保障性住房建设项目施工组织设计

第一章 编制说明 第一节 编制原则 第二节 编制依据 第三节 编制范围 第四节 编制目的 第二章 工程概况 第一节 建筑概况 第二节 工程施工的特点 第三章 施工总体部署 第一节 施工项目管理目标 第二节 施工组织 第三节 施工规划

第四章 施工项目管理组织机构建制

第一节 项目部管理组织机构为直线管理制 第二节 项目部班子主要成员及技术力量的配备 第三节 现场质量管理组织机构 第四节 项目部的组成与要求 第五章 施工准备与资源配备 第一节 技术准备 第二节 物资准备 第三节 现场施工准备 第四节 场外准备 第六章 施工现场平面布置

第一节 现场布置原则与标化管理要求 第二节 施工现场用电平面布置 第三节 施工现场用水平面布置 第四节 现场主要垂直施工机械布置 第五节 现场生产、生活设施

第六节 施工现场排水、消防通讯平面布置 第七章 工程测量

第一节 测量仪器与专业人员的配 第二节 工程施工测量 第三节 沉降观测

第八章 ±0.00以下结构施工方案与技术措施 第一节 基坑土石方开挖及支护 第二节 筏板基础施工 第三节 基础施工质量保证措施 第四节 基础施工安全技术措施

第九章 ±0.00以上结构施工方案与技术措施 第一节 主体模板工程 第二节 主体钢筋工程 第三节 主体混凝土工程 第四节 砌体工程 第五节 装饰工程 第六节 屋面工程 第七节 墙面保温工程

第十章 安装工程施工方案与技术措施 第一节 主要工作内容 第二节 给水排水系统安装 第三节 电气及防雷系统安装 第四节 消防工程 第五节 弱电工程 第六节 通风工程

第十一章 工期计划与工期保证措施 第一节 工期计划安排

第二节 施工总进主度计划网络图与横道表 第三节 工期保证总体措施 第四节 实施工期计划过程控制措施 第五节 农忙、节假日保证连续施工的措施 第十二章 质量管理体系与措施 第一节 质量保证体系

第二节 分部（项）工程质量实施计划

第三节 质量保证总体措施

第四节 分部（项）工程质量保证措施 第五节 加强质量常见通病防治措施 第六节 成品质量保证措施

第七节 季节（冬季）施工质量保证措施 第十三章 安全管理体系与措施 第一节 安全保障措施 第二节 第三节 第十四章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第十五章 第一节 第二节 第三节 第四节 第十六章 第一节 第二节 第十七章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第十八章 机电安全 消防系统

文明施工及环境保护管理体系与措施 文明施工管理目标 文明施工管理措施 场容场貌保证措施 生活卫生保证措施 环境卫生保证措施

施工现场防噪声污染的各项措施 施工现场防扬尘措施 季节性施工和成品保护措施 雨季施工措施 夏季施工措施 冬季施工措施 成品保护措施

地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施保护目标及责任 保护措施 工程施工协调配合

土建与水电安装的协调配合 与设计单位的协调配合 与监理工程师的协调配合 与业主的配合 与周边的协调配合

降低工程成本节约资源与优化设计方案

第一节 技术方面 第二节 施工方面 第三节 安全方面

第四节 实行强制式机械管理

第五节 采用独特的物资供应与管理模式 第六节 利用现代化办公手段，提高工作效率 第七节 其它方面

第十九章 工程技术资料管理与技术计划 第一节 工程技术复核计划 第二节 统计技术运用计划 第三节 四新技术应用计划 第四节 工程资料管理 第五节 施工期间管理 第六节 竣工移交资料 第二十章 工程的保修与回访 第一节 工程保修 第二节 工程回访

第二十一章 其他应说明的事项

第一节 缺陷责任期内对工程的维护方案 第二节 防传染性疾病措施 第三节 廉政建设措施 第四节 农民工问题 第二十二章 附表

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表

第一章 编制说明

第一节 编制原则

一、本投标施工组织设计按广元市莲花片区保障性住房建设项目施工招标文件对施工组织设计的要求进行编制；

二、根据本工程特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”；

三、重视工程的组织对施工的作用、重视管理创新和技术创新、重视工程施工的目标控制；

四、积极采用国内外现今的施工技术；

五、充分利用时间和空间，合理安排施工顺序，提高施工的连续性和均衡性； 六、合理部署施工现场，实现文明施工。

第二节 编制依据

一、工程施工图纸、标准图和招标文件；

二、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度； 三、有关的标准、规范和法律；

四、建筑环境、场地条件及地质、气象资料； 五、类似建设工程项目的资料和经验。

第三节 编制范围

编制范围：本项目施工设计图纸及工程量清单所含的全部内容以及为完成该工程所采取的各种临时措施。

第四节 编制目的

本施工组织设计编制的目的是为广元市莲花片区保障性住房建设项目施工投标阶段提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

第二章 工程概况

第一节 建筑概况

一、建设规模及内容

本工程施工范围为广元市莲花片区保障性住房建设项目施工，3#楼建筑面积为19417m2，4#楼建筑面积为16716m2，8#楼建筑面积为19336.4m2，地下室建筑面积为14959m2。主体结构设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为一级，结构抗震等级二级

二、工程简介 1、3#楼

3#楼为商住楼（1层为架空层，2-3层为商业门面，其余为住宅），建筑面积19417m2，基底面积1160.32m2，地上/地下层数：28F/2F,地上建筑面积17748.04m2，总住户200户，结构形式为剪力墙结构，建筑高度为.4m。基础形式为筏板基础。

2、4#楼

一类高层商住楼,地上/地下层数：25F/2F，（1层为架空层，2-3层为商业门面，其余为住宅），建筑高度87.8米。建筑面积16716平方米，框架短肢剪力墙结构。

3、8#楼

8#楼1层为架空层，其余为住宅，建筑面积19336.94m2，基底面积580.92m2，地上/地下层数：31F/1F,地上建筑面积19083.94m2，总住户240户，结构形式为剪力墙结构，建筑高度为95.5m。基础形式为筏板基础。

第二节 工程施工的特点

一、工程地处广元市利州区莲花村，交通方便。

二、本工程必须严格按照现行施工及验收规范和国家强制性标准，提高机械化程序，集中优势兵力，加强科学管理，确保工期，优质按期完成。

三、安全文明施工尤为重要。树立文明施工形象，确保本工程的安全文明施工顺利进行，是本工程施工过程中一个重点。

四、本工程地下室及屋面要确保屋面不渗漏，防水施工是关键。

五、本项目工期紧，施工时必须精心组织，合理安排，确保工期目标的实现。 六、基坑施工必须满足相关规范文件要求。

第三章 施工总体部署

第一节 施工项目管理目标

一、工期目标

合理穿插工艺，调配劳动力，确保工期，总工期确保在730日历天内完成任务。计划开工日期2011年11月30日（具体开工日期以合同约定为准），计划竣工日期2013年11月28日。

二、质量目标

符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。 三、安全

杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内。 四、现场管理

坚持“标准化”长效管理，争创“文明工地”。 五、科技应用

积极应用“四新”技术，积极开展QC小组活动，争创建筑业科技示范工程。

第二节 施工组织

一、实行项目法管理，成立项目经理部，由一名项目经理、一名技术负责人、土建、安装及装饰专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针，实现质量目标。

二、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建、安装、装饰工程分部，三个分部各由专业工程师分管。

三、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。

四、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。

第三节 施工规划

一、基础施工

本工程基础形式为筏板基础，需严格按照《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002 J 220-2002进行施工，施工时应采用相应的降排水措施。

二、结构施工

拟配2台QTZ60塔吊（具体位置见平面图）负责本标段工程施工材料的垂直输送，

砼采用商品砼，钢筋集中配制，现场绑扎，模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。

三、墙体砌筑

混凝土达到一定的强度后开始墙体砌筑，墙体砌筑施工时水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。

四、装饰施工

内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。

五、零星工程

此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。

六、扫尾竣工

由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程进行完毕后，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级。

第四章 施工项目管理组织机构建制

第一节 项目部管理组织机构为直线管理制

项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求，见下图：

第二节 项目部班子主要成员及技术力量的配备

本项目实行公司领导下的项目经理负责制，下设土建、安装、安装三个分部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理，建立由项目经理负责、技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：

项目经理1人负责项目全面管理，协调工作。技术负责人负责工程现场施工技术及管理。施工、质量、安全、材料、预算等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证

土建施工队 项目经理 技术负责人 施工员 质检员 安全员 预算员 测量员 材料员 资料员 试验员 安装施工队 装饰施工队 工程顺利进行。

为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的《质量保证手册》，《标准工程程序汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。

第三节 现场质量管理组织机构

现场质量管理组织机构，见下图： 施工员 测量员 安全员 质检员材料员 资料员 试验员 预算员 质检员(土建) 质检员(安装) 技术负责人 质量领导副组长 项目经理 质量管理领导组长 土建各专业班组

第四节 项目部的组成与要求

安装及装饰各专业班一、实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。 二、选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的国家一级资质的项目经理，担任该工程项目经理，负责本工程的组织管理工作。

三、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。

四、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会，以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好其它各专业队伍的管理工作，保证工程顺利进行。

第五章 施工准备与资源配备

施工准备工作是确保该工程竣工的重要前提，有了周密的计划和充分的准备，对发挥人的积极因素，合理组织人力、物力、加快工程进度，提高施工质量，降低工程成本等，都起着重要作用。施工准备工作不仅是开工前的准备工作，而且在施工过程中，按照各个施工阶段的需要，也必须提前做好人、材、机、技术资料、施工方法、环境条件等各项准备工作，使准备工作有计划、有步骤、分阶段地贯穿于整个施工生产过程的始终。

第一节 技术准备

一、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测并设置施工水准点。

二、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。 三、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。

四、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。

五、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。

六、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙方供货材料货源，提供甲方供货的材料、设备供应计划。

第二节 物资准备

该工程施工所需的材料、构配件、施工机械等要提前作出需用计划，保证按计划供应。

一、材料准备

1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。

2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料、特殊材料等，均应根据实际情况编制材料计划表，分批进场。

3、对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

4、根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做好加工翻样工作，并编制相联系应的需用量计划。

5、提前做好预制、预埋件的加工工作。

6、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

7、根据施工进度计划和施工预算的工料分析提出各种周转材料的使用计划，按施工需要提前调拨或购置。

二、施工机械准备

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：

1、塔吊2台，回转半径为60米，用于钢筋、支架、模板的垂直及水平运输。 混凝土输送泵一台，供混凝土浇筑使用。 2、砂浆搅拌机3台。

3、配备及施工中所需的各种中小型机具设备。 4、塔机装拆

a、塔机位置：详见施工平面布置图 b、塔机安装工艺流程

基坑土方→绑扎基座钢筋、预埋铁件→浇砼基座→养护→安装塔机→试吊→检查验收。

c、检查验收：

塔机安装完毕后必须经自检后劳动局验收合格签发安装合格证后方能使用。

第三节 现场施工准备

一、现场施工准备工作计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作内容 施工场地的移交接收 现场控制网点的复核，设立 现场临时设施的搭设 施工道路、排水设施修建 临时水、电线路敷设 垂直运输，设备安装就位 通讯呼叫设施的设置 消防设施的设置 完成时间 开工前5天内 开工前5天内 合同签订后进行 开工前5天内 开工前5天内 开工后10天内 开工前3天内 开工前3天内 责任部门或个人 项目经理部 施工员、项目部经理 施工员、项目部经理 施工员、项目部经理 施工员、项目部经理 公司设备部 行政保卫组 专职消防员 二、组织准备计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作内容 现场组织机构的建立、人员就位 制定各种管理制度 组织劳动力进场 组织大型机械设备进场 组织周转材料进场 组织工程大宗材料进场 施工许可证等有关手续的办理 与周边关系的协调 完成时间 开工前5天内 开工前5天内 开工前3天内 随工程进度 随工程进度 随工程进度 开工前5天内 开工前5天内 责任部门或个人 公司、项目部经理 行政保卫组、项目经理 核算员、项目部经理 设备部 综合部、物资组 材料负责人，物资组 项目经理部，业主 行政保卫组，项目经理

第四节 场外准备

1、向有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。 2、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。

第六章 施工现场平面布置

第一节 现场布置原则与标化管理要求

一、布置原则：科学、合理、文明、规范。 1、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。 2、现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。

3、现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。 4、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。 二、标化管理：科学规范，卫生整洁

1、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。 2、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。 3、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。

4、生产区挂牌施工，谁做谁清，工完料净，场地清，以组为单位实行旬查考核。 5、施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图），设置监控器，24小时值班，干部职工挂牌上班。

三、施工现场平面布置图。（见附表五）

第二节 施工现场用电平面布置

一、电源概况：

直接从业主提供的电源驳接点驳接后进入工地配电房，从配电房向各施工用电点配电满足施工和生活需要。

二、现场线路布置：

1、本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线采用五芯电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。

2、线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60Cm以下，外加保护套管。

3、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设开关箱，并有明显标识。

4、现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。

5、生活区职工宿舍敷设灯光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。

三、安全技术措施：

1、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。

2、所有施工设备必须进行保护接零。

3、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻≤4Ω。 4、实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流不大于30mA，照明不大于15mA，动作时间小于0.1S。

5、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。

6、阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。

7、建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“措施”等。 8、各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。

第三节 施工现场用水平面布置

一、水源概况：

直接从业主提供的供水水源点搭接，满足现场施工、生活及消防用水的需求。 二、施工用水现场平面布置：

本工程的施工用水采用从接水点铺设DN25给水管道至各建筑物附近，向各施工点供水。

局部高处水压不够时可考虑利用水池蓄水，并在水池处安装潜水泵一台向施工点供水，施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。

三、消防用水除施工用水可以利用外，在现场设置蓄水池，用来满足消防用水需要。

第四节 现场主要垂直施工机械布置

设2台QTZ60塔吊，详见平面布置图。塔吊在基础施工前安装。

第五节 现场生产、生活设施

一、生活办公房屋：按建设文明工地要求，雅致组合活动房，监理工程师用房按标准进行配置。

二、生产房屋：按工期、地方条件及工程实际需要考虑，采用砖墙、石棉瓦顶。所有仓库均设置工棚遮盖并按10cm砼硬化地面。

三、施工现场临时道路

根据本工程现场踏勘实际情况，在施工期间，我们将利用现有道路进行施工材料的运输工作。施工现场内，临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、

埋设到位。

第六节 施工现场排水、消防通讯平面布置

一、排水：

1、沿基坑周边设300宽排水明沟，间隔25m左右设窨井，根据现场自然地势，经沉淀后就近排入场外排污管或沟渠中。

2、施工大门设汽车冲洗台与沉淀池，确保运输车辆洁净出入。

3、生活区地下敷设ф300排污管，经二级沉淀池沉淀后排入场外管网中。 4、建现场厕所一座，加贴墙地砖与塑扣板吊顶及通风设施，建临时化粪池一座。 二、消防：

1、现场设宽5M道路，作为消防与施工材料运输通道，施工中注意通道畅通，不得占用或堆放任何材料。

2、消防用水采用蓄水池供水。

3、木工房、钢筋房、生活区等按规定设置防火器材。 三、通讯：

项目部向当地通讯部门申请安装座机电话，满足对外通讯。也可配备移动电话，满足对外通讯。

第七章 工程测量

第一节 测量仪器与专业人员的配

在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，本工程外形复杂，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。

一、专业人员配备

成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员6名，负责测量工作及数据整理与记录等。

二、测量器具配备

见主要实验和监测仪器配备见附表二：《拟投入本标段的实验和检测仪器设备表》。

第二节 工程施工测量

一、施工测量的要求

本工程平面测量控制网的精度要求为二级。 二、定位依据点的校测

定位依据点是红线点，校测误差为：角度±60″，边长相对误差1/2500，点位相对误差5mm。定位点是导线点，导线点不少于三点。

三、控制网的建立 a.平面控制网的建立

根据定位依据，可以定出建筑物平面位置，并根据定位结果，作出现场平面控制网。 经反复检测无误后，再分别测设出其它主要轴线控制桩。对测出的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点，设置三角桩并加以保护，同时要进行经常性的检查，以防意外。对主要的轴线形成“工程定位测量记录”，交有关单位复核。

b.高程控制网的建立

在工程周围建立四个高程控制点，用附合法测量。 四、±0.00以下结构施工测量

a.轴线投测：±0.00以下结构施工时，将控制网投测到基坑中，并据此可以放出基础、梁、柱等的位置及控制线。

b.标高引测：根据现场的四个高程控制点，用复合法将高程引到基坑内，以此施工基础。

五、±0.00以上结构施工测量

1、根据本工程的具体情况，以及对水平施工段的划分，对主体结构施工拟用内投测方法，采用经纬仪正、倒镜投占法进行放线。

2、施工轴线及垂直度的控制

本工程采用经纬仪正、倒镜投点法或全站仪坐标放样法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线上瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准照，正镜和倒镜将该轴线投测到地面上，并把两次投测的点位取中。再在所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部1800，检查前视标志无误后，将该轴线投测至地面上弹出墨线。待各主要轴线投测至地面上以后，复核间距无误，即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。

3、高程控制

根据现场的四个高程控制点，将标高引测到首层，测出＋1.00米线，在＋1.00米线上作四个标记，用钢尺向上量取每层的垂直高度，将高程传递上去，经校核合格后作为上层的水平控制，并用水准仪测出施工标高。

4、测量偏差控制

测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录。

每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180°±10″和90°±6″，距离精度±5mm。

楼层标高，由首层±0.00标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过±5mm，建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3H／10000（H为建筑总高度），且不应超过20mm。

六、施测中应注意的问题

观测时应尽量做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

第三节 沉降观测

沉降观测点的设置，征徇设计人员确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人（专业培训过的三人小组负责）定机（经检定的自动安平水准仪）定尺（有CMC标识的不锈钢水准尺）定期、定路线（以所定一号点逆时针方向）进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲

线图——沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。

观测点的埋设：用Φ20钢筋埋入柱内100，伸出柱外40。 观测点的埋设方法如下图 。 。。. 。。。. 1：2水泥砂浆 …。 …。 柱子 …。。 40 100

观测点埋设示意图

如上图所示，用Φ20钢筋埋入柱内100 mm，伸出柱外40mm。

第八章 ±0.00以下结构施工方案与技术措施

第一节 基坑土石方开挖及支护

一、施工准备

1、清除挖方区域内所有障碍物,如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等,或进行搬迁、改建、改线；

2、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图,确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。

3、完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点.场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。

4、在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。

5、完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

6、机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。 7、本工程采用2台挖掘机同时从中间向两侧分步（层）和接力开挖法。 二、开挖方案

（1）本工程采用分层开挖法，开挖顺序由基坑两头对称开挖，直接装汽车运走。 （2）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。

（3）开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。

（4）挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水。 三、成品保护

（1）基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。 （2）夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。 四、深基坑边坡支护

本工程基坑边坡采用挂网喷浆施方法。

施工工艺：搭设双排脚手架---边坡开挖后修坡----插筋及安装钢筋骨架----面挂

镀锌钢丝网----喷细石砼（养护）----边坡周边设置排水沟。

1、采用PM3空压机1台，HPE-6砼喷射机一台套及砼搅拌机350一台。 2、为防止土体和崩解，钢筋骨架施工完毕后必须立即挂网喷砼。

3、为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长200mmФ8@3000*3000mm钢筋作为控制砼保护厚度标志。

4、喷射砼最大骨料不大于10mm.

