汽机保护联锁调试

工程名称：广州石化热电站资源综合利用改造工程调试 规 模：100MW双抽机组 项目性质：基建调试

汽机联锁保护调试记录表

（2#汽机）

广东省电力一局

四川电力调整试验所

2009年2月

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广州石化热电站资源综合利用改造工程调试 试验记录表

试验时间：2009年 月 日 试验项目：A凝结水泵联锁

试验条件：A凝结水泵就地启停正常 试验准备：1.A凝结水泵送试验位置； 2.A凝结水泵出口电动门调试完毕，可开、关； 3．“凝结水压力低”压力开关校验完毕正常。 序号 1 试 验 项 目 A凝结水 泵启动 启动及联锁条件 1． A凝结水泵未禁操 2． A凝结水泵控制在远方 1. A凝结水泵停运； 2. 凝结水泵联锁投入 3． 凝结水泵母管压力低于 1.15MPa(21PT0501.LAI) 动作情况 A凝结水泵 允许启动 A凝结水泵 自动启动。 试验结果 2 A凝结水 泵联锁启动 A凝结水泵 1. 凝结水泵联锁投入 自动启动。 2. 凝汽器水位高II值 >1020mm （21LS0513B、21LS0515B、HHAIND）三选二

参加试验人员签字确认：

广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部:

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试验记录表

试验时间：2009年 月 日 试验项目：B凝结水泵联锁

试验条件：B凝结水泵就地启停正常 试验准备： 1. B凝结水泵送试验位置； 2．B凝结水泵出口电动门调试完毕，可开、关； 3．“凝结水压力低”压力开关校验完毕正常。 序号 1 试 验 项 目 B凝结水 泵启动 启动及联锁条件 1． B凝结水泵未禁操 2． B凝结水泵控制在远方 1．B凝结水泵停运； 2. 凝结水泵联锁投入 3.凝结水泵母管压力低于 1.15MPa(21PT0501.LAI) 动作情况 B凝结水泵 允许启动 B凝结水泵 自动启动 试验结果 2 B凝结水 泵联锁启动 1. 凝结水泵联锁投入 2. 凝汽器水位高II值 >1020mm （21LS0513B、21LS0515B、HHAIND）三选二 B凝结水泵 自动启动,

参加试验人员签字确认：

广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部:

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试验时间：2009年 月 日 试验项目：C凝结水泵联锁

试验条件：C凝结水泵就地启停正常 试验准备： 1.C凝结水泵送试验位置； 2．C凝结水泵出口电动门调试完毕，可开、关； 3．“凝结水压力低”压力开关校验完毕正常。 序号 1 试 验 项 目 C凝结水 泵启动 启动及联锁条件 1． C凝结水泵未禁操 2． C凝结水泵控制在远方 1．C凝结水泵停运； 2. 凝结水泵联锁投入 3. 凝结水泵母管压力低于 1.15MPa(21PT0501.LAI) 动作情况 C凝结水泵 允许启动 C凝结水泵 自动启动, 试验结果 2 C凝结水 泵联锁启动 1. 凝结水泵联锁投入 2. 凝汽器水位高II值 >1020mm （21LS0513B、21LS0515B、HHAIND）三选二 C凝结水泵 自动启动,

参加试验人员签字确认：

广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部:

