(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 212494434 U(45)授权公告日 2021.02.09
(21)申请号 202020596103.X(22)申请日 2020.04.20
(73)专利权人 佛山创兴玻璃科技有限公司
地址 528200 广东省佛山市南海区狮山镇
穆院村委会穆中村民小组（穆中工业园）(72)发明人 李刚
(74)专利代理机构 佛山市原创智慧知识产权代
理事务所(普通合伙) 44556
代理人 叶剑(51)Int.Cl.
B08B 11/04(2006.01)B08B 1/02(2006.01)B08B 3/02(2006.01)B08B 5/04(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图5页
B08B 13/00(2006.01)F26B 21/00(2006.01)
CN 212494434 U(54)实用新型名称
一种玻璃清洗设备(57)摘要
本实用新型涉及玻璃加工设备领域，尤其是一种玻璃清洗设备，包括机架、安装在机架上的送片装置以及沿送片装置输送方向依次设置的喷水装置、毛刷装置、冲洗装置、吸水装置、吹风装置以及烘干装置，送片装置包括送片辊、链传动副以及送片驱动电机，多条送片辊与机架转动连接，且送片辊的一端高于另一端以使送片装置的输送平面倾斜，机架于靠近送片辊较低一端处转动连接有用于承托玻璃的承托辊，送片驱动电机安装在机架上并用于驱动送片辊同步转动，吹风装置从送片辊位置较高的一端吹向送片辊位置较低的一端，且吹风装置吹风方向与送片装置的输送平面平行。实施本实用新型能够加快带走玻璃上下表面水分的速度，提高玻璃清洗设备的工作效率。
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权 利 要 求 书
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1.一种玻璃清洗设备，其特征在于：包括机架、安装在机架上的送片装置以及沿送片装置输送方向依次设置的喷水装置、毛刷装置、冲洗装置、吸水装置、吹风装置以及烘干装置，所述送片装置包括送片辊、链传动副以及送片驱动电机，多条所述送片辊与机架转动连接，且所述送片辊的一端高于另一端以使送片装置的输送平面倾斜，所述机架于靠近送片辊较低一端处转动连接有用于承托玻璃的承托辊，所述送片驱动电机安装在机架上并用于驱动送片辊同步转动，所述吹风装置从送片辊位置较高的一端吹向送片辊位置较低的一端，且所述吹风装置吹风方向与送片装置的输送平面平行。
2.如权利要求1所述的一种玻璃清洗设备，其特征在于：所述送片装置的输送平面与水平面呈10-20度夹角。
3.如权利要求1所述的一种玻璃清洗设备，其特征在于：所述喷水装置包括安装在机架上的第一喷头以及用于为第一喷头通入水的第一输液泵，所述第一喷头的喷射方向从送片装置输送方向后端朝送片装置输送方向前端斜向喷往送片装置的输送平面。
4.如权利要求1所述的一种玻璃清洗设备，其特征在于：所述毛刷装置包括两条与机架转动连接的毛刷辊以及用于驱动两条毛刷辊反向转动的毛刷驱动电机，两条所述毛刷辊一上一下设置并设有供玻璃通过的间隙，且所述毛刷辊的转动方向与送片装置输送方向相反。
5.如权利要求1所述的一种玻璃清洗设备，其特征在于：所述冲洗装置包括安装在机架上的第二喷头以及用于为第二喷头通入水的第二输液泵，所述第二喷头的喷射方向从送片辊位置较高的一端朝送片辊位置较低的一端斜向喷往送片装置的输送平面。
6.如权利要求1所述的一种玻璃清洗设备，其特征在于：所述吸水装置包括与机架转动连接的上吸水辊、与机架转动连接的下吸水辊以及用于驱动下吸水辊转动的吸水驱动电机，所述下吸水辊的转动方向与送片装置输送方向相同。
7.如权利要求6所述的一种玻璃清洗设备，其特征在于：所述吸水装置还包括安装在机架上的升降气缸以及安装在升价气缸输出端处的升降架，所述上吸水辊与升降架转动连接。