5、砼喷射机喷射离坡面60-100cm应不断调角度以确保喷射砼面层与土体密实。 6、喷射砼终凝2h后应浇水养护。

7、为了不使雨季雨水过大冲刷坡面，在边坡周边设置排水沟。

第二节 筏板基础施工

一、施工准备 （一）钢筋工程 1、作业条件

1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。

2）做好放线工作，弹出暗柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。 3）做完技术交底。 2、材质要求

1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。 2）水泥砂浆、塑料垫块。

3）直螺纹连接采用正反型丝扣套筒；套筒选用优质碳素结构钢。 3、主要机具

1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、钢筋剥肋滚压直螺纹机、力矩扳手、砂轮切割机、卡板、测深尺等。

2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔。 （二）模板工程 1、作业条件

1）外墙高出450mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。

2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

3）底板钢筋绑扎完毕，钢筋保护垫块已垫好，并办完隐检手续。

2、材质要求

竹胶板（厚度为lOmm）木枋（100*lOOmm、50*100mm）穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管用转使用）架子管、各种规格的钉子。

3、工器具

1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。 2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、木抹子、铁抹子、靠尺板。 （三）砼工程（商品砼泵送） 1、作业条件

1）砼浇筑层段的砖模、钢筋、全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

2）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。

2、工器具

1）插人式振捣器、振捣棒。Φ48钢管和温度计 2）木抹子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。

3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须填土夯实，确保砖胎模牢固。 二、质量要求 （一）钢筋工程

项 目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 保护层厚度 钢筋弯起点位置 基础 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 20 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三挡，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 （二）模板工程

项 目 轴线位置 垫层顶标高 基础截面尺寸 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 检验方法 钢尺检查 水准仪检测 钢尺检查 （三）砼工程

项 目 轴线位置 顶 标 高 截面尺寸 表面平整度 电梯井井筒长宽对定位中心线 允许偏差（mm） 15 ±10 ±8 - 5 8 ±25 0 检验方法 钢尺检查 水准仪检测 钢尺检查 2米靠尺检查 钢尺检查

三、工艺流程

（一）钢筋工程工艺流程

基础钢筋工艺流程：放线并预检→成型钢筋进场→上层钢筋 连接、焊接接长，网片绑扎→焊设“支架”筋→上层钢筋连接、焊接接长，网片绑扎→短肢墙插筋定位→交接验收。

（二）模板工程工艺流程

1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。

2、外墙及基坑：与钢筋交接验收→放线并预检→外墙及基坑模板支设→止水带安装→交接验收。

（三）混凝土工程工艺流程

基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→砼泵送→分层振捣赶平抹压→覆盖养护。

四、操作工艺 （一）钢筋工程

钢筋接长采用钢筋剥肋直螺纹连接和预热闪光对焊连接相结合的方式，按照每连续3个接头中至少有一个直螺纹接头布置。

1、绑底板下层网片钢筋

1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。

2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。

3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋直螺纹接头和焊接接头按要求错开问题。

2、绑扎底板上层网片钢筋 1）铺设上层支架

尽量用剩余短料焊制，支架采用ф18以上钢筋双向布置，间距为1000mm；（当上面有剪力墙时，剪力墙两侧相邻的支架筋要求高出底板混凝土面150mm，用作上面剪力墙支模时的地锚）。

2）绑扎上层网片下铁

先在支架上画好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

3）绑扎上层网片上铁

在上层下铁上划好钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

4）绑扎暗柱和墙体插筋

根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

5）垫保护层

垫块底板下保护层为40mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

6）成品保护

绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层。 3、具体要求：

1）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下，且末端弯钩长度不小于12d； 2）钢筋网片的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向砼体内部；

3）绑扎加强筋：筏板悬挑部分U形卡ф12@250，构造分布筋ф12@250；后浇带处钢筋的加固。

（二）模板工程 1、240mm砖胎模

1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大30mm，砌筑

时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

2）底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU10砖，M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。

3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须将素土夯实，保证砖胎模的稳定性。

2、集水坑、电梯井坑模板

1）根据模板板面由lOmm厚竹胶板拼装成筒状，内衬木方（100×lOOmm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

2）模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

3、外墙高出底板450mm部分

1）墙体高出部分模板采用lOmm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50×lOOmm）。

2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用12钢筋剩余短料），以便进行加固。

3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm（300mm厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝进行加固。

4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。 （三）混凝土工程（商品混凝土泵送）

1、砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。

2、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压人砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。

3、砼浇筑

基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。

4、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，

在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点，问距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、止水带等。

5、砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。

6、成品保护

保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。

当砼强度达到1.2MPa后，方可拆模及在砼上操作。 7、混凝土测温措施 1）测温点的布置

测温点设在砼结构厚度的1/2，1/4和表面处，按20m2设置一个，采用Φ48钢管，下端封闭，在混凝土浇筑时插入到混凝土中。

2）测温度

在混凝土温度上升阶段每2—4小时测一次，下降阶段每8小时测一次，同时测大气温度，所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量，并作记录，作为对混凝土施工和质量的控制依据。

四、地下室底板防水 （一）材料要求

1、防水材料的出厂检验报告、合格证和国家认证检测报告书应随材料同时进场。 2、材料进场复试合格后方可使用。以同一生产厂、同一规格、同一类型、每≦5t为一验收批，产品取样总重量为2kg。

（二）主要机具设备

工具准备：扫帚、滚刷、排刷、铁桶、铲刀、剪刀和壁纸刀。 （三）作业条件

1、防水基层要求平整、光滑、坚实，不应有疏松、起鼓、起砂和凹凸不平的 现象。

2、基层与突出地面的转角处，均应做成圆角，圆弧的半径为50mm，接缝严密，收头圆滑。

3、施工前应检查基层的干湿度，干湿度不能大于9%。检查方法为：用1m×1m卷材覆盖于基层表面，静置2—3小时，若覆盖处基层无水印，且紧帖基层一侧的卷材无凝结水痕即可。

（四）施工操作工艺

1、工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→做细部附加层→大面积铺贴玻璃丝布→涂刷防水涂料→防水层验收→保护层施工。

2、基层要修理平整、坚实、光滑、无起砂，有凹洞处用水泥砂浆抹平，转角处抹成R=10cm的圆角。

3、清理基层后，涂刷第一道防水层。涂刷时要求均匀一致，不得过厚或过薄。涂第一道涂层，铺贴第一道玻璃网布。涂层要用橡胶刮板刮平，内部不能存有气泡。

开始涂刷时应根据施工面积的大小、形状和环境，考虑涂刷顺序。

4、第二道涂层施工。在第一道涂层固化24h后在其表面涂第二道涂层，涂刷方法和第一道垂直。为了确保质量，防水工程重涂时间间隔由施工时环境、温度和涂膜固化程度（以手触不粘为准），一般不得小于24h，也不宜大于72h。

5、垫层防水做法为一布二涂。

6、防水层施工完，要做好隐检记录，经总包和监理验收合格后方可进行防水保护层的施工。

7、防水保护层做法：垫层处防水涂料做完后抹1：2.5水泥砂浆3cm做保护，然后进行回填土施工。

五、地下室顶板和外墙防水

地下室顶板和外墙防水施工工艺跟底板防水工艺相似，此不赘述。

第三节 基础施工质量保证措施

1、土方开挖时，必须严格控制开挖深度，严禁超、欠挖。凡已挖至设计高度的基础表面应立即采取保护措施如：覆盖、浇砼垫层等。基槽积水应及时排出，防止由于水浸泡造成持力层承载力降低。

2、钢筋就位后应及时固定，其垫块的数量应以能保证其保护层为准。柱插筋应用二层钢管箍固定，保证其平面位置和垂直度不至由于浇灌砼而发生偏移。已验收的钢筋应禁止人员踩踏。

3、混凝土浇灌人员应严格执行操作规程，同一基础必须一次浇灌完。施工操作架应与模板架分开，不得踩踏模板架。在砼施工中，钢筋、模板工程均应派人值班，及时处理突发事故。

第四节 基础施工安全技术措施

1、工作人员进行施工现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规定。

2、基础坑槽开挖边坡根据土质情况按规范放坡，土方必须弃于槽边1.5米外。 3、槽底应做好用电安全，防止发生漏电事故。

4、若遇高边坡应做好监测，遇紧急情况应及时撤离，待弄情况后才能重返工作面。 5、做好基槽边的夜间照明，槽边搭防护拦杆，施工通道路灯明亮，主要部位夜间挂警示红灯。

第九章 ±0.00以上结构施工方案与技术措施

第一节 主体模板工程

本工程模板施工采用18mm厚的钢木混合模板为主。

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应钉加强拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。

a、支撑系统

全现浇钢筋砼梁、板的支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，立管下加垫板，每排架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆。

b、柱模板工程

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。

（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm。

柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。

（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及

支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。

当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。

圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。

（3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。

（4）剪力墙模板

墙模自身固定均采用竖向木方（@≤300）和水平φ48钢管（间距同螺杆）组成，用φ16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，

外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆和拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对项的方法固定。

为了防止分层浇筑的根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木面上。

（5）构造柱模板：

砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 c、立模注意事项：

（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。 （2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

d、模板拆除

砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：

现浇结构拆模时所需砼的最低强度

结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 >2，≤8 >8 梁、拱、壳 ≤8 >8 ≤2 >2 达到砼设计强度百分率 50 75 100 75 100 75 100 悬臂构件 拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

拆模时，应注意以下几点：

（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

第二节 主体钢筋工程

钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

（1）构造柱筋

以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆预制垫块控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

（2）梁、板钢筋

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置→在梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开→固定主梁的主筋及弯起筋→穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋→放主、次梁加立筋→隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住→绑扎架立筋→绑扎其余主筋。

梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

（3）剪力墙钢筋

墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。

为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，

以固定墙筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

从下层伸出的预留筋应经复核、校正，其位准确后方可与上层竖筋连接。 双排钢筋应采用拉筋连系，其间距双向@1000。

合模后，为稳定墙的伸出筋的位置，用临时绑扎固定的方法，浇砼时派专人看管，发现位移及时调整。

（4）混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

（5）质量要求：在钢筋安装后，由项目技术负责人、专职质检员、班组长组成检查小组对此进行检查。主要检查以下几方面：

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距，特别要注意检查负筋的位置。其次是作好以下程序检查。

1）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范。 2）检查混凝土保护层是否符合设计要示。 3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形。 4）钢筋表面除锈清洗程序。

5）安装钢筋时的允许偏差必须符合规范要求。

以上各项检查完毕后，会同建设单位、监理单位、设计单位、质监站一同进行验收，并做好隐蔽工程记录。

第三节 主体混凝土工程

本工程采用商品混凝土，采用输送泵浇筑或塔吊吊运及手推车装运等方式运至操作面，浇筑振捣。

（1）砼施工质量保证措施：

a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离析现象。

b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。

e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到

养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

（2）砼的浇筑 A、施工准备

混凝土浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇混凝土前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。

B、混凝土的拌和 本工程采用商品混凝土。

C、混凝土运输：混凝土运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。

D、混凝土入模：采用输送泵、串筒或人工铲运入模。 E、柱混凝土的浇筑：

构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

浇筑方法：采用输送泵加串筒入模。当用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，

专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检

F、梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛，浇筑时要注意密实性。

G、剪力墙混凝土浇筑：

如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（3）振捣器操作要点：

①、混凝土入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证混凝土初凝前将本层混凝土浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使混凝土初步沉实，再继续浇筑。

②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入混凝土内部，使软轴弯曲。

③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。

④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。

⑥剪力墙浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

（4）混凝土的养护

a、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

混凝土浇水养护日期不得少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动，柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

b、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

第四节 砌体工程

一、材料要求

1、砖：本工程填充墙为页岩多孔砖、页岩空心砖，用M5混合砂浆砌筑。 2、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

3、砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

4、掺合料：白灰熟化时间不少于7d。

5、其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 二、砂浆搅拌

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用人工手推车作水平运输。砂浆应拌和时，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，砂浆稠度宜为7-9cm，砂浆应拌和时应据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在+5%以内。同时应随机抽样做好砂浆试压块，要求砂浆随拌随砌。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

三、工艺流程

1、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，

作业准备 砂浆搅拌 砖浇水 砌砖墙 验评 含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

2、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3、砌砖墙：

①、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

②、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意管道安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

③、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

④、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

⑤、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑥、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般

水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、

随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

⑦、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

⑧、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

⑨、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

⑩、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

砌空心砖墙体：

①、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 ②、水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 ③、空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

④、空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 ⑤、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 ⑥、空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。

⑦、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

⑧、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 四、质量要求：

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

（2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 （4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 （5）砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

（6）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

（7）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；

（8）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

第五节 装饰工程

一、内外墙抹灰工程 1、施工准备

（一）主要材料和机具：

（1）水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。

（2）砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

（3）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。

（4）磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。

（5）浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，

将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。

（6）其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。

（7）主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

2、作业条件：

（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

（3）砖墙应清理干净，并洒水湿润。

（4）预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层补衬平。

（5）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

（6）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。

（7）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

3、操作工艺 （1）工艺流程

门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。

①、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。

②、吊垂直、套方找规矩，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

③、充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4，冬期施

工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

④、弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1:2.5水泥砂浆。

⑤、抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

⑥、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。

抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

⑦、滴水线（槽）施工：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

⑧、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 （2）冬、雨期施工：

一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。

①、冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。

②、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

③、大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。

④、用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的

墙面，或用热水消除墙面的冰霜。

⑤、冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1:1:6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1:1:6。

⑥、雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 4、质量标准

（1）所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

（2）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。

高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。

（3）护角表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。 （4）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 （5）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺

二、顶板抹灰工程 1、施工准备

（一）材料及主要机具

（1）水泥：325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。

（2）砂子：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。

（3）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛子过滤，并贮存在沉淀中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

（4）磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为3d以上。

（5）纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前三周用水浸泡透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆。

（6）麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度在10～30mm，使用前4～5d敲打松散，

用石灰膏调好。

（7）聚乙烯醇缩甲醛：即107胶等。

（8）主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刚、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

2、作业条件

（1）必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。

（2）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。

（3）墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。

（4）管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土堵塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。

（5）壁柜、门框及其他预埋铁活位置和示高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。 （6）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

（7）冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。

（8）应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1:3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。

（9）抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。

（10）抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。 3、操作工艺 （1）工艺流程： 混凝土顶板抹灰：

搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰 （2）顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。

（3）混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。

①搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。

②基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

③ 弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。

④抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆（或1:0.3:3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

⑤抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。

（4）混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面：

①抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1:0.5:1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。

②抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1:3:9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。

③抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。

4、冬期施工：

（1）冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃，环境温度一般为+5℃，最低应保持0℃以上。

（2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的一抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。

（3）冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。

5、质量标准

（1）室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

（3）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。

高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 （4）护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

（5）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

（6）分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。

三、外墙贴瓷砖 1、弹线分格、排砖

按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。条砖饰面基层为聚合物水泥砂浆抹灰时，饰面砖宜采用聚合物水泥砂浆勾缝，缝宽7～10mm，可不设分格伸缩缝，联贴面砖采用聚合物水泥砂浆满铺满贴，每联之间用聚合物水泥砂浆勾缝，也可不设分格伸缩缝。若用一般水泥砂浆或混合砂浆粘贴，应设分格伸缩缝，缝宽10mm，间距小于3m，具体如何分格应由设计确定。基层设有分格缝时，面砖分格缝应与基层分格缝对齐。

2、选砖、浸泡

镶贴砖前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中

浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（使用纸皮砖不需浸泡）。

3、粘贴面砖

镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆（1:2水泥砂浆或1:0.2:2水泥白灰混合砂浆），砂浆厚度6～10mm。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，用靠尺通过标点调整平面和垂直度。采用聚合物水泥砂浆粘贴，将砂浆抹在砖背面，厚度3～5mm。

4、勾缝、擦缝

宜用聚合物水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面2mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖缝处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。