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试验时间：2009年 月 日

试验项目：1#/2#真空泵启动及联锁 试验条件：就地相关动作设备安装结束

1 序号 试 验 项 目 1#真空 泵启动 启动及联锁条件 动作情况 1#真空泵 允许启动 试验结果 1．1#真空泵入口电动闸阀已关， 2．1#真空泵未禁操 1．真空泵联锁投入 2．2#真空泵跳闸 2 A真空 泵联锁 1．真空泵联锁投入 2．真空低>-73.3KPa（21PS2401） 1．真空泵联锁投入 2．真空低>-73.3KPa（21PS2403） 1．2#真空泵入口电动闸阀已关， 2．2#真空泵未禁操 1．真空泵联锁投入 2．1#真空泵跳闸 1．真空泵联锁投入 2．真空低>-73.3KPa（21PS2401） 3 2#真空 泵启动 4 2#真空 泵联锁 1．真空泵联锁投入 2．真空低>-73.3KPa（21PS2403） 1#真空泵自动启动, 自动打开进口门 1#真空泵自动启动，自动打开进 口门 1#真空泵自动启动，自动打开进 口门 2#真空泵 允许启动 2#真空泵自动启动, 自动打开进口门 2#真空泵自动启动，自动打开进 口门 2#真空泵自动启动，自动打开进 口门 参加试验人员签字确认：

广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部:

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试验时间：2009年 月 日 试验项目：高压启动油泵联锁

试验条件：就地相关动作设备安装结束 试验前准备：1. 泵单体试转合格 2．压力开关设置和校验合格 3．油循环指标合格。 序号 试 验 项 目 1 启动及联锁条件 动作情况 高压启动油泵允许启动 高压启动油泵 自动启动， 试验结果 高压启动油泵 启动 1．“高压启动油未禁操 2．高压启动油泵控制在远方 1．启动高压交流油泵，使高压交流油泵出口压力升至正常值， 2．投入高压油泵联锁联锁开关，手动停运高压油泵，使主油泵出口油压逐步降低，低油压信号产生（PS7108 ≦1.8MPa） 汽机转速下降,主油泵停止工作. 2 油泵联锁启动 3 油泵联锁启动 高压启动油泵 自动启动，

参加试验人员签字确认：

广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部:

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试验时间：2009年 月 日 试验项目：交、直流油泵启动及联锁 试验条件：就地相关动作设备安装结束 一、试验前的准备：1. 汽机油循环指标合格 2．就地油系统压力开关安装位置正确。 3．压力开关（PS7101、PS7102、PS7103）的检查及校准合格。 3．油泵单体试运已合格 二、试验方法：1.就地检查设备情况良好且电机绝缘合格，检查完毕后申请送电，通知电厂汽机专业、安装单位电气和机务到场配合。 2．在操作画面上分别启动交、直流润滑油泵，启停正常。 3．启动高压油泵，润滑油压建立后，将交流油泵、直流油泵联锁开关投入，就地通过排油阀泄油使润 滑油压低一值（<0.069Mpa）、低二值（<0.059Mpa）、低三值（<0.029Mpa）压力开关接点按顺序吸合。 4．泵联锁启动后，就地注意监视启动后的电流、温度及振动情况。 序号 试 验 项 目 1 2 3 4 交流油泵启动 启动及联锁条件 1．“交流油泵未禁操 2．交流油泵控制在远方 动作情况 交流油泵允许启动 交流油泵油泵 自动启动， 试验结果 1. 交流油泵联锁投入 交流油泵联锁2．润滑油压低于0.069Mpa（PS7101启动 接点吸合） 直流油泵启动 1．直流油泵未禁操 2．直流油泵控制在远方 1. 直流油泵联锁投入 直流油泵联锁2．润滑油压低于0.059MPa（PS7102启动 接点吸合） 直流油泵允许启 动 直流油泵油泵 自动启动，

参加试验人员签字确认：

广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部:

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试验时间：2009年 月 日 试验项目：A、B顶轴油泵联锁 试验项目 启动条件 1. A顶轴油泵进口油压不低 （21PS7112）〉0.049MPa 2. A顶轴油泵在远控 1．A泵联锁投入 2. 汽机转速低<200rpm(21SIA2001.LAI) 3．进口油压达定值 1．A泵联锁投入 2．进口油压达定值, 3．B顶轴油泵跳闸 A顶轴油泵进口油压低<0.049MPa (21PS7112) 1. B顶轴油泵进口油压不低 （21PS7110）〉0.049MPa 2. B顶轴油泵在远控 1. B泵联锁投入 2. 汽机转速低<200rpm(21SIA2001.LAI) 3．进口油压达定值 1. B泵联锁投入 2. 进口油压达定值, 1. A顶轴油泵跳闸 B顶轴油泵进口油压低<0.049MPa (21PS7110)

