锅炉安装检查记录(表样)

GJ — 01 锅炉压力容器安装质量证明书 使用单位： 锅炉型号： 锅炉制造单位： 产品编号： 制造厂监检证号： 制造年月： 安装地址： 安装许可证号： 该台锅炉压力容器由本安装单位负责安装，特此证明安装质量符合锅炉压力容器安全技术规范的规定。 （安装单位公章） 日期： 年 月 日 安装单位名称： 地址： 电话： 单位法定代表人（签章） 技术负责人（签章） 0

GJ — 01 锅 炉 安 装 质 量 证 明 书 建设单位： 锅炉型号： 锅炉制造单位： 产品编号： 制造厂监检证号： 制造年月： 安装单位： 本锅炉安装符合劳动部 的要求和有关验收标准，经验收合格。 建设单位代表： 监理单位代表： 安装单位代表： 监检人员： （签 章） （签 章） （签 章） （签 章） 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 1

工程名称： GJ — 02 开工报告 设计单位 合 同 号 计划开工日期 日 工 程 内 容 年 月 计划竣工日期 年 月 日 开 工 条 件 审 查 结 果 建 设 单 位 （公章） 项目经理： 年 月 日 监 理 单 位 （公章） 项目总监： 年 月 日 施 工 承 包 单 位 （公章） 项目经理： 年 月 日

2

合格焊工登记表

GJ — 03 建设单位 安装单位 序焊工姓名 号 焊工代号 合格证号 锅炉型号 产品编号 合格项目代号 有效日期 焊接责任师： 登记人： 年 月 日

3

锅炉安装技术资料检查记录表

GJ — 04 建设单位 锅炉型号 XTG-35/2.5-M 锅炉图号 制造厂名 序 号 产品编号 检查结果 监检证号 备 注 资 料 名 称 1. 锅炉总图 2. 锅炉安装图 3. 产品总清单 4. 产品装箱清单 5. 主要受压元件图 6. 安装和使用说明书 7. 受压元件设计更改通知书 8. 强 度 计 算 书 9. 安全阀排量计算书 10. 水流程备及水阻力计算书 11. 烟风阻力计算汇总表 12. 热力计算书 13. 出厂合格证(含材料、焊接、水压) 14. 特种设备制造质量监检证书 15. 经审批的锅炉房图纸 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单位 年 月 日

4

锅炉设备开箱验收记录

GJ — 05 建设单位 安装单位 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名 称 锅炉型号 产品编号 型 号 规 格 合格证材质 缺 损 情 况 备注 开箱检查 记 录 记 事： 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单 位 年 月 日 锅炉设备缺损件修复记录

GJ — 06

5

建设单位 安装单位 设备及零件名称 锅炉型号 产品编号 设备及零件 规格型号 主要缺陷及存在问题 修复方案及处理结果 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施工单位 责任工程师： 质量检查员： 班（组）长 年 月 日

锅炉基础检查验收记录

GJ — 07

6

建设单位 安装单位 序 号 名 称 锅炉型号 产品编号 允许误差 mm 纵向±20 横向±20 ＋0 －20 水平≤5 垂直≤5 ＋20 0 ≤10m ±1 ＞10m ±2 ≤20m ±5 ＞20m ±8 高 ＋20 －0 实测误差 mm 备 注 1 基础轴线偏差 2 基础平面标高偏差 3 表面不水平度。不垂直度 4 平面外形尺寸偏差 5 基础划线柱子间距偏差 6 基础划线柱子对角线偏差 7 地脚螺栓标高、中心距偏差 中心 +20 中心 ±10 深 ＋20 8 预留孔中心、深度偏差 －0 位置 ±1 高 ＋0 9 预埋件平面位置、标高偏差 －2 ±10 10 预埋件尺寸偏差 简 图 建设单位代表： 监理单位代表： 年 月 日 年 月 日 施工单责任工程师： 质量检查员： 班（组）长 年 月 日 位 7

锅炉钢架安装检查记录

GJ — 08（一） 建设单位 安装单位 检查项目 安 装 前 检 查 记 录 L≤8m 长度 偏差 L≤15m L＞15m 弯曲度<1/1000 扭曲度<1/1000 托架标高 偏差 允 差 mm 0 -4 +2 -6 +2 -8 ≤10 ≤10 +2 －4 上平面 1-2 下平面 1-2 上平面 1-2 下平面 1-2 锅炉型号 产品编号 立柱编号（右边） 5 2-3 2-3 2-3 2-3 3-4 3-4 3-4 3-4 1 2 3 4 4-5 4-5 4-5 4-5 5 立柱编号（左边） 1 2 3 4 安 上平面 下平面 立 装 柱 左 <1/1000 安 间 边 且≤10 偏 记 装 差 右 边 找 录 柱脚中心线偏差 ±5 正 标高偏差 ±5 检 相互标高偏差 ≤3 查 垂直度 前后向 <1/1000 记 偏差 左右向 ≤15 录 立面对角线差 ≤15 <1.5/1000 平面对角线差 ≤15 <1.5/1000

8

锅炉钢架安装检查记录

GJ — 08 (二) 检查 安 装 前 检 查 横 记 梁 录 允差 横 梁 编 号 mm 项目 长度偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 施工单位 安 装 记 录 左侧 右侧 左弯侧 曲右度 侧 左扭侧 曲右度 侧 标左高侧 偏右差 侧 水左平侧 安偏右装差 侧 找中心线正偏差 记间距偏录 差 对角线偏差 吊孔位置偏差 按规范 <1/ 1000 ≤10 <1/ 1000 ≤15 ±5 ≤5 ±5 ±5 ≤ 1/1000 且≤10 ±3 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 责任工程师： 质量检查员： 班（组）长 年 月 日 9

