5000T/D熟料生产线
水 泥 事 业 部 干 法 生 产 线
生料立磨岗位作业指导书
试行版
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2006年11月1日发布 2006年11月1日实施
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1、 目的：
保证原料巡检工安全正确地操作原料岗位所属设备，确保人身安全和设备安全。 2、适用范围
适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线原料立磨班组 3、岗位职责
负责巡检并维护入磨皮带机、收尘器、斗提机、立磨系统、配料站库底计量秤、大倾角胶带机。4、主要设备技术性能参数： 4.1原料立磨技术参数 型号：ATOX-50 磨盘直径：5 m 磨盘转速：25 rpm 磨辊数量：3
生产能力：400 t/h (磨损后期） 入料粒度：≤75 mm 95% 选粉机转子转速：80 rpm 主减速机型号： MAAG 额定功率：3800 kw 主电机型号：YRKK900-6w 主电机额定功率：3800 kw 防护等级：IP54 绝缘等级：F
选粉机电机型号：YTSP355M-4 选粉机电机额定功率：250 kw 斗式提升机型号：NE350×33300 mm 斗式提升机输送能力：正常：200 t/h 4.2大倾角胶带输送机 规 格：DDJ-L-100-40-300-37 输送能力：300t/h 带 宽：1000mm 倾斜角度：40° 胶带速度：1.0 m/s
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4.3定量给料机
型 号：DEL1020T4 （左传动） 胶带规格：1000×2000 mm 给料精度：±0.5％ 4.4定量给料机（密闭式） 型 号：DEM1280S1 （右传动） 胶带规格：1200×8000 mm
给料能力：3.5-35 t/h 正常：23 t/h 给料精度： ±0.5％ 4.5定量给料机
型号：DEL1020T4 （右传动） 胶带规格：1000×2000 mm 给料能力：7-70 t/h 正常：47 t/h 给料精度：±0.5％ 4.6定量给料机
型 号：DEM1427T4 （左传动） 胶带规格：1400×2700 mm
给料能力：50-500 t/h 正常：324 t/h 给料精度： ±0.5％ 5、工艺流程简介：
生料粉磨采用石灰石、砂岩、铜渣、粉煤灰四部分进行配料由电子皮带称计量后，落到混合皮带输送至生料立磨，入磨前要通过除铁器进行除铁，由金属探测仪检测有无金属，如有金属气动双翻板将自动打到外排仓位置，将含金属物料排到外排仓，如无金属就直接通过回转窑下料器，下料溜子落到立磨磨盘上，通过磨盘的旋转，使得物料沿着粉磨轨迹在磨辊下被粉碎。碾磨力由液压加载系统产生，窑尾热风由两个方向进入到刮板腔，通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨的通过挡料环的物料烘干并输送到磨机上部的选粉机，部分物料穿过喷嘴环进入外循环系统，在选粉机中，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出选粉机，在电收尘器进行收集，收集的生料粉通过绞刀、斜槽输送到生料均化库，完成生料制备的全过程。 6、开停机顺序： 6.1开机顺序：
生料入库启动→立磨油站加热器→密封风机组→尾排风机启动→电收尘启动→磨辊润滑站→主
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减速机油站→立磨液压站→选粉机组→原料入磨收尘组→立磨吐渣组（外循环皮带、斗提、混合皮带）→原料磨主电机油站→原料磨主电机组→原料配料站组（回转窑锁风下料器、电子皮带称）→→立磨喷水组。
说明：1.密封风机风压≤1.5kpa时，风机跳停。
2. 主减速机油站运行10分钟后，方可启动磨辊润滑油站。 3.磨机差压≤2.5kpa时，方可落辊。 4.磨主电机运行3分钟后，方可落辊。 5.液压站启动时，自动抬辊。
6.由于粉煤灰为外掺，故启动车后下料延时4分钟。 6.2停机顺序：
停车顺序：停喂料机→停喷水→抬辊→开余风阀→关闭入磨热风阀→开入磨冷风阀→停主电机→停粉煤灰→停吐渣系统→停入磨收尘系统→停选粉机。