动 作 情 况 A顶轴油泵 允许启动 启动A顶轴油泵 启动A顶轴油泵 A顶轴油泵跳闸 B顶轴油泵 允许启动 启动B顶轴油泵 启动B顶轴油泵 试验结果 A顶轴油泵启动 A顶轴油泵联锁 A顶轴油泵跳闸 B顶轴油泵启动 B顶轴油泵联锁 B顶轴油泵跳闸 B顶轴油泵跳闸 参加试验人员签字确认：

广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部:

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试验时间：2009年 月 日 试验项目：盘车启动及联锁 试验条件：盘车就地启停正常、润滑油和顶轴油压正常 序号 试 验 项 目 1 2 3 4 盘车手动启动 盘车联锁停运 盘车手动启动 启动及联锁条件 1．盘车禁操未投入 2．盘车控制在远方 3. 顶轴油压力合适(21PS7113、21PS7114、21PS7115、21PS7116、21PS7117、21PS7118)>8.0Mpa 4. 润滑油压力大于0.1 Mpa 5. 汽机转速< 15rpm 点击“旁路确认”按钮，盘车启动旁路确认， 1. 盘车联锁投入 2. 润滑油压低于0.029MPa (21PS7103) 盘车已运行 动作情况 盘车允许启动 试验结果 盘车允许启动 盘车自动停运， 旁路确认解除

参加试验人员签字确认：

广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部:

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试验时间：2009年 月 日

试验项目：1#、2#EH油泵启动及联锁 试验条件：就地相关动作设备安装结束

1 序号 试 验 项 目 1#EH油 泵启动 启动及联锁条件 1#EH油泵未禁止启动 1．EH油泵联锁投入 2．2#EH油泵跳闸 动作情况 1#EH油泵 允许启动 1#EH油泵自动 启动, 1#EH油泵自动 启动， 2#EH油泵 允许启动 2#EH油泵自动 启动, 2#EH油泵自动 启动， 1#EH油 泵跳闸 2#EH油 泵跳闸 试验结果 2 1#EH油 泵联锁 1．EH油泵泵联锁投入 2．EH油压低<11.2MPa （21EH02AY02.LAI） 2#EH油泵未禁止启动 1．EH油泵联锁投入 2．1#EH油泵跳闸 3 2#EH油 泵启动 4 2#EH油 泵联锁 5 6

1#EH油 泵跳闸 2#EH油 泵跳闸 1．EH油泵泵联锁投入 2．EH油压低<11.2MPa （21EH02AY02.LAI） EH油箱油位低<230mm EH油箱油位低<230mm 参加试验人员签字确认：

广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部:

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试验时间：2009年 月 日 试验项目：高加组解列保护试验 试验条件：就地相关电动门、抽汽逆止门、液位开关调试完毕 试 验 项 目 序号 1 保护及联锁条件 1． 高加保护联锁投入 动 作 情 况 关#1、#2高加抽汽逆止试验结果 2． 1#或2#高加水位高三值（LS0201A、门. LS0202A >900mm） 1．高加保护联锁投入 关#1、#2高加抽汽电动2．1#或2#高加水位高三值（LS0201A、门 LS0202A >900mm） 1．高加保护联锁投入 开#1、#2高加电动事故2．1#或2#高加水位高三值（LS0201A、放水门 LS0202A >900mm）， 1．高加保护联锁投入 高加旁路电动门自动2. 1#或2#高加水位高三值（LS0201A、打开 LS0202A >900mm）， 1．高加保护联锁投入 2．高加旁路门已打开 1．高加保护联锁投入 自动关闭高加进水电动门和出水电动门 开#1、#2高加冷凝水注 2 高加水位高三值，高加联锁解列 3 4 5 6