8.如权利要求1所述的一种玻璃清洗设备，其特征在于：所述烘干装置包括烘干箱、热风机以及除湿机构，所述烘干箱安装在机架上且烘干箱的进风口与出风口分别设置在送片装置的两侧，所述热风机的出风口与烘干箱的进风口连通，所述烘干箱的出风口与除湿机构的进风口连通，所述除湿机构的出风口与热风机的进风口连通。
9.如权利要求1所述的一种玻璃清洗设备，其特征在于：所述送片辊与承托辊均包有橡胶层。
10.如权利要求1-9中任一项权利要求所述的一种玻璃清洗设备，其特征在于：还包括控制器，所述送片驱动电机、喷水装置、毛刷装置、冲洗装置、吸水装置、吹风装置以及烘干装置均与控制器电性连接。
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说 明 书一种玻璃清洗设备
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技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃加工设备领域，尤其是一种玻璃清洗设备。
背景技术
[0002]玻璃是一种由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，是一种无规则结构的非晶态固体。玻璃在生活中应用非常广泛，例如应用于建筑物、汽车的门窗，用来隔风透光，增加美感。玻璃的加工工艺一般包括切割、磨边、清洗等。[0003]现有技术中的玻璃清洗机中，玻璃的输送方式大多是水平的方式进行输送，即使存在吸水装置，玻璃清洗后还有少部水会残留在玻璃的上下表面，延长后续玻璃的烘干时间；同时，现有技术中的玻璃清洗机中的吹风装置朝玻璃上下表面斜向送风，风阻较大，带走玻璃上下表面水分的速度较慢。因此，需要对玻璃清洗设备进行改进。实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃清洗设备，能够加快带走玻璃上下表面水分的速度，提高玻璃清洗设备的工作效率。[0005]本实用新型的一种玻璃清洗设备，包括机架、安装在机架上的送片装置以及沿送片装置输送方向依次设置的喷水装置、毛刷装置、冲洗装置、吸水装置、吹风装置以及烘干装置，所述送片装置包括送片辊、链传动副以及送片驱动电机，多条所述送片辊与机架转动连接，且所述送片辊的一端高于另一端以使送片装置的输送平面倾斜，所述机架于靠近送片辊较低一端处转动连接有用于承托玻璃的承托辊，所述送片驱动电机安装在机架上并用于驱动送片辊同步转动，所述吹风装置从送片辊位置较高的一端吹向送片辊位置较低的一端，且所述吹风装置吹风方向与送片装置的输送平面平行。[0006]作为上述方案的改进，所述送片装置的输送平面与水平面呈10-20度夹角。[0007]作为上述方案的改进，所述喷水装置包括安装在机架上的第一喷头以及用于为第一喷头通入水的第一输液泵，所述第一喷头的喷射方向从送片装置输送方向后端朝送片装置输送方向前端斜向喷往送片装置的输送平面。[0008]作为上述方案的改进，所述毛刷装置包括两条与机架转动连接的毛刷辊以及用于驱动两条毛刷辊反向转动的毛刷驱动电机，两条所述毛刷辊一上一下设置并设有供玻璃通过的间隙，且所述毛刷辊的转动方向与送片装置输送方向相反。[0009]作为上述方案的改进，所述冲洗装置包括安装在机架上的第二喷头以及用于为第二喷头通入水的第二输液泵，所述第二喷头的喷射方向从送片辊位置较高的一端朝送片辊位置较低的一端斜向喷往送片装置的输送平面。[0010]作为上述方案的改进，所述吸水装置包括与机架转动连接的上吸水辊、与机架转动连接的下吸水辊以及用于驱动下吸水辊转动的吸水驱动电机，所述下吸水辊的转动方向与送片装置输送方向相同。
[0011]作为上述方案的改进，所述吸水装置还包括安装在机架上的升降气缸以及安装在
