造气2011年工作总结

造气车间2011年工作总结

2011年已过去，对一年来的工作进行认真总结、梳理，找出工作中的失误、不足，进行分析整改。为今后的工作理顺思路，指明方向，确保工作能再上新台阶，更好完成本车间的各项工作任务。对车间一年工作从以下几方面进行总结： 一、成本消耗方面：

煤棒 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 平均 产量 5453.2 9987.5 16457.5 20466.6 21988.9 24030.9 22161.21 22335.86 25464.05 25148.33 22075.29 215569.3 19597.21 指标 1720.00 1800.00 1800.00 1780.00 1735.00 1738.80 1725.00 1725.00 1725.00 1650.00 1645.00 19043.80 1731.25 完成 1884.74 2336.26 1817.28 1808.11 1712.75 1827.77 1746.61 1746.74 1720.45 1604.20 1672.46 19877.38 1807.03 节超 -164.74 -536.26 -17.28 -28.11 22.25 -88.97 -21.61 -21.74 4.55 45.80 -27.46 -833.58 -75.78 指标 185.00 100.00 90.00 90.00 83.00 80.22 81.00 82.00 81.00 83.00 82.00 1037.22 94.29 电 完成 154.50 100.42 63.26 74.76 83.55 89.74 87.92 90.17 82.85 80.92 85.54 993.63 90.33 节超 30.50 -0.42 26.74 15.24 -0.55 -9.52 -6.92 -8.17 -1.85 2.08 -3.54 43.59 3.96 从上表可看出，2011年车间完成生产目标任务较差，煤棒耗只有5月、9月、10月完成指标，其它月均没有完成指标任务，特别是1月份，煤棒耗较计划超165kg。

影响生产的主要因素： 1月份影响生产的主要因素：老三厂

1、本月停车检修影响2578.75机时。

2、本月压负荷影响1898.13机时。 2月份影响生产的主要因素：

1、1月28日因四厂停电减机影响。 2、1月29日因一厂锅炉问题停车影响。 3、2月5日因压缩机跳闸影响。

4、2月9日因整备煤棒质量差造成煤气紧减机影响。 5、本月13日中班因合成问题停车检修2天影响。 6、主要是二期开车不正常影响。 3月份影响生产的主要因素：

1、3月15日中班生产系统电脑死机，造成合成氨全部停车影响。

2、3月22日早班，整备送往造气煤棒湿且有大块，造成煤棒下料仓堵，减机影响。

4月份影响生产的主要因素：

1、本月造气炉况基本稳定，3月27日早班因一厂来蒸汽无压力停车，中班、晚班开车影响，当日煤棒耗20.792吨，造成当月煤棒消耗上升18公斤。 2、4月2日早班东造气2#系统电脑死机影响，当日煤棒消耗1.784吨，造成当日煤棒消耗超4公斤。

