生料立磨安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下抛物；

3、进磨前切断进出口档板、进料设备、磨机主电机、排风机、选粉机电源拉出开关小车并挂上“禁止合闸”牌，并将转换开关置于“零位”；

4、进磨前必须检查热风阀关闭情况，并确认磨体已冷却，气体已经排去，如磨体过热或未排风，严禁入磨； 5、进磨检修要两人以上配合，配备36V低压照明灯，磨外要有专人负责安全监护，并要与中控随时保持联系； 6、磨内电焊时，如磨内存有磨粉，要用石棉毡或生料粉隔离，防止燃烧；电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后带火星煤粉要及时清除干净；在磨内作业，严禁吸烟；配备灭火器材，做好防火工作； 7、更换磨辊衬板及配件，注意碰撞、防止伤人；

8、在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒；

9、在大窑运行中必须进磨内检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，专人负责安全工作，保证窑头负压的稳定，热风入口挡板要保持关闭断电。

窑内检修安全操作规程

1、进窑检修前必须正确穿戴好劳动防护用品。 2、确认窑内窑皮在已充分冷却情况下方可入内。 3、进窑检修时必须在辅传处挂醒目的转窑警示牌。 4、检修时必须使用36V的低压照明灯或手电筒。 5、进窑之前必须保证松动的窑皮都清理完毕后方可进入。 6、窑内拆砖时必须要有2人以上，并且要有经验的师傅在场监护方可拆砖。

7、在窑尾工作时必须保证预热器处于无人工作状态，以防发生伤人事故。

8、关闭窑门前要确认窑内无人或遗留物。

储油罐安全操作规程

1、 严禁在储油罐及输线附件抽烟、电焊、切割或动用

明火；

2、 罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐平台内

如有积油、积水应及时排净；

3、 应保持接地线完好无损，消防器材完备；

4、 油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，

立即盖好，严禁无故打开；

5、 油泵在工人香，巡检人员注意加强巡检； 6、 正常生产期间，定期检查区域内安全状况； 7、 油泵房油泵开停严格按有关安全操作规程进行； 8、 测量油罐油位时，抽取测量用铁片时缓慢，防止摩擦，

产生火花。

篦冷机“堆雪人”故障处理安全操作规程 1、 必须正确穿戴好安全防护用品。

2、 进入篦冷机前必须确保里面熟料已冷却且基本送空。 3、 进入篦冷机时，需注意顶棚浇注料是否存在的料块裂开

易掉落的危险。

4、 清捅“雪人”前需仔细观察形势，现场必须保证有2人

以上作业者，同时要有专门的安全负责人在现场监督。 5、 清捅时应尽量保证同上往上一层层的清捅，当“雪人”

过大无法由上往下清捅时，在清捅的过程中需时刻注意“雪人”上方料层的变化，避免一切有可能发生的安全隐患。

6、 清捅时必须一层一层的用水进行冷却过，防止高温红料

滑落伤到人。

预热器堵事故处理安全操作规程 1、 必须正确穿戴好安全防护用品。

2、 根据操作系统显示数据，现场检查确定堵塞情况。 3、 现场要有专门的工作负责人督察指挥，避免人员受伤。 4、 遇到下料管堵塞情况时，必须在下料管偏侧面开口，防

