(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 213009900 U(45)授权公告日 2021.04.20
(21)申请号 202021381477.6(22)申请日 2020.07.15
(73)专利权人 宜兴市联丰化工机械有限公司
地址 214212 江苏省无锡市宜兴市万石镇
港北路67号(72)发明人 王立新
(74)专利代理机构 宜兴市兴宇知识产权代理事
务所(普通合伙) 32392
代理人 丁骞(51)Int.Cl.
B65D 90/54(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图3页
(54)实用新型名称
筒体焊接的收口封头
(57)摘要
本实用新型提供筒体焊接的收口封头，包括封头和筒体，所述封头底部的两侧均栓接有卡杆，所述筒体顶部两侧的中心处开设有配合卡杆使用的卡槽，所述卡杆左侧的底部开设有通槽，所述通槽的内腔设置有限位机构，所述限位机构与卡槽内腔底部的两侧卡接，所述卡槽内腔的底部从左至右均依次栓接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部栓接有移动板。本实用新型通过第一滑槽、第一滑块、移动块、复位弹簧和限位槽的配合，便于使用者将封头快速和筒体进行固定，从而在焊接的过程中，使筒体和封头更加稳定，防止筒体和封头发生错位，同时极大的增强了封头的密封性，提高了封头和筒体之间的焊接效果，进而提高了使用者的工作效率。
CN 213009900 UCN 213009900 U
权 利 要 求 书
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1.筒体焊接的收口封头，包括封头（1）和筒体（2），其特征在于，所述封头（1）底部的两侧均栓接有卡杆（3），所述筒体（2）顶部两侧的中心处开设有配合卡杆（3）使用的卡槽（5），所述卡杆（3）左侧的底部开设有通槽（6），所述通槽（6）的内腔设置有限位机构（4），所述限位机构（4）与卡槽（5）内腔底部的两侧卡接，所述卡槽（5）两侧的底部滑动连接有移动板（8），所述移动板（8）的顶部与卡杆（3）的底部卡接。
2.根据权利要求1所述的筒体焊接的收口封头，其特征在于，所述限位机构（4）包括第一滑槽（41）、第一滑块（42）、移动块（43）、复位弹簧（44）和限位槽（45），所述通槽（6）内腔的顶部和底部均开设有第一滑槽（41），所述第一滑槽（41）的内腔滑动连接有第一滑块（42），所述第一滑块（42）相向的一侧贯穿第一滑槽（41）并栓接有移动块（43），所述移动块（43）相向一侧的中心处栓接有复位弹簧（44），所述筒体（2）内腔两侧的底部均开设有配合移动块（43）使用的限位槽（45）。
3.根据权利要求1所述的筒体焊接的收口封头，其特征在于，所述封头（1）底部正面和背面的中心处均栓接有定位块，所述筒体（2）顶部正面和背面的中心处均开设有配合定位块使用的定位槽。
4.根据权利要求2所述的筒体焊接的收口封头，其特征在于，所述移动块（43）底部的外侧呈倾斜状，所述移动板（8）顶部的两侧均栓接有防护垫。
5.根据权利要求1所述的筒体焊接的收口封头，其特征在于，所述卡槽（5）内腔两侧的底部均开设有第二滑槽（9），所述第二滑槽（9）的内腔滑动连接有第二滑块（10），所述第二滑块（10）相向的一侧贯穿第二滑槽（9）并与移动板（8）的两侧栓接。
6.根据权利要求1所述的筒体焊接的收口封头，其特征在于，所述卡杆（3）的底部栓接有限位块，所述移动板（8）顶部的中心处开设有配合限位块使用的开设凹槽。
7.根据权利要求1所述的筒体焊接的收口封头，其特征在于，所述卡槽（5）内腔的底部从左至右均依次栓接有缓冲弹簧（7），所述缓冲弹簧（7）的顶部与移动板（8）的底部栓接。
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说 明 书筒体焊接的收口封头
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技术领域
[0001]本实用新型涉及封头加工领域，尤其涉及筒体焊接的收口封头。
背景技术
[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、蝶形和无折边球形封头等，封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。
