吊篮维护、保养及检修制度
为确保出租吊篮始终处于良好的技术状态，保障施工人员在施工中的安全，本公司特指定此吊篮维护、保养及检修制度望员工严格遵守。
一． 日常检查 （一）．日常检查人员
日常检查人员是当班的操作人员。 （二）．日常检查内容
检查内容请见附录2“高处作业吊篮班前检查项目表” （三）．日常检查要求
1．每班作业前，由操作人员按吊篮日常检查内容逐项进行认真细致的检查。
2．检查中发现问题应及时解决：需要专业人员修理或排除的故障，应及时上报主管领导。不得带着隐患冒险作业。
3．检查后，由操作人员如实认真填写附录2“高处作业吊篮班前检查项目表”要求每班都必须填写。
4．操作人员填表并且签字后，交主管领导或负责人审批签字，然后方可上机操作。
二、 定期检修 （一）定期检修期限
1．连续施工作业的高处作业吊篮，视作业频繁程度1-2月应进行一次定期检修。
2．断续施工作业的高处作业吊篮，累计运行300小时应进行一次定期检修。
3．停用1个月以上的高处作业吊篮，在使用前应进行一次定期检修。
4．完成一个工程项目拆卸后，应对各总成进行一次定期检修 （二）定期检修人员
高处作业吊篮的定期检修应由专业维修人员进行。 （三）定期检修内容
除日常检查的内容之外，重点检查以下内容。 1．电气系统
（1）检查电源电缆的损伤情况。若表面局部出现轻微损伤，可用绝缘胶布进行局部修补；若损伤超标，应进行更换。
（2）检查电源电缆的固定是否良好。
（3）检查电控箱内各电器元件有无破损或失灵现象，进行修复或更换。
（4）检查接触器触点烧蚀情况。对轻微烧蚀的触点用0#砂纸进行打磨，对严重烧蚀的触点进行更换。
（5）检查限位开关是否完好。 （6）检查各按钮是否完好。
（7）测量绝缘电阻、接地电阻和接零电阻是否符合标准规定 2．悬挂机构
（1）受力构件变形和腐蚀情况；
（2）焊缝开裂或裂纹情况； （3）紧固件联接松动情况； （4）插接件变形或磨损情况。 3．钢丝绳
（1）断丝或磨损是否超标；
（2）端部接头绳夹是否需要重新固定； 4．安全带及保险绳
（1）固定端及女儿墙转角接触局部磨损情况； （2）断丝、断股或磨损是否超标。 5．安全锁
（1）转动部件润滑情况，适量加注润滑油； （2）弹簧复位力量是否正常；
（3）开启和闭锁手柄启闭动作是否正常； （4）滚轮转动及磨损情况。 6．提升机
（1） 乱机壳有渗漏、漏油现象； （2）进、出绳口磨损情况； （3）电动机手松装置完好情况；
（4）制动电机摩擦片磨损情况。摩擦盘厚度小于说明书规定时必须更换。
7．悬吊平台
（1）构件变形和腐蚀情况；
（2）焊缝开裂或裂纹情况； （3）紧固件联接松动情况。 三、 定期大修 （一）大修期限 1．使用期满1年。 2．累计工作300个台班。 3．累计工作2000小时。
满足上述条件之一者，应送往具有大修条件（包括人员、设备、检测手段及配件加工能力）的吊篮专业厂进行大修。如果《使用说明书》明确规定需愿厂大修的，应送回原厂进行大修。
（二）大修项目及内容
除按定期检修项目进行检修之外，重点大修项目如下： 1．提升机和安全锁 （1）解体清洗； （2）更换易损件；
（3）检测齿轮、蜗轮副、主要轴、孔以及有关主件的重要几何参数；修复可修复的零件，更换不可修复的超标零件；
（4）检查壳体变形或裂纹情况。对塑性材料制成的壳体可进行修复；对脆性材料制成的壳体，出现裂纹的应予以更换；
（5）按《使用说明书》要求加足润滑剂；
（6）重新组装后按产品出厂要求进行全面的性能检验或标定 （7）检验合格后，开具大修合格证。
2．悬挂机构、悬吊平台和电控箱壳 （1）清理构件表面的附着物、残漆及浮锈；
（2）检查磨损或锈蚀是否超标。对磨损或锈蚀大于构件原厚度10%的，予以更换；
（3）检查构件变形及焊缝裂纹。对无法修复的，予以更换； （4）检验后进行重新涂漆。 3．电气系统
（1）修复或更换失灵或触点烧他的电器元件；
（2）检查电缆线绝缘层是否破损或老化。对无法修复的予以更换：
（3）全面检查各接头及联接点的联接情况，必要时按规范重新整理或接线。
（4）检验合格方可出厂。 4．钢丝绳和安全绳
（1）逐段检查，对断丝或磨损起标的，予以更换；
（2）重点检查绳头固定端。对磨损或疲劳严重的去除受损段后重新固定绳套。