止人员在插气管的过程中熟料冲下来烫伤。

5、 在用气管吹的过程中，工作人员要根据当时的天气情

况，尽量躲在安全的位置，防止被随风飘起的熟料烫伤。 6、 遇到旋风筒堵塞情况时，在开口和清捅时边上尽量不要

站太多人，防止大股料冲出时躲闪不及。

7、 清捅时必须由开口处一层层的往上清，防止大股料塌下

冲出，导致工作人员被热气和熟料烫伤。

捅结皮安全操作规程

1、 必须正确穿戴好安全防护用品，特别是防护面罩。 2、 每次清捅结皮时必须保证2人或2人以上在场。 3、 在清捅前必须和中控室操作人员联系，保证空气炮在停

止的状态下方可进行清捅。

4、 在捅结皮前必须先观察下系统拉风，保证系统拉风正常

无正压的情况下方可进行清捅。

5、 清捅烟室顶棚结皮时，若结皮过多必须用水管清捅时，

水管伸进以后必须把观察口的护铁盖下，避免用水捅的过程中爆料溅出被烫伤。

6、 清捅烟室斜坡及分解炉缩口时，人要尽量站侧面，避免

结皮溅出伤到人。

7、 用气管清捅窑头斜坡时，在戴好防护面罩的同时必须带

上披风帽，防止细料溅出跑进脖子里导致烫伤。

配料站操作规程

1、 正确穿戴好安全防护用品。

2、 遇停窑检修需长时间停磨时，由值班室提前通知配料站

人员及时掌握各库库容情况，并由值班室通知原料输送岗位调整对各种原料的入库输送，尽可能将各原料库内原料磨空后再停生料磨。

3、 配料站人员平时要及时了解各入库原料水份情况，遇水

份大的原料入库，要及时通知值班室，由值班室协调尽量送不份小的原料入库。

4、 磨机正常运行时，石灰石库要尽量保持在半库以上库

容，以减少因离析而造成的入磨石灰石成份波动。 5、 勤巡查，保持各配料秤下料通畅，下料不畅时要及时清

捅。

6、 要重视对称重元件的保护，不要踩踏称重元件，更换各

皮带秤皮带时，要及时通知值班长。

7、 平时要多注意各秤流量变化情况，有异常时要及时通知

中控。

8、 发现库内有其他原料混入时，要及时通知值班室或中

控。

9、 注意保持配料站地面及设备卫生。 10、 严格禁止进入库内清库。

11、 在下料口清捅时必须戴好防护面罩。

煤矿磨收尘器检修安全操作规程 1、 正确穿戴好劳动防护用品。

2、 磨机、排风机停机后切断电源，检查热风阀是否关闭，

冷风阀是否打开，确认收尘器各室温度已降低，方可进入收尘器检查。

3、 关闭压缩空气进气阀，放空空气罐内压缩空气。 4、 检查收尘器时，严禁吸烟以及明火靠近，以防积煤烯烧

伤人。

5、 开盖检查收尘器滤袋时，同一室里不要站人太鑫；更换

滤袋时，必须将检修工具等物品放好，以防掉进收尘器内。

电除尘器安全操作规程

1、 电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格

执行《电气安全工作规程》中的相关规定，应特别注意人身和设备的安全。

2、 电除尘起运行期间，严禁打开人孔检查门，进入内部工

作；严禁开启放电极保温箱，严禁进入电磁振打绝缘轴。 3、 在电除尘器设备上，明显标明设备的统一名称，一次配

电柜和电场明确保持一致。运行和检修人员必须按统一名称联系工作。

4、 电除尘器内部检修时，需在停电冷却后除尘器出口温度

降至40度以下，接地装置可靠接地后，方可进入内部工作；如果急需检修，可将人孔检查门打开，同时启动窑尾排风机以加速电除尘器冷却。

5、 进入电除尘期前，必须将灰斗中的存灰排付之东流。 6、 进入电除尘前，应断开配电柜和电场控制柜电源，并在

醒目处悬挂上“有人工作，禁止合闸”禁示牌。 7、 进入电除尘器前，必须将高压隔离刀开关刀闸投入到接

地装置，用接地棒对高压硅整流变压器输出端的电场放电部位进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体伤害。

