干挂铝塑板施工工艺

干挂铝塑板施工工艺

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室外干挂铝塑板施工方案

一、测量放线方案

1. 幕墙测量的方案

幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则，首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。

2. 测量人员的组织安排

根据本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。 (1)测量的工艺流程

熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测的幕墙控制线→报清总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。

3. 复测

使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点(100m处)的误差在±8mm之内，则视为合格，如图所示(<60m)的幕墙的垂直度要求在此之前15mm内。

4. 测量主体结构误差与预埋件偏差

以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。

5. 测量的作用

测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量不可缺少的工作。

二、铝塑板幕墙施工方案

1. 幕墙施工顺序 复核主体结构、安装预埋件 (1)主要流程要求 ①预埋件的安装 测量、放线 预埋件应在结构施工时埋入，竖直间距按1200mm水平间距按铝塑板宽度尺寸确定，锚板厚度10mm，锚筋φ8mm，每侧两根对称布置，采用“T”形焊，焊缝高度为60mm，注意严格控制垂直度。 ②弹定位控制标志线 防火层安装，防雷均压环安隐蔽工程验收 根据设计要求和施工节点大样图所注尺寸，从所安饰面板的两端，由装 焊接转接件，固定安装槽钢及角钢立上至下吊出垂直线，投点到地面或每隔一定距离作出墙面平整度的砂不锈钢吊挂件、面板浆灰饼，连结两点作为起始层挂装板材的基准线，在基层立面上按板石材下料、剔槽 安装 材大小和缝隙宽度，弹出横平竖直的分格墨线。 ③焊接钢骨架 贴防污条；板缝注耐候胶；清理 按放出的墨线和设计的挂件位置尺寸焊接方钢，在钢龙骨上铣槽形孔刷防锈漆二度，调合漆二度，焊接安装方钢直企。注意控制水平度，清洁 相邻两龙骨的距离偏差不应大于2mm，施工固定时注意校正、调整。 ④板块钻孔剔槽，安装挂件，固定板块 工程检查及验收 按要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔剔槽，竖直缝这里按4mm，宽60mm长剔槽，上下水平缝槽孔按15mm深度施工，均在距板角100mm处开孔；T形不锈钢连接挂件为便于安装板块时调节销孔的槽钢的位置，在挂件上留水平槽形孔眼，待板块调整到正确位置时随即拧紧螺栓进行紧固，板材竖向边上开孔，孔深20mm，孔径为5mm，灌入适量的1:白水泥环氧树脂混合料并插入连接钢针，板材安装一般由主要的立面或主要的观赏面开始由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减小偏差，并注意板块色泽的一致性。在板上、下口拉两道水平控制线，水平靠尺靠平找正，校准后固定。下一层安装后，依同样方法步骤逐层向上安装。

⑤贴防污条，嵌缝

沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩板间缝隙处嵌弹性衬垫材料，嵌填注意离装修面5mm，最后在衬垫条外用嵌缝枪将中性耐候胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，如胶面不太平顺，可用不锈钢小刮勺刮平。

⑥清场，成品保护

每次操作结束清理操作现场，安装完后不允许留下杂物，以防硬物跌落砸损板材保护好成品。 三、幕墙的性能检测试验方案

1. 抗拔试验(平板式或卡钒式埋件及螺栓，药剂螺栓，膨胀螺栓) 试验方式：按设计要求，在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学螺栓，卡钒式埋件及螺栓)在不同标号砼中作抗拔试验。

试验地点：工地现场

试验目的：检验各种螺栓的抗拔力是否达到设计要求。 试验结果：查阅检测报告 2检验方法

每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。 四、铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求：

（1） 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

（2） 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 五、铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求：

（1） 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；

（2） 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不

应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 3、铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求： （1） 应横、竖连接构件进行检查、测量、调整； （2） 构件安装时左右、上下的偏差不应大于；

（3） 空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔； （4） 填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。

4铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下例的规定。（误差单位mm）

1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） ± 用钢卷尺 两块相邻的铝板 20m以下±，20m以上± 用靠尺

2 相邻两横向构件间距尺寸 间距＜2000±，间距≥2000时± 用钢卷尺 3 分格对角线差 对角线长＜2000时对角线长≥2000时 有钢卷尺或伸缩尺

4 竖向构件垂直度 高度≤30m时±10，高度≤60m时±15高度≤90m时±20高度＞90m时±25 用经纬仪或激光仪

5 相邻两横向构件的水平标高差±2用钢板尺或水平仪

6 横向构件水平度 构件长＜2000时±2，构件长≥2000时±3 水平仪或水平尺

7 竖向构件直线度± 用靠尺

8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度≤20m时≤2，宽度≤40m时≤5，宽度≤60m时≤7，宽度＞60m时≤9 用激光仪

9 同高度内主要横向构件的水平度 长度≤35m≤5，长度＞35m≤7 用水平仪

10 铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜 + 用塞尺 11 铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 +

5、铝塑板幕墙允许偏差应符合下例的规定。 （误差单位mm） 竖缝及墙面垂直度 幕墙高度H(m) 用激光仪或经纬仪 H≤30≤15, H≤60≤20 , H≤90≤25, H＞90≤30 幕墙平面度≤ 用2m靠尺、钢板尺 竖缝直线度≤ 用2m靠尺、钢板尺 横缝直线度≤ 用2m靠尺、钢板尺 缝宽度（与设计值比较） ±2 用卡尺 两要邻面板之间接缝高低差± 用深度尺

6、铝塑板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。

（1） 构件与主体的连接节点的安装；

（2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； （3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； （4） 幕墙防雷节点的安装； （5） 防火隔离层节点的安装； （6） 其他隐蔽项目节点的安装。

7、铝塑板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。 8、铝塑板幕墙的保护和清洗。

（1） 幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；

（2） 施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除； （3） 幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面； （4） 清洗铝塑板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染