外缠玻璃丝布带，再刷两道防火漆。蒸汽管采用70mm厚LMGF复合管壳保温，外缠玻璃丝布带，再刷两道乳胶漆

②保温层面表面应平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动现象。 （9）管道阀部件安装

①阀门安装前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压。 ②阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。

③安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。

④阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。 3.管道系统压力试验及冲洗

（1）管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，需进行水压试验，试验压力按设计要求和规范进行。

（2）系统试验时，应排除管道内空气，环境温度应高于5℃；当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

（3）试验过程中如有泄漏现象，不得带压修理，在降压、泄水后再进行修理，待整改完成后，应重新试压。

（4）排水管道应做灌水、通水试验。

（5）试压完毕后，核对记录，并及时填写管道系统试压记录。

（6）管道在试压后要做冲洗，冲洗时应将设备进出口阀关闭，供回水分别进行冲洗。冲洗使用市政水，自来水流速不小于15m/s，管道出水口口径不小于安装管段2/3，当出水口水色透明度与入水口一致时为合格。

第五章 质量保证措施

1.施工组织设计与技术方案

严格施工组织设计与技术方案的审批工作。对施工方案，实施中优化总结，保证施工组织设计及方案对工程的指导作用。

2.技术交底

施工过程中，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底，做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。

3.“样板开路、方案先行”的原则

本工程由于工期紧，质量要求高，我们在施工每项工程前，均组织有较高施工经验的人员，按照质量标准要求，事先做好切实可行的施工方案，报监理和建设单位认可后施工，从施工的源头把好质量关。在装饰和安装工程开始前，事前做好样板，经监理和建设单位认可，才可大面积施工。

4.质量分析会诊制度与奖罚制度相结合

工程现场根据工程质量的运行状态，每一层结构施工完成或特殊过程施工前，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优美的原因，及时采取纠正与预防的措施。同时，严格奖罚制度，明确责任人的责任，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。

5.施工过程中的质量控制

（1）按照我单位《过程（施工）控制过程程序》认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。

（2）严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。

（3）施工中严格执行工序质量控制程序。

（4）每道工序都建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。

（5）坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后同前后工序的工程师作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

（6）分项工程完成后，由质量经理组织验收，隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请甲方、工程监理和质监站等有关单位进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。加强对测量、验线、基础、主体结构、隐蔽工程等的验收工作。

（7）质量检查执行现行施工规范及验收标准，并作出书面保证资料，要求存档。 （8）风筋混凝土结构施工实行“两申请”、“五把关”制度，按规定认真做好混凝土试块工作。

（9）对关键的工序及影响质量的重要部位按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。

（10）上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。 （11）严格按设计图施工，变更须经有关各方同意、签字认可后方可实施，实行样板引路，以样板间、样板段或样板户指导施工，样板工种施工结束后，经有关各方鉴定认可后再大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检查、验收。

（12）制定具体的成品的保护措施，安排专人负责检查、落实。

（13）项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周协调会制度，每月召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，以便掌握质量动向，进行质量预控。

（14）对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评

审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。

第六章 保证工期措施

一、组织落实：

1、实行项目经理承包责任制，签订内部责任承包合同，严格实行奖罚兑现。 2、层层采取项目管理，签订承包合同，严格实行奖罚兑现。 3、实行二班作业，连续施工。 二、工期保证措施