长时间停磨时，当油温允许时停主减速机泵站，磨辊润滑系统，立磨停后大约2小时后停密封风机。
说明：1.突然短时间停车的操作：停止喂料→停喷水→停主电机→磨辊将自动从研磨料层上升起，三个油站必须运行，密封风机必须保持运行，辅机根据实际情况决定启停。同时，及时调整系统的各个阀门，防止入磨温度过高，可根据情况适当打开入磨冷风阀，入磨热风阀全关，余风阀全开。
2.故障停车和紧急停车时的操作：当设备突然停车时，基本的处理程序是：磨系统当出现紧急情况时，首先将磨机及喂料系统紧急停车，然后配合有关系统，调整风量，对系统的各阀门作调节，降低入磨温度，同时应尽快查明原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作，使生料磨和窑尾废气处理系统处于磨停窑开状态，在这个调整过程中以不影响烧成系统的操作为主。
3.如果窑及废气处理系统出现紧急情况时，应首先在窑系统采取措施后，磨系统也做出相应的调整，防止事故的发生，待窑系统停车后将磨系统的全部设备停车。 7、开机前的检查工作：
7.1岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。 7.2确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性。带有开关限位的阀门，需核对限位是否正确。
7.3确认内所有电动阀门开到适当位置，保证料、气畅通。 7.4确认磨机储能器内的氮气压力符合启动条件。 7.5确认所有设备在中控画面上都有妥备信号。
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7.6确认现场所有测温。测压及料位检测等仪表电源已供上，现场与中控均有显示并确认信号的准确性。
7.7确认各用气点的压缩空气空气管路是否畅通，压缩空气压力达到设备的要求，管路内部清理干净。 7.8查看所有润滑站的油压、油温，如油温、压力不够及时通知岗位工调整，必要时提前加热稀油站。 7.9冬季启磨前，提前2小时暖磨，保证出磨气体温度在50—120℃之间，才允许启磨。
7.10提前联系中控和石灰石堆取料机班组开启石灰石取料机，保证石灰石库位在50％以上。并保证风积砂、铜渣、粉煤灰，石灰石上料系统下料通畅。 各连接螺栓紧固件、地脚螺栓无松动。 7.11确认皮带称设备旁无障碍物，无人工作。 7.12 确认皮带称各安全防护装置齐全完好，无隐患。 7.13确认皮带称各润滑点不缺油、油质无异常。 7.14 确认皮带称平衡块完整，齐全。 检查皮带上是否有异物、皮带接头是否完好
7.15检查胶带输送机减速机、液力偶合器是否漏油、缺油。 7.16 检查胶带输送机电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好 7.17 检查胶带输送机电动滚筒是否漏油、缺油，固定螺栓是否松动 7.18 检查胶带输送机头尾轮外观是否完好、轴承是否缺油。 7.19 检查胶带输送机托辊是否损坏、转动灵活 7.20 检查联轴器对中良好、无裂纹
7.21检查胶带输送机电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠 7.22检查胶带输送机下料溜子是否完好不漏料无杂物、通畅。 7.23 检查胶带输送机挡料皮子是否完好不漏 7.24检查清扫器是否完好
7.25检查胶带输送机配重重量是否适中 7.26胶带输送机支架是否完好无开焊、无裂纹
7.27 胶带输送机行走轮无变形、无磨损、不缺油、转动灵活 7.28胶带输送机调芯托辊不变形，运转灵活。 7.29检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。 7.30 胶带输送机导料槽是否完好不漏料。
7.31胶带输送机安全设施完好，紧急制动开关完好可靠 8、运行中的检查事项：
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8.1皮带秤架及前后托辊轴承有无异常声音。 8.2 皮带秤头、尾轮及平托辊运转灵活。
8.3 皮带机内无物料，皮带无破损，张紧情况及速度要保持恒定。 8.4 挡皮不漏料。
8.5 观察物料运行状况及整齐情况，判断物料内有无杂物 ， 8.6 动力传感器杠杆平衡完好。 8.7 现场各仪表、电流表指示准确稳定。
8.8注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带
