一、设计依据
1.中冶沈勘工程技术有限公司提供的2009年9月《浙江舟山邦泰置业办公
大楼岩土工程补充勘察报告》及海军东海建筑安装工程中心勘测队提供的
2008年07月《邦泰大厦岩土工程勘察报告》； 2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）； 3.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； 4.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）； 5.《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）； 6.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）；
7. 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000 J10032-
2000）；
8. 中国建筑东北设计研究院有限公司提供的\"浙江邦泰置业有限公司－邦
泰大厦工程\"地下室建筑、结构施工图和总平面图（电子版）；
9. 浙江邦泰置业有限公司提供的周边环境情况和现场地平均标高； 10.本单位以往类似工程设计、监测和施工经验。 二、基坑施工及开挖要求
由施工单位提出基坑围护施工和挖土施工组织方案，基本要求如下： 1.施工程序：水泥搅拌桩施工→钻孔灌注桩施工→挖土至第一道环梁和支
撑垫层底标高，浇筑第一道环梁和支撑→砖砌挡土墙，设置地表排水系统→
分层挖土至第二道环梁和支撑垫层底标高，浇筑第二道环梁和支撑→基坑分
层挖到底板垫层底标高→打设垫层→电梯井、集水局部加深→打设垫层和砖
胎模→绑扎钢筋，浇筑基础砼（换撑板带与基础整浇）→拆除第二道支
撑→
二层地下室结构施工→设置第二道钢筋砼换撑支撑（和钢管支撑）→拆除第
一道支撑→一层地下室结构施工→回填土→向上施工。 2.结构施工要求：
⑴、施工前应熟悉支撑体系的图纸及各种计算工况，施工过程中应严格控
制开挖和支撑的程序和时间，对支撑的位置（包括立柱及立柱桩的位置）、
开挖深度应做周密检查；
⑵、灌注桩的砼强度等级为C25，保护层厚度为35mm，充盈系数＞1.05，
桩位偏差≯50mm，垂直度偏差≯0.5%，灌注桩主筋应均匀布置，钻孔灌注桩
的桩底沉渣≯100mm；
⑶、钻孔灌注桩施工应间隔跳打，间隔距离不小于4倍桩径或最少时间间
隔不应少于36小时；
⑷、环梁施工前应将桩顶浮浆凿除，桩顶露出的钢筋长度应满足设计要求 ；
⑸、围护桩（立柱桩）顶伸入环梁（支撑）50mm，立柱钢构件应与立柱桩
纵筋焊接。钢构件焊接采用角焊接，角焊缝的焊角尺寸hf不得小于1.5√t（
t为最薄的钢板厚度），钢构件四根角钢接头采用剖口熔透焊，接头应错开
600；
⑹、钢筋混凝土环梁和支撑在同一平面内应整体浇筑，如有困难应按有关
规范要求设置施工缝，环梁施工缝宜留设在1/3跨度处；
⑺、支撑体系纵向钢筋应采用机械连接或焊接，并符合机械连接或焊接的
有关要求；
⑻、支撑主次梁高相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之 上；
⑼、支撑梁纵向钢筋在环梁中搭接及锚固长度不小于35d，且伸过环梁中
心线≥5d，当直线锚固段长度不足时，纵筋应伸至节点对边并向下弯折；
⑽、支撑拆除前应按设计要求做好换撑措施，待换撑板带和换撑支撑混凝
土达到设计强度的75％后方可拆除支撑；
⑾、围护桩的检测详见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，砼质量
控制详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及其它有关规范、规程，
灌注桩低应变检测数量不少于总桩数的30%。 3.水泥搅拌桩施工要求
⑴、本工程采用φ700@500双头水泥搅拌桩和φ700嵌缝水泥搅拌桩，选用
42.5R（早强）级普硅水泥，水灰比0.45～0.55，水泥掺量为15%，为改善水
泥土加固体的性能和提高早期强度，水泥土中宜掺加0.5‰（水泥重量比）
三乙醇胺和2‰木质素磺酸钙等；
⑵、水泥搅拌桩施工工艺为\"四搅两喷\"的全桩长均匀喷浆，水泥搅拌桩桩
位偏差≯50mm，垂直度偏差≯0.5%，搅拌升降速度≯1.0m/min；
⑶、搭接搅拌桩应连续、搭接施工，如间隔时间过长导致无法搭接，应采
取补救措施；
⑷、根据现场实际情况对大块的杂填土进行清障或换土处理，并分层回填
含水量较低的粘性土压实后再进行搅拌桩施工；
⑸、水泥搅拌桩必须进行钻芯法检测墙身完整性（全桩长），当芯样的无
侧限抗压强度达到0.8MPa后方可进行基坑开挖，取芯数量不少于4组。 4.挖土施工要求
⑴、待支撑体系达到设计强度后方可开始挖土。土方开挖前，挖土单位应
