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化工工艺设计中安全问题及控制
作者：蒋锋
来源：《中国科技博览》2018年第35期
[摘 要]随着我国化工行业的飞速发展，工艺设计作为化工生产的关键环节，越来越受到重视。由于化工原料多具有危险性，一旦处理不当，将会造成安全事故。因此，健全工艺设计事关化工企业的生存与发展。基于此，文章对化工工艺设计的基本概述进行阐述，从而分析化工工艺设计中存在的安全问题并提出控制方案，为企业在化工工艺设计中如何降低安全问题发生的概率提供对策以及指导意见。
[关键词]化工；工艺设计；安全问题；控制
中图分类号：TQ086 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）35-0017-01 1化工工艺设计概述 1.1化工工艺设计的概念
化工工艺设计，其主要内容是通过工艺计算等方法绘制工艺流程图，包括设备布置、工艺流程以及管道布置等三个方面的内容。通过提供给设备绘制专业的设备图纸的相关参数，提出在工艺控制方面的参数以期为专业仪表选型提供参照，然后通过对工艺流程图的初步设计完成设备的布置图初稿，最后结合设备布置图完成管道布置设计图纸。整个流程需要各个部门相互配合，相互协作，共同完成化工工艺设计部分工。 1.2化工工艺设计的特点
（1）设计过程复杂，设计条件多样
由于要综合考虑整个后续生产过程多有的可能性，所以在设计初期需要结合各种条件参数设计流程图纸，考虑环境、温度、液压、装置设备等一系列的使用条件。才能最终的将整个工艺设计过程完整的呈现出来。但是这些设计条件并不是一成不变的，而是需要贯穿整个生产过程，进行不断的调适、改进等工作。 （2）所需的装备具有独特性
由于化工产品本身的特性，致使在生产过程中对生产设备的要求较高。化学产品所需的生产环境的要求较高，因此其设备必须具备完善的生产条件，满足其产品的生产特性，而此时就需要综合考虑产品特性、功能等设计合理的设备装置。 （3）工艺设计成本高，工作量的大
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在整个工艺设计的过程中需要根据不同的化工原材料设计不同的调适原理、参数等，并且要求每一个环节都有环环相扣，只有确定上一环节的工序才能据此设计接下来的环节的参数、流程等。但是由于实际的化工成产过程并不完全是按照预先的设计发生的，而且变动还很大，所以后续生产过程中需要根据需求不断的进行更新设计。 2化工工艺设计中存在的安全问题 2.1工艺物料环节
工艺物料是化工生产中所涉及材料的总称，其中物料形态各异，性质和外貌特征也各不相同，因此需要化工工艺操作人员具有专业的辨别能力，能够实现对所需材料的准确选定和应用。另外，工艺物料在处理过程中，还要严格按照相关规定和说明进行严密操作，以规避工艺物料环节出现任何安全漏洞。 2.2工艺路线环节
化工企业在生产加工过程中都会需要相应匹配的工艺路线，因此工艺路线也是极易出现危险问题的环节。一方面，工艺路线的选取和设计毕竟是人为操作，一旦出现失误，将会引发安全问题的发生。另一方面，工艺路线在实际操作中，会产生一些非人为控制性现象，例如反应过于激烈，设计无法承受相应的温度或压力，就会出现爆炸或泄露等事故。此外，工艺设备如果一直沿用，势必会产生老化现象，因此其潜在威胁不容忽视。 2.3设备装置环节
化工设备需要根据化工产品的特性进行个性化选择，而所需的设备大多数是在高温、高压下进行生产的，并且会在设备中发生大量的物理反应以及化学反应，一旦设备出现问题将会造成很大的安全危害。因此，化工生产装置的安全性直接决定了工艺过程的安全性。另外，设备的维护人员的不合理的操作同样有可能在成安全隐患。 3化工工艺设计中安全问题的解决对策
化工工艺是一个复杂的工作，我们针对化工工艺设计的一些特点，工艺流程具有的独特性等问题，我们可以制定一些对策，以便应对化工工艺设计中存在的安全问题。 3.1工艺物料选取和管理要力求规范
企业生产原料的形态各异，但是从总体上来讲无外乎气、液、固三种形式。因此对于不同形态的化学物质在存储和管理中要遵循其固有特征。不仅需要工作人员能够牢固掌握不同化学物质的特点与活性，同时还需要时刻保持警惕，对易挥发和毒性较大的物质要及时采取各种措施进行控制，最大限度地降低其在存储期间所产生的危害。
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3.2有效管控生产环境
化工工业设计所需要的基础材料往往都是由单位的科研部门根据实验数据和相关材料进行编制，但有时候也会出现理论与实践工业生产中出现的差距，数据的可靠性与完整性比不上常规设置，化工设备的工业流程的特殊性导致设备的性能化具有潜在的高要求。化工工业设计的工工作量巨大，整体投资巨大和管道的多种多样，且以为工业物料的特殊性，都要进行特殊考虑，为了尽可能占领市场和缩短周期，一边开发一边进行设计，同时一边建设一边修改设计方案，导致潜在的隐患被不断放大，因而在化工工业生产中对危险进行识别与控制显得尤为重要，不仅需要设计人员的自我修改，更多的是需要基层工作人员的不断反馈，建立反馈体系，实现问题有效互通体质，减少危险发生，强化对工业生产的控制。 3.3制定有效的工艺防控措施
制定行之有效的工艺防控措施是保障化工设计安全的最直接方法，所以，设计人员首先应该从设计与工艺上入手制定相应的防控措施，从源头入手将可能出现的危险消化掉。第二就是设计人员在设计的过程中时刻要考虑到每一步骤中可能出现的危险，并设计好相应的应对措施，诸如，设计人员可以在理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性等方面采取对应的措施来获得良好的防护效果。与此同时，设计人员在采取工艺防护措施还应当全面的考虑采用哪条路线才能消除或减少危险物质的量，从而能够确保各种危险性因素不会在化学产品生产的过程中出现。 3.4精细工艺路线
首先，工艺路线设计要坚持安全第一的原则，进而结合企业自身情况和最新前沿技术，使设备装置能够确保安全精细化运作，同时落实循环经济新思路，使企业实现节能减排。其次，电气设计要充分结合当地的环境，对火灾与爆炸风险进行定量分析，以避免火电安全事故的发生。最后，有效提升对化学反应强度的管理与控制，尤其是针对压强、温度以及挥发扩散等易失控的反应环节，要加大布防和管控。 4 结语
综上所述，化工工艺的特点决定了化工工艺设计要力争安全和稳定，因此控制工艺至关重要。而工艺设计本身就是一项复杂且系统性很强的流程，需要全方位去细化各项安全因素，才能将工艺生产中的不足进行补救和改进，这样才能确保化工生产能够实现持续、稳定、安全、高效的目标。 参考文献：
[1]程明.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].科技视界，2015（12）：307+318. [2]程虹，邵振福.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].化工管理，2015（08）：184.
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[3]姚慧.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].企业技术开发，2012，31（10）：75-76.