四、门窗及油漆工程 （一）塑钢门窗安装 1、技术准备

（1）熟悉图纸及有关技术文件，进行技术交底。

（2）窗洞口检查，洞口中线允许偏差在同一档层，不得超过2.5mm，窗洞口中心线从顶层到底层误差不得超过5mm。门窗洞口几何尺寸周边应留有20∽25mm宽的填缝间隙，间隙不够应修凿纠正后才能安装。

（3）门窗安装前应标注所安门窗规格编号。 （4）塑钢门窗安装允许偏差：

项目 ≤2000 两对角线长度差 ＞2000 门窗框正侧面垂直度 门窗框水平度 门窗横框标高 3.0 2.0 1.5 5.0 允许偏差（mm） 2.0 2、操作工艺 （1）框安装

将窗框安放到洞口以后，先用木楔临时定位，根据窗框中心线与水平线对位校正，正侧两面的水平度及垂直度校正后楔紧木楔，复核合格为止。

（2）框固定，采用2mm厚的铁件连接框与墙，与框连接用空心锚钉，与墙体固定用射钉，连接点对称均匀地布置在窗四周，间距450∽600，角部距离为100。

（3）框边填缝

采用沥清玻璃棉毡分层填塞，其中外表面应留5∽8mm深的槽口，槽口应用墙塞嵌缝油膏。

（4）扇安装

窗扇的规格和开启方向符合设计要求，窗扇装入框后及时进行水平度和垂度的调整，颌安好后应作适当调整，达到窗扇启闭灵活，无燥音，关闭时的回弹力不影响窗扣紧；滑撑式颌，应通过拧紧颌上的螺栓来进行调整，并注入润滑油，使滑坎松紧程度适中，滑动自如。

（5）玻璃安装，玻璃在扇框内必须安放在中间位置，与窗框间应保持2—5mm的间隙，玻璃下部应垫有橡胶的定位块，定位块与玻璃角之间的距离不小于150mm，玻璃装入框内，四周用橡胶垫均匀压紧，两边间隙相等，橡胶垫嵌入框内，粘填密封胶，操作前应使用清洁剂将施胶位置清洗干净。

（二）钢质防火门安装

安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。

1、安装工艺流程

（1）钢质防火门安装工艺流程

划线 定位 立框校正 连接固定堵塞缝隙安装门扇安装五金 清理涂漆 （划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理）

a、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。

b、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。

c、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。

d、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。

e、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件

焊牢，焊接处要涂上防锈漆。

f、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。

g、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。 h、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于4.0mm。

i、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。

j、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。

（2）连接方式

墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。

（3）安装中的注意事项

a、洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。

b、不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。

c、堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。

d、门框堵塞的断热材料等必须严实。

e、钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。 f、钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。

g、安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。

h、安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。

2、施工过程中的质量控制

（1）施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；

（2）施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。

（三）乳胶漆工程施工 1、基本要求

（1）天棚进行乳胶漆施工前必须与上道工序实行交按，经检查合格后才能施工。 （2）乳胶漆表面不允许掉粉、起皮现象出现，不允许漏刷、透底现象出现，不允许反碱、咬底、流附、疙瘩现象出现，表面颜色一致，无砂眼、无刷纹，门窗、灯具等须洁净。

2、施工准备 （1）材料准备

乳胶漆及辅助材料的入场，应根据设计要求选定品牌和材料计划单所确定的数量、日期有计划地进入，入场后的材料应堆放在远离火源、通风良好的库房内，滑石粉堆放在干、防潮的库房内。

（2）技术准备

熟悉施工图纸，了解设计意图，熟悉施工验收规范，制定质量达标措施。 3、施工工艺流程

清理天棚→补缝→第一次满刮腻子→打磨→第二次满刮腻子→打磨→第三次满刮腻子→打磨→检查天棚面平整度→补刮腻子→打磨→刷第一遍乳胶漆→找补腻子→刷第二遍乳胶漆

4、施工方法

（1）用铲刀铲除天棚面上的浮灰、浮浆及起砂翘皮部位，对油污处，能铲除的则铲除干净，不能铲除的应用洗涤剂刷洗干净。

（2）刷乳胶漆时一般两人一档，距离不要太远，免得接槎处理不好。

（3）每刷一遍后，用细砂纸打磨，每刷一次厚度不超过1mm，每次间隔时间须在2小时以上。

5、乳胶漆工程施工质量保证措施

（1）施工时应将门窗打开，以加强通风，使腻子、面漆迅速干燥。 （2）腻子、面漆的粘度不得过低，每次涂刮不超过1mm。

（3）施工过程中，应尽量使基层平整，棱角打磨平整，施涂时用力刷均匀。 （4）若出现刷纹，刷完后，用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷第二遍。

（5）施工中，应待基底腻子完全干透后，再刷面层乳胶漆。 （6）施工操作时，应选择技术熟练、操作准确的工人进行操作。 （四）油漆工程 1、油漆工程施工 （1）材料质量要求

油漆工程所用的涂料和半成品，均应有成份、颜色、品种、制造时间和使用说明，腻子应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固，并按基层底漆和面漆的性质配套使用。

（2）油漆工程施工工艺 木料表面涂刷清漆的施工工序：

清扫基层→磨砂纸→润粉→磨砂纸→满刮腻子→磨光→刷油色→刷油漆→拼色→补腻子→磨光→刷油→磨光→刷油漆→磨水砂纸→刷油漆→磨光→刷油漆→磨退漆→打蜡擦亮。

金属面油漆施工工序：

清扫基层→刷防锈漆→局部刮腻子→磨光后满刮腻子→磨光→刷漆→补腻子→磨光→擦净→刷漆。

（3）油漆施工

1）一般油漆施工对环境温度不宜过低，相对湿度不宜过大。 2）油漆涂刷时，基层表面应充分干燥，木基层含水率应控制在12%。 3）每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行。

4）木基层涂刷油漆时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。涂刷顺序为先上后下先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。

5）木基层作清漆时，应色调均匀，拼色一致，表面不显疤痕。

2、油漆工程施工技术措施

（1）墙面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等）影响外墙的凸出墙面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。

（2）安装好的门窗框与墙之间缝隙用1:3水泥砂浆堵灌密实；塑钢门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，刷漆前应先粘贴好保护膜。

（3）大面积施工前，应先做样板墙，并经质量及有关部门检查符合要求。 （4）抹底子灰时，基层保持湿润。

（5）为避免外墙雨水渗漏，外墙抹灰中加5～7%防水剂，抹灰用砂为中粗砂，严格控制含水量，并应保证砌筑墙时砂浆饱满，垂直和水平缝中不得有漏浆现象。

五、楼地面工程 （一）水泥砂浆楼地面 1、工艺流程：

基层处理——洒水湿润——搅拌砂——抹灰饼和冲筋——刷水泥砂浆集合层——木抹子搓平——铁抹子压第一遍——第二遍压光——第三遍压光。

2、施工工艺：

（1）基层处理：水泥砂浆采用机械搅拌。基层表面应保持洁净粗糙，湿润并不得有积水。

（2）搅拌砂浆：采用1:2水泥砂浆。采用机械搅拌。搅拌要均匀颜色一致，搅拌时间不应小于2分钟。

（3）抹灰饼和冲筋：根据墙上的水平标高线确定面层的上平平整，然后拉水平线开始抹灰饼。灰饼上平即为地面标高。为了保证整体面层平整度，必须冲筋。宽度同灰饼宽度相同。用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

（4）刷水泥砂浆结合层，铺设面层之前，应涂刷水灰比为0.4:0.5的水泥砂浆一层。

（5）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆。在灰饼之间将砂浆铺均匀。然后用木刮杆按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杆刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

（6）木抹子搓平：木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实。 （7）面层压光：宜用铁抹子分三遍完成。并逐遍加大用力压光，采用地面抹光即压光时，在压第二遍、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比压光哨干一些，压光工作应在水泥终凝前完成。

（8）面层养护：面层铺好后一天内应以砂覆盖，并在7天——10天内每天浇水不得少于一次。

（二）地砖楼地面 1、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝擦缝→踢脚板安装→养护

（1）基层处理

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

（2）找标高、弹线

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 （3）抹找平层砂浆 ①、洒水湿润

在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 ②、抹灰饼和标筋

从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

③、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）

清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3～1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

（4）弹铺砖控制线

当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）

应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

（5）铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

①、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 ②、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

③、结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶结剂铺设时应为2～3mm。

④、结合层组合材料拌合

采用沥表胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得在灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

⑤、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

⑥、拨缝、修整

铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

（6）勾缝擦缝

面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。

①、勾缝

用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

②、擦缝

如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，由要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用

浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

（7）养护

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 （8）镶贴踢脚板

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

（9）冬期施工室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。

2、质量标准

（1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 （2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

（3）各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

（4）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

（5）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

（6）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

3、应注意的质量问题 （1）板块空鼓

基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

（2）踢脚板出墙厚度不一致

由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后进行镶贴。

（3）板块表面不洁净

主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

（4）有地漏的房间倒坡

做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。

（5）地面铺贴不平，再现高低差

对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

（三）水泥豆石地面

基层处理→抹灰饼→洒水润湿→刷水泥浆结合层→浇筑豆石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护。

1、处理基层

基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面抹灰时的落地灰,墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净。清理完后要根据标高线检查豆石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

2、洒水润湿

施工时要保证地面湿润,但无积水。 3、刷素水泥浆

浇灌豆石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45（水:水泥）的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

4、冲筋贴灰饼

四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋（间距1.5m）；冲筋和灰饼均应采用豆石混凝土制作,随后铺豆石混凝土。

5、浇筑豆石混凝土

豆石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:0.3（水泥:石子:水）,坍落度应不大于20mm；铺豆石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用豆石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

6、用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 7、第二遍抹压

当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。

8、第三遍抹压

当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。

9、养护

面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。（养护期间应封闭,禁止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。

10、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。

六、栏杆及扶手安装

本工程中栏杆及扶手含不锈钢管栏杆、Φ50mm楼梯木扶手，阳台钢化夹胶安全玻璃栏杆。

（一）不锈钢管栏杆安装

1、工艺流程：施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光→上漆。 2、主要施工方法：

（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

（2）按照各种杆件的长度准确进行下料，整栋楼层吊通线保证栏杆线条在同以 立面上，其构件下料长度允许偏差为1mm。

（3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

（4）脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

（5）焊接时应选用较细的焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固采用满焊，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

（6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行

抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

（7）栏杆的立柱和面管等和主体结构相连接的部位，采用100*100*4钢板做预埋件，每块预埋钢板焊接4颗M8 膨胀螺栓与主体结构相连。

（二）楼梯木扶手安装

木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。

1、找拉与划线

（1）安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。 （2）按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。

（3）楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 2、弯头配制

（1）按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制后，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。

（2）整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。

3、连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。

4、固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接5、整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。

（三）玻璃栏杆安装 1、施工程序

放线→安装预埋件→立柱安装→刷防锈漆二道→玻璃安装→钢管扶手安装→玻璃打胶→成品保护。

2、施工工艺

（l）放线：依据弹好的栏杆位置控制线，测定基脚和立柱脚位置线。 （2）立杆安装

根据控制线剔打阳台边梁表层混凝土，露出边梁上部的水平钢筋，用φ6钢筋做成90°，一条边与边梁水平钢筋焊接，另一条边与立杆焊接，焊接长度为100mm。安装时先按一个区段两端立柱，焊接牢固校正垂直后，拉通线以同样方法安装其余部分立杆。具体作法详附图中节点作法A。

（3）钢管扶手安装：

根据控制线，将扶手与砖墙连接处砖墙剔打100×100，深120的方洞，方洞内用1：2.5细石混凝土填实。待混凝土凝固后用 M10 膨胀螺栓将镀锌铁板固定在混凝土上，将钢管焊接于铁板上，盖上装饰盖帽。具体作法详附图中节点做法B。

钢管扶手与墙体连接稳固后，拉通线调平、调直、调垂直，将钢管与扁钢立杆焊接牢固。

（4）除锈、防腐：清除立杆表面水锈，清除干净灰尘和杂质，涂刷防锈漆三遍。 （5）钢化玻璃安装：在玻璃卡槽内安放 6mm 厚橡胶垫，将 12mm 厚钢化玻璃放进卡槽内橡胶垫上，然后在玻璃两侧填塞橡胶条，并在一侧间隙内放 3mm 厚通长钢板，拧紧角钢上调节螺丝（M14），螺丝成之字形抵住钢板，钢板受力顶住玻璃，以控制玻璃左右位置和垂直度，逐块从中间向两则进行安装，待玻璃全部安好后（指一个区段），必须再次拉通线调平、调直、调垂直。

（6）打胶：玻璃与扁钢立杆之间打硅酮密封胶。 3、成品保护

（1）剔打阳台边梁表层混凝土及砖墙时，采用人工凿打，严禁野蛮作业造成原有结构的损坏。

（2）立杆及扶手涂刷防锈漆时要避免涂刷于墙体和楼面上，造成墙面和楼面污染。 （3）玻璃安装前不得损坏包装，并不得平放；安装过程中，要轻拿轻放，避免损坏。

（4）已安装好的玻璃栏杆要采取措施进行防护，防止二次污染和损坏。

第六节 屋面工程

一、屋面工程分类 （一）上人保温屋面

保温上人平屋面由上至下做法：

1、40厚细石商品砼加4%防水剂，内配Φ4双向钢筋中距200，提浆压光 2、泡沫玻璃保温板

3、20厚M15干混地面砂浆保护层

4、3厚SBS改性沥青防水卷材一道，胶粘剂二道 5、刷底胶剂一道（材性同上）

6、20厚M15干混地面砂浆结合层兼找平 7、高炉炉渣找坡,最薄处50 （二）不上人保温隔热屋面

非上人保温屋面由上至下做法： 1、20厚M15干混地面砂浆保护层 2、泡沫玻璃保温板

3、20厚M15干混地面砂浆保护层

4、3厚SBS改性沥青防水卷材一道，胶粘剂二道 5、刷底胶剂一道（材性同上）

6、20厚M15干混地面砂浆结合层兼找平 7、高炉炉渣找坡,最薄处50 （三）非上人不保温屋面 非上人不保温屋面由上至下做法：

1、25厚M20干混地面砂浆保护层，分隔缝间距不大于1.5m,防水油膏嵌实 2、1.5厚JS防水涂料

3、15厚M15干混地面砂浆结合层兼找平 二、屋面工程施工方法 1、找坡层

（1）首先根据女儿墙四周弹出的坡度走向线，先用炉渣找出坡顶与坡脚，然后将坡顶与坡脚连以直线间隔2m进行冲筋。

（2）按1：6的比例采用人工拌制，先将待拌制炉渣进行量方，然后将其摊开，按1：6的比例干拌均匀后，再洒水将其拌制湿润，以手握成团为准。

（3）铺设时向已冲好筋之间分层进行填充压实，可用小铁滚分层碾压密实。 2、找平层

（1）找坡层完成后，要及时进行1：2.5水泥砂浆找平层的施工，找平层与找坡层之间要紧跟，间隔时间不宜大于4个小时，且铺抹前先将表面浮力粒清扫干净。

（2）找平层铺抹前，根据表面湿润情况可适当洒水湿润，主要是利于找平层与找坡层之间的结合。

（3）贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡，一般按2m的间距冲筋。 （4）铺装水泥砂浆：按分格块装灰铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮灰沉失后，人踩上去有脚印但不下陷为度。再由铁抹子压第二遍即可成活，砂浆稠度宜控制在7cm左右。

（5）找平层完成后待水泥终凝后，即可根据屋面总长总宽，按分格缝间距不大于6m的要求设置分格缝，与凸出屋面的结构立面交接处阴角要抹成半径为30mm的圆弧形。

（6）找平层抹光压实24小时后浇水养护不小于7天，经干燥后铺设防水层。 3、防水层的施工

（1）对找平层上表面进行清理、修补，对局部破坏的地方及时修整并加以保护。 （2）对泛水、阴阳角及突出屋面的结构和管道周围附加层的处理，对于泛水处（屋面与女儿墙交接处）阴角处理采用500宽卷材，两边各250进行铺贴处理，对于天沟处的处理，卷材宽度要宽出水沟500mm；对于女儿墙转角处要用500宽的两块，用剪力剪出叠合处与分叉处，然后交叉错位铺贴处理，对于管道四周的附加层，其宽度和高度均不应小于300mm。

（3）卷材采用平行屋脊方式铺贴，先将卷材安置好，予摆4.8m，固定好后将卷材一端卷至固定处将水泥胶用有嘴桶倒至基层上，用刮板将粘结层刮开后约1mm厚（107胶:水泥=4:6），边滚动边用刮板将粘结层面排气压实，排去多余部分的水泥胶，保证展平压实。卷材与基层和两层卷材之间粘结紧密。

（4）卷材接缝采用搭接接缝方式，接缝处搭接宽度：长短边均为100mm。 （5）卷材在女儿墙及突出屋面结构四周的收头，在砖墙或加气砼上的凹槽内固定密封凹槽距找平层不少于250mm，在砼墙上收头时，用金属压条（120*2）钉压，并用密封材料封严；对于管道上防水层的收头用金属箍紧固，并用密封材料封严。

4、屋面保温层的施工

（1）防水层施工完毕要及时铺设砂垫层，厚度为10mm，砂子用中砂。

（2）泡沫玻璃保温板的铺设由坡上边向坡下边铺设，保温板的施工可与防水层的施工分施工段来进行。可先挂线铺设每个施工段的坡上边和顺坡边，板与板之间上口缝宽控制在10mm左右为宜，缝宽要均匀一致，大面积铺设时要从坡上边刮线依次向下铺设。横坡缝用拉线控制。顺坡缝塞尺控制，要求每隔4m留设伸缩缝，缝宽20mm，缝内用油膏填嵌。