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升价气缸输出端处的升降架，所述上吸水辊与升降架转动连接。[0012]作为上述方案的改进，所述烘干装置包括烘干箱、热风机以及除湿机构，所述烘干箱安装在机架上且烘干箱的进风口与出风口分别设置在送片装置的两侧，所述热风机的出风口与烘干箱的进风口连通，所述烘干箱的出风口与除湿机构的进风口连通，所述除湿机构的出风口与热风机的进风口连通。[0013]作为上述方案的改进，所述送片辊与承托辊均包有橡胶层。[0014]作为上述方案的改进，本实用新型的一种玻璃清洗设备还包括控制器，所述送片驱动电机、喷水装置、毛刷装置、冲洗装置、吸水装置、吹风装置以及烘干装置均与控制器电性连接。
[0015]实施本实用新型，具有如下有益效果：
[0016]本实用新型中玻璃清洗设备通过倾斜设置的送片辊与承托辊相互配合，使放置在送片装置上的玻璃与水平面倾斜，使得吸附在玻璃的水分在重力的作用下沿玻璃上下表面下滑，玻璃进入吹风装置后吸附在玻璃上的水分较少；同时，由于吹风装置吹风方向与送片装置的输送平面平行，即吹风装置吹风方向与玻璃平面平行，减少吹风风阻，加快带走玻璃上下表面水分的速度，提高玻璃清洗设备的工作效率。附图说明
[0017]图1为本实用新型实施例中玻璃清洗设备的布局示意图；[0018]图2为本实用新型实施例中送片装置的安装示意图；[0019]图3为本实用新型实施例中毛刷装置的安装示意图；[0020]图4为本实用新型实施例中吸水装置的安装示意图；[0021]图5为本实用新型实施例中吹风装置的安装示意图；[0022]图6为本实用新型实施例中烘干装置的安装示意图；[0023]图7为本实用新型实施例中控制器的接线原理图。[0024]图中：1、机架；2、送片装置；3、喷水装置；4、毛刷装置；5、冲洗装置；6、吸水装置；7、吹风装置；8、烘干装置；21、送片辊；22、送片驱动电机；11、承托辊；31、第一喷头；32、第一输液泵；41、毛刷辊；42、毛刷驱动电机；51、第二喷头；52、第二输液泵；61、上吸水辊；62、下吸水辊；63、吸水驱动电机；、升降气缸；65、升降架；81、烘干箱；82、热风机；83、除湿机构；9、控制器。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
[0026]如图1-7所示，本实用新型实施例中的一种玻璃清洗设备，包括机架1、安装在机架1上的送片装置2以及沿送片装置2输送方向依次设置的喷水装置3、毛刷装置4、冲洗装置5、吸水装置6、吹风装置7以及烘干装置8，所述送片装置2包括送片辊21、链传动副(图中无画出)以及送片驱动电机22，多条所述送片辊21与机架1转动连接，所述送片驱动电机22安装
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在机架1上并用于驱动送片辊21同步转动，所述送片驱动电机22通过链传动副驱动送片辊21转动，从而实现带动玻璃依次经过喷水装置3、毛刷装置4、冲洗装置5、吸水装置6、吹风装置7以及烘干装置8，玻璃经过过喷水装置3与毛刷装置4，去除大部分依附在玻璃上的粉尘，经过冲洗装置5与吸水装置6，进一步去除依附在玻璃上的粉尘，经过吹风装置7与烘干装置8，去除依附在玻璃上的水分，实现玻璃的清洗。机架1设设有用于接收从各部件作用于玻璃落下的水(图中无画出)。吹风装置7优选采用轴流风机即可，并通过管道对玻璃吹风。[0027]其中，所述送片辊21的一端高于另一端以使送片装置2的输送平面倾斜，使得玻璃放置送片装置2上时，玻璃与水平面倾斜，所述机架1于靠近送片辊21较低一端处转动连接有用于承托玻璃的承托辊11，起到防止与水平面倾斜的玻璃下滑的作用，所述吹风装置7从送片辊21位置较高的一端吹向送片辊21位置较低的一端，且所述吹风装置7吹风方向与送片装置2的输送平面平行。