8、 进入电除尘器前，必须排除电除尘器内的残余气体，保

持良好的通风。

9、 进入电除尘器内电场检修人员应戴好防尘安全帽并穿

密封性较好的工作服。

10、 进入电除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监

护。临护人应了解电除尘器内部结构，掌握相关的安全保护措施。

11、 进入电除尘器检修，照明应使用36V低压安全灯。 12、 电除尘器检修完毕后，必须检查确保除尘器内无人、无

其它工具和杂物遗留在内后，方可关闭人孔检查门。

高压设备安全操作规程

1、 非工作人员不得进入高压室，如因工作需要，必须经过

有关负责人批准，并由值班人员监护前往。

2、 值班电工必须具备必要的电工安全知识，熟悉安全操作

规程、熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法、具备在异常情况下采取措施的能力。

3、 严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、

交制度、安全用具及消防管理制度和要害岗位出入制度等各项制度。

4、 高压设备不论带电与否、值班人员不得单独打开高压设

备的维护网、门或越过遮拦进行。

5、 雷雨天需要巡检高压设备时，应穿好高压绝缘靴，并不

得靠近避雷器、针等附近。

6、 高压设备停、送电，必须二人以上进行，一人操作，一

人监护。切换高压开关要带绝缘手套操作。

7、 值班人员必须警惕电气设备在停电后，随时有突然来电

的危险，在未断开有关电源及做好安全措施前，不得触及高压电气设备，也不准进入高压设备近旁。 8、 施工或检修需要停电时，值班人员应按照工作票内容做

好安全措施，包括停电、验电、放电、装设接地线、装设遮拦和悬挂警告牌、同工作负责人现场检查，确认无电后方可开始工作。

9、 在高压室内因工作需要使用喷灯、火炉、火焰等用具时，

必须与导电部位有一定安全距离和防火措施，10KV以下不得低于1.5米。

10、 高压设备和线路在清扫、检修时，必须在停电情况下进

行。确认设备无电后，并放电，挂接地线，在开关手柄上挂有“有人工作、禁止合闸”警告牌，以防发生事故。 11、 值班人员必须掌握触电急救方法和人工呼吸法。发生人

身触电事故和火灾事故时，应立即断开有关设备电源进行抢救，会正确使用灭火器材。

皮带机安全操作规程

1、 操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2、 开机前必须对设备进行全面检查，排除障百物，做好开

机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机； 3、 开机前必须按铃示警，不得随意解锁；

4、 停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免带负荷停

机和启动；

5、 设备运转中要经常检查电机、减速要、首尾轮、清扫器

的运行情况，检查设备润滑情况，减速机和电动滚筒及传动齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；

6、 操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领： 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅； 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物； 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫。

7、 皮带启动不起来或打滑时，严禁用手脚推、用手位、用

压杆子等办法处理，设备在运转时，严禁清理，严禁检修作业，严禁打扫卫生、接触运转部位，不得踌越无防护栏杆的皮带；

8、 禁止跨越栏杆，不得从没有防护装置的皮带架下通过或

皮带上通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；

9、 停机检修时，必须切断电源拉出开关小车，并将转换开

关置于零位，并悬挂“禁止合闸”牌。

10、 当电源中断或其他原因突然停机时，应立即关掉电源开

关，应将输送带上的物料全部清除后，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。

11、 当皮带在运地时，遇有物料颗粒、粉状及泥质物粘在头

尾滚筒表面或涨紧轮表面时，禁止伸手扒、用铁锹接、用扫把扫，应停机清除，清除方法分为三步： 第一步，停机后能处理的部分清除掉； 第二步，点动开关转120度停机清除；

第三步，再点动开关转120度即能全部清除干净。

电仪工段安全操作规程

1、 所有绝缘、检验工个，应妥善保管，严禁他用，并应定

期检查、校验。

2、 现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电

气安全技术规程安装和架设。

3、 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、 有人触电，立即切断电源。进行急救；电气着火，应立

即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 5、 安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备

时，应将开关置于断开位置。

6、 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接

合处，也不得触摸连接螺孔。

7、 电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆

不得离地过高。

8、 人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，

用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。 9、 登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超

过杆根直径八分之一以上时，应经回固后方能登杆。 10、 登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向

上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛

扔。

11、 杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的

导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。 12、 紧线用的铁丝或钢丝绳，应级承受全部拉力，与导线的

连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

13、 电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应

设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。

14、 进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆

两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人损撤离后，方可升压。 15、 电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应

缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

16、 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关

的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。 17、 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线

路或设备。测定性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。

18、 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方

式运行。

19、 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝

缘棒安全放电。

20、 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超

过遮栏和从事修理工作。

21、 在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保

持安全距离，并需有人监护。

（1） 切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 （2） 验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，

在设备两侧各相或线路各相分别验电。

（3） 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线

路做短路接电。

（4） 装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接

导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

（5） 接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线

和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

（6） 设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆

除临时短路接地线。

23、 用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。

雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有

防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 24、 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做

接地和接零。同一供电网不能

25、 电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量

相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 26、 施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于