锅炉钢架安装检查记录

GJ — 08 (三) 承重检查项目 钢结构 焊接焊缝尺寸 接咬边 头表对接单面面焊未透 质裂纹 量 弧坑 气孔 夹渣 无损探伤 焊缝成型 有 有 有 有 有 有 有 有 有 检验指标 φ≤17mm φ≥17mm φ≤17mm φ≥17mm 一般支撑钢结构 有 有 有 允 差 mm 焊缝过渡圆滑，接头良好 符合设计要求 h≤0.5 h≤0.5δ， ∑I≤0.1L 无 无 无 无 按设计要求 +1.0 0.0 +1.5 0.0 ≤1.0 ≤1.5 编号 编号 螺栓孔孔径公差 高强螺栓连接 螺栓孔 椭圆度 无裂纹、碰伤，丝扣完螺栓、螺母外观 整，无油垢、浮锈等附 着物 表面处理达到设备技术文件要求，锈皮、油垢、节点摩擦接合面 灰尘清理干净，无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷 符合设备技术文件要螺栓、紧固转矩 求 施 建设单位代表： 监理单位代表： 工单 位 年 月 日 年 月 日 10

责任工程师： 质量检查员： 班（组）长 年 月 日

锅 炉 钢 架 安 装 检 查 记 录

GJ — 8（四） 1 2 3 4 5 5 4 3 2 1

钢 架 安 装 立 面 简 图 前 后 后 前 1.0 1.0 0.0 0.0 ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) （右侧） （左侧） 注：横梁按实际位置标记在图上后编号，设计尺寸标在括号内。 结 论 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施工单位责任工程师： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 11

锅 炉 钢 架 安 装 检 查 记 录

GJ — 8（五） 钢 架 安 装 平 面 简 图 5 后 左 4 右 侧 3 侧 2 1 （下平面） 前 （上平面） 注：上平面图上加立柱垂直度偏差方向与数值。 结论 建设单位代表： 年 月 日 12

监理单位代表： 年 月 日 施工单位责任工程师： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日

金属护板及密封件安装检查记录

GJ — 9（一） 建设单位 安装单位 项工目 序 名 称 边长L≤1m 锅炉型号 产品编号 允许误差mm -6 0 -8 0 -10 0 -12 0 ≤5 ≤8 ≤10 ≤4 ≤8 实测值mm 备注 框架式护板的组合及安装 设 备 检 查 、 组 合 护板（组合件）几何尺寸 边长L≤3m 边长L≤5m 边长L＞5m 边长L≤2.5m 护板（组合件）边长L≤5.0m 对角线 边长L＞5.0m 护板（组合件）边长L≤2.5m 弯曲度（平弯） 边长L＞2.5m 护板垂直度 安装 护板位置 螺栓连接 密封装置安装 槽体立板（插板）平整度 活槽体底板水平度 动式 槽体充水试验 砂封（水封）安装 ≤1/1000护板高 度，且≤10 +10 0 能满足护板热膨胀 方向及间隙要求 ≤5 ≤5 严密不漏 槽插板有足够的热膨胀量

13

金属护板及密封件安装检查记录

项目 密封装置安装 工序 名 称 密封件平面 锅炉密封件接口局部平整度 密封热膨胀检查 件 炉门与墙皮间密封 炉本炉门开关方向 体门炉门安装位置 孔安炉门密封面 装 建设单位代表： 年 月 日 允许误差mm ≤5 ≤5 实测值mm 备注 GJ —9（二）

热膨胀位移足够，无错焊、漏焊 密封严密 正确 ±10 开关灵活，严密不 漏，填料正确 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单位 班（组）长 年 月 日

锅 筒 集 箱 安 装 检 查 记 录

GJ — 10（一）

14

建设单位 安装单位 序号 1 2 锅筒的标高 锅筒中心线与锅炉 中心线间偏差 锅筒全长的不水平度 上、下锅筒相对 位置偏差 名 称 锅炉型号 产品编号 允许误差mm ±5 纵向 横向 ±5 ±5 ≤2 纵向 横向 ±3 ±3 ≤2 按图要求 ±3 ±3 ±3 ±5 ±5 ≤2 ≤3 ±3 按图要求 实测值mm 备注 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 锅筒与支座个别点不接触间隙 锅筒膨胀间隙 锅筒间偏差（P、S） 锅筒与相邻过热器 集箱间偏差（a、c、f） 上锅筒与上集箱间距离偏差 集箱标高 集箱中心线位置偏差 集箱不水平度 集箱对角线偏差 集箱间偏差（b、a、l） 集箱膨胀间隙

锅 筒 集 箱 安 装 检 查 记 录

GJ — 10（二）

15

1 h S m 简 L n 图 与 说 明 a b 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单位 班（组）长 年 月 日 P k2 c d f k1 e

锅 筒 内 件 安 装 记 录

GJ — 11

16

建设单位 安装单位 编号 零部件检 查 检 查 项 目 锅炉型号 产品编号 安 装 要 求 符合图纸要求 符合图纸要求 符合图纸要求 检 查 记 录 旋风分离器数量 孔板数量 其余零部件数量 外观 连接隔板 内部装置安装 汽包内部清洁 焊接 销钉连接 人孔门安 装 1 无明显伤痕,严重锈蚀 严密不漏 无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣 符合图纸要求 有止退装置 螺栓丝扣、法兰垫圈均匀有黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀 2 3 说明: 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 责任工程师： 施工质量检查员： 单班（组）长 位 年 月 日 水 冷 壁 安 装 检 查 记 录

