施工组织说明书

《施工组织》课程设计

专 业： 建 筑 工 程 班 级： 08 建工一班 学 号： 0802010118 姓 名： 曹 聪 指导老师： 徐昌慧

1.设计目的

本课程设计为单位工程施工组织设计，是《建筑施工组织》课程的主要教学环节之一，通过本课程设计，初步掌握单位工程施工组织设计的步骤和方法，巩固所学理论知识，并运用所学知识分析和解决单个建筑物的施工组织问题。

2.编制原则

本次施工组织设计编制将遵循三项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则。具体如下：

(1) 满足工期要求，保证工程配套按期全部建成。

(2) 严格遵守基本建设程序，在时间和空间（平面）两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工。

(3) 采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。 (4) 贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。

(5) 采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低成本。

(6) 合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

3.工程概况：

本工程为某省某学校图书馆综合楼，位于市郊某公路边，为4层钢筋混凝土框架结构。

（1）本工程为综合楼，东西向1轴至13轴长58.52m，南北向A轴至H轴宽24.80m。

（2）施工工期要求

总工期为72天。从2011年6月1日至同年8月11日竣工。 （3）周边情况

建筑场地南侧为已建成建筑物，北侧西侧为本公司地界的围墙，距道牙3米内的人行道不得占用，沿街树木不得损伤。十字交叉口上方尚有高压输电线及电话线通过。

（4）施工技术经济条件

本工程由市建某公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工、木工，以及其他辅助工种工人如钢筋工、混凝土工、机械工、电工及普工等。根据需要可招收部分民工协助工作。

施工用的水、电均从城市供电供水网中引入。建筑材料及预制品件可用汽车运入工地。

临建工程除工人宿舍可利用已建成的家属公寓楼外，其他所需临时设施均应在现场搭建。

可供施工选用汽车有牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。卷扬机、各种搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架、板等可按计划需要进行供应。

据该工程情况选用QTZ40B塔式起重机。

4.施工准备

4.1施工现场准备需做好以下几点：

（1）根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点及座标点的移交工作。

（2）现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。 4.2施工现场布置：

本工程施工现场较为宽敞。总平面布置是否合理，直接关系到施工进度的快慢，安全文明施工的达标，施工平面布置考虑以下因素：

（1）确保场内道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，减少二次搬运和场内运输。

（2）满足安全、文明施工达标对场地的要求，生活区和生产区要有明显的隔离；

（3）符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。

（4）施工临时设施：施工临时设施从有利于现场管理，合理组织施工，保证安全的总原则下进行。根据建筑物结构特点，现场条件，施工总工期，人员机具配备计划等综合考虑，临时工程搭设办公、食堂、宿舍、钢筋车间、木工车间等。临时设施均采用红砖三斗一盖砌筑，石棉瓦搭设。现场入口设立门卫、并张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、场地周围墙上书写各类标语，以美化环境，凡进场材料、设备必须指定位置堆放。

（5）施工现场平面布置图：根据现场实际施工需要，现场设置的临时设施，施工用水、用电及施工机械、周转材料堆放，详见施工现场平面布置图。

5、施工方案设计

5.1施工段划分

本工程为分为两个施工段，每个区段作为一个流水施工段，在主体结构施工阶段，钢筋安装，模板搭设，混凝土浇筑在时间安排上要相互错开，不得造成窝工。分别将各专业施工工种人员按顺序投入施工，完成第一个施工段的任务后，依次转入另一施工段施工。不同工种间采取立体交叉施工. 5.2工程总施工顺序安排

场地平整、临设搭设→土方开挖→基础施工→回填土→框架结构→拆架→清理交工。

其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。 5.3基础工程施工顺序

土方开挖→人工清槽平整基底→地基验槽→测量放线→基础→地梁→养护→回填。

5.4主体结构工程施工顺序

钢筋砼结构：

投点放线→复核→施工缝处理→柱绑扎钢筋→验收→柱、梁、板封模→施工缝处理→梁、板绑扎钢筋→验收→砼浇筑→养护。

6、重点分项工程施工方法

6.1基础部分

操作工艺：

（1）清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

（2）钢筋绑扎 （3）支模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

（4）清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 （5）混凝土现场搅拌 （6）混凝土现场浇筑

混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。

（7）混凝土震捣

采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

（8）混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

（9）混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。

（10）模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或

撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。 6.2钢筋工程

采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。

钢筋绑扎时，学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必需符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。

钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。

对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。

钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请监理单位进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。

砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。

成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。在浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求 6.3模板工程

6.3.1 模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。

本工程梁、板、均采用竹胶模施工。

6.3.2 模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作：

（1）进行中心线和边线及控制线的放线

首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。 （2） 模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹

出模板外边线（即混凝土面）和控制线以便于模板的安装和校正。

（3） 做好标高测量工作 6.3.3梁模板的支设

1、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。 2、梁板支撑采用双排钢管固定支架。

3、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

4、单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装；

5、采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用梁架支模时，要按事先设计的要求设置，梁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求；

6、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。

7、构造柱钢筋锚固采用预埋钢筋，在梁底模上钻孔预埋钢筋。

8、梁、顶板支模时，起拱3‰。起拱的具体作法为：用木楔调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。 6.3.4柱模板

柱模板上所受新浇筑混凝土压力大，特别要求柱模板拼缝严密，底部固定牢靠，柱箍间距适当，并保证其垂直度。对高的柱模，为便于浇筑混凝土，可沿柱高度每隔2m开设浇注孔。 6.3.5模板的拆除

非承重部位的梁板等拆模时做到不粘模、不损害砼楞角、不出现裂缝。梁板的承重模板拆除必须按规范规定的强度达到后才能拆除。

现浇结构拆模所须混凝土强度：

表6.3 拆模时混凝土的强度要求

结 构 类 型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标 准值的百分率计（%） 板 ≤2 >2，≤8 >8 梁 ≤8 >8 悬挑构件 ≤2 >2 50 75 100 75 100 75 100 混凝土浇灌完毕，柱模板拆除后就可洒水养护，梁板待砼终凝后浇水养护，养护时间不少于14昼夜。在高温和雨季施工时，楼层需用塑料薄膜或草帘覆盖进行养护。

施工中监理见证取样制作同条件养护试块，通过对混凝土试件的抗压试验确定拆模时间和鉴别混凝土质量。 6.4混凝土工程 6.4.1混凝土的浇筑振捣

振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成450。插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为40—50mm左右。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土时须派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。 6.4.2施工缝的留置位置

① 柱子留置在基础的顶面、梁的下面。

② 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

③ 楼梯的施工缝，应留在梯段中间的范围内。

④ 与板相连的大截面梁，施工缝应留在板底下20～30mm处。 6.4.3施工缝的处理

① 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、

表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。

② 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

③ 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15㎜厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆配比相同。

④ 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100㎝处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 6.5脚手架工程

本工程外架采用落地式双排钢管脚手架，外密挂防护网。墙体砌筑、内抹灰等均采用钢管脚手架和木质高凳、木架板搭设。 6.5.1双排架构造要求

（1）落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理，可在地基夯实的基础上垫木架板，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由专业架工操作，专职工长指挥。

（2）立杆横距为1.0～1.5m，立杆纵距为1.8～2.0m，立杆的垂直偏差≤1／200架高。

大横杆步距为1.2～1.8m，同排大横杆的水平偏差≤5cm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。

小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。

剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15m设一道。剪刀撑连系3-4根立杆，斜杆与地面夹角450-600。

边墙杆每层都要设置，水平距离6m，垂直距离5m。

护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏高度0.8-1.0m，挡脚杆高度0.2-0.4m。 6.5.2搭设和拆除要求

（1）地基处理

地下基础外侧回墙土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木，

垫木长2m，宽度≥200mm，厚50-60mm，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一不浅水沟排除雨水。

（2）杆件搭设

按规定的构造方案和尺寸进行搭设。搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。 6.5.3扣件的安装

（1）开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上；

（2）拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力距控制在39～49N/m为宜。 6.5.4脚手板铺设及安全防护

（1）外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分别置于小横杆上，并用8＃铁丝与小横杆绑扎牢固。

（2）外架首层必须用40㎜厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶极进行全封闭防护，防止高空物体打击。

（3）本工程周围为人行通道，施工时作全封闭垂直防护，具体作法是在外架外立杆内侧满挂竹笆进行全封闭，竹笆用8#铅丝与钢管绑牢，再对外架外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭。