2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

27、 穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作

标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。

28、 工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证

绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

29、 严禁非电工人员从事电工作业。

高压水使用安全操作规程

1、 巡检工在使用高压水作业时，首先检查高压泵、高压

管、高压软管和高压水的情况，确保完好无泄漏。 2、 巡检工启动高压水泵前先确认冷却水、油位是否正常。

管路出口阀门是否处于正常开关状态，高压泵启动后观察电流、压力、振动是否正常。

3、 高压水泵启动时缠绕软管附件不能站人，防止软管瞬间

充压翻腾伤人。

4、 高压水使用时不得对人击射，高压水使用者应穿戴

好工作服、工作鞋、安全帽、防火面罩、长手套、毛巾或将衣领系扣。高压水检就地移动、转向时要确保近距离前方无人，用高压水作业时，击射物对面不能有人。 5、 高压水远距离移动时，应将高压水泵停止移动完后，

再启动高压水泵，近距离移动高压水（两人或两人以上）时，水前端人员不能让头对准自己或他人。柄端人员在保证不扳动机或误动板机。

6、 清扫完毕后，将高压水泵停止，如果是防冻时期要求进

行防冻处理。

煤磨安全操作规程 一、 煤磨系统开机操作

1、 开机前，应与现场巡检工取得联系，得到现场确认

后，准备开机；

2、 启动煤立磨PLC控制柜，确定油站运行、油温正常、

油压正常，并确认中控与现场信号一致；

3、 将冷风门开度设定为100%；热风门开度设定为0%，

现场确认与中控显示开度一致；

4、 启动煤粉收尘回灰绞刀，现场确定绞刀运行正常；

启动煤磨袋收尘，现场确认各分格运行正常，各提升阀及脉冲阀运行正常；

5、 抬起磨辊，并确认磨辊已抬辊到位；

6、 启动立磨分离器，（初始转速设定为100rpm，然后慢

慢调整电机转速，直至所需的转速），现场确认分离器运行正常；

7、 将磨尾排风机转速设定为10Hz，启动磨尾排风机，

现场确认磨尾排风机运行正常；

8、 启动立磨主电机，现场确认磨机运行正常；启动后

中控员关注磨机电流、瓦温、轴温。

9、 调节磨尾排风机转速至40—45Hz左右，做好投料准

备；

10、 启动定量计量秤下的漏料拉链机，启动调速定量计

量秤，待下料30—60秒后，落下磨辊，现场人员关注磨机振动情况；

11、 投料后15min，再逐步打开热风门，关小冷风门； 二、 磨机运行时的参数控制 1、 出磨温度

为防止袋收尘烧袋，确保系统的安全运转，出磨气体温度应控制在80℃以内；如遇出磨气体温度偏高，则应开大冷风门，关小热风门，通过掺入冷风来降低出磨气体温度；在磨盘上料层不厚的情况下，还可通过增大原煤喂料量来降低出磨气体温度。 2、袋收尘器灰斗温度

在正常操作时，应注意袋收尘器灰斗温度，该点温度应小于或等于磨机出口气体温度。当高于出磨温度5℃时，应查明原因，必要时停磨处理；当温度超出80℃，并持续上升时，应认定为内部已发生燃烧，应立即关闭所有设备，并汇报值班室，组织灭火。 3、煤粉仓温度

在正常操作时，应注意煤粉仓温度，温度大于68℃时，通知仪表人员检查测温点热电阻处是否漏风，同时做好密封；当温度超出72℃，并持续上升时，应认定为内部已发生燃烧，应立即汇报值班室，并采用氮气压火。 4、立磨进出口压差偏大

在正常生产过程中，如发现立磨进出口压差逐渐增大，应结合磨机电流、料层厚度、排渣量和出磨气体温度等参数来判断是否喂料过多，导致料层偏厚、磨机偏饱；如磨机电流偏大、出磨气体温度逐渐下降，同时排渣量也增大，则为磨机偏饱，应适当降低原煤喂料量或适当增大磨尾拉风。

5、入磨下料管堵塞

入磨下料管堵塞后，将引起出磨气体温度迅速上升，立磨主电机电流下降，入磨负压下降；应立即降低磨尾排风，冷风门全开，并闭热风门，使出磨气体温度降至正常，以免烧袋，然后通知相关人员清捅；如时间长，则须将磨辊卸荷，停下主电机。 6袋收尘进出口压差增大

