3盐炉淬火操作工艺规程

盐炉淬火操作工艺规程

一、 淬火的目的：

淬火（及回火）是使零件获得最终性能的关键工序，不同要求的零件，经淬火后进行适当温度回火，获得所需要的性能，如：强度、硬度、耐磨性、塑性、韧性及其他特殊物、化学性能。

二、 淬火零件的工艺流程：

①一般零件： 淬火→清洗→回火(交检)→清洗→喷沙→检裂→防锈； ②轴类及易变形零件： 淬火(首件硬度交检)→清洗→回火(交检)→清洗→校直→回火→清洗→喷沙→检裂→防锈。

三、 淬火前的准备：

1、

按委热单核对零件数量、材质等，并检查零件有无碰伤、锐边、裂纹、锈蚀等影响淬火质量的缺陷。 2、 3、

根据图纸及工艺文件，了解零件淬火的具体要求。

根据零件的形状，采用正确的绑扎吊挂或选择适当的工装夹具。轴类主要件必须单件绑扎。 4、

对易产生裂纹的部位，采用适当的防护措施，如用铁皮或石棉绳包扎及堵孔。 5、

表面不允许氧化、脱碳，工作者应经常观察及控制炉内气氛。对共析钢或过共析钢零件应保证表面不得脱碳，对于中碳钢(45、40Cr等)零件应保证表面不得进碳与脱碳。 （1） 涂料防护：可选用下面涂料配方：

① 硼酸5%、酒精95% （防氧化脱碳溶液）；

② 可选用防渗碳剂涂于零件表面（局部表面选用）。

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（2） 将零件装入盛有木炭的铁罐中，加盖密封。 6、

主要件及大批量零件淬火，零件加热前应仔细检查设备、仪表及冷却剂等情况，确定一切正常后，才能启动开炉；首件试淬合格后，方可进行批量处理，并在生产过程中经常抽检。

四、 装炉：

1、 2、 3、 零件材质不同，但有相同加热温度的零件，允许同一炉中加热； 零件入炉前表面不允许有水份或其他污物； 截面尺寸大小不同的零件同装一炉时，大小零件应用钩子分别钩挂，并分别计算保温时间，进行处理； 4、 5、 6、 零件装炉时须小心轻放，避免碰伤零件或损坏设备； 细长零件应在长轴炉中垂直吊挂加热，以减少变形； 长轴类细长零件，在炉内应均匀吊挂排列，零件之间间隙应大于10mm。 五、 加热： 1、 加热方式：一般可直接装入淬火温度的炉中加热，也可装入比规定淬火温度高20~30℃的炉中加热。（零件较多时适用） 2、 加热温度选择： 常用钢材淬火温度与淬火后硬度（见表6） 表6. 常用钢材淬火温度与淬火后硬度 钢号 35 45 T8A 加热温度（℃） 830~850 820~840 780~800 冷却剂 水或碱液 水或碱液 水或碱液 淬后硬度≥HRC 45 50 58 - 10 -

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T10A 40Cr 40MnVB 35CrMo 42CrMo 65Mn 60Si2MnA 38CrMoAlA 9SiCr CrWMn GCr15 5CrMnMo ZG45 注： ① 除工艺规定外，以上淬油材质，允许用其它冷却剂。但应考虑零件冷却后的变形量。 ② 一般零件取中间温度，用箱式炉加热的调质件，可取上限温度；复杂易变形工件，取下限温度。 ③ 淬火零件取下限温度；淬油、碱液、硝盐可取中上限温度。 3、 零件保温时间的定义： 770~790 840~860 830~850 850~870 840~860 780~810 840~870 910~940 850~870 810~830 830~850 830~850 830~850 水或碱液 油 油 油 油 油或硝盐 油 油 油 油 油 油 碱液 60 50 50 45 50 58 58 50 58 60 60 55 50 （1） 零件装入长短轴保气炉后，从仪表指示到淬火温度至零件出炉的时间。 （2） 对盐浴炉是指从零件装炉起至零件出炉的整个加热时间。

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4、

表7. 加热保温时间参照表 加热设备 长保气炉 短保气炉 中温盐炉 加热保温时间 （按零件截面尺寸计算） 1.2~1.5分/mm 0.5~0.7 分/mm 备注 1、合金钢取上限，碳素钢取下限。 2、零件截面尺寸不一致时，按最大计算。 保温时间的确定： 加热保温时间参照表7。

注：一次装零件量多时，操作者应适当延长保温时间。

六、 冷却方法及冷却剂的选择：

1、

冷却方法的选择：

（1） 水淬油冷：用于形状简单的碳素钢零件； （2） 油冷：合金钢、合金工具钢零件大都采用油冷； （3） 分级冷却：用于碳素钢及合金钢零件，可减少变形和开裂。 2、

冷却方式：

（1） 形状复杂的易变形零件，可采用空气预冷后，再淬入冷却剂； （2） 对于渗碳件有去碳部位的，可采用降温预冷后，再淬入冷却剂，以保证如螺纹、配钻孔等要求；

（3） 轴类零件，应垂直淬入冷却剂，并做上下运动，但不许前后左右摆动(避免扭曲，不易校直)； （4） 长板状零件，应横向侧面淬入介质； （5） 套筒和薄壁套环类零件，应沿轴向淬入介质； （6） 有凹面的零件，应将凹面向上淬入介质；

（7） 在保证硬度的前提下，尽量采用缓慢的冷却介质。 3、

选择冷却剂：

（1）盐水：（含NaCl 5~10%） 使用水温<40℃

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注：水→油双液淬火时，水冷时间为3~5mm/s； （2）油槽：（10#或20#机械油） 油温<80℃使用； （3）碱浴炉：（83%KOH+13%NaNO2+4%水） 外加1%左右NaCl （使用温度140~200℃）

注：熔化温度不得超过220℃。

（4）硝盐炉：（50%KNO3+50%NaNO2+2~3%水）使用温度150~200℃。

注：熔化温度不得超过220℃。

七、 操作注意事项：

1、 2、

淬火零件冷至室温后，应及时清洗与回火，以防腐蚀与开裂。 碱浴炉（KOH）应经常清除表面附着的残盐。保持淬火液面的清洁，并每周应捞一次。 3、 4、 5、 6、

硝盐炉，每月捞渣一次。

带有残盐的零件及工装挂具不许进入淬火加热炉。 带有水分的零件及工装挂具不许进入淬火加热炉。 返工件必经正火、退火或高温回火后，再淬火。变形大的零件在淬火前应进行校直处理。 7、

各种冷却介质，使用温度超过时，一律停止使用，等冷却至正常温度后再行使用。 8、 9、 炉温不得超过设备规定的最高工作温度。 应经常定期校对现场运行中的热电偶和仪表。

10、 要保持设备和工作场地的整洁，每日清扫。开炉后用电笔检测设备，防止漏电。

11、 零件在淬火后回火前必须用开水清洗干净，表面不许有水分、油污及残盐等脏物。（CrWMn及易裂的高碳合金钢允许例外） 12、 对每一个零件均应考虑淬火的变形量，针对不同的零件采用相应

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而合理的绑扎吊挂方式。避免过大的变形，给下工序带来困难，甚至造成无畏的返工。

13、 保温过程中，要有专人看守，不得擅自窜岗、离岗。

14、 保温期间，应随时察看炉温，保持炉温的准确性。并特别注意温

度仪表是否正常。

15、 随时留意碱浴炉的成分变化，以便及时添加调整。

16、 下班时，应关闭所有电器开关。保持工作场地整洁有序。工装要

及时归放原位。

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