（4）在未砌围护墙的楼层外边和各层门洞处，应用钢管设置安全栏板，高度为1200㎜，并与柱子和墙体连接牢固。

7、技术组织措施

7.1工期保证措施 7.1.1组织措施 ：

成立项目管理部，按国家项目法组织施工。实行工期目标责任制， 项目经理是工期目标的总负责人。项目生产副经理是工期的直接负责人，主要负责现场各项管理控制工作，实现各工期的控制点：即上述分部分项工程完成日期和竣工

日期。

7.1.2管理措施

（1）物资落实：

开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。

（2）劳动力落实：

安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。

（3）机械落实：

现场工程材料和半成品的垂直运输以一台塔吊为主，公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。

每月召开一次例会,邀请甲方、监理单位参加,及时解决矛盾,协商工作并落实到位.并坚持项目经理部每天班前召开一次碰头会,明确任务,确定目标,总结工作,提出要求,制定措施.

实行进度奖罚制度， 对管理人员按责任制管理办法奖罚；对生产班组则按是否关键工序，按延迟或提前时间、按工资额实行奖罚：具体奖罚办法按公司有关规定执行。

在节假日和农忙季节时，为了加快工程进度， 对于关键工序必须留足人力，并做好这部分人员的思想工作。根据有关、法规给予必要的经济补偿。

（3）确保工期技术措施

运用网络计划技术，优化网络计划设计，并按实际进度调整，抓住关键性工作，安排二班制作业，时间以小时计量单位。

运用现代管理模式,现场配置一台电脑及相应软件(CAD,PROJECT)等,提高工作效率.

采取技术措施，合理调整各工序间的关系， 做到有工作面就上，组织立体交叉流水作业。 7.2质量保证措施

建立本工程协调领导小组,公司总经理任工程总负责人，副总经理任施工总

指挥，总工程师任工程技术总负责人，公司、分公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。按照ISO9001质量文件规定，明确各级人员质量责任，搞好管理，质量控制管理体系如下图：

工程负责人质量责任制 项目经理质量责任制 项目技术负责人质量责任制 质量人员质量责任制 材料人员质量责任制 试验人员质量责任制 内业人员质量责任制 工长质量责任制 机 械人员 质 量 责任 预算人员质量责任制 劳资人员质量责任制 财务人员质量责任制 安全人员质量责任制 制

各专业班组质量责任制 图7.2 质量控制管理体系框图

7.3季节性施工措施 7.3.1雨季施工措施

遇大雨时应立即停止浇筑混凝土，做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级，从而影响工程质量。

混凝土浇筑前必须将梁、板中的污物、积水清理干净后，方可浇筑混凝土。 进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。

雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量，并做好下列措施：

(1) 混凝土和砂浆配合比应测定砂、石含水率后进行调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料。

(2) 施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。

(3) 塔吊应安装避雷针，机电线路经常检修下班后拉闸上锁，并做好防漏雨措施。

(4) 做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。 (5) 对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。 7.3.2夏季施工措施

(1) 夏季施工期间，应做好各种降温工作。

(2) 高温期间，梁板砼浇注后及时浇水覆盖或铺挂湿麻布带养护。 (3) 高温下施工，砼的水平输送管上覆盖两层草帘，并定时浇水降温，防止因砼失水而堵管。

(4) 高温条件下，砼生产应考虑混凝土坍落度的损失，可适当掺加缓凝剂，缓凝剂应选用其掺加量对缓凝比较敏感的品种。

(5) 高温条件下，定期对砂、石浇水降温。混凝土运输车也应采取相应的降温措施。

7.3.3冬期施工措施

本工程在冬期正处于装修施工的前半段，须采取如下施工措施：

(1) 对抹灰工程在抹灰砂浆中搀定量防冻剂或热水，并保证用热水时水温度不超过80℃。

(2) 涂刷工程尽量在晴天进行，并加入少量的食盐增加防冻性。

(3) 施工饰面工程时，砂浆使用温度不得低于5℃，且在砂浆硬化前采取防冻措施。

(4) 油漆工程施工时，在油漆中加入催干剂，在低温下，油漆不易稠化，应适当加热，且应搅拌均匀，调配量恰好为一日使用的量，施工完后至少保养两昼夜以上，直至油膜和干透为止。 7.4成本降低措施