GJ — 12

17

建设单位 安装单位 管子 管子 规格 数量 序检 查 项 目 号 1 联箱水平度 2 组件对角线差 组件宽度 全宽≤3000 全宽>3000 3 锅炉型号 产品编号 前后 受热 m2 左右 面积 允 许 误 差（mm） 实 测 误 差（mm） 光管 鳞片管 光管 鳞片管 ≤2 ≤2 ≤10 10 ±3 2/1000 ±5 最大15 ±10 ±10 4 火口纵横中心线 ±10 ±10 5 组件长度 ±5 ±5 6 管排平整度偏差 ±2 水冷壁固定挂钩 标高 ±3 7 错位 ±3 ±3 8 联箱间中心线垂直距离 ±3 9 水冷壁与立柱间距离（m、n）偏差 ±5 ±5 10 刚性梁标高偏差 ±5 ±5 11 刚性梁与受热面管中心距离偏差 符合图纸，膨胀自由 12 刚性梁与水冷壁连接 Δa 简 图 h Δb 与 m m 说 L Δb n n 明 建设单位代表： 监理单位代表： 施责任工程师： 工质量检查员： 单班（组）长 年 月 日 年 月 日 位 年 月 日 对 流 管 安 装 检 查 记 录

GJ — 13

18

建设单位 安装单位 管子 规格 安装前验收检查记录 检 查 项 目 锅炉型号 产品编号 管子 排数 数量 总数 允 差 mm ≤2mm ≤5mm ±2mm ＋5mm — 2mm l1000—1500≤5mm l>1500 ≤6mm 无 ≤0.5mm ±5mm ±10mm 7—13 ≤5mm ±5mm 按图要求 受热面积 （㎡） 检 查 记 录 纵向 纵向 上锅筒 前后 前 左 横向 横向 下锅筒 左右 后 右 管口偏移 管段偏移 管口间水平方向距离偏差 管口间垂直方向距离偏差 管子不平度 表面锈蚀、裂纹、伤痕、压扁 管口切割面与管中心垂直偏差 管子间距偏差 组件总宽度偏差 管子伸出长度 管子垂直度偏差 纵向边缘管与立柱中心距偏差 横向边缘管距炉墙间隙 安装检查记录 简 图 与 说 明 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单班（组）长 位 年 月 日 过 热 器 安 装 检 查 记 录

GJ — 14（一）

19

建设单位 安装单位 检 查 项 目 锅炉型号 产品编号 允 差 高温组件 低温组件 管 子 规 格 每 组 排 数 安 装 前 验 收 检 查 记 录 受 热 面 积 ㎡ 管 端 偏 移 ≤2㎜ ＋4㎜ 管 端 长 度 偏 差 －2㎜ 边缘管沿宽度方向偏差 ≤5㎜ 蛇形管弯头长度方向偏差 ≤6㎜ 组合件宽度偏差 蛇 形 管 不 平 度 ±10 ≤6㎜ 外径 管外径、壁厚偏差 壁厚 ≤1％ ≤10％ 表面锈蚀、裂纹、伤痕、压扁 无 过 热 器 安 装 检 查 记 录

GJ — 14（二）

20

集箱中心线位置 偏差 安装检查记集 箱 不 水 平 度 集 箱 标 高 偏 差 纵 向 横 向 ±5㎜ ±5㎜ ≤3㎜ ±5㎜ ≤3㎜ ±10㎜ ±5㎜ ≤20㎜ 按图纸要求 ±5㎜ 集箱间两对角线的不等长度K1K2 蛇形管自由端长度偏差 管 排 间 距 录 个 别 管 不 平 整 度 边 缘 管 与 炉 墙 间 隙 集箱与蛇形管最低部距离（c）偏差 安 K2 f 装 简 K1 图 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单位 班（组）长 年 月 日 钢 管 省 煤 器 安 装 检 查 记 录

21

GJ — 15（一） 建设单位 锅炉型号 安装单位 产品编号 检 查 项 目 每组排数 安受热面积 ㎡ 装 允 差 低 温 组 件 高 温 组 件 管子规格 前验收检查记管端偏移 ≤2㎜ ＋4㎜ －2㎜ ≤5㎜ 管端长度偏差 边缘管沿宽度方向偏移 蛇形管弯头长度方向偏差 ≤6㎜ 蛇形管不平度 录 外径 管外径、壁厚偏差 壁厚 表面锈蚀、裂纹、伤痕、压扁 ≤6㎜ ≤1％ ≤10％

钢 管 省 煤 器 安 装 检 查 记 录

22

GJ — 15（二）

集 箱 中 心 线 位 置 偏 差 安 集箱不水平度 装 集箱标高偏差 检 组件对角线偏差 查 蛇形管端度偏差 记 组件宽度偏差 录 边缘管排不垂直度 边缘管与炉墙间隙 纵向 横向 ±5㎜ ±5㎜ ≤3㎜ ±5㎜ ≤10㎜ ±10㎜ ±5㎜ ±5㎜ 按图纸要求 上 前 纵 后 横 下 上 前 纵 后 横 下 安 装 简 图 结论： 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单位 班（组）长 年 月 日 铸铁省煤器安装检查记录

GJ — 16

23

建设单位 安装单位 检 查 项 目 锅炉型号 产品编号 允 差 ±3㎜ ±3㎜ ±3㎜ 0 -5㎜ ≤5㎜ ≤10㎜ 纵 纵 宽 低温组件 横 纵 横 高 纵 宽 横 高 横 高温组件 安装检查记组件中心线与立柱 中心间距离偏差 横向 纵向 支撑框架上部水平方向位置偏差 支撑框架标高偏差 组件不垂直度 录 组件宽度、高度尺寸偏差 组件水压试验（MPa） 安 装 简 图 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单班（组）长 位 年 月 日 空气预热器安装检查记录