（3）铺设一段后，要及时进行勾缝，勾缝用1：2水泥砂浆，凹缝处理深度以美观为宜。以防止大面积铺设完毕再勾缝，由于踩动造成复合板位移，勾缝后的施工段砂浆强度达不到60%不宜上人踩动。

（4）为了避免复合板铺设后出现翘动，铺设时在板下可用1：2水泥砂浆点铺。 （5）由于复合板断面为梯形，上面窄、下面宽，铺设时下面保温层应靠紧，不留缝隙。缝内的水泥砂浆要分层嵌填，尽量减少砂浆收缩裂缝。

5、砂浆保护层

砂浆保护层与找平层施工方法相同，此不赘述。

第七节 墙面保温工程

本工程墙面保温采用采用30mm厚中空微珠保温砂浆保温。 一、施工前准备工作

1、做保温前,对墙面平整度大于15mm的部位应剔除或找平,墙面应清理干净，无油污、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、防水剂、泥土等防碍粘结的污物，无裂纹、整体坚实，以确保外保温的质量。

2、门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实。

3、施工机具：强制式砂浆搅拌机、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、手锤等。

常用的检测工具:靠尺、托线板、角尺、探针、钢尺等。 二、界面拉毛

界面砂浆的配制:按中砂:水泥:界面剂=1:1:1的比例配置，先加入1份界面剂再加入1份中砂和1份水泥，搅拌成均匀的砂浆状态。

若使用成品界面砂浆时按干粉料:水=4:1用搅拌机搅拌均匀成浆状。

为保证界面砂浆施工的适宜性,合理调整界面剂用量以达到适宜的稀释度。拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。

三、打巴、冲筋

根据保温设计厚度,在墙面两端顶部吊垂直。根据垂直控制通线做垂直灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做墙面保温层厚度灰饼,每两饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做,也可用废聚苯板裁成5cm×5cm小块粘贴。

四、抹保温浆料

玻化微珠保温砂浆配制:按干粉料:水=1：1.1～1.3,先将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中, 再按比例将水加入,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用,不得回收落地料再二次加水使用。

需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,以保证搅拌时间与配合比的准确。保温层浆料应在3h内用完。中空玻化微珠保温砂浆分层抹灰厚度第一遍施工厚度一般在10mm左右,第二遍施工厚度在15mm左右，本工程可分两遍施工。分层施工间隔时间至少应在72小时以上，以不造成第一遍施工基体空鼓为准，保温砂浆施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求。

阴阳角施工时宜从外向内压抹。

保温层固化干燥一般约3～4天，方可进行下道工序。

保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补，直到达到质量要求后方可进行抗裂砂浆施工。

五、抗裂砂浆层施工

抗裂砂浆干粉料:水按2.5:1（重量比）用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,先在容器中按比例加入清水，然后慢慢倒入抗裂砂浆干粉，同时用电动搅拌器搅拌至均匀膏状好可使用，抗裂砂浆一次配好后,使用过程中不得任意加水,应在1.5h内用完。

抗裂砂浆第一遍抹厚为1-2mm，然后竖向把网格布压入砂浆内，再从中间向四周抹压，搭接横向不小于8cm,纵向不小于10cm，严禁干搭，应平整无褶皱，饱满度达到100%。

第二遍抗裂砂浆抹平压实，网格布呈暗格为佳，再压入第二层网格布，最后抹面层抗裂砂浆，总厚度5-8mm，面层应收光压实。

有网格布加强层的部位应先施工加强层后再施工标准层网格布。

第十章 安装工程施工方案与技术措施

第一节 主要工作内容

1、室内给排水系统及卫生器具。 2、室外给排水系统。

3、供配电，照明和防雷、接地系统。 主要施工机具和人员配备： a、主要施工机具：

压力表16kg 电动试压泵 数字式万用表 300A钳型电流表 手电钻 角面磨管机 冲击电锤 台钳 放线配电盘 1T倒链 18 15 15 12 20 20 16 10 8 6 氧气乙炔表 接地电阻测试仪 1000V绝缘电阻摇表 手动电动开槽锯 交流电焊机 砂轮切割机 水准仪 分表箱 热融器 8 8 8 15 10 12 6 6 6 b.劳动力需要计划表

时间 工种 管道工 电气工 焊工 辅助工 低峰 20 20 6 10 第二节 给水排水系统安装

一、室内给排水管道、卫生器具安装要点 1、主要材料质量要求

（1）卫生器具的品种、规格 颜色应符合设计要求并应有产品合格证书 （2）给排水管材管件应符合设计要求并应有产品合格证书 2、施工要点

高峰 40 40 12 12 （1）各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固，金属固定件应进行防腐处理。当墙体为多孔砖墙时，应凿孔填实水泥砂浆后再进行固定件安装当墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设后置埋件，后置埋件应与墙体连接牢固。

（2）各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸 维修 排水管道连接应采用有橡胶垫片排水栓 卫生器具与金属固定件的连接表面应安置铅质或橡胶垫片 各种卫生陶瓷类器具不得采用水泥砂浆窝嵌。

（3）各种卫生器具与台面墙面地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。 （4）各种卫生器具安装验收合格后应采取适当的成品保护措施。

（5）管道敷设应横平竖直 管卡位置及管道坡度等均应符合规范要求 各类阀门安装应位置正确且平正 便于使用和维修。

（6）嵌入墙体 地面的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆保护 其厚度应符合下列要求:墙内冷水管不小于 10mm 热水管不小于 15mm 嵌入地面的管道不小于10mm嵌入墙体 地面或暗敷的管道应作隐蔽工程验收。

（7）冷热水管安装应左热右冷 平行间距应不小于200mm 当冷热水供水系统采用分水器供水时 应采用半柔性管材连接。

（8）各种新型管材的安装应按生产企业提供的产品说明书进行施工。 3、安装注意事项

（1）安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。

（2）生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。

（3）给排水采用PP-R管，热熔或丝扣，排水管采用PVC-U管。 （4）所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。 （5）PP-R管用热熔或丝扣，外露丝不得超过标准。

（6）排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。 （7）所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。

（8）卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲方必须先提供一套样品。

（9）各种卫生设备及管道安装均应符合设计要求及国家现行标准规范的有关规定 4、管道试水、试压：

（1）水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于

0.05Pa，水压试验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠升温防冻措施。

（2）管道试压时，应符合如下要求： a、水压试验应使用清洁水质。

b、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。

c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。 d、水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。

（3）被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。

（4）地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。

（5）生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。

第三节 电气及防雷系统安装

一、电器及配电系统 1、管线、箱盒的安装

①暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。

②管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。

③电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。

④电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。 管线长度每超过45m无弯曲时 管线长度每超过30m有一个弯时 管线长度每超过20m有二个弯时 管线长度每超过12m有三个弯时

⑤水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。

⑥电线管敷设：采用PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，铺设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、

预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。

⑦暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。 2、配电柜（盘）配电箱的安装

配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。

a、落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。

b、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。

3、电缆导线敷设：

a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。

b、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。

c、穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。

d、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。

e、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。

f、灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。

4、灯具的安装

灯具的安装应符合下列要求

（1）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

（2）灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。

二、防雷接地系统

1、避雷带，避雷带采用φ10镀锌圆钢沿建筑物顶面的女儿墙明敷，利用建筑物的钢筋混凝土柱子或剪力墙内的两根φ16以上竖向主筋通长焊接作引下线，其主筋在顶部与屋面避雷网焊接，底部与接地网焊接连通。所有外墙防雷引下线在室外地坪下1.2米

处引出一根φ12镀锌圆钢，圆钢伸出室外，距外墙坡的距离不小于1.0米了。

2、利用钢筋混凝土基础钢筋网作为接地装置，将基础内φ16的两根主筋与承台及地梁底两根主钢筋相互焊接，然后把基础之间及地梁底两根φ16钢筋通长焊接构成周圈式接地系统。引入建筑物的金属管道及构件均应与接地装置焊接连通，形成等电位。

3、凡突出屋面的所有金属构件、金属屋架等均与避雷带可靠焊接，凡凸出屋面的非金属构筑物应加设避雷带及避雷针，施工做法详《02D501-1》、《02D502-3》。

4、本项目采用TN-S接地系统，防雷及电力设备电器设施、弱电的接地，采用共用接地形式，要求接地电阻值小于1Ω，若实测不能满足要求时增设人工接地体。

5、所有的引下线都必须与接地干线及避雷带电器焊接，焊接处必须作防腐处理。 6、避雷带施工时与土建专业密切配合。

7、防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。

第四节 消防工程

1、火灾自动报警联动系统

（1）配管时应按照设计施工图和施工及验收规范的要求，复测设备设施的坐标、标高，并对管道的走向进行放线定位，调整与其它设备的距离；按规定对所有的预埋箱（盒）及管口采取保护措施。

（2）配管后，工长、班长、质检员应对照设计施工图作一次全面检查并填写隐蔽验收资料交现场有关人员核对签字，防止遗漏。

（3）在吊顶内敷设线管应采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

（4）为保证质量，防止配线潮湿而降低配线的绝缘程度，配线应清除管内积水、污物，保证管内畅通。

（5）配线完毕后，用500V兆欧表对配线全部作绝缘电阻测试，其对地绝缘电阻不应小于20MΩ。

（6）按设计施工图或设备技术说明书用数码管书写线序，注明配线回路编号及始末端。导线头应搪锡，接头应牢固，导线对接时应扭转五圈以上焊接（规范要求）。导线接头处用绝缘带作包封处理。

（7）配线全部接通后（分层、分区）再用500V兆欧表在线路的始端抽测回路电阻。其对地绝缘电阻须达到设计要求。

（8）探测器底座在未上探测器前应采取保护措施。

（9）火灾探测器在吊顶上的具体位置，以建筑装修图为准。 2、管道井内管道安装施工措施

（1）大管径的管道应比小管径管道先进行施工，需焊接的管道应比不焊接的管道先进行施工，处在管井边角处的管道应先进行施工，如管道施工优先顺序互有交叉，应按总体有利于保证质量来考虑。

（2）管道井内的管道支架应严格按设计要求进行

（3）负责各系统施工的班组，应在总进度的控制下，合理分配人员，各班组间相互协调配合，使管井的施工有条不紊地进行。

（4）需防腐的支架和管道在进入管道井安装前，应先作好防腐。 （5）井内施工应有足够的照明度，以利安全。 3、水泵安装施工措施

（1）泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。 （2）地脚螺栓和垫铁的安装。

（3）地脚螺栓应垂直，螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。

（4）螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。

（5）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3－2/3。 （6）拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上进行，各螺栓的拧紧力应均匀。

（7）承受主要负荷和较强的连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。

（8）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互的定位焊牢，铸铁垫铁可不焊。

4、泵安装

（1）电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。 （2）主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。

（3）泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

（4）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路采取必要的措施，以防焊渣进入泵内的和损坏泵的零件。

（5）泵的调试运转

1泵的试运转应在各的附属系统试运转正常后进行。 ○

2泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。 ○

3离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应通畅，吸入管路必须充满输送液体，排尽空○

气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。

4电动机的电流不应超过额定值。 ○

5泵的安全保护装置应安全、灵敏。 ○

4、管道焊接施工措施

（1）钢管道焊接坡口可用手提式砂轮机磨制，如用气割加工管道坡口则焊接前必须用手提式砂轮机磨去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

（2）钢管用电焊条应根据母材材质选用，电焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹、无成片脱落；容易打火、燃烧溶化均匀，无金属和溶渣过大飞溅。

（3）管道焊接应有加强面高度和遮盖面宽度。

（4）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝， 接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊疑距离管道支、吊架边缘应不小于50mm。

（5）焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。

（6）双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

第五节 弱电工程

一、电气线路敷设 1、一般规定

（1）电缆（线）敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ；当有特殊规定时，应符合其规定。

（2）线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。

（3）线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域；必要时采取相应保护或屏蔽措施。

（4）当线路周围温度超过65℃时，采取隔热措施；位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施。

（5）线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。

（6）线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工

艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。

（7）线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度。 （8）线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。

（9）敷设路时，不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔。

（10）线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。 （11）测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。 2、电缆的敷设

（1）敷设电缆时的环境温度不应低于-7℃。

（2）敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。

（3）多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。

（4）信号电缆（线）与电力电缆交叉时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。

（5）在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。

（6）电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固 1）电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时，在每一个支架上。 2）电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时，在每隔1～2个支架上。 3）和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上。 4）引入仪表盘（箱）前300～400mm处。 5）引入接线盒及分线箱前150～300mm处。

（7）线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：仪表信号线路-安全连锁线路-交流和直流供电线路。

（8）明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时，宜大于0.8m。

（9）电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。

3、其他要求

（1）电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。

（2）信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。

（3）仪表盘（箱）内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。 （4）每一个接线端子上最多允许接两根芯线。

（5）导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。 二、电源设备的安装 1、供电系统的安装

（1）弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定。 （2）继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏。 （3）紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。 （4）设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定。 2、电源设备的安装

（1）设备的安装应牢固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其他标志，应完整无缺，书写正确清楚。

（2）固定设备时，应使设备受力均匀。

（3）仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。

（4）供电箱安装在混凝土墙上、柱或基础上时，宜采有膨胀螺栓固定，并应符合下列规定：

1）箱体中心距地面的高度宜为1.3～1.5m。 2）成排安装的供电箱，应排列整齐。

（5）UPS设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。

（6）稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定

（7）整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装前使用说明书的规定 （8）供电设备的带电部分与金属壳间的绝缘电阻，500V兆欧表测量时，应不小于5MΩ。当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合规定。

（9）供电系统送电前，系统内所有电源设备的开关均应处于“继”的位置，并应检查熔继器容量。

三、弱电系统的接地

1、一般规定

（1）弱电系统的接地，按用途分有保护性接地和功能性接地。保护性接地分为：防电击接地、防雷接地、防静电接地和防电蚀接地；功能性接地分为：工作接地、逻辑接地、屏蔽接地和信号接地。不同的接地有不同的要求，应按设计决定的接地施工。

（2）需要接地的弱电系统的接地装置应符合下列要求

1）当配管采用镀锌电管时，除设计明确规定处，管子与管子、管子与金属盒子连接后不必跨接，但应遵守下述规定。

○1管子间采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹表面应光滑、无锈蚀、缺损，在螺纹上应涂以电力复全脂或导电性防腐脂。连接后，其螺纹宜外露2～3扣。

○2管子间采用带有紧定螺钉的套管连接时,螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施。

○3管子与盒子的连接不应采用塑料纳子，应采用导电的金属纳子。 ○4弱电管子内有PE线时，每只接线盒都应和PE线相连。

2）当配管采用镀锌电管，设计又规定管子间需要跨接时，应遵守下述规定。 ○1明敷配管不应采用熔焊跨接，应采用设计指定的专用接下来线卡子跨接。 ○2埋地或埋设于混凝土中的电管，不应用线卡跨接，可采取熔焊跨接。

○3若管内穿有裸软PE铜线时，电管可不跨接。此PE线必须与它所经过的每一只接线盒相连。

3）配管采用黑铁管时，若设计不要求跨接，则不必跨接。若要求跨接时，黑铁管之间及黑铁管与接线盒之间可采用圆钢跨接，单面焊接，跨接长度不宜小于跨接圆钢直径的6倍；黑铁管与镀锌桥架之间跨接时，应在黑铁管端部焊一只铜螺栓，用不小于4mm的铜导线与镀锌桥架相连。

4）当强弱电都采用PVC管时，为避免干扰，弱电配管应尽量避免与强电配管平行敷设，若必须平行敷设，相隔距离宜大于0.5m。

5）当强弱电用线槽敷设时，强弱电线槽宜分开；当需要敷设在同一线槽时，强弱电之间应用金属隔板隔开。

2、电信设备的接地

（1）为防止外界电压危害人身安全和对设备的损害，抑制电气干扰，保证通信设备正常工作，电信设备的以下部分均应接地。

1）直流电源、电信设备的机架、机壳；人站通信电缆的金属护套和屏蔽层。

2）交流配电屏、整流器屏等供电设备的外露导电部分 。 3）直流配电屏的外露部分 。

4）交直流两用电信设备的机架、机框内与机架、机框不绝缘的供电整流盘的外露导电部分。

5）电缆、架空线路及有关需要接地的部分，如放电器、避雷器、保护间隙等 （2）当低压配电系统采取TN制式供电，电信设备若要求严格工频交流对其的干扰，且电信设备不易做到与站内各种金黄色属构件绝缘时，应采用TN-S制式；当对干扰要求不太严格时，可采用TN-C制式；当电信设备的泄漏电流在10mA及以上时，应采用TN-S制式。

（3）配电屏、整流器屏等外露导电部分，当加固装置将其与机架、机框在电气上已连通时，仍需与PE线或PEN线相连。

（4）当采取IT制式供电，电信设备的泄漏电流在10mA以上时，为了避免保护设备误动作，可采取双线圈变压器供电，其一次侧接入IT制式，二次侧若以TN制式供电，此时供电设备的接地与TN制式相同。

（5）电信设备的工作接地，一般要求单独设置，亦可与建筑物内变压器的工作接地共用一个接地装置。但必须通过绝缘的专用接地线与接地装置相连。

（6）电信设备采用共同接地装置时，其接地电阻应不大于1Ω，宜用两根截面积不小于25mm2的铜芯绝缘线穿管敷设到共同接地极上。当采用基础钢筋作为共同接极时，连接处应有铜铁过渡接头。

3、电子设备的接地

（1）电子设备的信号接地、逻辑接地、功率接地、屏蔽接地和保护接地等，一般合用一个接地极，其接地电阻不大于4Ω；当电子设备的接地与工频交流接地、防雷接地合用一个接地极时，其接地电阻不大于 1Ω。屏蔽接地如单独设置，则其接地电阻一般为30Ω。

