(19)中华人民共和国国家知识产权局
*CN103082088A*
(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 103082088 A(43)申请公布日 2013.05.08
(12)发明专利申请
(21)申请号 201110342037.9(22)申请日 2011.11.03
(71)申请人青岛康地恩药业股份有限公司
地址266061 山东省青岛市崂山区高科园苗
岭路29号山东高速大厦606(72)发明人姚德勇 郝智慧 王艳玲(51)Int.Cl.
A23K 1/16(2006.01)
权利要求书1页 说明书2页权利要求书1页 说明书2页
(54)发明名称
一种制备高纯甘氨酸微量元素螯合物的方法(57)摘要
本发明提供了一种制备高纯甘氨酸微量元素螯合物的方法，其步骤包括首先将一定量的氨基酸溶解在水中，氨基酸水溶液和氧化钙或者氢氧化钙室温反应，得到氨基酸钙螯合物溶液，然后和金属硫酸盐反应得到目标化合物。本发明方法用低成本制得了高纯度的甘氨酸微量元素螯合物，稳定性高，有利于动物体的消化吸收，可以用作饲料添加剂。
CN 103082088 ACN 103082088 A
权 利 要 求 书
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1.一种制备高纯微量元素甘氨酸螯合物的方法，其特征在于其制备方法的步骤为：首先将一定量的氨基酸溶解在水中，氨基酸水溶液和氧化钙或者氢氧化钙室温反应，得到氨基酸钙螯合物溶液，然后和金属硫酸盐反应得到目标化合物。
2.如权利要求1所述制备甘氨酸微量元素螯合物的方法，其特征在于：所述制备甘氨酸微量元素螯合物反应式如下：
。
3.如权利要求1所述制备甘氨酸微量元素螯合物的方法，其特征在于：所述微量元素是铁、铜、锌、锰中的一种。
4.如权利要求1所述制备甘氨酸微量元素螯合物的方法，其特征在于：可溶性金属微量元素为硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸锰中的一种。
5.如权利要求1所述制备甘氨酸微量元素螯合物的方法，其特征在于：所述反应时间为0.5-3小时。
6.如权利要求1所述制备蛋氨酸微量元素螯合物的方法，其特征在于：所述反应温度为20℃-80℃。
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CN 103082088 A
说 明 书
一种制备高纯甘氨酸微量元素螯合物的方法
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技术领域
本发明涉及一种制备高纯氨基酸微量元素螯合物的方法，具体是指一种制备甘
氨酸微量元素螯合物的方法。
[0001]
背景技术
一个世纪以来，微量元素作为饲料添加剂使用已经历了三个发展阶段：最初使用
的是微量元素的无机盐，主要是硫酸盐和氧化物等，但在应用中发现许多缺陷。例如与其他营养物质的拮抗作用 ，对维生素等营养素的破坏作用，生物学效价低和混合均匀度低等。为克服这些缺点，人们开始使用微量元素添加剂第 二代产品-有机酸盐。它同样存在生物学利用率低、生化功能不稳定等不足之处。微量元素氨基酸螫合物是20世纪 70年代首先由美国ALBICN生物试验室最早研制成功的一类新型高效饲料添加剂，具有稳定性好、抗干扰、易被动物吸收、生物学效价高等优点。被誉为微量元添加剂的第三代产品。
[0003] 我国从20世纪 80年代也开始对微量元素氨基酸螯合物进行研究和应用，并在猪、禽、反刍动物、兔及鱼类上取得了较好的效果。目前主要的产品有蛋氨酸铁、蛋氨酸铜、蛋氨酸钴、赖氨酸铁、赖氨酸铜 、甘氨酸铁等，以及一些复合微量元素氨基酸螯合物添加剂。
[0004] 目前，现有制备蛋氨酸微量元素螯合物的方法中，都存在产品纯度低，稳定性查的现象，不利于动物的消化吸收。另外，现有技术中蛋氨酸的量都大大超过了微量元素的量，增加了成本。
[0002]
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种低成本高纯度甘氨酸微量元素螯合物的制备方法。[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案达到的：首先将一定量的氨基酸溶解在水中，氨基酸水溶液和氧化钙或者氢氧化钙室温反应，得到氨基酸钙螯合物溶液，然后和金属硫酸盐反应得到目标化合物。
[0007] 所述制备高纯度甘氨酸微量元素螯合物的反应式如下：
所述微量元素是铁、铜、锌、锰中的一种。[0008] 所述可溶性金属微量元素为硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸锰中的一种
所述反应时间为0.5-3小时。[0009] 所述反应温度为20℃-80℃。具体实施方式[0010] 实施例1
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CN 103082088 A
说 明 书
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将甘氨酸（15g，0.2mol）溶于100ml水中，加入CaO5.7g（0.1mol）（或者7.4g Ca(OH)2）。将体系搅拌，至CaO溶解。30min后，向体系中加入五水硫酸铜(25.4g，0.1mol)。几分钟后体系变得粘稠，反应30min。反应结束后，向体系中加入80ml水，体系加热至70-80℃，过滤，滤饼用水清洗2次。将滤液真空浓缩至干。得到蓝色粉末固体21g。[0011] 实施例2
将甘氨酸(25g, 0.33mol)溶于120ml水中，加入CaO(9.5g , 0.168)。将体系搅拌，至CaO溶解。30min后，向体系中加入七水硫酸锌(47.8g , 0.165)。反应30min 后，过滤，滤饼用水洗2次。将滤液浓缩至干，得到白色粉末固体35g。[0012] 实施例3
将甘氨酸(15g , 0.2mol) 溶于100ml水中，加入CaO(5.7g , 0.1mol)将体系搅拌，至CaO溶解。30min后，向体系中加入一水水硫酸锰(16.9g, 0.1mol) 。反应30min。反应结束后，过滤，滤饼用水清洗2次。将滤液真空浓缩至干。得到浅褐色粉末固体20g。
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