2．1#或2#高加水位高三值（LS0201A、水阀TSV20501、 LS0202A >900mm）， TSV20502，关闭连程阀

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广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部:

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试验时间：2009年 月 日 试验项目：高加紧急放水电动门联锁 试验条件：电动门开关正常 序号 1 2 3 4 5 6

启动及联锁条件 1．高加紧急放水联锁投入 2．1#高加水位高II值 (LS0201B>800mm) ， 1．高加紧急放水联锁投入 2．1#高加水位高II值 (LS0201B>800mm) ， 1#高加水位高II值 1．高加紧急放水联锁投入 2．2#高加水位高II值 (LS0202B >800mm) 1．高加紧急放水联锁投入 2．2#高加水位高II值 (LS0202B>800mm) ， 2#高加水位高II值 动作情况 1#高加疏水紧急放水门自动打开 1#高加疏水旁通门自动打开 禁止关闭1#高加疏水紧急放水门 2#高加紧急放水门自动打开 2#高加疏水旁通门自动打开 禁止关闭2#高加紧急放水门 试验结果 参加试验人员签字确认：

广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部:

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试验时间：2009年 月 日 试验项目：1#、2#低压缸喷水电动门联锁 试验条件：就地相关动作设备安装结束

启 动 条 件 1. 低压缸排汽温度1〉80o (11TE2051) 低压缸排汽温度2〉80oC (11TE2052) 1. 低压缸排汽温度1<60oC (11TE2051) 1. 低压缸排汽温度1<60oC (11TE2052) 低压缸排汽温度3〉80oC (11TE2053) 低压缸排汽温度4〉80oC (11TE2054) 1．低压缸排汽温度3<60oC (11TE2053) 2. 低压缸排汽温度4<60oC (11TE2054) 动 作 情 况 1#低压缸喷水门自动打开。 试验结果 2. 1#低压缸喷水门自动打开。 3. 1#低压缸喷水门自动关闭。 4. 5. 2#低压缸喷水气动门自动打开。 2#低压缸喷水气动门自动打开。 6. 2#低压缸喷水门自动关闭。

参加试验人员签字确认：

广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部:

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试验时间：2009年 月 日 试验项目：＃4、5#循环水泵启动及联锁 试验条件：#4、5#循环水泵单体试转正常 试验准备：＃2循环水泵进口电动蝶阀和出口液动蝶阀、出口压力开关调试完毕，可开、关； 序号 试 验 项 目 1 #4循环水 泵启动 启动及联锁条件 1．4#循环水泵出口电动门打开 2．4#循环水泵出口液动蝶阀开度>30% MYS204AA.HAI 3．4＃循环水泵未禁操 1． 循环水泵温度联锁开关联锁投入 2. 4＃循环水泵轴承温度高〉90OC （90TE7231～7236六选一）； 1. 循环水泵开关投入 2. 4＃循环水泵出口电动门关闭。 1．5#循环水泵出口电动门打开 2．5#循环水泵出口液动蝶阀开度>30% MYS204AA.HAI 3．5＃循环水泵未禁操 1. 循环水泵温度联锁开关联锁投入 2. 5＃循环水泵轴承温度高〉90OC （90TE7251～7256六选一）； 1. 循环水泵开关投入 2. 5＃循环水泵出口电动门关闭。 动作情况 4＃循环水泵允许启动 4＃循环水泵自动跳闸， 4＃循环水泵自动跳闸， 5＃循环水泵允许启动 5＃循环水泵自动跳闸， 5＃循环水泵自动跳闸， 试验结果 2 #4循环水 泵联锁跳闸 3 #5循环水 泵启动 4

#5循环水 泵联锁跳闸 参加试验人员签字确认：

广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部:

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试验时间：2009年 月 日 试验项目：1＃～5#冷却塔风机联锁试验 试验条件：1＃～5#冷却塔风机单体试转正常 序号 试 验 项 目 1 启动及联锁条件 1．保护开关投入 2．轴承回油温度〉80OC ，延时25秒 1．保护开关投入 2．X轴振动〉80 µm，延时25秒 1．保护开关投入 2．Y轴振动〉80 µm，延时25秒 1．保护开关投入 2．轴承回油温度〉80OC，延时25秒 1．保护开关投入 2．X轴振动〉80 µm，延时25秒 1．保护开关投入 2．Y轴振动〉80 µm，延时25秒 1．保护开关投入 2．轴承回油温度〉80OC，延时25秒 1．保护开关投入 2．X轴振动〉80 µm，延时25秒 1．保护开关投入 2．Y轴振动〉80 µm，延时25秒 1．保护开关投入 2．轴承回油温度〉80OC，延时25秒 1．保护开关投入 2．X轴振动〉80 µm，延时25秒 1．保护开关投入 2．Y轴振动〉80 µm，延时25秒 1．保护开关投入 2．轴承回油温度〉80OC，延时25秒 1．保护开关投入 2．X轴振动〉80 µm，延时25秒 1．保护开关投入 2．Y轴振动〉80 µm，延时25秒 动作情况 1＃冷却塔风机 跳闸 1＃冷却塔风机 跳闸 1＃冷却塔风机 跳闸 2＃冷却塔风机 跳闸 2＃冷却塔风机 跳闸 2＃冷却塔风机 跳闸 3＃冷却塔风机 跳闸 3＃冷却塔风机 跳闸 3＃冷却塔风机 跳闸 4＃冷却塔风机 跳闸 4＃冷却塔风机 跳闸 4＃冷却塔风机 跳闸 5＃冷却塔风机 跳闸 5＃冷却塔风机 跳闸 5＃冷却塔风机 跳闸 试验结果 #1冷却塔风机 保护试验 2 #2冷却塔风机 保护试验 3 #3冷却塔风机 保护试验 4 #4冷却塔风机 保护试验 5 #5冷却塔风机 保护试验 参加试验人员签字确认：

广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部:

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试验时间：2009年 月 日

试验项目：汽机ETS保护试验 试验条件：保护监视系统TSI安装结束且校验和核对正确

ETS的其它输入信号接线正确，投入各通道保护投切开关。 一、保护通道验证： 保护项目 联锁保护条件 动作情况 试验 结果 1．汽机转速超速汽机转速高保护投入，超速信号（SIHH2201、停机 ETS动作 SIHH2202≥3300 rpm）三取二信号产生, （TSI输出） 2．DEH超速停机 （DEH输出） 3.凝汽器真空低 停机 DEH超速保护投入，超速信号（27ST03HH≥3300 ETS动作 rpm）三取二信号产生, 凝汽器真空保护投入，凝汽器真空低（26PS11、ETS动作 26PS12、26PS13>-73.3Kpa）三取二信号产生, ETS动作 汽机润滑油压低保护投入，汽机润滑油压低信4.汽机润滑油压低号三取二信号产生（PS104、PS105、停机 PS106<0.059Mpa）。 EH润滑油压低保护投入，EH润滑油压低信号5．EH润滑油压低三取二信号产生（ETSY01、ETSY02、ETSY03 停机 <9.8 Mpa）。 汽机胀差大保护投入， 汽机高压胀差大（-3.5mm，+4.0mm）信号产6．汽机胀差大停机 生（VDAHH2201、VDAHH2202）。 汽机低压胀差大（-4.0mm，+5.0mm）信号产生（VDAHH2203、VDAHH2204）。 汽机振动大停机保护投入，汽机任一轴振动7．汽机轴承振动大大>0.10mm信号产，（VIAHH2201、停机 VIAHH2202）。 汽机振动大停机保护投入，汽机任一轴振动8．汽机轴振动大 大>0.254mm信号产，（VIAHH2201、停机 VIAHH2202）。 汽机轴向位移大保护投入， 9．汽机轴向位移大汽机轴向位移大（-1.2mm，+1.0mm）信号产停机 生（ZIAHH2201、ZIAHH2201）。 ETS动作 ETS动作 ETS动作 ETS动作 ETS动作 18