3、4月8日早班0：30分，因一厂蒸汽原因减为4机生产，造成当日煤棒消耗1.906吨，造成当月煤棒消耗上升5公斤。

4、4月14日中班、晚班由于四厂问题减机生产，当日煤棒消耗1.898吨，造成当月煤棒消耗上升5公斤。 5月份影响生产的主要因素：

1、4月28日晚班因一厂问题减为6机当日煤棒耗1.738吨超计划指标3公斤，

累计消耗上升0.5公斤

2、4月29日因减机原因当日煤棒耗1.768吨超计划指标30公斤，累计消耗上升1.8公斤

3、5月2日中班由于一厂蒸汽紧减机生产，当日煤棒耗1.781吨，超计划指标46公斤，累计煤棒耗上升1.5公斤。

4、5月3日由于煤棒灰分29.58%、发热值5360，当日煤棒耗1.774吨，超计划指标39公斤，累计煤棒耗上升1公斤。

5、5月7日整备17#皮带坏上棒不及时，当日煤棒耗1.796吨，超计划指标61公斤，累计煤棒耗上升1.4公斤。

6、5月10日因除氧站电缆原因停车影响，当日煤棒耗2.292吨，超计划指标557公斤，累计煤棒耗上升4公斤。

7、5月18日晚班由于整备无煤棒减机，当班煤棒耗1.749吨，比计划指标超14公斤，累计煤棒耗超0.6公斤。 6月份影响生产的主要因素：

1、6月3日，早班8机3：08因五厂煅烧故障一入压力减为10Kpa；中班接班8机12：35加为9机12kpa；晚班9机15kpa；煤棒耗：1.736吨

2、6月4日，早班9机；中班9机；晚班接班9机17：20因重碱皮带压死减为4机，19：45加为9机15kpa影响7.33机时；煤棒耗：1.736吨

3、6月5日，早班9机，中班因煤棒紧张减为8机影响5.83机时，晚班8机；煤棒耗：1.734吨

4、6月6日，早班8机；中班9:30因煤棒紧张减为7机，晚班8机；煤棒耗：1.739吨

5、6月13日，早班9机6:00因五厂皮带压死减为7机；中班7机11:30加

为8机，影响15.23机时；晚班8机18:35加为9机；煤棒耗：1.736吨

6、6月14日，早班9机；中班9机15:30因干胺皮带断减为7机；晚班节7机21:35加为9机；煤棒耗：1.736吨

7、6月16日—25日，因整备车间煤棒供不上，一直减机生产。 7月份影响生产的主要因素：

1、6月28日晚班17:20分因造气循环水配电柜故障17:25分减机生产共计3.5台时，当日煤棒耗1733公斤。

2、6月29日中班、晚班因煤棒紧张减机共影响22.08机时，当日煤棒耗1754公斤。

3、6月30日晚班20:40因煤棒减为7机、20:55减为6机、21:10减为5机、21:55减为4机，22:55加为5机、23;10加为7机生产共影响23.58机时，当日煤棒耗1739公斤。

4、7月1日早班1:45减为6机、5:45加为7机，8:25减为6机、13:10加为7机，共影响32.75机时，当日煤棒耗1739公斤。

5、7月8日18：20因煤棒紧张减为7机当日消耗1791公斤。超66公斤 6、7月9日、10日因煤棒减量生产，消耗1780公斤，超55公斤。 7、7月11日23：30因煤棒不足减1机，当日消耗1745公斤，超20公斤 8、7月12日因煤棒减机，当日消耗1836公斤，超111公斤。 9、7月13、14日，由于煤湿整备煤棒紧张。6机生产。

10、7月17日晚班18:10分因蔡金线故障减机影响，当日消耗1736公斤。 8月份影响生产的主要因素：

1、8月3日因煤棒跟不上影响12.5机时。

2、8月6日因四厂重碱皮带坏减机影响89.29机时，造成当日煤棒耗2.230，超计划505公斤。

3、8月11日因煤棒紧张影响28.67机时，当日煤棒耗1.713。 4、8月12日因煤棒紧张影响42机时，当日煤棒耗1.706。 5、8月13日因煤棒紧张影响5.5机时，当日煤棒耗1.700。

6、8月17日因煤棒质量差，碎沫多造成煤气紧张减机影响19.32台时，当日煤棒耗1.733，超计划8公斤。

7、8月18日因检修线路影响94.13台时，当日煤棒耗3.360，超计划1.635吨。 8、8月21日因整备煤棒紧张减机影响，当日煤棒耗1.748，超计划23公斤。 9、8月22日因整备烘干仓堵影响，当日煤棒耗1.826，超计划101公斤。 10、8月23日因整备烘干仓堵影响，当日煤棒耗1.833，超计划108公斤。 11、8月24日因整备烘干仓堵影响，当日煤棒耗1.794，超计划69公斤。 12、8月25日因整备烘干仓堵影响，当日煤棒耗1.882，超计划157公斤。 9月份影响生产的主要因素：

1、8月26日因一厂电器问题减为2机，变换打循环保温，后逐步加机影响，造成当日煤棒耗3.229吨，超指标1.504吨。

2、8月27日因电压失压跳闸影响，造成当日煤棒耗1.778吨，超指标53公斤。 3、9月11日因五厂减速机故障共计影响50.83台时，煤棒耗1.993吨；超计划268公斤。