GJ — 17

24

建设单位 安装单位 检 查 项 目 锅炉型号 产品编号 允许偏差 ±4 mm ≤5mm ≤7mm ≤10mm ≤15mm ≤5mm ±5 mm 无渗漏 纵 横 纵 横 ±5 mm ±5 mm ＜3 mm ＜3 mm ±10 mm 纵 横 ≤5 mm ≤5 mm ±5 mm ≤15 mm 按图纸规定值 低温组件 高温组件 管箱高度 安 管箱侧面对组合件高H≤3m 装 角线 组合件高H＞3m 前 管板边缘平直度偏差 检 组合件管板对角线偏差 查 记 管箱垂直度偏差 录 两管箱相邻管板标高偏差 管端焊缝严密性试验 管箱中心线与立柱中心间距离偏差 支撑框架上部水平度 安 装 检 查 记 录 偏差 支撑框架标高偏差 箱管垂直度 箱管组合件顶部标高偏差 箱管组合件上部对角线偏差 波形膨胀节冷拔值 结论 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单位 班（组）长 年 月 日 灰渣室、灰斗安装检查记录

GJ —18

25

建设单位 安装单位 检 查 项 目 纵横中心线偏差 立柱柱距偏差 组合灰安装 垂直度偏差 渣室框架长（宽）度偏差 组组合合安装 对角线偏差 安灰渣室标高偏差 装 灰渣室安喷水器 装 灌水试验 锅炉型号 产品编号 允许误差mm ±5 ≤1/1000柱距，且≤10 ≤1/1000柱高，且≤15 ±10 ≤15 ±5 实测值mm 备注 方向、位置符合设计， 孔眼畅通 严密不漏 0 灰斗接口边长误差 -10 外形灰尺寸接口对角线误差 ≤10 偏差 斗组灰斗上口、下口中线轴线垂≤10 合直度偏差 安严密不漏 装 焊缝严密性试验 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单班（组）长 位 年 月 日 26

焊 接 代（割）样 试 件 检 查 记 录

GJ — 19 建设单位 试 件 安装单位 焊工 锅炉型号 焊 接 工 艺 产品编号 试样代表代表焊口编 规格 材质 数量 部件 数 号 无损 拉 力 弯 曲 断金试验探伤 及 报告钢印号 评定号 方式 位置 焊材 结果 1 2 面 背 口 相 编号 检验结论： 建设单位代表： 监理单位代表： 年 月 日 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单 位 年 月 日

27

锅炉本体管道焊接检验工程一览表

GJ — 20 建设单位： 安装单位： 锅炉型号： 产品编号： 序部件部件名称 号 编号 一 母材/集箱接头 规格 材质 实扩一次实际焊缝透视合格焊口 焊工需检验实检验不合格焊接材料 透焊合格透视焊接日期 比例 等级 编号 代号 焊口数 焊口数 焊口数 材料标准 数量 口数 率 比例 水冷系统 二 省煤器管束 质量检查员： 记录人：28

管 端 退 火 记 录

GJ — 21 建设单位 安装单位 退火方式 炉胀接管号 编号 管子 规格㎜ 仪表名称 测量 仪表 测 温 硬度计 材质 退火方法 锅炉型号 产品编号 保温材料 退火 退火温长度㎜ 度℃ 恒温时保温时硬度（H B） 退火间min 间min 退火前 退火后 日期 有效期 记录人： 发证单位 型 号 精 度 仪表编号 检验证号 质量检查员： 年 月 日 年 月 日 29

胀 管 试 验 检 查 记 录

GJ — 22 建设单位 安装单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 管子外径 ㎜ 未胀时管内径㎜ 锅炉型号 产品编号 终胀时管内径㎜ 间隙 ㎜ 管端伸出长度㎜ 胀管率％ 管孔内径 ㎜ 10 11 12 13 14 水压试验简图： 水压试验压力： 解剖情况： M P a 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单位 班（组）长 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日

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胀 管 质 量 检 查 记 录

GJ — 23 建设单位 安装单位 管号 排管孔内径号 ㎜ 管子外径㎜ 锅炉型号 产品编号 未胀时管终胀时管间隙子内径㎜ 内径㎜㎜ ㎜ 管端伸出长度㎜ 胀管率％ 建设单位代表： 监理单位代表： 年 月 日 年 月 日 注：如本表格不够，由单位另加。 施责任工程师： 工质量检查员： 单位 班（组）长 年 月 日 31

锅炉本体受热面管道通球检查记录

GJ — 24 建设单位 安装单位 锅炉型号 产品编号 通球数 通球直径 通球日期 球质 检查情况 通球部位 管子规格 总数 锅炉封闭前通球检查记录 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单位 班（组）长 年 月 日

32

锅筒、集箱封闭检查记录

GJ —25 建设单位 安装单位 上锅筒 内部除锈及内部清理 锅炉型号 产品编号 内部装置安装情况 检查人： 检查人： 封闭人： 检查人 封闭人 封闭人： 密封面检查及垫片准备 锅筒 封闭封闭日期： 检查记录 下 锅筒 封闭日期： 部位 集箱封闭检查记录 内部清理检查 手孔盖密封面及垫片检查 封闭日期 监理单位代表： 年 月 日 检 查 结 论 建设单位代表： 年 月 日 责任工程师： 施工质量检查员： 单班（组）长 位 年 月 日 33

锅 炉 安 装 预 备 膨 胀 间 隙 记 录

GJ — 26 锅炉型号 建设单位 安装单位 膨胀方向 规定公差 符合图纸 符合图纸 符合图纸 产品编号 实测尺寸 施工者签字 间 隙 名 称 锅 筒、集 箱 的 纵 向 膨 胀 间 隙 锅 筒、集 箱 支 座 预 备 间 隙 有 膨 胀 位 移 的 螺 栓 联 结 处 运 行 中 有 相 对 位 移 动 管 段 过 热 器、再 热 器 边 缘 管 与 炉 墙 间 的 间 隙 省 煤 器 边 缘 管 与 炉 墙 间的 间 隙 水、砂 封 槽 的 热 膨 胀 的 间 隙 汽仓、联箱外壳与定封板连接处螺栓孔的位置应正确 通 风 梁 偏 道 的 膨 胀 间 隙 一 二 次 风 的 滑 动 风 门 间 隙 炉 排 边 部 炉条 与 墙 板 之 间 的 间 隙 水 冷 壁 管 中 心 与 炉 墙 表 面 的 间 隙 建设单位代表： 年 月 日 34 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工单质量检查员： 位 班（组）长: 年 月 日