发电机故障停机保护投入， 发电机内部故障信号产生, 三取二信号产生,ETS动作 （DIETS01）。 推力瓦温度高保护投入， 11．推力瓦温度高推力瓦温度> 105oC （ETSYO7、ETSY08、ETS动作 保护停机 ETSY09）, 三取二信号产生. 10．发电机故障 停机 12．手动停机 在汽机操作台上按下“手动停机”按钮 ETS动作 二、ETS动作联跳设备： 挂闸后，打开主汽门和所有高压、中压、低压调门，打开各段抽汽逆止门，电气并网 开关合闸，ETS动作后联跳以下相关的设备： 1．关闭高压主汽门TV1、TV2 2．关闭高压调门 GV1、GV2、GV3、GV4 3．关闭中压调门 IV1、IV2、IV3、IV4 4．输出D0信号到电气，发电机出口开关跳闸，系统解列 5．关闭中压抽汽逆止门TSV20301、TSV20302、TSV20303、TSV20304 6．关闭低压抽汽逆止门TSV20401、TSV20402、TSV20403、TSV20404 7．关闭高压抽汽逆止门TSV27301、TSV27302和低加抽汽逆止门TSV27303、TSV27304、TSV27305

参加试验人员签字确认：

广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部:

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试验时间：2007年 月 日 试验项目：机电大联锁试验

试验条件：电气保护、汽机ETS保护调试完毕 试验准备： 1．汽机EH油系统和保安系统正常， 2．高、中主汽门及调门动作正常 3．汽机抽汽电动门和抽汽逆止调试完毕 4．ETS保护系统和电气发变组保护调试完毕 5．通知电气专业和汽机专业机务人员和热控专业到场 6．试验由汽机专业主持，热控、电气、广电一局配合。 7．安全措施由电气专业负责。 项目 启 动 条 件 动 作 情 况 1．汽机：ETS动作后，4个AST电磁阀失 电， （1）关闭高压主汽门TV1、TV2、 （2）关闭高压调门 GV1、GV2、 GV3、GV4 （3）关闭中压调门 IV1、IV2、IV3、IV4和低压调门LV 1．电气侧：ETS保护动作输出接点到电气， 使使发电机出口开关跳开，系统解列，发出报警信号。 2．汽机侧：ETS动作后，4个AST电磁阀失电， （1）关闭高压主汽门TV1、TV2、 （2）关闭高压调门 GV1、GV2、 GV3、GV4 （3）关闭中压调门 IV1、IV2、IV3、IV4和低压调门LV 试验结果 1．汽机挂闸，开启主汽门和高压、中压和低压调节门 电气保护 2．汽机ETS保护投入, 跳汽机 3．发变组故障信号发出（由电气保护柜来） 1．电气将升压变压器出口侧开关 合闸，将发电机出口开关 合闸； 汽机保护 跳电气 2．ETS保护投入 3．汽机真空低（压力开关三选二）信号发出。 （1）关闭中压抽汽逆止门 TSV20301、TSV20302、TSV20303、（1）打开中压抽汽逆止门、TSV20304 低压抽汽逆止门 （2）关闭低压抽汽逆止门抽汽系统 （2）打开高加抽汽逆止门、TSV20401、TSV20402、TSV20403、保护 低加抽汽逆止门 TSV20404 （3）ETS动作后，主汽门关（3）关闭高加抽汽逆止门闭信号产生。 TSV27301、TSV27302和低加抽汽逆止门TSV27303、TSV27304、TSV27305