1、工期目标：确保总工期 90日历天内完成，并交付使用。 2、确保工期措施。

①组织强有力的施工管理班组，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。

②选择敢于打硬仗的施工班组，并按进场计划及时进场，提高职工待遇，奖罚分明，提高劳动者积极性，进而提高劳动生产率。

③认真做好施工准备工作，根据施工准备工作的具体安排，不折不扣地落实施工现场准备、技术准备、劳动力、机具、周转材料、工程资金、主要材料的需用量计划和进场工作。

④按总进度计划，每月编制月生产计划，并进行严格控制、检查、督促和对照。 ⑤各工种班组按月进度计划，分别安排周、日进度计划，从实际出发，说到做到，切实完成。

⑥做工好承包方与业主方、监理方、设计单位以及管理职能部门的多方配合，及时检查验收，不发生窝工现象。

⑦本工程采取分区、分工种、分工段、分作业面多层次作业，做到平行施工、交叉作业，加快施工进度，穿插施工，减少窝工现象。

⑧积极应用建筑科技，积极采用新工艺、新技术，采取快速高效的施工措施，充分利用空间和时间，提高生产率。

⑨建立财务控制制度，工程款做到专款专用。

⑩集中力量抓好竣工扫尾工作，做好扫尾阶段各工种的协调工作，制订有效的成品保护措施，避免返修，成立多工种联合的扫尾班组，提高扫尾劳动率。

三、施工例会

1、公司对下属工程实行不定期检查、中间验收和竣工验收。每月检查一次工程进度，每月定期召开施工进度协调会。

2、项目负责人，管理班子（包括各工种班组长）每周不少于一次生产协调会，协调理顺好工种、工序之间衔接，确保工程进度，不发生窝工，使工程进度按计划完成。

3、对施工班组实行计件工资制，完成工程和经济分配挂勾，多劳多得。

4、推行施工任务单或分项工种承包制。对按计划完成提前或拖后奖罚制度，促使工期按计划完成或竣工。

5、按工程量、工程进度要求，配足各工种技普工人数，满足各施工工段需要。 四、材料供应保证：

1、对工程项目及时做好主要器材订货和供应工作，对甲供材料合理分配使用。 2、主材订货或供应前，应先了解质量和质量保证情况，防止次材或无证无质保书材料进场。

3、根据施工进度计划施工员提前提交用料计划，材料员严格掌握用料动态，

决不出现待料停工现象。

4、配足施工需用机具设备，做到及时进退场，保证施工顺序进行。 五、工期抢工要点：

1、主体突出一个抢工期的“抢”字，做到施工流水节拍紧凑充分利用工作面。内外粉刷前及早做好准备工作，重在“准备”二字，结构主体验收之前即进行各种技术准备，验收通过全面开展粉刷。

2、施工时采用机械操作代替人工操作，加快进度，又保证质量。地坪填土用打夯机，钢筋加工以机械为主等。

3、主体施工垂直运输用井架。

4、各种主材和地方材料提早订货、采购、按分项进度计划之前进场入库，用量满足各层要求。

5、配足一层半需用的钢模钢管，使框架支模有周转余地，也可延长砼拆模时间，又能满足进度要求。

6、配合、配齐主要机具设备，满足分段分层施工要求。

7、组织各工作的技术力量，满足人工数量、劳力强、技术水平高，合理安排和使用劳动力。

8、日常施工采取二班作业，关键性工序采取连续加班施工，换班不停机，尽量提前工期。

9、对本工程平面采用施工段流水作业，上下层各工序交叉施工：砖墙与主体，屋面防水与局部外粉进行立体交叉，平面层砌墙、内粉刷进行平面流水作业。

10、周密编排月旬作业计划，预控或跟上总进度计划，如有推迟，及时召开班组会议，抓出原因，采取有力措施待下旬跟上。

12、夜间施工作业配足高射照明灯，有足够的亮度，保证施工作业与安全操作需要。

13、对每层现浇砼楼板时外墙部位浇180高砼翻边，防止在清洗地坪时外墙产生渗水影响外墙涂料质量，也能保证内外粉刷同时施工。

14、流水作业采用项目负责人及施工人员跟班作业及时处理现场质量和安全等事宜。

15、在主体施工期间交叉工序尽量提前以便抢时间争工期。

第七章 安全生产保证措施

一、确定安全目标，建立、健全安全保证体系

（1）项目部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。争取“安全达标工地”。

（2）在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。

（3）施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。

（4）各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。 （5）抓好安全施工全员教育工作。 （6）建立安全保证体系（见附图） 二、现场安全管理规章制度 1.项目经理安全生产责任制

（1）对所辖范置围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的、法规、标准和规章制度。

（2）计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查、总结、评

比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要示和奖罚措施。

（3）负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。

（4）发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。

（5）负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷场机及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。