8.9注意胶带输送机电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常 8.10 注意胶带输送机电动滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常 8.11 检查胶带输送机托辊是否有不损坏不转动的。 8.12 检查胶带输送机逆止器的温度是否正常、有异常振动。 8.13 注意胶带输送机皮带是否跑偏、跑料。
8.14送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常
8.15 掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供料。 8.16电力液压制动器是否正常打开。
8.17 下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞。 8.18检查喷水系统是否正常。 8.19检查选粉机壳体 漏灰现象。
8.20检查外循环斗提机电机减速机温度是否正常。 8.21检查选粉机电机、减速机温度是否正常。 8.22检查磨机振动情况。
8.23检查各油站是否有漏油现象，油位是否正常。 9、设备润滑表。 设备名称 润滑部位 确定用油 加油量 润滑频加油方次 式 换油周期 回转下料器减速机 220号工业齿轮油 10L 10 ATOX50原回转下料器轴承座 二硫化钼 1kg 1 料立磨 磨辊泵站滚筒泵过滤泵 美孚639 1500L 700 密封风机 二硫化钼 2kg 1周
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5000T/D熟料生产线 主齿轮LP－泵(立磨主减速机） 美孚632 6000L 3000 1＃或2＃RAR-LVT50.0选粉机（立低速油脂轴轴承） （现用美10kg 1周 孚EP3) 美孚320RAR-LVT50.0选粉机减速（现用：美机 孚155L 1个月 SHC632） 美孚液压提升缸 DTE25抗3000L 1500 磨液压油 立磨主电机 46#汽轮机油 340L 1个月 立磨磨辊密封 美孚SHC1500 40KG 清洗油 220#中负减速机ZSY315-31.5 荷工业齿80L 油桶 1个月 轮油 外循环斗提机 液力偶合器 32号汽轮机油 20L 油壶 1个月 头部传动滚子链 废旧稀油 1L 淋油 1周 轴承座 2#锂基脂 4kg 油 1周 电动滚筒150号极外循环皮Y11-40-125-8063 压工业齿15L 带机 轮油 轴承座 2#锂基脂 2KG 电动滚筒150号极入磨小皮Y11-75-125-12080 压工业齿15L 一年 带 轮油 轴承座 2#锂基脂 2KG 一月 一气箱脉冲排风机轴承座 2#锂基脂 2KG 月 袋式收尘器 星形卸料器 2#锂基脂 2KG 一月 永磁除铁N220工业器 减速机 齿轮油 15L 一年 N320工业 7
5000T/D熟料生产线 齿轮油 轴承座 2#锂基脂 1KG 一月
10、设备故障及处理方法
故障 磨内差压过高 可能的原因 A． 由于仪表指示传送失误 B． 由于喂料装置制失灵导致入磨喂料量过大 C． 磨内喷口环堵塞 D． 磨内风量过低或不稳定 E． 分离器整定值过高 F． 系统风量急剧变化，可能由风管内或预热器旋风筒积灰塌料所致 G． 张紧油站管路泄漏、密封或管路堵塞等其它原因，造成研磨压力下降。 处理 A． 若磨系统主要运行参数值在正常范围内，通知仪表工去处理，磨不停。 B． 若磨机电流有上涨趋势，手动操场作相应减少喂料量，并加大磨内总抽风量，磨电流过大时，可迅速大幅度降低分离器转速，尽量避免磨过载跳停，造成再次开磨困难。 C． 若采取措施加大磨内通风，减产量无效果时，入磨负压为正压，且磨机振动大，应立即停磨，清堵。 D． 调整加大磨内抽风量或相应减少喂料量，并叫现场检查系统有无漏风源。 E． 降低分离器转速。 F． 加大磨系统抽风量，开大入磨冷风。 G． 立即停磨处理。 磨内差压过小 A． 由于仪表指传送失误 B． 由于喂料装置控制失灵或大块C． 分离器故障，造成转速过低 D． 回转下料器进入大块异物等卡堵住回转下料器。 E． 若喂料量显示正常，波动很小，磨主机电流有明显下降趋势。 A．。若磨其它主要运行参数值正常范围内，通知仪表工去处理，磨不停，暂换成手动喂料。 查，并改为手动喂料。 C．立即停磨处理。 D．立即通知立磨巡检工去检查回转下料器运行情况，中控并采取停磨措施。 E．立即停磨，通知现场检查配料站皮带秤后面的皮带是否有打滑、撕裂、漏料、下料口堵塞等现象。 卡住下料口，导致喂料量过少。 B．相应减磨内抽风量，通知电工与岗位工去检