10月份影响生产的主要因素：

1、9月26日因碱厂货位紧、仓位高减量，15:30分减1机为7机 2、9月27日——10月1日因碱厂货位紧、仓位高7机生产 3、10月2日——4日8机生产

4、10月7日12:45分加为9机生产 5、10月11日晚班8:30减为8机生产

6、10月14日13：15因碱厂仓位、货位紧减为7机生产 11月份影响生产的主要因素： 1、本月主要是货位低减机生产影响

2、11月5日早班0:43因烘干仓堵减量，0:50减为5机，2:50加为6机，影响1.83台时

3、11月12日接七机，6:20因锅炉蒸汽紧减为5机，7:25减为2机，变换保温影响

4、11月13日接班2机生产，7点加3机，交班3机，8：20加四机，12：50分加六机本次共影响19.7机时；

5、11月18日六机生产，晚班20：30因蒸汽紧减为5机。

6、11月20日早班7：30加为七机生产。中班因四厂电缆着火减为两机，15：30加为七机生产，共影响19.7机时。 原因分析：

通过以上可以看得出，影响造气消耗成本的主要是：

1、整备车间的煤棒质量、供应量是制约造气消耗的主要因素。 2、外部因素造成加减机频繁，对造气影响也较大。

3、电器仪表影响。因电器仪表原因造成3月、6月各停车一次，另外因电器原因，造成减机多次。

4、造气本身系统大、运行不是太平稳，操作方面也影响一定的消耗。 总之，要想实现消耗成本降低，必须确保大系统平稳运行，减少来自各个车间、岗位的影响台时，只有这样，才能真正实现高产低耗。

降消耗措施：

1、 稳定好炉况条件，减少热损失和煤沫带出物，提高入炉煤棒利用率。 2、 通过降低入炉蒸汽用量，提高半水煤气成份质量，达到高产低耗。 3、 提高操作业务素质，发现异常及时处理，做到事前控制，关口前移。 4、 抓好设备计划检修，确保设备不挡道。

5、 利用市场化小指标考核作为调节手段，提高各班操作工工作积极性，去节约

降低成本。 二、安全环保方面：

1、环保方面：2011年车间废水无外排，做到了废水零排放；

2、安全方面：车间没有人身伤害事故发生，但车间安全生产方面运行情况不是太好，车间发生事故事件3起，给生产平稳运行带来较大影响，说明我们的安全管理工作还存在很多问题和不足，需要我们认真反思。车间发生的事故事件如下：

设备意外事故：

2011年1月7日合成氨造气管道爆炸事故。

事故主要原因是循环水中带有大量的氧，进入系统造成的。当时此系统停下后，洗气塔上水没有停，大量含氧的循环水经洗气塔后，氧在系统内越积越多，最终达到爆炸极限发生爆炸。 工艺操作事故：

2011年2月15日1#吹风气过热段开裂事件。

经事后检查，由于进燃烧炉煤气阀内漏，造成煤气进入燃烧炉，当时燃烧炉中部温度400℃左右，打开点火孔后，由于炉内负压造成空气进入炉内，混合后造成爆燃，爆燃后的气体冲击波冲击到过热段，造成过热段外皮开裂。

2011年5月16日6#造气炉防爆板爆响事件

5月16日中班造气油泵供货厂家长佳液压设备厂技术员正在调整造气东1#油泵压力开关，9：30，油压高报警调试完毕，9：38，厂家技术员正在调试油压低报警时，因油压低于3.46Mpa，造成东6#造气炉煤总阀不起，吹风炉憋压，风阀防爆板爆响。10：18修复，投入正常运行。

上述事故事件的发生，给公司生产及金大地公司造成了较为恶劣的影响，这也是在造气车间历史上所没有过的。这说明车间的安全工作还不到位，安全形势非常严竣。这些事故发生，再次给我们敲响了警钟，安全工作只有满分，没有及格，任何疏忽大意，都会给员工和公司带来不可估量的灾难。在以后工作中，我们通过抓员工安全业务知识培训、抓操作规程的执行、抓违章违纪等来提高员工的安全意识和操作技能，确保生产的长周期安全平稳运行。 三、设备技改方面：

1、1月份，对造气加焦机下部布料管进行改造加高。改造前，因布料管低，造成炉内中间无煤棒，炉子吹翻频繁，带出物多。改造后，将布料管加高，炉况明显好转，下渣情况也大大好转。