[0003]然而传统筒体焊接的收口封头无法对封头和筒体进行快速定位，而且在焊接时，由于封头和筒体不稳定，容易造成筒体与封头之间发生错位，从而会造成筒体成品焊接不合格，而且在焊接大型筒体时，筒体与封头不能相互固定，会导致封头不稳，进而对使用者的人身安全造成危害。[0004]因此，有必要提供筒体焊接的收口封头解决上述技术问题。实用新型内容
[0005]本实用新型提供筒体焊接的收口封头，解决了传统筒体焊接的收口封头不能对筒体和封头进行快速定位的问题。[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供的筒体焊接的收口封头，包括封头和筒体，所述封头底部的两侧均栓接有卡杆，所述筒体顶部两侧的中心处开设有配合卡杆使用的卡槽，所述卡杆左侧的底部开设有通槽，所述通槽的内腔设置有限位机构，所述限位机构与卡槽内腔底部的两侧卡接，所述卡槽内腔的底部从左至右均依次栓接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部栓接有移动板，所述移动板的顶部与卡杆的底部卡接，所述移动板的两侧与卡槽两侧的底部滑动连接。[0007]优选的，所述限位机构包括第一滑槽、第一滑块、移动块、复位弹簧和限位槽，所述通槽内腔的顶部和底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧贯穿第一滑槽并栓接有移动块，所述移动块相向一侧的中心处栓接有复位弹簧，所述筒体内腔两侧的底部均开设有配合移动块使用的限位槽。[0008]优选的，所述封头底部正面和背面的中心处均栓接有定位块，所述筒体顶部正面和背面的中心处均开设有配合定位块使用的定位槽。[0009]优选的，所述移动块底部的外侧呈倾斜状，所述移动板顶部的两侧均栓接有防护垫。
[0010]优选的，所述卡槽内腔两侧的底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧贯穿第二滑槽并与移动板的两侧栓接。[0011]优选的，所述卡杆的底部栓接有限位块，所述移动板顶部的中心处开设有配合限位块使用的开设凹槽。[0012]优选的，所述卡槽内腔的底部从左至右均依次栓接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的
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说 明 书
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顶部与移动板的底部栓接。[0013]与相关技术相比较，本实用新型提供的筒体焊接的收口封头具有如下有益效果：[0014]本实用新型提供筒体焊接的收口封头，[0015]1、本实用新型通过第一滑槽、第一滑块、移动块、复位弹簧和限位槽的配合，便于使用者将封头快速和筒体进行固定，从而在焊接的过程中，使筒体和封头更加稳定，防止筒体和封头发生错位，同时极大的增强了封头的密封性，提高了封头和筒体之间的焊接效果，进而提高了使用者的工作效率，解决了传统筒体焊接的收口封头不能对筒体和封头进行快速定位的问题。[0016]2、本实用新型通过第一滑槽、第一滑块、移动块、复位弹簧和限位槽的配合，便于使用者快速将封头和筒体进行定位，从而更方便使用者进行焊接，提高了工作效率，通过定位块和定位槽的配合，便于使用者对封头和筒体进行快速定位，通过移动块外侧的底部呈倾斜状，便于使用者将卡杆毫无阻碍的快速插入筒体的内腔，从而将封头和筒体快速卡接定位，通过防护垫的配合，避免卡杆下降过快，导致卡杆撞击移动板，从而导致移动板损坏，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者辅助移动板进行移动，同时对移动板进行限位，提高了移动板的稳定性，通过限位块和凹槽的配合，便于使用者将卡杆的底部和移动板进行卡接限位，提高了卡杆和移动板移动时的稳定性，通过缓冲弹簧的配合，便于使用者对移动板进行缓冲，防止卡杆带动移动板下降力度过大导致损坏。附图说明
[0017]图1为本实用新型提供的筒体焊接的收口封头的一种较佳实施例的结构示意图；[0018]图2为图1所示卡槽的结构剖视图；