在正常生产过程中，如发现袋收尘进出口压差曾大，成品煤粉入仓量与磨机产量不相符，系统通风量减少时；应及时通知有关人员检查袋收尘系统，察看：清灰自控程序是否有问题，各种电磁阀是否工作正常，卸灰阀是否工作正常，滤袋纤维孔是否堵塞及压缩空气是否正常；根据察明的原因，及时采取相应的处理措施系统。 7、 出磨煤粉水分偏大

在正常生产过程中，如出现煤粉水分偏大，在出磨温度允许的前提下，可适当提高入磨风温；也可适当降低别喂料量。

8、出磨煤粉水分偏大

在正常生产过程中，如出现煤粉水分偏大，在出磨温度允许的前提下，可适当提高入磨风温；也可适当降低喂料量。 9、吐渣量偏大

在正常操作时，应注意煤磨吐渣量，在保证磨盘不与磨辊硬接触情况下，做到不吐渣或极少吐渣，无煤粒排出。 10、现场巡检

现场巡检人员应做到勤检查、多联系，及时将现场的情况（声音、震动、吐渣量、温度等）及时反馈到中控，现场巡检人员在巡查过程中，应保持厂房内无积煤、无漏煤，防止煤的自然现象。

三、煤磨系统停机操作 1、关闭热风阀，打开冷风阀；

2、15分钟后待出磨温度降至50℃以下时，停喂料设备； 3、逐渐降低磨辊工作压力，待磨内原煤基本磨完时，抬起磨辊；

4、停磨主电机，磨排风转速降至10Hz左右，停分离器电机（或降低分离器转速），打开磨门；

5、停料后15分钟后并确认出磨温度接近常温，停磨排风机；30分钟后停稀油站电机（PLC）；

6、袋收尘器在磨排风机停机后继续运行30分钟后停机； 7、停袋收尘器下送煤绞刀。

四、煤磨临停，进磨检查工作

1、进磨检查前，应先填写设备检修卡、高压拉闸停电操作票，待值班电工将高压柜拉闸断电后，挂好“磨内检修”的警示牌，巡检方可进磨检查。

2、进磨检查，应仔细检查磨进风管、风环、磨内是否有积料，若有积料及时清理；若发现有火星或自燃等现象，必须先用水淋湿或其它方法作阻烧处理。

3、检查磨辊、衬板、档料环的磨损情况，检查磨辊、衬板的有无裂纹。

4、检查结束，确认磨人无人，关好磨门，取下“磨内检修”的警示牌，并向值班室汇报检查情况。 五、设备紧急停车时的处理方法 序号 故障现象 1 喂煤设备 处理方法 立即停止磨尾排风；冷风门全开，关闭热风门， 六、煤磨安全巡检要求

由于煤粉制备系统所生产的煤粉具有自燃及爆炸的双重危险性，因此巡检对其系统的检查相当重要。

1、 停机后应清空磨盘上的所有煤粉，排渣口物料及其他杂

物。

2、 检查沉降室的漏风情况，预防高温熟料被拉入煤磨而引

起燃烧爆炸。

3、 清除所有设备上的外溢煤粉及地面上的煤粉。

4、 检查各管道、收尘器进口、灰斗、防爆门有无积煤、昌

烟现象，并及时清理。

5、 检查机房内是否有明火，严禁用明火照明。 6、 检查灭火器材是否已足量、安全摆放。

7、 计划停机时，要检查确认煤机尘、煤粉仓小收尘器及煤

粉铰刀等已经送空后，通知中控停机，同时对对煤粉仓的入口密封须封严实（闸板和煤胆连杆两处）。 8、 所有设备的传动连接部位都应罩上防护装置。 9、 所有设备的传动漏油点及油污应擦干净。 七、煤磨检修安全要求

1、在煤磨厂房内检修时严禁吸烟。

2、检修设备前应确认已处于断电状态，进磨检修、煤粉仓、煤粉缸的检查，必须使用36V安全照明灯。

3、需要动用电焊或氧气乙炔，需由公司安全部门开具动火证。

4、在使用电焊或气乙炔时，一定要有安全员在场，并就在周边配置好灭火器，同时要先清理完周边的煤粉。 5、动火工作期间，应本着沁心谨慎的态度，不要持续焊接或气割，应工作一段时间要观察一下，周围有无着火或发热现象。