（2）对抗干扰能力差的电子设备，其接地应和防雷接地分开，两者相互距离宜在20m以上，对抗干扰能力较强的电子设备，两者距离可酌情减少，但不宜超过5m。

当电子设备接地和防雷接地采用共同接地装置时，为了避免雷击时遭受反击和保证设备的安全，应采用埋地铠装电缆供电。

（3）电缆屏蔽层必须接地，为避免产生干扰电流，对信号电缆和1MHZ及以下低频电缆应一点接地；对1MHZ以上电缆，为保证屏蔽层为地电位，应采取多点接地。

（4）为了避免环路电流、瞬时电流的影响，辐射式接地系统应采用一点接地；为

消除各接地点的电位差，避免彼此之间产生干扰，环式接地系统应采用等电位连接；对混合式接地系统，在电子设备内部采用辐射式接地，在电子设备外部采用环式接地系统。

（5）接地环母线的截面，当电子设备频率在1MHZ以上时，用铜箔120mm×0.35mm；在1MHZ以下时，用铜箔mm×0.35mm。

（6）电子设备的接地极宜采用地下水平敷设，做成耙形或星形。 4、数据处理设备的接地

（1）数据处理设备的接地电阻一般为4Ω，当与交流工频接地和防雷接地合用时，接地电阻为1Ω。

（2）对于泄漏电流10mA以上的数据处理设备，其主机室内的金属体应相互连接成一体，连接线可采用6mm2的铜导线或25mm×4mm 镀锌扁钢，并进行接地，接地电阻不大于4Ω。

（3）为了减少趋肤效应和通道阻抗，直流工作接地的引下线应采遥多芯铜导线，截面不宜小于35mm2，当需要改善信号的工作条件时，宜采用多股铜绞线。

（4）直流工作接地与交流工作接地如不采用共同接地时，两者之间的电差不应超过0.5V，以免产生干扰。

（5）输入信号的电缆穿钢管敷设，或敷设在带金属盖板的金属桥架内，钢管及桥架均应接地。

5、电声、电视系统的接地

（1）电声、电视系统的接地电阻一般为4Ω，工业电视系统如设备容量≤0.5kVA时，接地电阻可不大于10Ω。架设在建筑物顶部的天线金属底座必须与建筑物顶部的避雷网相连，构成避雷系统，通过至少在不同方向的两根引下线或建筑物内的主钢筋进行接地。

（2）为避免由于接地电位差造成交流杂散波的干扰，闭路电视和工业电视必须采用一点接地。

（3）电视系统的传输电缆穿金属管敷设时，金属管要接地，用以防止干扰。 6、接地极和接地线的安装

（1）强弱电采用联合接地极时，接地电阻必须小于1Ω。

（2）采用联合接地极时，弱电接地引出线和强电接地引出线不能从同一点引出，两者要相距3m以上。

（3）对于抗干扰要求高的设备，例如电脑、消防控制室的接地干线应用截面积不小于25mm2绝缘铜导线两根或固定在绝缘子上的接地排，避免和强电接地线相通。

四、综合布线系统

1、施工前的环境检查:在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工。

（1）交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。

（2）房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。 （3）对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求。

（4）交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。

（5）交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。 2、施工前的器材检验 （1）器材检验一般要求

1）施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。

2）经检验的器材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放，以备核查与处理 （2）型材、管材与铁件的检验要求

1）各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。

2）管材采用钢管、硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时，其管身就光滑无伤痕、管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。

3）管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39-90）中相关规定。

4）各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。

5）铁件的表面处理和镀层均应完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。 （3）线缆的检验要求

1）工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求。 2）电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

3）电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的电气性能检验报告。

4）电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100m长度进行抽样测试。 5）剥开缆线头，有A、B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。 6）光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。

7）综合布线系统工程采用62.5/125μm或50/125μm多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。

○1衰减测试：宜采用光时域反射仪（OTDR）进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值差异太大，应用光功率测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。

○2长度测试：要求对每根光纤进行测试，测试结果应一致。如果在同一盘光缆中，光纤长度差异较大，则应从另一端进行测试或做通光检查，以判定是否有断纤现象存在

8）光纤调度软线（光跳线）检验应符合下列规定。

○1光纤调度软线应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器（活接头）端面应装配有合适的保护盖帽。

○2每根光纤调度软线中光纤的类型 应有明显的标记，选用应符合设计要求。 （4）接插件的检验要求

1）接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。

2）保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。 3）光纤插座的连接器使用型号和数量、位置与设计相符。 4）光纤插座面板应有发射（TX）和接收（RX）明显标志。 （5）配线设备的使用应符合下列规定。

1）电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求。

2）光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确，清晰。

（6）有关对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求，应符合设计规范。

3、设备安装 （1）机架安装要求

1）机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定，垂直偏差不应大于3mm。

2）机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。

3）机架的安装应牢固，应按施工图的要求进行加固。

4）安装机架面板，架前应留有1.5m的空间，机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。

5）壁挂式机框底距地面宜为300～800mm。 （2）配线设备机架安装要求

1）采用下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应。

2）各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。 3）接线端子各种标志应齐全。

4）交接箱或暗线箱宜暗设在墙内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500～1000mm。 （3）各类接线模块安装要求

1）模块设备应完整，安装就位，标志齐全。 2）安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。 （4）信息插座安装要求

1）安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。

2）安装在墙体上，宜高出在地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尽寸。

3）信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。 4）固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。

5）信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。 6）安装位置应符合设计要求 。 （5）电缆桥架及槽道安装要求

1）桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。 2）桥架及槽道水平度每平方米偏差不应超过2mm。

3）垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。 4）两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。 5）吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无倾斜现象。 6）金属桥架及槽道与节间应接触良好，安装牢固。

（6）安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求，并保持良好的电气连接。

4、缆线的敷设和支撑保护方式

（1）线缆的敷设

缆线敷设一般应符合下列要求：

1）缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

2）缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤 3）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。

4）电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。

5）缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3～6m，工作区为0.3～0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5～10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。

6）缆线的弯曲半径应符合下列规定

①非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。

②屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍。 ③主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

④光缆的弯曲半径至少少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。 ⑤缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m，布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

⑥缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。

⑦布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/min。光缆出盘处要保械松驰的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。

（2）预埋线槽与暗管敷设缆线应符合下列规定

1）敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。

2）敷设暗管时宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布主放双护套线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50～60%，弯管道为40～50%，暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为25～30%。

预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。

3）光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料管子，将光缆敷设在子管内，使

光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。

（3）设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定

1）电缆桥架宜高出地在面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。桥架宽度不宜小于0.1m,桥架内横断面的填充率不应超过50%。

2）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5 m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔3～5m处进行加固。

3）电缆线槽宜高出地面2.2m.在吊顶内设置时, 槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。

4）布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢。 5）在水平、垂直桥架和垂直线槽内敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。

6）建筑群子系统采用架空、管道、直埋、墙壁及暗管敷设电光缆的施工技术要求应参照邮电部《市内电话线路工程施工及验收技术规范》，《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》的相关规定执行。

（2）支撑保护方式

1）预埋金属线槽支撑保护方式

①在建筑物中预埋线槽可为不同尺寸，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。

②线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。

2）预埋暗管支撑保护要求

①暗管宜采用金属管或阻燃硬质PVC管，预埋在墙体是间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径宜为15～25mm。直线布管30m应设置暗线箱等装置。

②暗管的转弯角度应大于90o，在路径上每根暗管的转弯不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时，每间隔15m处应设置暗线箱等装置。

③暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。

3）设置缆线桥架和缆线线槽支撑保护要求

①桥架水平敷设时，支撑间距一般为1.5～3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。

②金属线槽敷设时，在下列情况下设置支架或吊架。 A．线槽接头处 B．间距3m

C．离开线槽两端口0.5m处 D．转弯处

③塑料线槽槽底固定点间距一般为1m。

4铺设活动地板敷设缆线时，活动地板内净空不应小于150mm，活动地板内如果作○

为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。

5在工作区的信息点位置和缆线敷设方式未定的情况下，○或在工作区采用地毯下布

放缆线时，在工作区宜设置交接箱，每个交接箱的服务面积约为80m2。

6不同种类的缆线布放在金属线槽内，应同槽分室布放。金属线槽接地应符合设计○

要求。

7干线子系统缆线敷设支撑保护应符合下列要求： ○

1）缆线不得布放在电梯或管道竖井中。

2）干线通道间应沟通：竖井中缆线穿过每层楼板孔洞宜为矩形或圆形。矩形孔洞尺寸不宜小地300mm×100mm，圆形孔洞处应至少安装三根圆形钢，管径不宜小于100mm。

第六节 通风工程

一、风管安装 1、风管制作工艺流程

绘制风管加工草图→选用优质镀锌钢板（有合格证）→展开下料→剪切→咬口制作→折方→成形→铆法兰→翻边→检验。

2、法兰制作工艺流程

角钢调直→下料→打铆钉孔→焊接成形→打螺栓孔→喷漆。

3、矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM，段长大于1250MM或单边平面积大于1.2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强。

4、保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我司在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶板条或KS密封胶的方法进行预防和补救。

5、风管的安装

（1）为满足楼层使用净空标高要求，必须确保施工后的设计净高，因此施工前我司将组织各专业施工图绘制局部管道综合布置图。

（2）法兰连接风管，法兰垫料采用δ=3MM厚8501阻燃密封胶带，且垫料接头处必须采用梯形或榫形连接，并涂胶粘剂粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐，外与法兰边一致，且在法兰边四周涂上密封胶，确保风管严密性。

（3）风管支、吊架水平安装时风管直径或大边长小于等于400MM时，间距不超过4M；风管直径或大边长大于400MM时，水平安装支吊架间距不超过3M；垂直安装，支吊架间距不大于4M，单根直管上的固定点不应少于2个，吊装风管应于适当处设置防晃动支、吊架。

6、刷油

（1）镀锌钢板风管在制作安装中如镀锌层受到损坏应重新刷漆。具体方法为：刷磷化底漆一遍，调和漆两遍。

（2）风管金属支、吊、托架及排烟钢板风管应除锈后刷红丹漆两遍，调和漆一遍。排烟风管内壁刷烟囱漆两遍。

7、风管部件安装 A、风阀安装

（1）风阀在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。

（2）应注意风阀的安装部位，使阀件的操纵装置要便于操作。

（3）应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向进行安装。 （4）风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。

（5）防火阀的安装质量将严重影响工程验收也关联着人民群众的生命财产安全，因此对防火阀的安装将严格按照施工规范进行施工。

（6）所有的防火阀均设置支架。 B、风口安装

（1）各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求的情况下，露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器、风口面应与顶棚平行

（2）有调节装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。

6、其它风管部件的安装严格按标准图集要求进行。风机的安装将严格按厂家的安装说明书指导施工。

为保证在日常操作中，各风阀、检查孔、检测空能灵活操作，方便维护。 7、风管保温

本工程风管保温采用48KG/M3铝箔玻璃棉板，保温棉厚度为30MM，棉板与风管管壁间用塑料钉固定，钉子间距以250MM为宜。棉板搭接处用铝箔胶带封贴密实。具体工艺流程如下所示：

风管表面清洁→涂粘胶剂9121胶→粘胶钉→包裹玻璃棉板→压装胶钉盖→玻璃棉板搭接处包裹铝箔胶带。

二、阀门的安装

1、阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠并标明阀门的开启方向。

2、防火阀有水平和垂直安装，有左右式之分，在安装时务必注意，不能装反。 3、斜插板阀一般多用于除尘系统，安装阀门时应考虑不积尘。因此在水平关上安装时，应顺着气流安装，而在垂直管上（气流向上），安装时，斜插板阀应逆气流安装。

4、应注意阀门调节装置要设在便与操作的部位，安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台1—1.5m处。

三、通风与空调系统的测定与调整 1、调试主要流程 准备 设备单机运转 水系统试运转 检验 风系统试运转 测定调试 联合运转 2、调试要点 （1）系统调试具备的条件： 1）系统安装完成并经检查验收合格； 2）电力供应得到保障（正式供电）； 3）设备单机试运转合格。 （2）准备

1）成立由工程师负责的调试组； 2）编制设备运转、调试方案；

3）准备所需的检测仪器、仪表以及记录表格； 4）落实调试人员。

（3）通风及排烟系统的调试

通风及排烟工程是由供电控制系统、送风、排风、排烟系统、和消防自动控制系统组成，和系统在工程中的功能和作用是否能有效的发挥，关系到整个通风及排烟系统能否达到设计要求，因此必须对各个系统根据它们在工程中的功能和作用，按不同的程序分系统进行测试、调整。

第十一章 工期计划与工期保证措施

第一节 工期计划安排

根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用730日历天完成本次施工任务，由于工期较紧，因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插，施工时二层以上可组织流水施工，待工程主体结构完成后即由上而下进行外装饰，屋面结束后进行室内精装修。水电安装紧随结构砌体进行。

第二节 施工总进主度计划网络图与横道表

施工总进度计划网络图（见附表四）。

第三节 工期保证总体措施

1、组织措施： a、有力的指挥体系：

由具有丰富施工经验与一流管理水平的优秀项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。

b、优秀的施工队伍：

信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。

2、物质措施：

a、采用先进的垂直运输机械：现场投入2台QTZ60塔吊，负责现场材料垂直运输和水平倒运。以加快施工进度。保证施工机械的配备，提高机械化作业程度，以提高工作效率。其它主要设备见施工机械使用计划表。

b、应急措施，考虑在先：利用消防水池蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。广结朋友，提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。

3、技术措施：

a、选用先进的模板体系：墙模采用组合拼装大模板，面板采用九夹板。重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快，施工方便。

柱模板采用夹板模板，刚度大，支模速度快，装拆迅速，砼外观质量好。

梁板支撑系统采用门架早拆支撑体系，施工时即在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当达到一定强度（约设计强度50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样既加快了模板的周转，又减少了模板和劳动力投入量，确保施工进度。

b、积极推广应用“四新”技术：如冷轧扭、PP-R给水管、UPVC下水管等，可以加快施工进度，同时广泛开展群众性的QC攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。

c、合理安排工序：提前插入装修施工、水电安装。 d、组织均衡流水施工

施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司曾在多栋超高建筑施工中实施流水作业，达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。

4、经济措施：

a、引进竞争机制：制订奖励，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。

b、加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。

职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。 5、配合措施：

a、成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。

b、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。

c、充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。

d、虚心接受监督，施工中主动邀请职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。

5、信息管理措施：

a、建立情报室，项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待，成立情报室，具有效工程施工规范、规定、标准图等。

b、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。

第四节 实施工期计划过程控制措施

1、实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。 2、以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。

3、对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。

4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。

5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。

6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。

7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。

8、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。

9、对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调，监督检查，使工程施工协调有序，达到施工计划实施的预期目标。

10加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。

第五节 农忙、节假日保证连续施工的措施

我单位有着善打硬仗的优良传统，保证农忙、节假日不放假，其措施:不放假、不停工，具体措施如下:

1、工人尽可能使用自有职工。

2、做好职工的思想政治工作，个人利益服从企业，信守“献身、实干、进取、守信”的企业精神。

3、全体动员，进行重点工程教育，使全体职工在两收期间集中精力，想工程所想，干工程所干。

4、树立全员质量、工期意识，从思想上确保工程按期交付业主使用。

5、与职工订立两收期间劳动力合同，制定详细的劳动力稳定措施，以保证切实可行。首先解决好工人的后顾之忧，由组织上解决一线家在农村的施工人员的家庭收入问题，使前方工人能安心一线建筑工作。

6、实行经济责任制，制定两收期间保证劳动力、保证工期进度的奖罚措施。 7、两收期间，从资金上予以保证。一是保证一线工人正常开支，保证工人吃好；二是对不回原籍坚守岗位上班的工人家庭，适当邮寄部分资金，保证农村亲属两收雇工开支和购买化肥、种子等用款需要，真正从根本上解决一线和后方思想上、经济上的后顾之忧。

8、对于居住地比较集中的民工，在两收期间我单位将派专人携带资金到民工家中进行慰问，并给民工家属发放一定数额的的资金，真正做到解决问题，稳定军心的作用。

9、合理安排工序调配劳动力，保证该工程总工期的需要。对在两收期间确因难以克服困难无法参加一线施工所造成的劳动力减员，要提前作好摸底排队工作，具体落实到人，以便心中有数，尽早计划安排，协调好劳动力，千方百计保证该工程用工计划，达到不减员、不减速，对业主的总交工日期不动。

10、项目部自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节和节假日期错开，减少农忙季节和春节假期对劳动力的需求，避免因回家的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。

对于工期特别紧张或工程必须连续的情况，春季假期可采安排部分施工人员留守工地，以保证工程施工连续。

第十二章 质量管理体系与措施

第一节 质量保证体系

我们将以“质量第一，用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工。积极开展群众性的QC质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9002质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。

质量保证体系如下：

第二节 分部（项）工程质量实施计划

本工程照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定，单位工程最终质量等级为合格。

第三节 质量保证总体措施

1、从施工组织与队伍上确保：

a、本工程我公司决定委派业主确认的施工过类似的工程、有丰富中实践经验的项目经现担任工程该项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。

b、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包

工程安全 质量文件 统计技术 测量和实验 工准备 采购质工过程序品控管制和理成品的检和品和质量访施 施工 不合 半成 工程 回质量体系原则 管理职责 和私招乱雇，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

2、从施工制度上确保：

我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，并进一步细化具有我公司特色的“干部六项考评”和“职工百分考核”制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。