(1) 在施工中严把质量关及安全关，质量、安全就是最大的效益； (2) 对于工程量大的项目应比较几种措施，计算出经济效果与选 择最佳措施，并积极采用新技术，新工艺以提高质量、效益；

(3) 合理安排，节约劳力，材料及机具设备，施工前详细做好材料、人员及机具设备计划，杜绝浪费；

(4) 加强现场材料管理，教育工人节约材料；

(5) 学习其他先进施工队伍的经验，取其精华，去其糟粕，避免犯同样错误； (6) 每个分部分项均按优良的标准施工，争取一次性达到优良，避免多次返工；

(7) 熟悉图纸，精心准备先做好样板楼的施工，取其经验和教训, 避免犯同样错误，推广先进施工方法。 7.5文明施工措施

（1）按施工现场综合考评样板的要求,施工现场生产区和生活区分开设置出入口。

（2）施工出入口设电脑语言安全警示器，提醒施工人员进入现场的各项注意事项。

（3）驶出现场的各类车辆，必须在车辆现场出口冲洗处（大门处设车辆冲洗槽）冲洗干净后，方可驶入城市道路，车辆冲洗处必须设置水池和高压水泵等。同时，派专人清扫施工现场前道路，保持道路清洁畅通。

（4）建立以项目经理为责任者的文明施工管理机制，设立文明施工工长，重点抓好施工现场文明工作，做到措施有效，贯彻有力，责任到人。

（5）公司将文明施工作为对项目、对班组考核的一项重要指标，评选文明施工先进单位。在项目内将文明施工与施工班组的利益挂上钩，做到奖优、罚劣。

（6）摆正文明施工的位置，端正文明施工意识，正确处理其与进度、质量、安全、效益四者关系，文明施工搞好了，只会对四者起促进作用。 7.6安全保证措施

（1）工人进场前进行事故教育，操作工人必须持证上岗，严禁无证上岗。 （2）贯彻安全操作规程，对施工中可能发生安全问题环节进行预测，并采取预防措施。施工现场防止高空作业坠落、坠物，防触电，气割爆炸，防机具伤害。

（3）树立安全第一的观点，施工前认真进行安全交底，并经常自检，协助安全员进行工作，一旦发现有不安全的违章操作立即责令停止，并对工人严肃教

育。

（4）建立预防自然灾害措施，在雷、雨、风暴天气制定相应安全计划，夏季施工做好防暑降温工作。

（5）正确使用个人防护品，正确使用“三保”，严禁穿“三鞋”上班。 （6）施工现场各种设施：“四口”防护、安全标志、警示牌、安全操作规程牌不得随意更改或拆除、挪动。

（7）不得在工作地点或在工作中开玩笑、打闹，以免发生事故。 （8）严格执行操作规程，不得违章作业，对违章指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

