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22#重力坝段裂缝化学灌浆施工技术措施

来源:化拓教育网
湖南新邵晒谷滩水电站工程

22#重力坝段裂缝 化学灌浆施工措施

审定: 校核: 编写:

中国水利水电第八工程局晒谷滩施工局

二○○六年七月

一、工程概况

右岸22#重力坝段结构砼于2006年5月10日完成EL202.0以下部位浇筑,发现在EL202.0高程、坝右BO+328.5处出现了一条一字形贯穿性裂缝:缝长约11m,缝深约3.0m,缝口张开均约0.5~1.0mm左右。

根据《有关事宜申报表【第139号】》须对裂缝进行化学灌浆处理,有关施工技术要求见设计工作联系单《C028S-2006-4-02》,对裂缝进行内部补强化学灌浆处理。

二、风、水、电布置

灌浆施工所需风、水、电就近接入,施工材料根据现场条件分类规划堆放,特殊材料安排专人负责看管。 三、施工工艺及技术要求

1、施工前准备

裂缝处理施工技术含量较高,属于特种作业范围,故安排专业队伍进行施工。进场前再次由施工局安全部门负责对施工队伍进行安全、注意事项培训,同时交待相应的安全隐患及排除措施。

2、裂缝检查

裂缝检查按相关规范要求内容及项目进行,主要检查裂缝宽度、长度及形状、是否贯通,缝内有无异物及裂缝宽度的变化等情况,并绘制草图。

3、缝面清理、凿U形槽

暴露缝口,并进行性状描述;凿U形槽,槽口宽度80mm,底宽50mm,深50mm。

4、钻孔

每条裂缝采用骑缝孔与斜孔相结合的方法。孔距0.8m,斜孔与裂缝夹角为60°。钻孔孔径:骑缝孔孔径φ32,斜孔孔径φ32。斜孔开空位置距离裂缝0.3m,孔深0.8m。当裂缝深度超过3m时,在缝的另一侧加钻83°斜孔,斜孔开孔位置距离裂缝0.3m,孔距1.6m,孔深2.7m。一般斜孔单孔控制面积4~6m2。

5、洗孔

钻孔结束后,采用高压空气将钻孔及U形槽清理干净,吹净孔内、槽内粉末。

6、封缝、埋管、编号

用改型环氧砂浆将顶(侧)面U形槽封闭。

骑缝埋管时应注意为避免钻孔底部偏离缝面,管底距孔底要保留1/3孔深距离,即灌浆管仅埋入孔深2/3左右,并防止砂浆堵孔。

在60°斜孔内插入Φ20的螺纹钢(长500mm左右,跨缝布置),埋设斜孔灌浆管。

管孔编号,编号按浅注浆孔、深注浆孔、骑缝孔三类分别编号,从一侧往另一侧编写。

7、通风、压水检测

通风检测的目的:(1)各孔口封堵密实情况;(2)各孔窜通情况。对所有孔均进行通风检查,并记录。

7.1、1″浅注浆孔接压缩风(需进行除水、除油处理),其余孔软管绑扎。 7.2、将肥皂水涂抹在所有孔口封堵材料上,打开压缩风开关,观察各孔口封堵处是否有气泡冒出,并进行记录。

7.3、将各孔软管依次插入水中,松开绑扎,打开压缩风开关,观察是否有气体从管口排出,并进行记录,作为灌浆辅助资料。

7.4、压水检测:压水检测的目的主要是检查缝的吸水量。

1″浅注浆孔接上压水检测泵,进行计量压水。每当有孔出水时,即将该孔软管进行绑扎,依次类推,直到最后一根管绑扎。所耗水量作为总进浆量的计算依据。

8、灌浆

8.1灌浆准备 灌浆前用压力风将缝、孔内的水吹除干净。

8.2接灌浆泵 将1″浅注浆孔接上灌浆泵,相邻的一个骑缝孔和一个深灌浆孔不扎管,留作排水排气孔,其余孔扎管,开始灌浆。

8.3灌浆 每孔灌浆时间定0.5h,灌浆初始压力为0.1MP,最高压力0.6MP。当打开的骑缝孔和深灌浆孔水气排尽,出浆液,但灌浆孔又未达到规定的灌注时间时,接上灌浆泵,打开其紧邻的另外一个骑缝孔和深灌浆孔,进行多管并连灌浆。依此类推,每孔灌浆结束后都要绑扎闭管,以增强缝面内浆材结石的密度和强度。如灌浆时河水位未降低,裂缝两端采用间歇式灌浆,待两端浆液凝固后,

依正常程序对裂缝中段进行灌浆施工。

灌浆结束标准:本孔或不出浆孔在15~30min内连续吸浆率小于10ml/min,且压力不下降。

8.4、灌浆结束 当灌到最后一孔时,灌浆孔吸浆率小于10ml/min或灌浆压力稳定30min闭扎最后灌浆孔,结束该段裂缝灌浆,并做好灌浆记录。

9、清理工作面,申请验收

施工完毕后3d,当浆材固化并结石形成后,凿除注浆管,清理施工场地。按“三检制”组织验收。 四、工期安排

22#重力坝段裂缝处理计划安排自2006年07月18日开始,07月22日前结束并交付验收,计划工期5天。 五、质量检查及验收

⑴、主要以分析接缝灌浆施工记录和成果资料进行质量初评。

⑵、灌浆结束28天后,按监理工程师指定的部位进行钻孔取芯、压水试验检查,合格标准为透水率不大于2Lu或设计、监理指定标准。

⑶、工程完工后,由业主负责组织进行验收,并按规范要求提供相应的资料、图表和报告。

六、质量、安全和环保保证措施

⑴、健全并落实质量责任制及质量事故责任追究制,明确各施工人员职责。 ⑵、施工作业严格执行“三检制”,即施工队自检、值班技术员复检、质检员终检。上道工序未验收,不得进行下道工序的施工。

⑶、对施工作业人员进行技术交底及作业操作培训,严格按设计要求、监理指令和现行有效的技术规范施工,认真如实做好施工记录报表,杜绝弄虚作假、偷工减料等无视质量行为。

⑷、及时报告施工中出现的异常情况,以便做出相应的处理措施。 ⑸、按操作规程操作施工机具,所用仪表使用前必须经过率定。严禁违章作业行为,施工电源线路必须勤加巡查,以排除安全隐患。

⑹、施工生产人员必须正确佩带安全防护用具。

⑺、保持施工现场整洁有序,及时清理施工废液、废渣,不乱丢、乱放和

乱排杂物、弃物废液,做到生产安全,施工文明整洁。

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