3、依托先进的施工技术与手段，提高质量：

a、专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。

b、先进的模板体系：墙模采用组合大模板体系，表面为双面覆膜多层板模板，足够的刚度和光滑平整的楼面是施工清水砼的保证。

柱模采用木模拼装组合，钢管围楞，以确保砼外观质量。

梁板采用12mm厚双面覆膜多层板做面板，刚度大，易拆除，周转次数高，砼质量好。

模板支撑采用新型门架早拆支撑体系，以确保模板的承载力与稳定性。

c、钢筋连接技术：φ＞16以上钢筋采用电渣压力焊连接技术，并由专业人员施工，操作工人持证上岗，时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，从而确保钢筋连接质量。

d、防水工程保证：严格按防水操作规程操作，由专业队伍施工，工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法严格执行施工规范和设计要求，并加强现场控制以杜绝渗透漏的发生。

4、优质的物资采供系统，确保原材质量：

项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准，确保所采购和分供应的物资满足质量要求。

a、采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

b、实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。

5、以严励的经济奖罚措施和合同保证质量：

a、保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再励，扎扎实实才能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

b、合同约束：

全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。

6、从计量上确保：

计量管理是质量控制的根本，严格按照相关规范的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。

7、开展广泛的科技攻关，提高工程质量：

充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员职工的质量攻关热情，组织施工质量控制等课题，提高工程质量，详见QC攻关计划。

8、运用高效，灵敏的电脑监控系统：

施工大门处设探头一只，结构施工时塔吊上设探头，装饰施工中在关键楼层，关键部位施工时设置移动式探头，专人值班监视，全方位，全过程掌握施工质量动态，发现问题及时处理，把事故消灭在萌芽状态，使施工全过程始终处于较好的控制状态。

第四节 分部（项）工程质量保证措施

1、测量工程质量保证措施：

a、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。

b、测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否以生位移。

c、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。 d、所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。 e、轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 f、所有测量结果，应及时汇总，并向关部门提供。

g、测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。 2、模板工程质量保证措施：

a、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，

否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。

b、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。

c、梁柱处模板要专人修补、模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。

d、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。

e、模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形，须符合规范规定。

f、加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点，吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

g、对木模本身的质量应认真检查；钢围不直不得使用：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檀及木栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。

h、模板的允许偏差：

轴线位移： 基础 5mm 柱、梁、墙 3mm

标高 +2—5mm 截面尺寸 ： 基础 ±10mm 柱、梁、墙 +2—5mm

每层垂直度 3mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 预埋钢板中心线位移 3mm 预埋管预留孔中心线位移 3mm 预埋螺栓 中心线位移 2mm 外露长度 +10—0mm 预留洞 中心线位移 10mm

截面内部尺寸 +10—0mm 3、钢筋工程质量保证措施：

a、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

b、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。

c、绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上。

d、注意满足砼浇捣时的保护层要求，砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通32.5#水泥按1：1—1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1米以内，在园砼柱中，采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。

e、弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

f、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。

g、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。

h、为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的不平布置筋应尽量预留下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。

i、为保护已绑扎的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。

j、钢筋绑扎允许偏差： 网的长度、宽度： ±10mm 网眼尺寸： ±20mm 骨架的宽度、高度： ±5mm 受力钢筋： 间距 ±10mm 排距 ±5mm

箍筋构造筋间距： ±20mm

钢筋弯起点位移： 20mm 焊接预埋件：中心线位移 10mm 水平高差 +3-0mm 受力钢筋保护层： 基础 ±10mm 梁、柱 ±5mm 墙、板 ±3mm

4、混凝土工程质量保证措施：

严格把好材料质量关、水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。

第五节 加强质量常见通病防治措施

1、钢筋锈蚀混料堆放：

钢筋原料应堆放在料棚内并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。

2、钢筋保护层不准：

确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。

3、砼柱外伸钢筋偏位：

在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，发如生移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。

4、模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷：

a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。

b、模上口应用Φ8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。

c、组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。

5、板模中部下挠，板底砼面不平：

楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底

模按1-3‰起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。

和易性不好：

a、配合比应严格按试验室配比通知单执行，水泥用量最大不宜大于550kg/m3，最小不宜小于225kg/m3。

b、合理选用水泥标号，使水泥标号与砼设计强度等级之比控制在在13-20之间，如客观情况做不到时，可采取在砼中掺加麻细粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。

c、建立原材料计量岗位责任制，水的计量应特别严格控制，另在搅拌过程中每一工作班砼组成材料的质量和用量，检查不少于两次，砼坍落度控制在规定范围内，严禁现场擅自加水。

d、随时检查砼搅拌时间，最短时间控制在120-150s。 7、砼麻面：

模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。

8、缝隙夹层：

a、在梁、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝隙处理，应在砼抗压强度不小1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

b、对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。

c、在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。

d、在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。 9、砼表面裂缝隙：

常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。 a、塑性收缩裂缝隙：

配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙和砂率，同时要搌捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；

浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份； 砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。 b、凝缩裂缝：

砼表面刮抹应到最少程度；

禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。 c、温度裂缝隙：

合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热； 加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25℃）范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝隙。

10、砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良：

a、严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。 b、铺灰时应注意满铺，不要只铺砖中心一块。

c、严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%-15%。 11、卫生间楼地面倒泛水、渗漏：

a、卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。卫生间四周浇150高厚度同墙的素砼墙。

b、施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。

c、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。

d、穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈平状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。

e、浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置150mm高的素砼止水带，以防水渗入墙体，堵塞管道孔时应分两次嵌实。

12、防止墙面抹灰空鼓、裂缝：

a、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹前对砖墙壁、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙壁面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝隙增加200宽钢丝后抹灰。

b、抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。

c、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。

d、砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。

e、门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞严，待过到一定强度后再用水泥砂浆找平，同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙壁体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。

13、油漆防流坠，起皱、透底、倒光、表面粗糙、纹路不清：

a、对油漆流坠，选取择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量；物体表面处理平整、光洁，清除表面油、水等到污物；施工环境温度应满足油漆种类的标准要求（如清漆宜在20-27℃，3h涂刷完）；涂刷时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致辞；喷漆时的喷移动速度及距离物体的远近控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致辞。

b、对漆膜表面粗糙：选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用；物体表面应清理干净，保持平整、光洁、干燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要用时应对其残留物清除干净后再用。

c、对漆膜起皱：选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或裂日下施工。

d、对油漆透底：严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前先将油漆调均我匀。

e、对油漆倒光，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂；基层表面应批腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度60-70%的环境下进行。

f、对涂刷清漆时木纹显露不清，使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调均匀、统一；使用合适的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。

14、外墙防渗：

a、外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。

b、所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝隙并用钢丝网片，预防裂缝渗水。 c、所有外墙括糙前，砼表面括界面剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工木槎打磨密实。

d、外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查标明办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗漏地方后方可外墙饰面。

第六节 成品质量保证措施

1、主体工程施工阶段：

a、在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。

b、模板工程要严抓定位、定点作业，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。

c、土建成施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。

2、装饰工程施工阶段：

a、对水电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶。楼、地面装修后，各工种的高凳、架子、台钳等工具一般不得进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子脚都要包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入内。

b、塑钢门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖保护，防止施工人员踩踏。抹水泥砂浆时，应防止污染门窗表面，使用权铝合金表面氧化。工程拆脚手前，拆除胶带，四周打密封胶。

c、对成品棱角如楼梯踏步、门角等应用木板作抱角防护。

d、木门框、门套加钉木防护条，防止车辆等物碰坏门框。楼梯扶手用旧布包裹，玻璃门窗上用红色纸带贴出明显标志。

e、油漆、涂料施工前应在可能受污染的范围内对成品采取防护措施。 f、严禁在装修表面上任意搭设脚手架，对水电凿孔（洞）严格控制。 g、木装饰中的饰面板块、卫生陶瓷应存放在库内，运输轻拿轻放。

h、水泥、地砖楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，浴厕间的工序流程要妥善安排。

i、门窗玻璃及小五金安装完毕，应派人看管。

j、所有半成品存放均匀有防水、防潮措施，五金均分规格分码放在库房内，小五金等附件货架存放。

k、建立成品保护组，设专人管理。在装饰后期，门锁、钥匙的供用建立书面记录，分清责任。

l、订立成品保护奖罚条例，并坚决执行。 3、工程收尾阶段：

楼层每两层设一人负责成品保护和门窗开关工作，对即将完成或已完成的房间应及时关闭，专人负责管钥匙。班组交接时，要对成品情况及时登记，如有损坏追查责任。

第七节 季节（冬季）施工质量保证措施

1、对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。 2、遇水浸泡后受冻的砖不能使用。

3、砌筑时，当气温在零度以上普通粘土砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。

4、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制， 拌制砂浆的砂子不得含冰块或直径大于1cm冻结块，石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用。

5、时砂浆的控制在10-12cm内。

6、砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。 7、当日施工完后，必须在表面覆盖保湿材料。

8、在拌合的砼中掺入MS-F低温早强剂，早期强度可提高2。5倍，7d可达到设计强度，后期强度提高30%左右，对砼原材料进行预热。

9、对井架、塔吊的基础应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。 10、做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。

11、现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站要符合安全距离要求。

第十三章 安全管理体系与措施

第一节 安全保障措施

以“建筑安装工程安全技术规程”，和“施工现场安全生产十项措施”等各项安全管理规章制度为准绳，实施安全生产管理。杜绝“三违”现象，做到“谁负责生产谁负责安全”。安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命的大事，直接涉及广大职工切身利益，因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

（1）成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员为副组长，各专业班组长为组员的巡回安全生产小组，并制定安全管理的奖罚条例。

（2）建立完善的安全生产管理体系

施工班组 专职安全组 技术、机电、保卫 工程项目经理 （3）建立每周一班前一小时的安全活动制度，各班级设一位兼职安全员，配合班组长进行活动，使安全生产意识深入人心，每周活动要记录，定期或不定期地进行安全生产监督检查。

（4）建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责任制，从项目部经理部逐级签字书面“安全责任书”，使每个人都对安全生产负责，并把安全生产同经济利益挂钩。

（5）建立项目特殊工种台帐，设专人负责安全资料收集管理工作。

（6）现场布置大幅安全标语，凡“四口”、“临边”、机械等关键部位设立安全标志牌，经常开展安全宣传教育工作。

（7）新工人进场应做好三级安全教育，坚持特殊工种持证上岗制度，坚持事故的三不放过原则。

（8）脚手架、井架操作业时，头戴安全帽，脚穿软底鞋、系好安全带，不得站在钢管或毛竹上作业，要配备站立板。

（9）工具、材料要放好，不得在高处将物件碰落，防止伤人，高空作业时，下方要设人看护和围护、防止行人误入。工作时需要一步一清，自下而上顺序进行。

（10）本工程外脚手架部分采用双排钢管全封闭脚手，所有材质要求及搭设标准必须符合建筑安全工程施工技术操作规程规定，脚手架必须高于作业面1.5m-1.8m脚手架剪刀撑及连墙杆必须符合标准。

（11）保持通道畅通，以便适应紧急情况时的需要。 （12）施工现场临街周边围墙外涂白灰。

（13）洞临边必须设置醒目的安全警告牌并按国家标准进行安全防护。 （14）施工现场用电及电线架设，电箱设置等均执行国家标准。

（15）起重作业必须遵守操作规程，必须有人指挥，遵守“十不吊”规定，机械拆装必须有方案，缆风绳必须符合要求。

第二节 机电安全

（1）现场设施用电管理负责人，负责各类型机电设备的管理（包括用电许可证的发放）和对进入工地的电气操作人员进行技术交底，并检查监督工地用电安全。

（2）电气操作人员必须遵守有关操作规程，并严格执行交记录制度。 （3）现场用电必须动力、照明分开，所有用电设备均应安装触电保护器，并接地良好，总配电间应有门锁及安全标志、绝缘防护设备等。

（4）现场电线必须用管线或架空铺设，配电箱，开关箱应采用铁板制作，并确保其坚固可靠的保护接地，不准采用木质配电箱及开关箱。

（5）所有机械设备使用时应遵守操作规程，并做到专人操作，专人保养、检修、严禁违章操作。高度设备必须设置避雷接地系统。

第三节 消防系统

（1）利用蓄水池作为消防供水源，并使池中保持足够的出水量，设两台消防高压水泵（平时一台用来楼层养护），同时经常进行检查，保证其随时能正常运转，此外，两台泵需设专用供电线路。

（2）施工用水立管2寸，每层设1-2个龙头，此外进入装修阶段后，应在每层楼梯口设一组检查合格的灭火器，并保持至少一条紧急通道的畅通，以备发生意外事件，人员好疏散。

（3）电焊施工，应注意用铁板等方法托接火花，并严禁在易燃物品处操作，乙炔、氧气瓶应按规定的安全距离放置。

（4）各通道口处设安全防火标志，尤其应注意木工房及油料库，并制定防火制度，设专人负责上述区域消防保卫工作，如在上述区域发现烟头等诱发性火源时，将追究该负责人的责任。

（5）在装饰施工阶段，可成立临时消防队伍，、副队长分别由项目经理及安全员兼任，具体负责各处的巡逻及火灾扑救工作。

（6）建立消防值班交制度，并作好值班记录。

（7）在宿舍区、钢筋房、木工房、配电房、食堂等处放置灭火器。 安全施工管理以“标化”为起点，争创“十佳”工程。

第十四章 文明施工及环境保护管理体系与措施

第一节 文明施工管理目标

文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对本工程的现场情况，严格按业主圈围施工区域，合理的进行现场布置，配合业主共同做好现场的总体布局，我公司将本工程列为“达标”创市“文明工地”目标工程。

第二节 文明施工管理措施

1、建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。

2、积极贯彻省、市关于文明施工的有关规定，把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中.

3、根据标化管理的实施细则，采取层层包干，逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处.

4、文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见，落实改进措施，随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化.

5、采用例会，宣传报栏、讲座、录象及辅导，参观学习等多种形式，对员工不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，提高职工文明、标化管理意识和自觉性。

6、监督、检查制度：对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比确保达到文明工地的要求。

第三节 场容场貌保证措施

1、场内文明：材料按平面规划，指定堆放，标识管理。场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台与沉定地，保证运输车辆洁净出门。

2、宣传教育：在施工现场大门设置醒目的“六牌一图”及报栏，生活区也设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。

第四节 生活卫生保证措施

1、食堂卫生：食堂许可证与炊事人员健康证两证齐全，纱门纱窗，生熟分开，卫生清洁。

2、宿舍及办公室卫生：职工宿舍统一布置，蚊帐被席等日常用品统一发放，宿舍轮流值班打扫，物品堆放整齐统一，电线无私拉乱接，生活垃圾指定堆放。办公室统一布置，文件隐存，禁止吸烟。

3、厕所卫生：在生产与生活区各设一水冲式厕所，地面地砖，墙面瓷砖，通风照明具全，每天打扫两次，定期喷灭蚊，蝇、鼠药。

第五节 环境卫生保证措施

1、施工临时用地满浇砼，地平硬化，既给雨季施工带来很大的便利，也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，既加强了现场文明施工，又保证了场内卫生。

2、运输散装材料，车厢封闭，避免洒落；既保证场内卫生，又保证了道路干净。 3、设立专门的垃圾箱：派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，使院内环境卫生不受影响。

4、建立有效的排污系统，如二级沉淀池、化粪池等，保证现场和周围环境整洁文明。

5、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民，严格执行有关环保规定，保证施工生产正常进行。

6、施工现场垃圾按指定地点收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。 7、对现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带经常进行消毒以防蚊蝇滋生。 8、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。

第六节 施工现场防噪声污染的各项措施

1、人为噪声的控制

施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

2、强噪声作业时间的控制

凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报有关主管部门备案后方可施工。

3、强噪声机械的降噪措施

（1）牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业（如预制构件，木门窗制作等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。

（2）尽量选用低噪声或备有消声降噪声设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

4、加强施工现场的噪声监测

加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

第七节 施工现场防扬尘措施

1、施工现场进行土方施工时要求施工机械操作人员严格按照正规操作规程进行操作，严禁乱抛、乱卸，减少扬尘污染。

2、运输土方时加覆盖设施，集中堆放的土方加盖绿色密格网，封闭严密以防土方遗洒扬尘。并由工号施工员负责覆盖工作，并经常检查覆盖情况，如发现有破损或未覆盖处立即进行修补、覆盖。

3、结构施工中模板清理、结构吹仓时及时的洒水降尘。

4、水泥、石灰等散体材料运输过程中必须进行覆盖。存放时采用入库或严密遮盖措施存放。

5、施工现场及办公、生活区及时进行洒水降尘。配备的水车由专人负责。正常情况下每天上、下午各一遍，遇到风沙天气，相应增加洒水遍数。

6、在施工区域出口处设立洗车池，施工车辆驶出现场前经过洗车池，防止车辆带泥上路。

7、施工现场存土表面拍实，采用密格网进行表面覆盖。

8、外运土方、渣土的车辆加盖，不得超量运载，装载物低于槽帮0.15m。 9、施工现场成立现场保洁小分队，每日两次清扫和洒水，降尘和及时清理浮土垃圾。

10、混凝土运输过程中严格遵守操作规程，防止混凝土遗洒，污染道路。 11、钢筋厂及木工加工厂的碎料及时清理，集中存放并进行标识。

第十五章 季节性施工和成品保护措施

第一节 雨季施工措施

一、雨期施工总要求

1、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是未来企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。

2、防护的全面性。施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。

3、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。

二、雨季施工准备措施

1、根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。

2、雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。

3、保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。

4、原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。

5、严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。

三、雨季施工安全措施 1、土石方工程

土方工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时注意以下几点：

（1）雨期开挖时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制；对于已开挖好的设置支撑；正在开挖的以放缓边破

为主辅以支撑；雨水影响较大时停止施工。

（2）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工。

（3）对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自动排出。

（4）对于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。 2、施工机械的防雨防雷及施工现场的用电

（1）防雨。所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。

（2）防雷击。夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于 10Ω。

（3）防触电。施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10Ω；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。

