食品安全风险管理制度

确保不符合产品要求的产品得到标识和控制，以防止非预期 的使 用或交付。 二、适用范围

适用于原料、辅料(含包装材料) 、半成品、成品及出厂产 品所 发生的不合格品的控制。 三、程序

1、在超出关键限值条件下生产的产品由关键控制点监视人 员直

接识别潜在不安全产品，对其进行标识和隔离。

2、不符合操作前提方案条件下生产的产品，现场生产人员

先行将其标识和隔离。通知质检人员评价不符合的原因和对

由此对食品安全造成的后果，满足如下情况的取消标识和隔 离，否则应更改标识为潜在不安全产品。

a) 相关的食品安全危害已降至规定的可接受水平； b) 相关的食品安全危害在产品进入食品链前降至确定的可

接受水平；

c) 尽管不符合，但产品仍能满足相关食品安全危害规定的可 接

受水平。

3、对潜在不安全产品由质检员从如下方面获得证据可作为 安全

产品放行，否则应作为不合格产品处理：

a)除监视系统外的其他证据证实控制措施有效；

b) 证据显示，特定产品的控制措施的整体左右达到预期效

果(即达到确定的可接受水平) ；

c) 充分抽样、分析和(或)充分的验证结果证实受影响的批 次

产品符合被怀疑失控的食品安全危害确定的可接受水平。

4、当认定为不安全产品时

a) 出现的批量不合格或异常不合格产品， 由质检员填写《不

合格品评审记录》 ，上报总经理，处置方案经总经理批准后， 由 生产部实施；处置方案有报废、移作他用、返工、让步放 行等； 返工产品应重新进行检验； 让步放行产品应详细记录， 并单独存

放和标识；

b) 当发现个别不合格产品，由生产部确认后作出处置，处 置方

案有：报废、移作他用、返工，并应在相应的检验记录 上作详细 记录；返工产品应重新进行检验。

c) 报废产品需放置到报废区，按规定做好标识，由生产部负 责

具体实施。