[0028]本实用新型中玻璃清洗设备通过倾斜设置的送片辊21与承托辊11相互配合，使放置在送片装置2上的玻璃与水平面倾斜，使得吸附在玻璃的水分在重力的作用下沿玻璃上下表面下滑，玻璃进入吹风装置7后吸附在玻璃上的水分较少；同时，由于吹风装置7吹风方向与送片装置2的输送平面平行，即吹风装置7吹风方向与玻璃平面平行，减少吹风风阻，加快带走玻璃上下表面水分的速度，提高玻璃清洗设备的工作效率。[0029]需要说明的是，所述送片装置2的输送平面优选与水平面呈10-20度夹角，使玻璃在倾斜度较少的情况下对吸附在玻璃的水分产生足够的下滑力。[0030]实际上，所述喷水装置3优选包括安装在机架1上的第一喷头31以及用于为第一喷头31通入水的第一输液泵32，所述第一喷头31的喷射方向从送片装置2输送方向后端朝送片装置2输送方向前端斜向喷往送片装置2的输送平面，通过第一喷头31从送片装置2输送方向后端朝送片装置2输送方向前端斜向玻璃喷水，水与玻璃的接触面较大，提高清洗效率。
[0031]实际上，所述毛刷装置4优选包括两条与机架1转动连接的毛刷辊41以及用于驱动两条毛刷辊41反向转动的毛刷驱动电机42，两条所述毛刷辊41一上一下设置并设有供玻璃通过的间隙，毛刷辊41上设有用于对玻璃擦拭的软毛刺，减少对玻璃表面的划伤，且所述毛刷辊41的转动方向与送片装置2输送方向相反，毛刷辊41从玻璃上擦下的水落入机架1上。[0032]实际上，所述冲洗装置5优选包括安装在机架1上的第二喷头51以及用于为第二喷头51通入水的第二输液泵52，所述第二喷头51的喷射方向从送片辊21位置较高的一端朝送片辊21位置较低的一端斜向喷往送片装置2的输送平面，通过第二喷头51从送片辊21位置较高的一端朝送片辊21位置较低的一端朝玻璃斜向喷水，加速水在玻璃表面的流动，提高清洗效果。
[0033]实际上，所述吸水装置6优选包括与机架1转动连接的上吸水辊61、与机架1转动连接的下吸水辊62以及用于驱动下吸水辊62转动的吸水驱动电机63，所述下吸水辊62的转动方向与送片装置2输送方向相同，上吸水辊61与下吸水辊62均设有吸水层(如海绵)，对玻璃上下表面吸水，上吸水辊61在玻璃的带动下转动，下吸水辊62座辅助输送用。[0034]进一步地，所述吸水装置6还优选包括安装在机架1上的升降气缸以及安装在升价气缸输出端处的升降架65，所述上吸水辊61与升降架65转动连接，当玻璃在上吸水辊61与下吸水辊62之间，上吸水辊61与下吸水辊62之间分别对玻璃上下表面吸水；当玻璃离开
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吸水装置6后，升降气缸驱动上吸水辊61与下吸水辊62相互挤压排水，在下一块玻璃到达前带动上吸水辊61复位。[0035]实际上，所述烘干装置8优选包括烘干箱81、热风机82以及除湿机构83，所述烘干箱81安装在机架1上且烘干箱81的进风口与出风口分别设置在送片装置2的两侧，所述热风机82的出风口与烘干箱81的进风口连通，所述烘干箱81的出风口与除湿机构83的进风口连通，所述除湿机构83的出风口与热风机82的进风口连通。热风机82为对玻璃吹入热风加速带走玻璃上的水分，除湿机构83优选为工业除湿机，去除水分，通过烘干箱81、热风机82以及除湿机构83相互配合烘干玻璃。[0036]需要说明的是，所述送片辊21与承托辊11均优选包有橡胶层，橡胶层与玻璃为弹性接触，减小对玻璃的划伤。[0037]此外，本实用新型的一种玻璃清洗设备还包括控制器9，所述送片驱动电机22、喷水装置3、毛刷装置4、冲洗装置5、吸水装置6、吹风装置7以及烘干装置8均与控制器9电性连接。通过控制器9控制送片驱动电机22、喷水装置3、毛刷装置4、冲洗装置5、吸水装置6、吹风装置7以及烘干装置8运作。控制器9以控制平台的形式，设置在玻璃清洗设备一侧或者较远的控制室，并采用为PLC，能够执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数，并通过改变输入端与输出端的连接方式从而控制各电器部件的工作，使各个电器部件能够自动运作。[0038]以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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