8. 单位工程持续时间计算表

序号 工程名称 挖基槽基梁 垫层 绑基3 础钢筋 支柱4 基模板 5 浇筑基础 绑基6 梁钢筋 支基7 梁模板 8 浇基梁砼 基坑9 回填土 施工段 A B A B A B A B A B A B A B A B A B 层次 单位 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 数量 时间定额 2.27 2.27 7.82 7.82 3.5 3.5 8.53 8.53 5.62 5.62 6.79 6.79 16.23 16.23 8.69 8.69 0.5 0.5 劳动量 86.78 86.78 16.42 16.42 32.87 32.87 80.10 80.10 52.77 52.77 18.81 18.81 44.96 44.96 24.07 24.07 13.04 13.04 泥工 86.78 86.78 13.04 13.04 各工种劳动量 砼工 16.42 16.42 52.77 52.77 24.07 24.07 钢筋工 32.87 32.87 18.81 18.81 木工 80.10 80.10 44.96 44.96 工作人数 29 29 17 17 33 33 41 41 27 27 19 19 45 45 25 25 14 14 工作天数 3 3 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 38.23 38.23 2.1 2.1 9.39 9.39 9.39 9.39 9.39 9.39 2.77 2.77 2.77 2.77 2.77 2.77 26.01 26.01 2 1 A 扎柱钢筋 B 2 3 4 1 2 3 4 1 A 支柱模板 B 2 3 4 1 2 3 4 1 A 浇筑子砼 B 2 3 4 1 2 3 4 1 A 支梁模板 B 2 3 4 1 2 3 4 2 3（屋面A 板） 4 14 支板模板 屋面板 2 3（屋面B 板） 4 屋面板 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 3.66 2.93 2.34 0.95 3.66 2.93 2.34 0.95 3.66 2.93 2.34 0.95 3.66 2.93 2.34 0.95 3.66 2.93 2.34 0.95 3.66 2.93 2.34 0.95 4.63 5.12 2.70 1.15 4.63 5.12 2.70 1.15 6.81 6.81 4.77 1.86 6.81 6.81 4.77 1.86 24.28 24.28 24.28 24.28 24.28 24.28 24.28 24.28 24.1 24.1 24.1 24.1 24.1 24.1 24.1 24.1 12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 31.57 31.57 31.57 31.57 31.57 31.57 31.57 31.57 24.1 24.1 24.1 24.1 24.1 24.1 24.1 24.1 88.86 71.14 56.82 23.07 88.86 71.14 56.82 23.07 88.21 70.61 56.39 22.90 88.21 70.61 56.39 22.90 47.21 37.80 30.19 12.26 47.21 37.80 30.19 12.26 146.17 161. 85.24 36.31 146.17 161. 85.24 36.31 1.12 1.12 114.96 44.83 1.12 1.12 114.96 44.83 47.21 37.80 30.19 12.26 47.21 37.80 30.19 12.26 88.86 71.14 56.82 23.07 88.86 71.14 56.82 23.07 88.21 70.61 56.39 22.90 88.21 70.61 56.39 22.90 146.17 161. 85.24 36.31 146.17 161. 85.24 36.31 1.12 1.12 114.96 44.83 1.12 1.12 114.96 44.83 45 36 29 24 45 35 29 24 45 36 29 23 45 36 29 23 48 38 31 13 48 38 31 13 49 41 43 37 49 41 43 37 42 42 39 45 42 42 39 45 2 2 2 1 2 2 2 1 2 2 2 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 4 2 1 3 4 2 1 4 4 3 1 4 4 3 1 10 11 12 13 1 A 15 扎梁板钢筋 B 2 3 4 1 2 3 4 1 A 浇梁砼 B 2 3 16 4 1 2 3 4 1、2 A 17 浇板砼 B 3 4 1、2 3 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 11.44 11.97 7.47 3.01 11.44 11.97 7.47 3.01 4.63 5.16 2.70 1.15 4.63 5.16 2.70 1.15 6.81 4.77 1.86 6.81 4.77 1.86 6.79 6.79 6.79 6.79 6.79 6.79 6.79 6.79 8.69 8.69 8.69 8.69 8.69 8.69 8.69 8.69 6.45 6.45 6.45 6.45 6.45 6.45 77.68 81.28 50.72 20.44 77.68 81.28 50.72 20.44 40.23 44.84 23.46 9.99 40.23 44.84 23.46 9.99 43.92 30.77 12.00 43.92 30.77 12.00 40.23 44.84 23.46 9.99 40.23 44.84 23.46 9.99 43.92 30.77 12.00 43.92 30.77 12.00 77.68 81.28 50.72 20.44 77.68 81.28 50.72 20.44 39 42 26 21 39 42 26 21 41 45 24 10 41 45 24 10 44 31 12 44 31 12 2 2 2 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

9.劳动力需要量计划表

所 需 人 务 工 种 数 泥 工 29 -- -- -- -- -- 木 工 -- -- -- 41 -- -- 砼 工 -- 17 -- -- 27 -- 钢筋工 -- -- 33 -- -- 19 任 挖基坑 垫 层 绑基础钢筋 支柱基模板 浇注基础 绑基梁钢筋 支基梁模板 浇基梁砼 基坑回填土 扎柱钢筋 支柱模板 浇柱子砼 支梁模板 支板模板 扎梁板钢筋 浇梁砼 浇板砼 -- -- 14 -- -- -- -- -- -- -- -- 45 -- -- -- 45 -- --49 45 -- -- -- 25 -- -- -- 48 -- -- --45 --44 -- -- -- 45 -- -- -- -42- --

备注：二、三、四层的劳动量需求同一层。