TCL家用电器（合肥）有限公司
物料类别 类别 检验项目 钣金件 物料名称 金属冷冲压件 检验方法及技术要求 每批冲压件应有合格证，每转移批上要求标志清楚，标志主要内容为： a 产品名称、型号、物料编码、数量； 标志 ★标志
零部件检验作业指导
共3
页 检验器具 文件号 质量特性 JD15.Q0401(3.0) 抽样判定 检验周期 b 对特殊要求进行补充检验的结论； c 质量检验合格印记。 d 符合 RoHS 要求的，应在产品包装上有 RoHS 标识。 冲压件需用专用器具装运，专用器具须结实牢靠。冲压件的装箱摆放须合理，堆放高度要适合，以避免运输过程中碰伤、压坏、变形。 表面应洁净，无油污、明显灰尘、黑斑、锈蚀、发白、脱锌现象及明显机械划伤痕和严重拉伤痕，翻边孔无开裂，喷涂件用钣金毛胚半成品允许不生锈的打磨痕 有接地标志的零件，接地标志应圆整，清晰可见，无明显歪斜 冲压件切口允许有毛刺。非喷涂钣金件毛刺高度不大于 0.07mm；喷涂件用钣金毛胚半成品毛刺高度不大于 0.05mm 焊点的大小及排列应符合图纸要求；焊点应平整圆整，无焊穿、松焊、虚焊及周边严目测 C S-2/2.5 每批 包装质量 ★包装质量 ★表面质量 ★接地标志 ★毛刺质量 目测 目测 目测 目测 D C B C S-2/4.0 S-2/1.5 S-2/2.5 S-2/1.5 每批 每批 每批 每批 ★焊点质量 重飞溅现象；非喷涂钣金件焊点应涂银油，无明显生锈现象；喷涂件用钣金毛胚半成品焊点不涂银油 冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘贴牢固平整，不得有变形、撕裂、破损、松脱、翘起等现象. 冲压件允许有以下的外观缺陷： a 非喷涂冲压件，除电控盒、防火钣金以及图纸有明确要求的表面不允许有油外，其它产品表面允许有不明显的冲压成型后残留的防护油； b 非喷涂冲压件表面允许有轻微且不密集未达基体的机械划痕； 目测 B S-2/2.5 每批 外观 ★粘贴件粘贴质量 目测 C S-2/1.5 每批 ★允许的外观瑕疵 c 非喷涂冲压件冲裁截面允许有轻微的生锈，锈蚀面积不超过节切口截面积； d 非喷涂冲压件成型弯角位处允许有未达基体的拉伤痕，圆弧过渡处允许轻微的过渡不圆滑； e 非喷涂冲压件表面允许有目视不明显的轻微凹凸和压痕，但喷涂用钣金毛胚件不允许。 目测 C S-2/1.5 每批 TCL家用电器（合肥）有限公司
物料类别 类别 检验项目 钣金件 物料名称 金属冷冲压件 检验方法及技术要求 尺寸应符合图纸及装配要求。未注尺寸、角度、形状和位置公差分别按 GB/T 13914、★冲压件尺寸
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共3
页 检验器具 文件号 质量特性 JD15.Q0401(3.0) 抽样判定 检验周期 GB/T 13915、GB/T 13916 选取；对加工后易变形而装配后能恢复正确几何形状的成形件，在自由状态下， 实际尺寸允许超过极限尺寸，但装配后实际尺寸应在其极限偏差尺寸范围内。 卷尺, 游标卡尺 B S-2/1.5 每批 尺寸 ★焊接尺寸 零件与零件焊接后的尺寸， 应符合图纸要求。 底脚与底盘、 压缩机螺栓与底盘焊接后， 应互相紧贴，间隙不应超过 0.3mm 卷尺, 游标卡尺 B S-2/1.5 每批 ★粘贴件位置和尺寸 有海绵件、绒布等粘贴件的粘贴位置和尺寸，应符合图纸要求。 目测 C S-2/2.5 每批 螺钉焊接： 用胶棒将焊在底盘上的压缩机螺钉或焊在蜗壳后板上的电机螺钉， 用力敲击使之承受外力矩及向下冲击力，螺钉倾钭一定角度（约 15°）后焊点仍焊接牢焊接性能 固，无脱焊、松焊现象； 板材焊接：用强力将焊接的两部分分开，焊接件必须在焊点四周脱裂，而焊点本身没有脱离。 温度35±2度，5%的NACL溶液。ph值6.5—7.2.对零件进行中性盐雾试验，16h 后无白锈和大面积变黑， 96h 后，试验表面无基体锈蚀现象； 性能 盐雾试验 非喷涂钣金件对零件进行中性盐雾试验，16h 后无白锈和大面积变黑， 96h 后，试验表面无基体锈蚀现象； 喷涂件用钣金毛胚半成品对零件进行中性盐雾试验，96h 后，切口、焊点或拆角以外的试验表面部位无基体锈蚀现象。 非喷涂钣金件测试，将3.5 g化学纯六次甲基四胺溶解于500ml浓盐酸中，用蒸馏水稀释到1000 ml。将样件放入溶液中，直到表面镀层完全溶解。用天平称重试样，单位镀锌层重量测试 面积镀层重量=（溶解前的质量-溶解后的质量）/表面积。要求出口边板镀锌层重量≥220g/m（三点测试平均值），其它冲压件镀锌层重量≥180g/m（三点测试平均值）。 22胶棒 A （3；0，1） 每年一次 盐雾箱 B （3；0，1） 每年一次 / B （2；0，1） 每年一次 TCL家用电器（合肥）有限公司
物料类别 类别 检验项目 ROHS 钣金件 物料名称 金属冷冲压件 检验方法及技术要求 应符合企标JC12.D0008家用电器有害物质技术要求。 共3检验器具 荧光X射线分析仪
零部件检验作业指导
页 文件号 质量特性 A JD15.Q0401(3.0) 抽样判定 （1；0，1） 检验周期 每年一次 备注：带★号为常规检验项目；其余为型试试验 此标准依据企标及图纸编制 编制/日期 蒋涛/2016.9.7 审批/日期 孟辉/2016.9.8 批准/日期 缪阿华/2016.9.8