[0019]图3为图1所示移动板和第二滑块的结构立体图。[0020]图中标号：1、封头；2、筒体；3、卡杆；4、限位机构；41、第一滑槽；42、第一滑块；43、移动块；44、复位弹簧；45、限位槽；5、卡槽；6、通槽；7、缓冲弹簧；8、移动板；9、第二滑槽；10、第二滑块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的筒体焊接的收口封头的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示卡槽的结构剖视图；图3为图1所示移动板和第二滑块的结构立体图，筒体焊接的收口封头，包括封头1和筒体2，所述封头1底部的两侧均栓接有卡杆3，所述筒体2顶部两侧的中心处开设有配合卡杆3使用的卡槽5，所述卡杆3左侧的底部开设有通槽6，所述通槽6的内腔设置有限位机构4，所述限位机构4与卡槽5内腔底部的两侧卡接，所述卡槽5内腔的底部从左至右均依次栓接有缓冲弹簧7，所述缓冲弹簧7的顶部栓接有移动板8，所述移动板8的顶部与卡杆3的底部卡接，所述移动板8的两侧与卡槽5两侧的底部滑动连接。
[0023]所述限位机构4包括第一滑槽41、第一滑块42、移动块43、复位弹簧44和限位槽45，所述通槽6内腔的顶部和底部均开设有第一滑槽41，所述第一滑槽41的内腔滑动连接有第一滑块42，所述第一滑块42相向的一侧贯穿第一滑槽41并栓接有移动块43，所述移动块43
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相向一侧的中心处栓接有复位弹簧44，所述筒体2内腔两侧的底部均开设有配合移动块43使用的限位槽45，通过第一滑槽41、第一滑块42、移动块43、复位弹簧44和限位槽45的配合，便于使用者快速将封头1和筒体2进行定位，从而更方便使用者进行焊接，提高了工作效率。[0024]所述封头1底部正面和背面的中心处均栓接有定位块，所述筒体2顶部正面和背面的中心处均开设有配合定位块使用的定位槽，通过定位块和定位槽的配合，便于使用者对封头1和筒体2进行快速定位。
[0025]所述移动块43底部的外侧呈倾斜状，所述移动板8顶部的两侧均栓接有防护垫，通过移动块43外侧的底部呈倾斜状，便于使用者将卡杆3毫无阻碍的快速插入筒体2的内腔，从而将封头1和筒体2快速卡接定位，通过防护垫的配合，避免卡杆3下降过快，导致卡杆3撞击移动板8，从而导致移动板8损坏。
[0026]所述卡槽5内腔两侧的底部均开设有第二滑槽9，所述第二滑槽9的内腔滑动连接有第二滑块10，所述第二滑块10相向的一侧贯穿第二滑槽9并与移动板8的两侧栓接，通过第二滑槽9和第二滑块10的配合，便于使用者辅助移动板8进行移动，同时对移动板8进行限位。
[0027]所述卡杆3的底部栓接有限位块，所述移动板8顶部的中心处开设有配合限位块使用的开设凹槽，通过限位块和凹槽的配合，便于使用者将卡杆3的底部和移动板8进行卡接限位，提高了卡杆3和移动板8移动时的稳定性。
[0028]所述卡槽5内腔的底部从左至右均依次栓接有缓冲弹簧7，所述缓冲弹簧7的顶部与移动板8的底部栓接，通过缓冲弹簧7的配合，便于使用者对移动板8进行缓冲，防止卡杆3带动移动板8下降力度过大导致损坏。
[0029]本实用新型提供的筒体焊接的收口封头的工作原理如下：[0030]在使用时，使用者将封头1吊起，移动到筒体2的顶部时，将封头1向下移动，随后卡杆3进入卡槽5的内腔，此时移动块43受力向通槽6的内腔处移动，进而对复位弹簧44进行挤压，直至卡杆3的底部与移动板8的顶部接触，此时限位块的底部进入凹槽的内腔，进而对移动板8进行挤压，此时移动板8受力向下移动并对缓冲弹簧7进行挤压，此时通过复位弹簧44的弹性回弹，从而带动移动块43进入限位槽45的内腔，从而对卡杆3进行快速卡接固定，同时通过缓冲弹簧7的弹性回弹，从而带动移动板8对卡杆3的底部进行挤压，进而提高了移动块43与限位槽45的卡接效果，从而将封头1与筒体2进行快速定位卡接。[0031]与相关技术相比较，本实用新型提供的筒体焊接的收口封头具有如下有益效果：[0032]本实用新型通过第一滑槽41、第一滑块42、移动块43、复位弹簧44和限位槽45的配合，便于使用者将封头1快速和筒体2进行固定，从而在焊接的过程中，使筒体2和封头1更加稳定，防止筒体2和封头1发生错位，同时极大的增强了封头1的密封性，提高了封头1和筒体2之间的焊接效果，进而提高了使用者的工作效率，解决了传统筒体焊接的收口封头不能对筒体和封头进行快速定位的问题。
[0033]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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说 明 书 附 图
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