锅炉膨胀指示器安装记录

GJ — 27 建设单位 安装单位 安装位置 检 查 结 论 建设单位代表： 年 月 日 膨胀方向 锅炉型号 产品编号 热膨胀中心 指示器数量 理论膨胀量 符合规范和图纸设计要求。 监理单位代表： 年 月 日 责任工程师： 施质量检查员： 工单班（组）长 位 年 月 日

35

布风装置风帽安装隐蔽工程记录

GJ — 28 建设单位 安装单位 隐蔽部位 锅炉型号 产品编号 施工图号 隐蔽前的检查： 隐蔽方法： 简图说明： 建设单位代表： 年 月 日

监理单位代表： 年 月 日 施质量检查员： 工单班（组）长 位 年 月 日 责任工程师： 36

旋风分离器安装检查记录

GJ — 29 建设单位 安装单位 检查项目 旋风筒外形尺寸 安 装 前 验 收 记 录 旋风筒筒体的圆度 旋风筒进口 直段部分 锥体部分 角度偏移 外形尺寸 允许偏差（mm） ≤10 ≤8 ≤10 ≤1º ≤10 ≤7 ≤1%管外径 无裂纹、伤痕、 压扁 ±5 ±5 ±5 ±5 符合设计 图纸要求 ≤1‰长度且≤15 ≤2 符合设计 图纸要求 符合设计 图纸要求 锅炉型号 产品编号 实测尺寸（mm） 上下集箱中心垂直度 管外径偏差 外观质量 位置偏差 纵向 横向 上下集箱中心线距离偏差 安 装 检 查 记 录 标高偏差 吊挂装置 管排垂直度偏差 集箱纵横水平度偏差 内部检查 外部组件安装 检 查 结 论 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单班（组）长 位 年 月 日 37

汽包水位计安装记录

GJ —30 建设单位 安装单位 工序 蓝星化工新材料有限公司广西分公司 锅炉型号 产品编号 XTG-35/2.5-M 广西壮族自治区冶金建设公司 检查项目 质量标准 部件无变形、裂纹、损伤等缺陷；螺丝与螺母配合 良好 平整、严密光滑，接触均 检查结果 备注 本体外观 盖板接合面 水 位 计 检 查 云母工作压力＜9.8MPa 片总厚度 工作压力≥9.8MPa 水位计水压试验 水 位 计 安 装 一般要求 云母片外观 各汽水阀门 匀 阀芯与阀座密封面严密，填料装填正确，阀门开关 灵活 优质、透明、平直、均匀，无斑点、皱纹、裂纹、弯 曲 0.8～1.0mm 1.2～1.5mm 无渗漏 位置正确、横平竖直 施责任工程师： 工质量检查员： 单班（组）长 位 年 月 日 水位计和汽包连通管安装 符合图纸要求 水位线偏差 水位线标志 罩壳安装 ±1mm 高、低水位线明显 符合图纸，固定牢靠 监理单位代表： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日

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安全阀、压力表安装记录

GJ — 31 建设单位 安装单位 蓝星化工新材料有限公司广西分公司 锅炉型号 XTG-35/2.5-M 精度等级 省 煤 器 检查结果 校验日期 广西壮族自治区冶金建设公司 数量 锅 筒 量值范围 产品编号 表盘直径 安 装 位 置 压 力 表 型 号 数 量 排气管内径㎜ 安 疏水管内径㎜ 过 热 器 规格型号 全 校验日期及铅封 合金部件材质检查 阀 阀体外观检查 阀瓣和阀座接合面 阀杆弯曲度≤ 0.1/1000 名 称 保高、低水位报警及联锁装置 护装超压报警、联锁装置 置 超温报警及联锁保护装置 点火程序控制、熄火保护装置 结论： 建设单位代表： 监理单位代表： 年 月 日 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单位 班（组）长 年 月 日 39

锅 炉 本 体 汽 水 管 线 安 装 记 录

GJ — 32 建设单位 蓝星化工新材料有限公司广西分公司 阀 门 管线名称 规格 材数介质质 量 温度 型号 安装单位 广西壮族自治区冶金建设公司 锅炉型号 XTG-35/2.5-M 产品编号 弯管㎜ 错口 坡度 椭圆 皱折 检验情况 管排偏差㎜ 安 装 偏 差 ㎜ 间距 数量 ±5 弯曲 垂直 不平 ≤1/1000，≤2/1000，≤10 且≤20 且≤15 检验结论： 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 施工单位责任工程师： 质量检查员： 年 月 日 班（组）长： 年 月 日

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锅炉本体阀门水压试验及记录

GJ — 33 建设单位 蓝星化工新材料有限公司广西分公司 安装单位 广西壮族自治区冶金建设公司 型号种数合格证名 称 规格 类 量 编号 工作条件 介质 压力MPa 温度℃ 外观检查及 检修情况 锅炉型号 XTG-35/2.5-M 产品编号 试验压力MPa 严 密 强 度 试 压 日 期 试 压 结 果 解体检查及 光谱试验情况 检验结论： 监理单位代表： 年 月 日 施工单位责任工程师： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 41