四、雨期施工安全注意事项

1、加强安全检查，及时发现问题。对施工用电、各小型机械的防雨

棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。

2、暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，37℃以上天气停止室外作业。同时全工地应果断拉断电源。

3、加强对各类人员的培训教育，加强夏季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。

第二节 夏季施工措施

一、夏季施工安全措施

1、各施工班组应合理安排作息时间，不得为赶工期随意加班加点，要采取“做两头、歇中间”的方法或轮换作业的办法，避免高温日照曝晒、疲劳作业和防止职工中暑。气温在38度以上应停止施工。同时应积极主动、热心关怀施工人员的身体，要为职工提供足够的食品饮料和发放清凉油、仁丹、风油精等防暑降温药品。

2、对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状。

3、对在高温季节中中暑的人员，首先应将中暑患者迅速转移至阴凉通风的地方，解开衣服、脱掉鞋子、让其平卧，头部放低，保持患者呼吸畅通；用凉水或50%酒精擦其全身，直到皮肤发红，血管扩张以促进散热、降温；对于能饮水的患者应鼓励其多喝凉开水或其他饮料，不能饮水者，应将其及时送往医院进行治疗。

4、对高温环境下作业的人员，经常进行身体检查，发现有作业禁忌者，及时调换岗位。

5、为防止高处坠落，心情不好时，身体患有高血压、心脏病，恐高症者不准进行高处作业；外脚手架、脚手板、安全网未同步跟上即安全条件不具备时，不准上高空作业。

6、施工现场电焊时在下层火花着落处要设有围板拦住防止扩散，严禁吸烟和使用明火；氧气乙炔瓶在使用过程中应严格遵守安全操作规程，做好防曝晒工作。

7、炊事人员必须有健康证，并配有纱门、纱窗，严格做到生、熟食分开。同时要积极落实工地灭蚊蝇、灭鼠、灭蟑螂等措施，严防食物中毒事件的发生，各类生活垃圾要每天按时清运出场，确保职工饮食健康和有良好的休息环境。

8、严禁在住宿房内使用电炉、煤炉、燃气灶；施工现场要加强对易燃易爆物品如油漆涂料氧气瓶等的管理，严格执行消防制度及监护制度。现场必须配备足够的灭火器材，对灭火器材的使用进行培训，制定应急措施，消除火灾隐患。

二、夏季施工技术措施

1、高温期间：混凝土施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对混凝土的养护管理。

2、高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在 2h 以内使用完；标砖使用前要提前浇水润湿；抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水。

第三节 冬季施工措施

冬季施工若采取的措施不当，极易出现质量隐患或造成质量事故。 一、冬季施工的准备工作 1、技术准备

施工技术方案（措施）的制定，必须以确保施工质量及生产安全为前提，应具有以下内容：

冬季施工的生产任务安排和部署；施工材料进场计划；劳动力计划；热源、设备计

划和部署；冬季施工人员培训计划；工程质量的控制要点；冬季安全生产的要点。

2、生产准备

根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温。

3、资源准备

根据制定的计划，组织好外加剂材料、保温材料、施工仪表（测温剂）职工劳动保护用品等的准备工作。做好原材料的检验复试及材料的配合比。

4、人员教育培训准备

冬季施工前必须进行人员培训。培训内容为：国家和地方有关冬季施工规范、标准、规定；有关冬季施工的基本理论知识及施工方法。同时，进行冬季施工前的技术交底工作。

二、冬季施工质量控制措施

1、钢筋工程施工过程中的控制重点冬季钢筋施工最主要的是钢筋的焊接。钢筋焊接前，必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求，对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。

2、混凝土工程施工过程中质量控制重点控制好原材料的加热温度。在施工过程中，要确定原材料的加热温度，做好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。控制好混凝土的入模温度。一般不应低于 2℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，而影响混凝土早期强度增长。做好试块的留置工作。加强成品的养护。

3、钢结构工程施工过程中的控制重点一般情况下，高强螺栓产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，在负温下要重新标定。否则，仍按说明书给的值控制，有可能使螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度。冬季进行负温焊接前，要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规律，并按说明书的要求对焊条进行烘焙。

4、地面工程：室内地面找平层、面层施工时，应将门窗通道口进行遮盖保温，确保在室内温度为 5℃以上的条件下进行施工。室外部分预计三天温度在 0℃左右时，水泥砂浆应掺 1%～2%的盐水溶液搅拌，并有可靠的防冻保暖措施。

5、装饰抹灰：正温下，先抢外粉饰，最低气温低于 0℃后，内粉饰前应封闭门窗，配好玻璃。可采用室内加热法。

油漆、乳胶漆工程时，应在采暖条件下进行，室内温度保持均衡，不得突然变化。室内相对湿度不大于 80%，以防止产生凝结水。

三、冬季施工应注意的安全问题

1、冬季施工时，要采取防滑措施。

2、施工现场及临时工棚内，严禁用明火取暖。

3、电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。

4、脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。

5、上下立体交叉作业的出入口楼梯，电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。

6、高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，楼面预留孔洞必须用盖板盖。

7、工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。 8、草包、草帘等保温材料，不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果。 9、现场的易燃、易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。

第四节 成品保护措施

为了本工程生产的顺利进行，防止成品、半成品的丢失或损坏，特制定以下措施： 一、基础工程

1、基槽开挖完毕后，应及时进行验槽。否则，应进行必要的成品保护，注意不要扰动地基土。

2、绑扎底板钢筋时，注意底板钢筋不能抵到外墙砖胎模上，并注意保护防水，钢筋绑扎前，砖胎模内侧防水层必须甩浆做保护层，砖胎模上部的防水浮铺油毡加盖红砖保护，以防止防水卷材在钢筋施工时被破坏。

3、为了保护墙顶及阳角处的防水层不被破坏，做完防水后，先在防水上浮搁一层油毡，然后用红砖砌一层保护层，保护层浮搁在油毡上，砖与砖之间用砂浆连接，保护层砌完后，在其上抹10mm砂浆与墙内侧的砂浆保护层相接。

4钢筋筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并用明显标识，标识上应注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

5、加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，电渣压力焊不得过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形，板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，绑扎柱箍筋应搭设架子，以保证钢筋位置准确，浇混凝土时钢筋工要专门看守修理。

6、拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。

7、拆墙模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

8、混凝土连续浇筑完时，要保持钢筋的正确位置。

9、墙模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等混凝土强度达75%，当板跨度超过8m时，需等混凝土强度达到100%才可拆模。

10、板防水施工完经检查合格后浇筑细石混凝土保护层，浇混凝土架设泵管时注意垫放竹胶板。

11、外墙防水做完，经检查合格后及时贴50厚中密度聚苯板保护层。 12、防水保护层施工前注意防水层的保护，严防施工机具把防水层破坏。 13、施工人员不准穿钉鞋进入现场，以防破坏防水层。

14、施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。

15、夜间施工回填土时，应合理安排施工顺序，必须设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入土槽。

二、主体工程

1、加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，以保证钢筋位置准确，浇混凝土时派钢筋工专门看守修理。

2、钢筋直螺纹连接接头必须戴塑料保护帽，以防止施工过程中丝扣的损坏。 3、拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面用大锤狠砸墙面。

4、筒形大模板由于自重大，四周与墙体的距离较近，故在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。

5、固定于大模板上的门洞模板边框，一定要待边框离开墙面后，再行吊出。门洞模板拆除时，要防止将门洞部分的砼挤裂。

6、脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防墙体裂缝。

7、主体结构搭设钢管支撑体系时，必须垫不小于100×100mm的模板。

8、大模板及其配套模板拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。

9、混凝土连续浇筑完时，要保护钢筋的正确位置。

10、在混凝土强度达到要求前（一般为一天），不得上人及进行上部施工。 11、墙模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等砼强度达到75%，当板跨度超过8m，需等砼强度达到100%才可拆模。

12、柱、墙体阳角模板拆除后，要及时使用木条（塑料角条）将阳角包起来，高度不得低于1m。

13、楼梯踏步阳角用木条（木模板）包起来，防止阳角受到损坏。 14、首层楼板的预留洞，提前进行封堵，防止养护用水渗漏至地下室。 15、雨季来临前，应作好室外排水沟，以防雨水侵蚀地下室。 三、屋面工程

1、在已做好的保温层上不得直接行走小车，应垫脚手板。

2、保温层施工完毕，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。 3、注意保护已做好的防水层，严防施工机具把施工层碰破。 4、施工人员须穿软底鞋，不得穿带钉鞋进入工作面。 5、施工完毕后要将全部杂物清理干净。

6、屋面施工时，要注意对各种檐口、鹰嘴的成品保护。 7、外吊篮施工时，要在屋面上铺垫多层板。 四、装修工程

1、门窗没有保护膜或保护膜破损的，不得进行安装。抹灰前任何工序不得损坏保护膜，防止砂浆等污物对其表面侵蚀。

2、门窗应入库存放，下边垫起、垫平、码放整齐。

3、门窗保护膜交工前撕去时不可用刀或铲，防止将表面划伤。

4、凡已经安装完门窗玻璃的工程，派专人看管维护，每日按时开关门窗，尤其风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

5、保护好室内楼地面，不得直接在地面上拌灰。 6、楼地面施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

7、楼地面施工时，注意保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。

8、公共部位地面新铺砌的大理石、花岗岩（地砖）要进行有效保护，当操作人员和检查人员踩踏新铺的板块时要穿软底鞋。在已辅好的地面工作时，防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。

9、涂刷好的防水层应及时采取保护措施，在未做保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

10、突出地面管根部，地漏、排水口、卫生洁具等处的防水层不得碰损。部件不得变位。

11、涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层。注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

12、油工刷油漆时注意油漆桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面。 13、油漆完成后派专人负责看管，禁止触摸。

14、耐水腻子墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面。耐水腻子墙面干燥后不得随意触摸，以免玷污。

15、抹灰砂浆存放在灰筒内，装卸时注意不得溅脏成品墙面，抹灰层在凝结前防止快干、水冲、冲击和振动，抹灰操作时注意保护好墙、顶棚的予埋件、木砖、暗盒、予留孔等。

16、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，防止堵塞。

17、拆除脚手架时，轻拆轻放，运送料具时不得碰撞墙、地面、门窗等。 18、施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。

19、存放装修石材不得雨淋、水泡、长期日晒，板块立放，光面相对。板块背面支垫松木条，板块下面垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。

20、局部抹灰时及时清擦干净残留在门窗上的砂浆，用的大杠尺和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬窗口，防止损坏其棱角。

21、吊蓝升降时，设专人检查控制，以防撞击墙面。

22、局部吊顶龙骨及罩面板施工时注意保护顶棚内各种管线，龙骨的吊杆不准固定在通风管道及其他设备件上。龙骨骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中保证不变形，不受潮，不生锈。已装龙骨其它工种吊挂件，不得吊于龙骨骨架上。吊顶罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

23、室内浆活进行修理时，注意已装好的电气开头、插座等电气产品及设备管道的保护。

24、楼梯扶手安装后加以包裹，以免撞击损坏和受潮变色。 五、安装工程

根据现场工程进度，将陆续开始管道安装、暖气设备安装、水泵、配电箱盘、穿线等施工项目。

安装时应以整楼层（或单元）开始，安装好一户后，检查无问题，然后立即由责任工程师及分包工长组织移交，并与成品保护人员办理成品施工清单，双方签字，以后出

现任何问题由成品保护人员负责。建议负责管理成品保护人员时，明确其责任，人员应固定。签定责任书，发生任何丢失损坏，不能出据有效证据时，均由成品保护人员负责赔偿。各专业交叉作业需进入已完房间时，均需开具施工证，进入施工前先用其施工人员的出入证进行抵押，方可允许施工。待其施工完毕后，由成品保护人员检查其房间，确认无丢失损坏现象，然后锁门交还出入证。这样做才能控制丢失损坏现象。

1、管道类

a、钢管或塑料管安装完成后，应将所有管口封闭严密，要求在首层每根立管检查口处，用铁皮做1个接渣土用具，斜插入检查口顶住管内壁，外皮钻孔固定在检查口螺栓处，可防止立管内堵塞。其支管用铁皮做成与管同径，外翻边凹槽扣住管壁上，可防杂物进入堵塞管道。

b、安装完毕干立支管后，应立即栽埋好正式支架，尤其立管处距地2m以下段，应用木板或纸板捆板进行保护。

c、严禁利用塑料管各种管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊杆、墙孔洞做为支点等，并严禁用明火烘烤塑料管，以防管道变形。

d、各种涂刷工作及其它作业时，用塑料薄膜将管道包裹好，（包插土建湿作业抹灰时）以免污染管道，如有污染及时清理干净。

e、安装好的其它管道不得用做支撑或放脚手板、踏压、其支托卡架不得作为其他用途的受力点。

f、阀门手轮在安装时应卸下妥善保管好，在交工前统一安装好。

g、其它管道口，必须用临时丝堵拧紧，严禁敞口，以防掉入杂物堵塞管道。 h、搬运材料、机具或施焊时，应轻拿轻放，下方垫木板或木方，施焊点周围应备防火布或其它防火材料，避免将已做好的墙面、地面弄脏、砸坏等现象发生。

2、消防、喷洒、水泵、水箱

a、水箱等各设备安装条件，必须土建已完成粗装修（湿作业），设备房内门锁、门窗已全部安装完毕，方可进行设备安装。设备安装后，应防止跑水、损坏装修成品。设备安装施工前后，应锁好门窗，并通知成保人员看护并办移交手续。

b、报警阀、消火箱内附件、各部位的仪表，必须按施工进度和是否具备条件，消防箱在安装时应先拆卸箱门柜，箱正边角用胶带纸粘上，以防土建抹灰时划伤箱体油漆。各种附件如水龙带、消防按钮等必须在竣工前统一安装。

c、消防管道安装与土建或其它专业发生矛盾时，不得私自拆改，要经过办理变更妥善解决。

d、喷洒开关安装时，施工人员应戴干净白手套作业，严禁污染或损坏吊顶装饰面。 e、水泵安装前后，其周围各专业作业应已完成，户门有锁，场地清理干净，无积水现象，泵房内排水已完善，各孔洞（可能漏水处）已处理完毕，方可进入安装。安装完毕后，应派专人经常巡视并立即移交成保人员，严防施工用水、雨水等浸淹设备，造成损坏。

f、水箱间内各种设施安装时，土建应完成粗装修，且户门、窗、锁已完成，场地清理干净，避免踏踩，其它各种阀类、紫外线消毒器安装后，应用塑料布缠裹粘上胶带纸，可防止污染划伤设备，水箱间内排雨、污水设施应完善。

3、油漆、防腐成保：

a、已做好防腐层的管道及设备之间，要隔开不得粘连，以免破坏防腐层。 b、刷油前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。

c、涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温度剧烈变化影响质量。

4、电气类（配管）

a、敷设管路时，应保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，修补铁件油漆不得污染建筑物。

b、施工用梯子、高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗，搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。

c、剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜过大，过宽，不要造成结构筋缺陷。

d、管路敷设完后，应立即进行保护，其它工种作业时，应注意不要将管子砸扁、切断和踩坏。

e、配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。

f、朝上的管口、电盒容易掉进杂物，必须及时将管口封堵好（用聚苯板和胶纸封住管盒），防止堵塞管盒，如有敞口破损现象，看护人员应立即修复被损坏的箱、盒、管。

g、吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷漆防腐时，不得污染墙、吊顶等。

5、电气（安装）

a、穿线时不得碰损设备，应保持周围环境清洁。

b、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用塑料布和铁皮盖板封堵严实，以防污染，同时应防止盒、箱、内进水。

c、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 d、线路敷设后，不得再碰松已敷设完的导线。 6、电气（线槽）

a、安装金属线槽及槽内配线时，场地应清理干净，并应保持墙面的清洁。 b、接、焊、包完成后，接线盒盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。

7、电气（灯具、开关、面板、插座）

a、灯具及各种器具进入现场后，应码放整齐、稳固、并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

b、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面，灯具、开关、插座安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。

c、安装开关、插座时不得碰坏墙，要保持墙面清洁。

d、开关、插痤安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁；（开关、插座面板在安装时，土建应完成精装修）方可上面板，其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座和划伤等。

8、电气（配电箱、盘）

a、配电箱、盘安装时，土建应已完成墙面、楼板湿作业，楼层装修已基本完善，方可进行安装。安装好后，检查无任何问题，锁好箱门、钥匙保管好（统一编号），外用包装纸箱或塑料布包好箱体用胶纸缠紧，防止划伤漆面和丢失箱内附件，并避免弄脏电具、仪表。

b、搬运安装配电箱、盘时，不得拆开包装，待安装时方可拆开，安装以整层（单元）开始，安装好后，立即由责任工程师和分包队组织与成保人员办理施工移交清单，注明数量、施工移交时间及附件，并交待成保人员应注意哪些方面，然后签字，以后由成保人员负责；（注：箱、盘重点防进水、丢失、损坏现象）。

c、安装箱（盘）面板时（或贴脸时），应注意保持墙面整洁。 9、消防弱电、柜、盘

a、安装探测器及手动报警器时注意保持吊顶、墙面的整洁，安装后应采取防尘和防潮措施，配有专用防尘罩的应及时装上，具有探测器防护盖的应在调试前上好，调试时再拧紧探头。

b、端子箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。

c、柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。

10、防雷接地

a、其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。

b、安装接地体时不得破坏散水和外墙装修，焊接时注意保护墙面。 c、不得随意更换已确定好的结构钢筋。

d、支架稳住后，不得碰撞松动，剔洞或打眼不应损坏结构钢筋。

e、避雷网安装完毕后，应避免砸碰、压弯（包括避雷针），防止二次污染，用纸包扎好。

f、避雷网二次补漆应避开雨、雪、大风天气。

第十六章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

第一节 保护目标及责任

一、地下管线及地上设施保护目标

工程施工全过程中应无地下管线责任事故。 二、地下管线及地上设施保护责任制

为了切实做好地下管线及地上设施保护工作，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行地下管线保护责任制，项目经理为本工程的地下管线保护责任人。