制定详细施工方案，并经有关单位共同会审后执行；
⑵、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循\"开槽支撑，
先撑后挖，分层开挖，严禁超挖\"的原则，挖到设计标高前后应进行\"五边\"
法施工；
⑶、挖土工作应分层进行，每层开挖深度不超过1.5米，停挖后留坡的角
度不宜大于30°；
⑷、基坑开挖先浅后深，应先挖到底板标高再局部承台、地梁、电梯
井加
深的顺序进行，基坑四周两根轴线范围内承台和地梁必须在基坑四周底板垫
层完成后采用人工开挖，且边挖边打设垫层和砖胎模；
⑸、挖土结束及时做垫层和砖胎模挡土，垫层应满铺到基坑边，基坑四周
8米范围内用350厚C20砼封底，暴露时间不得超过12h；
⑹、挖土机械不得碰撞或损伤围护结构，严禁挖土机械、车辆在已挖出的
基坑边行驶；
⑺、挖出的土方应及时运出，不得堆置在坑边，基坑四周堆载不得超过设
计工况要求；
⑻、土体开挖不得放坡过陡，以防止土体滑移使工程桩发生偏位，应制订
专门应对高位桩的技术措施，严防高位桩在挖土期间断桩
⑼、严禁在已挖空的支撑上堆载或机械通行，挖土机械不得直接在未挖空
的支撑上行走，应在支撑两侧先填土高出支撑面500mm，并在其上铺设路基
箱后方可通行机械车辆；
⑽、出土口按设计要求进行加固处理，最后土方必须从出土口出土。 5.回填：回填前应先选好合格土源，并将坑底的建筑垃圾清理干净，槽底
如有积水，应先排除，严禁带水回填，回填料应分层夯实。 三、基坑排水
场地地下水较浅，赋存于人工填土和土层中。人工填土结构松散，性质不
均，易形成地下水流入基坑的通道；另外坑内积水会泡软土体，危及基坑安
全，应做好相应的排水措施：
1.地表排水：在压顶梁上设置400×400排水沟，并在压顶梁上间隔20～
25m左右设置一个400×400×600集水井，防止地表水流入坑内；
2.坑内排水：在坑内设置有组织排水，并在相应位置设置集水井，以便及
时用水泵把坑内积水排出坑外（原则上承台和地梁作为坑内的集水井和排水
沟，不另设排水系统）；
3.防渗措施：在围护桩外侧打设一排φ700@500密排搅拌桩或φ700嵌缝水
泥搅拌桩进行挡土。 四、基坑监测
在施工过程中，应密切监测围护结构、土体的变形，根据这些变形的发展
情况及时调整施工工艺，实行信息化施工。本次基坑围护及开挖施工应进行
以下项目的监测：
1.深层土体位移监测：为及时了解深层土体的位移情况，本基坑设5个测
斜孔，孔深20～24米左右，用专用的测斜仪进行监测；
2.环梁顶水平位移监测：在环梁顶间隔15～20米左右设置一个水平位移监
测点，共9个，用全站仪进行监测；
3.支撑轴力监测：在两道支撑的典型支撑部位上各设置4个支撑轴力监测
点，用振弦式钢筋计进行监测；
4.立柱沉降监测：在立柱上设置4个沉降监测点，用水准仪进行监测； 5.周边环境的监测：在周边道路人行道上设置6个沉降监测点，周边管线
根据各管线的位置和埋深确定监测方案和保护措施； 6.警戒值：
⑴、深层土体累计位移60mm，连续三天的位移速率8mm/天； ⑵、环梁顶累计位移30mm，连续三天的位移速率4mm/天； ⑶、支撑轴力的报警值见\"基坑围护总平面图\"；
⑷、立柱累计沉降20mm，连续三天的位移速率3mm/天； ⑸、周边环境累计沉降20mm，连续三天的位移速率3mm/天； 7.监测频率：
根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天
监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过警戒值时，增加
监测次数至每天二～三次；垫层和砖模形成后连续三天稳定可减少到每两～
四天一次，拆撑期间应加密监测频率。
应选择有资质且经验丰富的专业单位进行基坑监测，基坑监测单位应把当
天的监测结果及时上报有关单位，如发现异常情况，应进行分析并及时通知
有关各方进行处理。 五、应急措施
根据现场监测结果，采取如下应急措施：
1.若环梁顶水平位移较大，速率较快，则在该部位加设钢管撑或斜撑；
2.深层土体位移较大，速率较快，有条件的地方进行坑外挖土卸载；无放
坡条件处加设钢管斜撑、用土钉加固，坑底草包叠袋或还土； 3.基坑渗水部位用坑外截流或高压注浆止渗；
4.桩间漏土现象严重，在坑外打设松木桩或坑内砖砌挡墙挡土； 5.放坡坡面出现滑移或沉陷现象，用松木桩加固坡脚或用土钉加固坡面。
施工现场应准备一定数量的钢管、土钉、松木桩和草包等应急材料。 六、其它
1.本图上除高程以米计外，其余皆为毫米计；
2.基坑围护总平面图中所注材料堆场及制作场地荷载不超过25KPa，其余
部位地面荷载不超过15KPa；
3.未详之处详见浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》以及其它有关规范
、规程