省 煤 器 水 压 试 验 记 录

GJ — 34 建设单位 安装单位 时间 压 力 表 试 压 条 件 蓝星化工新材料有限公司广西分公司 锅炉型号 产品编号 XTG-35/2.5-M 广西壮族自治区冶金建设公司 年 月 日 时 至 年 月 日 时 量值范围 精度等级 校验日期 设计压力 环境温度 升压速度 MPa MPa ℃ MPa/分 表盘直径 mm 压力表数量 校验部门 试验压力 进水温度 降压速度 MPa ℃ MPa/分 项 目 试升至试验压力后保持 分钟，压力将（MPa /分） 验检查情 结论： 况 备 注 降至工作压力后 检 查 （ ）渗漏处 焊缝渗漏处 密封面渗漏处 第一次 第二次 监表人 记录人 监理单位 主持人 建设单位 施工单位 签 责任工程师： 名 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 42

监理单位代表： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日

锅炉本体水压试验记录

GJ — 35 建设单位 安装单位 时间 压 力 表 蓝星化工新材料有限公司广西分公司 锅炉型号 产品编号 XTG-35/2.5-M 广西壮族自治区冶金建设公司 年 月 日 时 至 年 月 日 时 量值范围 精度等级 校验日期 设计压力 MPa MPa ℃ MPa/分 表盘直径 压力表数量 校验部门 试验压力 进水温度 降压速度 初 试 第一次 mm MPa ℃ MPa/分 第二次 试压条件 环境温度 进水质量 升压速度 项 目 试升至试验压力后保持 分钟，压力将（MPa ） 验上锅筒 胀 口 渗 漏 检下锅筒 查降至工作压密封面渗漏处 情力后检查 焊缝渗漏处 况 （ ）渗漏处 结论 监表人 签 施工单位 记录人 监理单位 建设单位 主持人 建设单位代表： 年 月 日 监检单位 责任工程师： 监理单位代表： 质量检查员： 名 班（组）长： 年 月 日 年 月 日 监检单位代表： 年 月 日 43

锅 炉 胀 管 补 胀 记 录

GJ — 36 建设单位 安装单位 管 号 蓝星化工新材料有限公司广西分公司 锅炉型号 XTG-35/2.5-M 水压试验 情况 广西壮族自治区冶金建设公司 产品编号 原胀管率一次补胀后 二次补胀后 排 号 （％） 管子内径（㎜） 管子内径（㎜） 监理单位代表： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 44

施责任工程师： 工质量检查员： 单班（组）长： 位 年 月 日

炉 排 安 装 检 查 记 录

GJ — 37 (一) 建设单位 安装单位 炉排长度 m 炉排宽度 允差 检 查 项 目 ㎜ 纵向 横向 标高偏差 垂直度偏差 间距偏差 ≤2 ≤2 ±5 <3 +3 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 m 锅炉型号 产品编号 传动设备 炉排走向 实 测 值 炉排中 心位移 炉排墙板安装 1/1000纵向水平偏差 ≤5 纵向位移偏差 5 两侧墙板不在一水平面度 <0.1%<3 对角线不等长 设计长度 实际长度 <10 炉链 45

炉 排 安 装 检 查 记 录

GJ — 37（二） 炉排轴 前轴 后 轴 项目 时间 冷态试运行记录 结 论 建设单位代表： 年 月 日 46

前后标高差<5水平≤1/1000 主动齿轮形<3㎜ ㎜ 电机转速 炉排速度r.m.p m/h 膨胀间隙㎜ 轴承温度 ℃ 轮距㎜ 电机电流 电机温度 ℃ A 炉排面平整度 监理单位代表： 年 月 日 施工单位 责任工程师： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日

燃 烧 装 置 安 装 检 查 记 录

GJ — 38 建设单位 安装单位 序号 1 2 3 4 检 查 项 目 锅炉型号 产品编号 实 测 偏 差（㎜） 允 许 偏 差（㎜） ±5 ±5 ±5 按图纸要求 ≤5 ≤3 〈0．5° 5～8 10～15 ≤2㎜ 燃烧器喷口标高 各燃烧器间的距离 边缘燃烧器离立柱中心线距离 二次挡风板门与风壳间膨胀间隙 一、二次风筒 5 同心度偏差 不带调整机构 带有调整机构 6 7 8 9 喷口至假想切圆的切线偏差 喷口与一次风道间隙 喷口与二次风道肋板间间隙 二、三次风口不水平度 监理单位代表： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单班（组）长： 位 年 月 日

47

流化床锅炉燃烧装置安装检查记录

GJ — 39 建设单位 安装单位 检 查 项 目 热烟气 发生器 锅炉型号 产品编号 允许偏差 （mm） 无变形、无裂纹、无损伤 无损伤、内部无杂物，畅通 ≤3 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ≤0.50 ±5 ±2 ±5 ≤0.50 施工单位 检 查 情 况 外观质量 油芯管和雾化喷嘴 安 装 布风板孔洞位置 前 风帽外形尺寸 验 收 落煤三通的外观质量 检 落煤三通 中心线 查 接口位置 标 高 记 中心线 二次风 录 接口位置 标 高 回灰管 接口位置 热烟气 发生器 中心线 标 高 中心线位置 安 装 中心线位置 倾斜角度 检 落煤三通 弹簧吊架安装情况 查 中心线位置 二次风 风口水平度 记 弹簧吊架安装情况 录 中心线位置 回灰管 倾斜角度 弹簧吊架安装情况 标 高 弹簧吊架安装情况 风帽安装情况 检 查 结 论 建设单位代表： 监理单位代表： 年 月 日 年 月 日 48

责任工程师： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日

辅机安装及单机试运转记录

GJ — 40 建设单位 安装单位 辅机名称 锅炉型号 产品编号 检 查 意 见 试 车 时 间 月 日至 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施工单位 附 注 鼓风机 辅引风机 机电动泵 安蒸汽泵 装出渣机 检上煤机 查 辅机名称 试 车 情 况 （符合设计要求程度 及缺陷情况） 结论 试车人 辅机单机试运转 鼓风机 引风机 电动泵 蒸汽泵 出渣机 上煤机 建设单位代表： 年 月 日 责任工程师： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日