2、2月份，为了减少加焦器粘附堵塞，对24台造气加焦器进行割孔透气，改造后效果较好。

3、2月10日，对栈桥输煤管进行改造，煤沫直接送到整备6#皮带，大大减少了煤沫入炉量，在炉况平稳运行和减少设备冲涮方面都起到积极作用

3、6月份，对造气各炉集尘器下灰管进行改造，改造后效果很好，很少再出现煤沫堆积，另外煤沫也很少再带到吹风气，进一步稳定了炉况。

4、7月份，从本月开始更换部分炉底滑道及阀门。

5、10月份，对造气炉进行烟囱除尘改造，安装渣场输渣皮带。

6、10月份以来，对造气炉进行不停炉下灰改造，造气西6台不停炉下灰装置，从10月10日开始已陆续投入改造，11月20日全部投入运行。具体运行情况如下： <一>、炉况运行方面：

安装不停炉下灰装置的炉况与其它炉子相比，炉温平稳，翻炉次数少；炉条机转速与其它炉相比，要慢80转左右；下灰也比其它炉要好，反焦量小。 <二>、气量供应方面：

从目前情况来看，现在8机满量27kpa生产，开20台炉，较以前相比气量比较充足。

<三>、其他方面：

现在每班8小时下灰6次，每1小时多就要下一次灰，下灰工劳动强度大，而且巡检时间较短；

安装不停炉下灰后，一楼工不再一次次跑着下灰，减少了劳动强度，增加了巡检次数，保证了安全生产。 <四>、前景展望。

目前造气停炉下灰，每班下灰6次，每次需要2分钟左右，也就是每台炉每班停炉12分钟；每天停炉36分钟，那么，24台炉每天停炉时间是864分钟（14.4小时）；

全部安装不停炉下灰后，每天可以节约半台炉消耗，每台炉每班消耗煤棒按23吨计算，1天消耗69吨；停14.4小时也就是每天节约半台炉消耗，可以节约35吨煤棒，每吨煤棒按1000元计算，每天可以节约费用3.5万元。

根据以上情况分析，安装不停炉下灰的确能达到节能降耗，而且减少一楼下灰工的劳动强度，增加巡检次数，更加保证了安全平稳生产。 四、管理方面：

新合成氨系统开车后，系统大员工多，管理难度大，车间在管理方面没有一套科学合理的管理方法，势必会进入恶性循环怪圈，问题会越来越多。为此，车间首先在管理人员上，进行明确合理分工，做到各负其责，又要无边界合作。管理人员工资高低与自己的工作政绩挂钩，通过职责划分，管理人员工作积极性都很高，你追我赶形成很好的管理氛围。

从6月份开始，金大地实行市场化运行，员工成为市场化运作的主体，收入的高低完全掌握在自己手中。车间为了尽快让市场化运行深入人心，车间通过开会宣传发动，并拿金山运行结果作对比，激发了员工工作积极性和工作热情，操作工工作责任心增强，成本意识、节约意识明显提高，查隐患、治漏气、精心操作、稳定生产条件、节约成本等成为自觉行为，改变了以往拨拨动动，不拨不动的被动局面。车间下一步，要进一步完善细化小指标考核，真正做到能者多劳。 五、管理中存在的不足：

1、新合成氨系统开车，工艺与老系统不一样，有些地方需要摸索、完善及造气炉况调整等原因，造成发生事故三起和煤棒消耗偏高。

2、对外包单位监管、检查、考核等管理力度仍有待加强,真正让外包单位做好服务的理念深入人心。

3、造气现场卫生清理不彻底，煤沫、灰尘大，影响环境。 六、2012年工作计划 ：

1、加强对员工的业务知识、技术水平培训，提高大系统生产操作水平，杜绝各类事故发生。

2、加强各项工艺指标的管理和监督，特别是主要岗位工艺指标必须达到97%以上。达不到每低于一个百分点考核10元。

3、造气岗位重点突破煤棒消耗，要确保煤棒入炉质量，保证炉况稳定，保证半水

煤气成分的合格率，气量满足生产要求，达到不减机、减量，消耗完成公司下达指标，决不放过影响生产的人和事。

4、严把和监督煤棒质量，做到每天抽检煤棒质量、湿度，做到入炉煤棒合格，对煤棒质量不合格的，根据情况对整备车间给予否决和索酬。

5、一定加强外包公司监管，及时发现问题及时解决，不能因设备问题影响正常生产。

6、做好车间市场化运行，降低成本消耗，让公司和员工实现双赢。

造气车间

2011年12月1日