2.施工员安全生产责任制

（1）对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。

（2）向班组布置生产任务的同时，必须进行全面的、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。

（3）认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标无事故竞赛等安全活动。

（4）坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。

（5）发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。

（6）组织参与对施工生产区域的临建设施、脚手架及施工用机电设备线路的检查驵收工作，签字后存档。

（7）建立健全各项安全生产基层管理资料和活动记录。 3.项目安全员安全生产责任制

（1）协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、、法规、标准和企业有关规章制度。

（2）协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。

（3）做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求。下达至有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。

（4）配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。

（5）参与对现场临建设施、脚手架、待起重设备、卷扬机、物料提升机及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。

（6）监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。

（7）建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大重故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。

4.工地安全作业纪律

（1）进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。 （2）进入施工现场，必须戴好安全帽。 （3）高空作业，必须系好安全带。

（4）在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。 （5）严禁酒后上岗工作。

（6）特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。 （7）不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。

（8）不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。

（9）施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。 （10）禁止带小孩子进入施工现场，禁止在危险禁区通行。

第八章 文明施工

建筑施工现场历来是脏、乱、差容易发生的地方，我项目部准备加强以下方

面文明管理工作。

1、施工现场保持道路通畅、场地清洁卫生，各种材料堆放有序，办公室、宿舍等临时设施应经常打扫，职工食堂须每天清扫，做到整洁卫生，食堂人员须穿白大褂，健康证、卫生许可证齐全。

2、力争避免夜间施工，尽量利用白天时间，利用划分施工段的条件，砼浇捣可安排一天16小时（6:00-22:00）内施工完毕，减轻对周围居民的影响。

3、生活区与作业区分开，厕所及淋浴间男女分设，工地长期供应开水，并配备各种常用药品，有利于保护工人身心健康。

4、制定各种规章制度，并严格按制度办事，努力消除工地斗殴现象，工人之间一旦产生矛盾，管理及保卫人员及时加以疏导。

创建工地的施工措施：

1、贯彻执行文明施工有关管理规定，配备专人负责工地文明施工管理工作。 2、在主要出入口悬挂安全生产六大纪律和十项措施等的固定标牌。悬挂工程透视图，注明建设、施工、设计单位，工程规模和工程管理网络。

3、现场主要进出口和明显处，除设立醒目标牌外，现场正门口悬挂建设项目和施工单位全称的标牌，并设立门卫，严格执行六卫检查制度，职工持证出入工地，严禁闲人随便进入现场。

4、现场的围墙，做到一般高，一条线。

5、严格按施工组织设计规定的总平面布置图中面积和位置搭设临时设施，安排机具，堆放材料、构件及半成品。

6、基础施工时，弃土按规定区域堆放，确保运输道路和现场排水畅通。

7、施工现场进行硬地坪处理，并制定严格的分片分包干和岗位责任制指定专人进行施工现场的平面管理。每周安排一次全面大清理，将零星碎石、断砖、木屑、铝丝、木块及各种包装材料等杂物清理干净，确保整个施工现场清洁、整齐。