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耐 火 混 凝 土 抗 压 强 度 试 验 记 录

GJ — 41 建设单位 生产厂 材料 配比 试 块号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 耐 火 水 泥 15～20℃ 养护温度 安装单位 质保书编号 粗 骨 料 3～7昼夜 养护时间 监理单位代表： 20℃/h 升温速度 锅炉型号 有效期 细 骨 料 32 h 保养时间 焙烘 时间 产品编号 中 骨 料 单 位 150℃/h 焙烘升温速度 试 块 尺 寸 压强试验值 10 h 养护时间 建设单位代表： 年 月 日 50

年 月 日 安装单位责任工程师： 质量检查员： 年 月 日

膜式水冷壁炉墙砌筑检查记录

GJ —42 建设单位 安装单位 工序 混凝土铁丝网敷设 检 查 项 目 固定 搭接 混凝土浇注 保温混表面裂纹 凝土层 边缘棱角 混凝土养护 抹面层铁丝网固定 铁丝网敷设 铁丝网搭接 面层外观 抹面层 面层裂纹 炉本体抹环境温度≤25℃ 面层外壁温度 环境温度＞25℃ 纤维毡、板敷设 钢板网敷设 检 查 项 目 钩钉（螺栓）间距偏差 锅炉型号 产品编号 技 术 要 求mm 检 查 结 果 焊接、绑扎牢固、平整、无翘边 搭接牢固，接头互搭长≥20 捣固均匀 无收缩裂纹 平直、整齐 符合《规范》锅炉篇 与钩钉紧固、焊接牢固，且紧贴在保温层上 焊接平整、牢固，接头互搭长≥20 平整、光滑、棱角整齐，固定铁件不外露 无裂纹（发丝裂纹除外） ≤50℃ ≤环境温度+25℃ 与钩钉固定牢靠，块与块之间紧 密结合，层间毡、板错缝敷设 纤维毡、板应压实，固定平整，钢 板网对接部分用铁丝扎接牢靠 允许 实 测 偏 差㎜ 误差 1 2 3 ㎜ 4 5 6 7 ±5 ≤7 ≤5 +15 -10 8 9 保温混凝土层表面平整度偏差 抹面层面层平整度偏差 炉墙厚度偏差 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单班（组）长： 位 年 月 日 51

过热器炉墙砌筑检查记录

GJ —43 建设单位 安装单位 工序 混凝土铁丝网敷设 检 查 项 目 固定 锅炉型号 产品编号 技 术 要 求mm 检 查 结 果 焊接、绑扎牢固、平整、无翘边 搭接 搭接牢固，接头互搭长≥20 配合水泥和掺和料 ±2% 比误差 粗细骨料 ±5% 混凝土捣固 混凝土外观 膨胀缝 混凝土养护 混凝土浇注 均匀密实 无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹 按设计图纸要求予留膨胀间隙或填塞填料 符合《规范》锅炉篇 捣固均匀 无收缩裂纹 平直、整齐 符合《规范》锅炉篇 与钩钉紧固、焊接牢固，且紧贴在保温层上 焊接平整、牢固，接头互搭长≥20 平整、光滑、棱角整齐，固定铁件不外露 无裂纹（发丝裂纹除外） ≤50℃ ≤环境温度+25℃ 允许误差㎜ ±5 ≤5 ≤3 +15 -10 耐火混凝土浇注 保温混凝土浇注 混凝土表面裂纹 混凝土边缘棱角 混凝土养护 抹面层铁丝网固定 铁丝网铁丝网搭接 敷设 面层外观 抹面层 面层裂纹 抹面层表面温度 环境温度≤25℃ 环境温度＞25℃ 检 查 项 目 钩钉（螺栓）间距偏差 耐火混凝土表面平整度偏差 抹面层平整度偏差 炉墙厚度偏差 实 测 偏 差㎜ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 52

建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单班（组）长： 位 年 月 日 省煤器炉墙砌筑检查记录

GJ —44 建设单位 安装单位 工序 钢筋配制和绑扎 检 查 项 目 钢筋材质检查 焊接和绑扎 间距尺寸偏差 锅炉型号 产品编号 技 术 要 求mm 符合技术文件规定 焊接和绑扎牢固 ±5 检 查 结 果 混凝土向火面保护层厚度 ≥25 配合水泥和掺和料 ±2% 比误粗细骨料 ±5% 耐火混差 凝土浇混凝土捣固 均匀密实 注 混凝土外观 无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹 混凝土养护 混凝土浇注 保温混凝土浇注 混凝土表面裂纹 混凝土边缘棱角 混凝土养护 铁丝网搭接 检 查 项 目 保温混凝土表面平整度偏差 耐火混凝土表面平整度偏差 耐火混凝土层膨胀缝间距偏差 硬质保温灰缝宽度 板砌筑 平整度偏差 长、宽偏差 对角线偏差 混凝土组平整度偏差 件外形尺水平度偏差 寸 垂直度偏差 厚度偏差 符合《规范》锅炉篇 捣固均匀 无收缩裂纹 平直、整齐 符合《规范》锅炉篇 焊接平整、牢固，接头互搭长≥20 允许误差㎜ ≤5 ≤5 ±5 5～7 ≤5 +3 -5 ≤8 ≤5 实 测 偏 差㎜ 1 2 3 4 5 6 7 8 53 9 ≤5/2000 ≤3/1000 ±10 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单班（组）长： 位 年 月 日 喷燃器、门、孔炉墙砌筑检查记录