磨机隆隆响振动 A． 起动前磨床上铺料不足。 B． 进磨物料粒度过粗：磨机料不足或过多；选粉机调整的细度过细。 C．高温风机故障而中断无法满足磨内通风与选料的要求。 磨机下架体的排渣门处物料外溢 A． 磨机过载或系统风量过小导致料床过厚。 B． 喷口环调节盖板损坏严重。 C． 喷口环磨损严重，使磨内形成不了螺旋上升气流，导致磨内物料悬浮能力极差，排渣量多且频繁。
A． 抬起磨辊重新布料。 B． 结合磨机工况下的其它参数、及时采取相应的操作措施，但情况严重时考虑停磨。 C． 停机检修。 A． 应相应地减少喂料量，加大磨系统风量。 B． 加大磨内风速，并相应减少喂料量。 C． 停磨修补或更换是唯一的办法。 8
5000T/D熟料生产线 D． 磨辊研磨力下降，或入磨物料石灰石粒径偏大或易磨性差的物料。 磨辊张紧压力下降 管路渗漏：压力安全溢流阀失灵，油泵工作中断，压力开关失常。 磨辊密封风压下降 管道漏风；密封风机故障；阀门调节不当 对于完好设备，可起动油泵重新开始工作，关泵后仍能保压。否则停磨。 检查设备，若风压略有降低后仍能恒定，可不停机，但如果其恒定值已超过最低要求。磨机将自动联锁停机。 增湿塔内喷头雾化不良，回灰水分过高 喷嘴调整不佳 喷嘴内结垢堵塞 压力不足、管路漏水 水泵故障 停窑检修时重新调整 停窑检修时清洗或更换 堵漏管路、调整水泵工作压力。 起动备用水泵，查明原因、尽快检修更换部件。 D． 及时调整张紧液压站的启泵与停泵的参数值，加大研磨压力并相应减产加风。 11、安全作业程序 本班组人员必须经过岗前培训，并经过考试合格后方能上岗。
岗位工必须熟悉本岗位各设备性能及操作规程等技术要求后，方可操作本岗位设备。 非本岗位人员严禁操作设备，本岗位人员不得从事电器作业。 无论何种情况，岗位工都应保持“安全第一，预防为主”的思想。 本岗员工必须穿戴安全防护用品。 严禁非本岗位人员操作设备。 各设备附近不得打闹嬉戏。
上班前8小时内不准喝酒，任何岗位人员不得酒后上岗。 本岗位人员应保持良好的工作情绪，严禁连班。
日常生产中除必须工具外，设备及平台、地面不得乱放杂物，地面清洁无积水、油污，做
到随使用随清理。
因技改等本岗位某部位施工时，必须与施工单位联系，做好安全防护工作，并提醒岗位所
有人员注意。
各部位照明及楼梯扶手、护栏等必须保持完好，发现有损坏时要及时修复，不得拖延。 各班组如在夜班发现设备有不安全隐患，应做好详细记录，并严格交，待白班做相应
处理。
各输送设备在运行过程中，如有杂物进入，必须做停机处理。
在设备运转过程中，严禁使用明火，如焊、割等，特殊情况必须使用时将运转的设备停车，
及时通知综合室并去质技部办“动火证”，一但发生火灾，立刻通知相关部门，按灭火预案的方法灭火。
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检修前要与各岗位、工段、室取得联系后方可进行。
检修人员必须穿戴好相应的劳动保护用品，以防在检修时被挂伤、烧伤、砸伤。 在使用各种工具时，要严格按照正确的操作规程及其量程使用，严禁超载。 高、低压设备检修前应到中控室及变电站办理停电检修的工作票后方可进行。 所有检修设备钥匙开关应打在断开位置并挂警示牌。
使用起重设备时，起重物下严禁站人，并由专人负责指挥，起重物重量严禁超出起重设备
的起重能力。
高空作业应系好安全带，做好安全防护措施。
不得从高空向下乱扔杂物，如因需要必须下扔时，必须由专人在各路口看管。 检修应严格按照设备检修有关规定进行，严把检修质量关，并做好检修记录。 全线设备检修完毕后，本岗位人员撤离现场后，方可到相关部门办理送电工作票。 12、消防作业程序
1.严禁挪用、破坏安全防护设施及灭火器材，对安全防护设施及消防器材要每月检查一次，发现问题及时处理并做好记录。
2.在明火作业后，及时将施工现场清理干净，确认无残留明火后人员方可撤离现场否则必须有专人监护。
3. 保持消防通道的畅通。
4.如发生火灾，应立即将灭火器安全销扒掉，在着火区2-3米左右按下手柄灭火。如火势较大，应立即拨打火警电话报警并向上级部门汇报。
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