8、材料要求堆放整齐，不得到处乱堆乱倒。

9、仓库保持内部整洁，材料、工具、用具堆放整齐；仓库门窗牢固，并设有窗铁栅，门要上锁。

10、混凝土、砂浆在搅拌运输使用过程中，尽量做到不漏不溢、不垛不倒，已溢漏的要及时清理，落地灰及时清理利用。

11、保持工人操作地点和周围的清洁整齐，做到干活脚下清，活完料干净。上道工序积极为下道工序创造良好的操作环境。

12、拆除的模板、钢管、扣件等物，不得随意抛掷，拆下的钢模、钢管等物，应随时清理，指定地点分类堆放好。

13、建筑垃圾、渣土，要装入临时设置的垃圾桶或利用垃圾道漏下，或用灰斗、小车吊下，严禁向窗口抛掷，防止落物伤人、尘土飞扬。

14、现场的机械设备，按施工组织设计点安置，摆放整齐，机身经常保持清洁、安全可靠，所有机械设备均不得带病运转。在搅拌机，周围设排水措施。

15、现场施工用电要符合安全用电操作规程，电线敷设要整齐美观，尽可能将架立总线改为埋线。机电设备都设有防雨、防潮措施。

16、现场办公室做到窗明地净，文件、报表悬挂整齐，报纸和用具、餐具、椅子等放在固定地点。

17、现场调协厕所，指定专人每日打扫、清理，经常保持干净。并做灭蝇、灭蛆、灭蚊措施。厕所内装置电灯，保持夜间照明。

18、加强文明礼貌教育和宣传，严禁在建筑物上乱涂乱画乱，在建筑物内随地大小便、吐痰。

工地环境卫生：

1、钢管脚手架、钢筋、模板、砂石等堆放在指定的位置，并设标志牌，各种材料要归堆整理，保护整齐。

2、在主体结构施工、安装、装修各阶段，会产生各种建筑垃圾，由专人定期对建筑物及周围进行清扫整理，并把建筑垃圾运至场地指定位置作回填之用。

3、场地积水洼地及时平整，杂物及时清除，专人负责场地卫生。

第九章 成品保护措施

1、加强思想教育，提高成品保护意识。

2、编制各分项分部工程成品保护措施，并严格监督执行。

3、合理组织施工，避免因工序安排不合理对成品或半成品产生的破坏。 4、交叉作业时加强成品保护措施。

第十章 成本降低措施

在施工中科学管理，精心组织和安排，向管理要人、财、物，尤其做好优化施工方案，组织好平行交叉作业；利用网络技术进行工期资源优化；利用系统原理在安排实施计划时做到配套同步，同时做好各项保证工作，使工期尽量提前完成。这样便可节药管理费用和机器设备等费用。

确保工程质量，施工材料充分利用公司资源，降低地材价格并尽量使用自有运输工具。

施工中严把质量关，减少修整、返工用工和成本；施工中严格进行计量，保证各项材料的配比不突破计划用量。

设备材料采购中坚持“货比三家，优则我用”的原则，选用质优价低的材料设备；供货上采用直供，减少中间环节，减少损耗和库存费用。

表1： 主要施工机械设备表

序号 1 2 3 设备名称 挖掘机 搅拌机 插入式振动器 型 号 ZX50 数 量 台 台 5台 到场时间 开工时 开工时 挖土完工时 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 平板式振动器 钢筋弯曲机 钢筋调直机 交流电焊机 木工园盘锯 潜水泵 人力翻斗车 磅秤 水准仪 质量检测工具 坍落度筒 散装水泥筒 ZB11 GW40 J4-14 BX3-300-2 MJ104 80WQ20 1台 1台 1台 1台 1台 2台 辆 台 1台 1套 1套 只 挖土完工时 开工时 开工时 开工时 挖土时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 查隐蔽工程验收、安装工程、水压试验验收等。

表2：现场施工管理人员一览表

工程职务 项目经理 技术主管 施工员 质检员 安全员 资料员 材料员 财务员 预算员 姓名 文化程度 职称 备注 泥工班长 木工班长 钢筋工班长 架子工班长 水电班长 油漆班长

第十一章 施工临时设计总平面布置图

1.现场平面布置（见施工平面布置图） 2.施工平面管理

为了保证施工现场按照施工进度计划有条不紊的组织施工，现场平面使用必须进行统一的管理，由主管工长负责施工现场总平面的布置，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。

3.统一布局：严格按照施工平面布置图的规划进行临时设施、施工机械的布置。 4.统一调度：根据施工过程和不同施工阶段的需要，项目经理部统一协调、调度、使用施工场地。

5.统一标识：凡进入施工现场的材料、设备必须按平面图要求堆放、安装，并按公司程序文件的管理规定统一标识。

6.统一悬挂标牌：现场主要入口处要按公司统一要求挂规章制度、安全警牌、文明施工条例、工程简介等。

7.统一佩戴胸卡：凡进入施工现场的施工管理人员和作业人员必须统一戴胸卡。 8.完善规章制度：根据国家颁布的建筑工程安全操作规程的郑州市文明施工管理办公室上达文明施工条例制定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序，有条不紊。

9.平面布置：具体内容详见施工平面布置图。