GJ —45 建设单位 安装单位 工序 钢筋配制和绑扎 检 查 项 目 钢筋材质检查 焊接和绑扎 间距尺寸偏差 锅炉型号 产品编号 技 术 要 求mm 符合技术文件规定 焊接和绑扎牢固 ±5 检 查 结 果 混凝土向火面保护层厚度 ≥25 配合水泥和掺和料 ±2% 比误粗细骨料 ±5% 耐火混差 凝土浇混凝土捣固 均匀密实 注 混凝土外观 无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹 混凝土养护 保温混凝土浇注 混凝土浇注 混凝土养护 检 查 项 目 硬质保温灰缝宽度 板砌筑 建设单位代表： 年 月 日 符合《规范》锅炉篇 捣固均匀 符合《规范》锅炉篇 允许误差㎜ 5～7 1 2 实 测 偏 差㎜ 3 4 5 6 7 8 9 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单班（组）长： 位 年 月 日

54

工业炉墙砌筑检查记录

GJ —46 建设单位 安装单位 检 查 项 目 砖缝灰浆 膨胀缝位置和填充材料 锅炉型号 产品编号 技 术 要 求 饱满，无杂物 按技术要求 按有关规定 无裂纹，蜂窝等 按技术要求 允许 误差 ㎜ ≤3 ≤3 ≤3 ≤10 检 查 结 果 燃烧器砖孔中心位置、标高、斜度 耐火混凝土炉墙表面质量 炉墙与锅筒、受热面管间间隙 检 查 项 目 燃烧室炉墙、拱 砖挂砖顶 缝宽度 省煤器、烟道墙及拱 红砖墙 砖墙垂直度 挂砖下表面平整度 耐火混凝土墙表面平整度 膨胀缝宽度 结论 实 测 偏 差㎜ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 每米3 分离15 ≤4 ≤3/m ±5 55

建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施工单位 责任工程师： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日

锅炉整体风压试验记录

GJ —47 建设单位 安装单位 锅炉型号 产品编号 时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 工序 检 查 项 目 技 术 要 求 设备技术文件有规定时，应符合规定；无规定时，可按＞试验压力 50mmH2O炉膛工作压力进行正风 压 试 验 气 焊缝 密 活动密封装置 性 挡板 结 论 监表人 记录人 施工单位 责任工程师： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 严密、不漏 风压试验程序 门、孔 压试验 按批准的“风压试验措施”填写 检 查 结 果 建设单位代表： 年 月 日 56

监理单位代表： 年 月 日

烘 炉 检 查 记 录

GJ — 48 建设单位 安装单位 烘炉方法 测 温 点 烘炉时间 温度℃ 锅炉型号 产品编号 测量方法 自 年 月 日 时至 年 月 日 时 烘 炉 曲 线 时间t 结论 57

建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单班（组）长： 年 月 日 位 煮炉（化学清洗）检查记录

GJ — 49 建设单位 安装单位 清洗方法 清洗时间 锅炉型号 产品编号 水容量 自 年 月 日 时至 年 月 日 时 压力 MPa 至 MPa 投 放 时 间 清 洗 情 况 药 年 月 日 时 药 品 名 称 化 验 结 果 单 位 投入量 品 锅 筒 清洗情集 箱 过热器 况 省煤器 结论 58

建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施工单位 责任工程师： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 蒸 汽 严 密 性 试 验 记 录

GJ — 50 建设单位 安装单位 升压力 压过程 P% MPa 0 热紧压力 锅炉型号 产品编号 25 50 75 100 达压时间 保压时间 热态 紧固 主要热紧固部位： 膨胀量检查记 膨胀指示器 安装部位 指示器 编号 膨胀方向 膨 胀 量 ㎜ 0 25％ 50％P 75%P 100%P 录 泄漏检查 泄 漏 部 位 处 理 情 况 及 结 果 59

结论 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施工单位 责任工程师： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 60

安 全 阀 调 试 记 录

GJ— 51 建设单位 锅炉型号 安装单位 名称编号 产品编号 安全阀型号 公称压力MPa 开起压力MPa 回座压力MPa 调试人 调整日期 结论 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 责任工程师： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 施工单位

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冲 管 质 量 检 查 记 录

GJ — 52 建设单位 安装单位 冲管次数 结论 建设单位代表： 年 月 日 压力MPa 靶板靶点数 锅炉型号 产品编号 垃圾箱位置 消声器型号 备注 监理单位代表： 年 月 日 施工单位 责任工程师： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日

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锅炉试运行记录

GJ — 53 建设单位 安装单位 参加人员 建 设 单 位 监 理 单 位 锅炉型号 产品编号 监 检 单 位 施 工 单 位 试运行情况: 质量评定: 监督检验单位 监督检验代表: 年 月 日 建设单位 建设单位代表: 年 月 日 监理单位 监理单位代表: 年 月 日 施工单位 责任工程师： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日

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锅 炉 机 组 总 体 验 收 签 证

GJ — 54 建设单位 安装单位 试运行条件 燃 料 给水温度 锅炉型号 产品编号 ℃ 本锅炉及其辅助设备的安装，从 年 月 日 开工，到 年 月 日 竣工。经分段验收和单机安装调试合格，于 年 月 日 时 到 年 月 日 时，锅炉机组整体进行了 小时的连续试运行。 蒸汽压力： MPa； 排烟温度： ℃ 蒸汽温度： ℃； 蒸 发 量： T/H； 给水温度： ℃ 通过试运行检查，于 年 月 日组织进行了总体验收。参加验收的各方确认主辅机试运行情况正常，安装质量符合 及有关施工验收标准，同意验收签证。 记 事 特种设备安全监锅炉监察部门 建设单位签章： 监理单位签章： 承包单位签章： 督管理部门： 监检员： 代表： 代表： 代表： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日