甲醇催化剂升温还原注意事项以及
延长催化剂使用寿命的方法
1、 升温还原方案按催化剂生产厂家提供的方案执行。 2、 铜基甲醇催化剂还原方法
铜基甲醇催化剂投入使用前，必须用H2小心还原使其活
化。其还原过程是一个强放热反应，每消耗1%H2，引起绝热温升280C。反应式如下：
CuO+H2＝Cu+H2O+86.7kJ/mol 在工业上，可采用低氢和高氢两种还原方法 2．1低H2还原方法
它是以高纯N2为载体，配入少量H2（1%~2%）进行还原。该 方法注重在温和条件下进行还原，床层温度便于控制，有利于提高催化剂的活性，保护催化剂的强度。不利之处为还原时间长，一般约为80~100h，另外高纯N2不易获得（此法暂不考虑） 2.2高H2还原方法
高H2还原方法是以精练气为还原气体（含H2 60%~70%），采取严格控制床层温度的方法，以出水量为指标，控制还原过程的进行。该方法优点是还原时间短，一般约40h，气源容易获得。其不足之处是：操作必须细心严格，稍有不慎，将引起催化剂床层剧烈超温，导致催化剂失活报废。另外，操作不当，容易发生深度还原，使CuO全部还原成金属铜而引起活性与选择下降。 3、 联醇铜基催化剂高H2还原
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3.1升温还原准备工作
（1）精甲醇合成系统，所有设备、管道吹净、气密实验合格。 （2）用精练气置换整个甲醇系统直至O2≤0.2%为合格。
（3）按设计的要求，所有自控仪表（含压力、流量、温度、分析）要准备可靠，处于待命状态。 3.2 升温还原操作
用合格的精练气将系统冲压至5MPa，开循环机。以电加热器控制升温速率，按催化剂生产厂家提供的升温还原方案进行操作。 3.3 操作注意事项
（1）还原系统选择，，采用高H2还原，使用合格的精练气，H2含量65%~70%，千万不能用碳化的原料气，因原料气中CO过高回发生析碳反应，使炭覆盖在催化剂的表面，影响其活性。
（2）热点温度的控制：要尽可能恒温，但在1200C时不能恒温太久，避免整塔催化剂还原，造成温度过高而损坏催化剂。
（3）压力控制：一般选择4.0~5.0 MPa，要求系统压力相对稳定。由于设备漏气及放水时放空，系统压力会降低，因此须不断补充压力，但应注意补气过程缓慢稳定，即连续微补，防止温度突变。 （4）出水率选择：升温阶段待出净物理水后，方可进入还原阶段。由于水气浓度测定比较困难，因此出水率被作为主要控制指标。一般控制在小于20kg/h，总出水量计算，待生产厂家提供催化剂型号方才能计算。
（5）还原的基本原则：提温不提压，提压不提温，宁垮（垮温）
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勿烧（烧催化剂），应注意必要的恒温。严格执行“三低”、“三稳”、“三不准”的原则。
“三低”即低温出水、低温还原、还原后维持一定时期的低负荷生产。“三稳”即提温稳、补H2稳、出水稳。“三不准”即提温、提H2准同时进行，水分不准带进合成塔内，高温出水时间不准长。 （6）应尽量发挥电炉功率，尽可能增大空速，缩小轴向温差。 （7）精练气微量超指标时停止补气。
（8）发生电炉跳闸时应停止还原，循环机可以继续运行一段时间，并适当放空，带出塔内水分。
（9）用高H2还原时，800C是铜基催化剂在5 MPa压力下的起始还原温度，是物理水和还原水混合带出的关键温度。该温度下还原反应相当激烈。
（10）高H2还原主要是低温还原，一般80~1000C其出水量可达50%左右，到1200C可达80%，在该温度范围操作要稳定，不要提温过急。出水速度要缓慢，不得过猛，控制水气浓度在指标范围内。 （11）140~1600C往往是高H2还原的第二反应高峰，升温速度要视出水情况适当放慢。
（13）确保水冷温度，醇分离器及时排水，严防带水带醇。 4、延长甲醇催化剂使用寿命的办法
甲醇催化剂目前以CuO为主体铜系列催化剂，它易中毒，易粉碎，易吸潮，易风化，传热慢，耐热性差等缺点。
一般用半年，有的只用3~4个月甚至十几天就报废了，因此目前
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延长铜催化剂方法就提到议事日程上了。
4.1 改进脱硫工艺，严格控制甲醇合成气中总硫＜0.1×10-6 4.2 提高工艺用水质量，减少Cl 带入甲醇合成塔，要求工艺水中Cl-1＜0.1×10-6
4.3 根据催化剂情况及时调节稳定入塔气中CO含量
4.4加强工艺管理，严格控制入塔O2＜0.2%。防止在催化剂升温还原过程中，反复氧化还原，使其活性下降。
4.5严格控制碳化尾气指标，及时调节入塔气CO2在0.5%~1.0% 4.6控制甲醇原料气中氨＜0.3×10-6。
4.7精心操作控制甲醇催化剂温度在规定指标范围内。
4.8合理调节合成塔负荷和循环量，维持适当的空速和压差。一般空速＜20000h-1,合成塔压差≤1MPa。
4.9管理好前工序，防止油污，杂物、夹带液体等物进入甲醇合成系统。
4.10选好甲醇催化剂。制订好装填方案，搞好催化剂升温还原工作。
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