三、调查分析

首先在工程施工前，加强对施工区域管线调查工作，将工作做在前面，防患于未然。 1、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。

2、从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。

3、如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。

第二节 保护措施

一、详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。

二、工程实施前，向有关单位申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。 三、施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。

四、落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格

按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。

五、对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。

六、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。

七、工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。

八、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。

九、施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。

十、一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。

十一、管道、电杆保护

在施工期间有可能要对本工程施工产生影响的管道，若有必要则进行迁移，但是考虑工期及管线所属部门的配合情况，如在施工前未能及时迁移，则在施工的同时需制定严密的保护方案。首先如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置，则在施工时，视具体情况分别采取留出位置待电杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方法，确保工程能顺利地开展。路基施工时先留出该位置，其余路段照常施工，在此期间设专人监护，须防止机械撞及电杆。

十二、电缆、通讯管线的保护

电缆是城市的生命线，在施工时严禁破坏。在开工前，首先邀请建设单位及有关部门予以明确施工区域及施工时有可能影响到的区域上的现状管线位置。然后听取其保护建议，共同做好防范工作。由于电力通讯管线比较脆弱，因此，在施工前，根据有关部门的建议及时制定有效的保护方法。以便在施工时能严格执行既定的保护方法进行保护，杜绝伤及管线。开挖时设专人指挥，并配合人工，根据实际情况两者交替进行。

第十七章 工程施工协调配合

第一节 土建与水电安装的协调配合

单位工程从开工到工程竣工的全过程施工，始终存在土建与安装配合问题，搞好土建成与安装的配合施工，是多、快、好、省地完成工程的重要保证，其措施如下：

1、加强领导工作，充分利用本公司集土建与安装为一体的优势，加强内部协调管理，做到土建成熟一块，安装配合施工一块。特别是关键部位和重要工序，制订切实可行的措施，以保证配合工作的顺利进行。

2、加强土建与安装工程的图纸会审工作，从总体工程的会审、分项工程的会审和重要、关键部位的会审，彻底解决预埋件、预留孔、留洞、设备搬运进室内以及施工位置的相互重叠，相互影响等问题，预留由土建实施，安装负责校核，避免土建受专业而发生遗漏。

3、积极主动、密切联系，随时掌握现场施工动态，对配合工程项目，上道工序为下道工序创造良好条件。

4、每周召开施工现场碰头会，研究解决土建与安装工序之间的配合、施工、进度等问题。

5、合理安排施工的每个阶段，坚持按正确的施工顺序施工。

6、搞好土建与安装的联合检查验收工作，每项工程先由土建、安装联合自检小组，验收合格后申报建设单位、监理单位共同验收。

7、从全局出发，密切各专业施工的协作关系，对配合施工好的个人、班组予以表扬的奖励；对配合施工差的进行批评，必要时，给予处罚，直至退出施工现场。

第二节 与设计单位的协调配合

我们将进一步与设计院联系，了解设计意图及工程要点，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。

1、对施工中出现的情况，除与监理和建设单位联系外，还要随时与设计单位联系，处理方案要经设计单位同意后方可实施。

2、主持施工图审查，配合设计院进行图纸会审。

第三节 与监理工程师的协调配合

1、在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”对工程质量进行管理，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予

以整改。

2、建立质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。对整个工程质量负最终责任。

3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证或质保书，且按规定物理化学试验检测并主动递交检测报告，确保工程使用优质的材料、设备。

4、按部位或分项、工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师的工作顺利开展，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

第四节 与业主的配合

1、坚决服从业主的现场指挥。

2、每月5日向业主呈报下月施工计划与有关材料计划，以确保业主有充足的时间对材料质量、价格等进行审定。

3、对所有材料（主材、地材）的质量、数量、规格、型号和供应时间全面向业主负责。

第五节 与周边的协调配合

1、组织职工认真学习有关交通、环境、治安等法规文件，坚决服从，交通、环保、环卫、派出所、居委会的指导。

2、积极参加如创建卫生城、治安联防等活动，并力所能及的做好各项配合工作。 3、进场后专人办理有关暂住手续，及时通报施工人员名册与情况。

4、夜间加班作业及时与居委会联系，得到其支持谅解后办理手续，尽量控制少扰民，乃至不扰民。

第十八章 降低工程成本节约资源与优化设计方案

第一节 技术方面

1、选择经济合理的施工方案：钢筋工程中采用闪光对焊、电渣压力焊等连接新技术，节约钢筋用量，降低成本。

2、优化钢筋下料方案，减少钢筋短头，避免浪费。

3、准确进行模板翻样，增加模板周转次数，降低模板钢管等摊消费用。 4、提高测量放线和标高引测精度，避免由于误差而引起工程成本的增加。 5、狠抓工程质量、降低质量成本，避免返工损失。

第二节 施工方面

1、改善劳动组织，按专业分项，合理使用劳动力，妥善安排施工工艺，避免窝工浪费。

2、开展劳动竞争、提高劳动效率，降低其它配套成本。

3、劳务费用切块承包，压缩非生产用工和辅助用工，减少用工成本支出。 4、做好进度网络计划管理，加快进度，降低成本投入时间。 5、做好现场半成品，成品的保护工作，避免损失。

第三节 安全方面

1、确保安全生产，杜绝事故损失。

2、做好消防、防火管理工作、杜绝火灾损失。

3、抓好文明、卫生工作，既减少了清理人工、又避免了材料浪费。

第四节 实行强制式机械管理

1、加强机械设备的定期、定项目强制保养，统一建档，电脑储存，跟踪监测、按月报表、依凭数据、预测故障、发现问题、及时排除。

2、做好机械设备的合理调度使用，节约台班费用。 3、提高机械设备的使用率，降低机械设备成本。

第五节 采用独特的物资供应与管理模式

1、建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低、最高储备量求出物资的最佳订购量，制定出既合理又经济的计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。

2、建立完整的采购程序，采用多种采购合同，根据不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格和固定升值价格签订供货合同，降低材料采购成本。

3、合理计划现场材料堆放与保管，减少二次搬运、运输与保管损失。 4、做好进场材料的验收工作，实行“限额领料”制度，避免材料浪费、流失。 5、做好周转材料的回收利用，节约周转材料摊销成本。 6、做好现场材料使用管理，做到工完料清，工完场清。

第六节 利用现代化办公手段，提高工作效率

在工程建设中，利用电脑进行成本预测控制、材料采购管理，机械设备管理，工程质量管理等等，提高工作效率。

第七节 其它方面

1、根据施工需要，平衡调度资金、控制资金使用。 2、审核各项成本费用，控制成本支出。 3、检查、考核执行情况。

4、搞好门卫管理，防止材料等流失。

第十九章 工程技术资料管理与技术计划

第一节 工程技术复核计划

工程技术复核采用四级复核制度，程序为：班组自检互检→工种负责人复检→质检人员检查→业主核定。

第二节 统计技术运用计划

1、应用统计技术评定砼强度。 2、应用统计技术绘制建筑物沉降曲线。 3、应用排列图寻找影响工程质量的主要原因

第三节 四新技术应用计划

“科学技术是第一生产力”、积极推广“四新技术”能提高自身管理水平，保证工程质量，加快施工进度，提高综合经济效益。通过对该工程的各方面调查研究，决定增加科技投入，积极开展群众性的QC科技攻关，以科技作为创新的桥梁。

建立科技领导组织：由项目经理任组长，各职能科室与工长为组员。

第四节 工程资料管理

项目经理部建立信息情报室，平时所有资料存入电脑，统一编号，由专人负责对工程进度、质量、安全、投资等全部纳入微机管理，并与公司进行联网，随时接受公司的检查监督，竣工验收后，除交建设单位要求的文字资料外，另外提供所有竣工文字材料的电脑软盘两套，以便建设单位保存和查寻。

第五节 施工期间管理

资料员按照本公司文件和资料管理规定，在项目工程师领导下工作，施工期间负责所有往来文件的收发与传递及分类整理保管工作。

第六节 竣工移交资料

工程交工后，资料员负责在一个月内完成文件分类整理、装订和移交（业主与公司档案室）工作，移交主要文件资料有施工管理资料、工程质量保证资料、工程质量评定资料三大部分，其具体要求按照国家标准与当地建筑工程质量监督站的有关规定执行。

第二十章 工程的保修与回访

第一节 工程保修

“用户至上、质量第一”是本公司一贯坚持的经营宗旨，实施工程保修及合同中规定的服务内容，最大限度的满足用户要求，以保证所施工工程的固有价值得到充分发挥。

1、我们将严格执行合用中有关工程保修的条款，按合同要求承担保修义务。 2、保修起始日期自交工验收签证之日算起，我单位在交工验收一周内向建设单位递交《建筑安装工程质量保修书》，其主要内容是保修范围、保修期限和保修责任等以及联系地址、电话、负责人等。保修范围和保修期内发生质量问题的，我方将严格履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。

3、每当建设单位发出维修通知，我单位将迅速组织人力物力，根据经业主审核确认的修理方案进行维修，维修完毕后及时填写处理并报经建设单位签字认可。

第二节 工程回访

1、工程交工验收后，我单位有关专门机构负责工程的保修的回访工作。 2、保修期内回访主要是采集信息，主动提出对质量问题处理意见并组织实施。 3、保修期满回访主要是征集建设单位意见，条件优惠的进行合同外服务，并且向建设单位提供对建筑安装工程的维护和使用注意事项。

第二十一章 其他应说明的事项

第一节 缺陷责任期内对工程的维护方案

1、工程完工后，首先成立由技术负责人为组长、技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内的工程维护工作。

2、缺陷责任期内维护组要定期对所有工程项目进行全面、仔细的检查，特别遇台风、暴雨等人为不可抗拒的自然灾害后，要及时组织检查，对出现的工程缺陷要分析原因、登记清楚，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。

3、缺陷责任期内的工程维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行必须经业主同意

4、各项缺陷的修复必须符合规范要求，并取得监理工程师和业主代表认可。 5、缺陷责任的维护分两种情况，若因承包人施工质量问题造成缺陷的，由承包人负责，并会同设计院作出修复方案设计，经报业主及监理工程师审批后立即实施；若属设计原因或其他非承包人责任造成的缺陷，承包人要及时上报设计院和业主，并按设计院和业主批复的方案组织维修。

6、本承包人成立的缺陷维修组还将对管段内设计方面不完善之处进行合理完善、补建，力求做到完美无缺。

第二节 防传染性疾病措施

1、项目部成立以项目经理为组长的预防传染性疾病的领导小组，依据国家有关预防传染行疾病工作的要求开展工作。

2、加强与地方防疫部门的联系、沟通，了解当地的流行病类型，并及时掌握不同时期流行病的动态，以便提早采取预防措施。

3、要求全体参建人员平时工作、生活及学习过程中讲究个人卫生，美化生活环境，定期对宿舍、食堂、厕所等进行消毒，并组织职工开展一些有益身心健康的文娱活动。

4、加强对外来人员、出差、探亲返回人员的登记、检查工作，防患与未然。

第三节 廉政建设措施

1、从本工程投标阶段开始至工程竣工移交期，各方面业务活动均坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不损坏国家和集体的利益，不违反工程建设管理规章制度。

2、建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违纪行为。

3、施工过程中，我公司工作人员若违反廉政合同，我司将依据有关规定，给予党纪政纪或组织处理，并接受甲方及有关部门的处罚。

第四节 农民工问题

1、农民工工资保证措施

（1）积极响应当地推行的劳务工资保证金制度，严格执行国家及当地有关农民工工资支付管理的文件规定。接受社会监督，与农民工责、权、利公开透明。

（2）我公司项目经理部将直接或委托银行发放农民工工资。严禁发放给不具备用工主体资格的组织和个人。

（3）我公司项目经理部将按劳动合同约定的日期按月足额支付农民工工资，并不低于当地最低工资标准。

（4）我公司项目经理部将按照《劳动法》的规定，与农民工订立书面合同。 2、保险措施

及时足额对现场所有机械设备、全体参建人员等进行积极投保，以保障施工人员意外伤害时能及时得到救济、医疗及补偿，防范工程施工过程中的安全风险。

第二十二章 附表

附表一～附表六

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

型号 规格 TQZ60 JQ350 HZX50 BP1.5 LGT6/12 GJ5-40 WJ40-1 MJ104 B2-80-1 JSD-600 BX3-300-2 BXZ100 3m ZL50C CAT320 HW-20 红岩 HBT60 50GF8 KM2601 ZBV511 DJ-010 6A φ800 SC200/200 3序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 设备名称 自升式塔吊 砂浆搅拌机 插入式振动器 平板振动器 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 圆盘锯 木工压光刨 竖焊机 电焊机 钢筋对焊机 柴油空压机 装载机 液压挖掘机 蛙式打夯机 自卸汽车 砼输送泵 柴油发电机 电锤 潜水泵 热熔器 手提电钻 切割机 施工电梯 数量 2 3 20 10 3 3 3 5 3 3 3 3 2 6 3 6 3 2 3 6 6 6 6 3 3 国别 制造 额定功率 产地 年份 （KW） 重庆 2010 成都 2009 重庆 2009 重庆 2009 上海 2010 天津 2010 天津 2010 成都 2010 成都 2010 沈阳 2009 重庆 2009 重庆 2009 成都 2010 厦门 2010 美国 2010 重庆 2009 重庆 2010 夹江 2010 常州 2009 永康 2010 沈阳 2010 永康 2010 沈阳 2009 重庆 2009 成都 2011 55 11 1.5 1.1 5.5 2.2 3 2.5 2.5 45 23.4 100 / 154 185 1.5 6 45 50 0.75 / / 0.5 / 70 生产 能力 / 350L / / φ6-12 φ6-40 φ10-40 / / / / / 3m 3m 1.2m / 20t / / / / / / / 4t 333用于施工 备注 部 位 垂直运输 完好 砂浆 混凝土 混凝土 钢筋 钢筋 钢筋 模板 模板 钢筋 钢筋 钢筋 土石方 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 材料运输 完好 土石方 完好 土方回填 完好 土石方 砼输送 完好 完好 临时用电 完好 安装施工 完好 排水消防 完好 管道安装 完好 安装施工 完好 土建 提升 完好 完好

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

仪器设 备名称 砂浆 粘度计 胶砂 搅拌机 砼贯入阻力仪 全站仪 型号 规格 1006型 数 量 1 国别 产地 上海 制造 年份 2010 已使用 台时数 100 序号 用 途 测砂浆 粘 度 测砂浆 强 度 测砼 强度 测量 坐标 测量 水平 质检 备注 1 完好 2 JJ-5型 1 上海 2010 100 完好 3 SGO-1200N 1 武汉 2010 100 完好 4 GTS-100N 1 苏州 2010 80 完好 5 水平仪 DS3 6 苏州 2011 50 完好 6 钢卷尺 5ｍ 45 苏州 2011 20 完好 7 钢卷尺 30ｍ 30 苏州 2011 20 质检 完好 8 线 锤 0.5㎏ 30 成都 2010 100 质检 成型 试块 成型 试块 检测砼 完好 9 砼试模 1503 60 成都 2010 120 完好 10 砂浆试模 70.73 60 成都 2010 120 完好 11 砼坍落筒 材料万能试验机 接地电阻测试仪 电动试压泵 200*300*100 12 成都 2010 300 完好 12 WE-600 1 成都 2010 300 材料试验 完好 13 ET2571 8 武汉 2010 100 接地电阻 完好 14 4D-ZY 15 成都 2011 20 管道试压 完好 15 砼回弹仪 ZC3-A 3 沧州 2010 50 检测砼 完好 附表三：劳动力计划表

单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 施工准备 基础工程 主体工程 装饰工程 安装工程 竣工收尾 管理人员 20 23 23 23 23 20 测量员 2 2 2 2 2 2 电工 2 2 2 2 2 2 安装工 / / / / 40 / 模板工 10 30 40 10 10 / 钢筋工 10 20 40 5 5 / 焊工 5 10 15 / / / 砼工 5 20 30 5 5 / 架子工 5 10 20 20 10 / 砌筑工 / / 40 5 / / 抹灰工 / / / 40 / / 贴砖工 / / / 70 / / 保温工 / / / 30 / / 油漆工 / / / 10 / / 普工 10 40 40 40 40 10 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。 2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。

日历天数 施工阶段 开始时间 完成时间 2011年 11 12 1 2 3 4 5 2011年11月30日～2013年11月28日（730日历天） 2012年 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 2013年 5 6 7 8 9 10 11 施工准备 2011-11-30 2011-12-10 基础工程 2011-12-11 2012-2-29 主体工程 2012-3-1 2013-6-30 安装工程 2013-3-1 2013-9-30 装饰工程 2013-5-15 2013-11-15 竣工验收 2013-11-16 2013-11-28 注：本工程开工时间为暂定，具体开工时间以监理工程师的开工令为准。

附表五：施工总平面图

说明：1、该临时设施采用轻钢结构搭建。2、办公区、生活区，加工区等处设干粉灭火器。3、本施工总平面布置可根据现场实际条件作相应调整。

附表六：临时用地表

面 积 （平方米） 需用 时间 用 途 位 置 办公区 140 见总平面布置图 全过程 生活区 180 见总平面布置图 全过程 业主及监理办公室 50 见总平面布置图 全过程 配电房 20 见总平面布置图 全过程 砂浆搅拌站 80 见总平面布置图 全过程 钢筋加工场 100 见总平面布置图 全过程 木工房 100 见总平面布置图 全过程 仓库 100 见总平面布置图 全过程 机械停放场 110 见总平面布置图 全过程