承台、地梁钢筋
施工方案
广州 xx 建安工程有限公司
1、 施工安排
1.1劳动组织及职责分工 1.1.1
管理层负责人：
1
技术员：负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场出现的技术和 质量问题及时制定处理方案。
工长：负责落实技术要求，对现场工人直接组织安排。 质检员：负责检查现场钢筋绑扎过程中的技术要求的落实情况， 场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术部。
1.1.2
对现
劳务层负责人：
钢筋班长：负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。
2、 施工准备 2.1技术准备
2.1.1技术管理人员及施工人员熟悉图纸，核对节点与平面图是否一
致。
2.2机具准备
名称 钢筋切断机 弯曲机 调直机 直螺纹套丝机 电焊机
型 号 GQ500 GW400-1 GT6/12 ABT-40 BX1-500 400 数 9 6 3 5 18 10 量（台） 无齿锯 2.3材料准备
2.3.1 钢筋按批有计划进场。 钢筋原材进场须由专职人员检查核实收 料。 钢
筋原材进场后应按规格分类堆放整齐， 堆放在高于地面 300mm 的钢筋堆场地上，并挂好标识牌。进场钢筋必须具备出厂合格证、材 质报告单。原材复试合格后才可使用。
2.3.3 钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染，进场钢 筋各种规
格按不大于 60T 取试件一组。 检验内容包括外观检查和力学 性能试验。对同一牌号、同一冶炼和浇铸方法的不同，炉罐号的的钢 筋可以组成混合批，各炉号含碳量差不超过 0.02%，含锰量差不超过 0.15%。
4.3.4 钢筋力学试验必试项目：冷弯、拉伸。外观检查：从每批钢筋 中抽取 5%
进行外观检查。热扎钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性 能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析。
2.4 钢筋保护层和钢筋锚固、搭接
2.4.1 纵向钢筋保护层最小厚度（钢筋外边缘至砼表面的距离）不应 小于钢筋
的公称直径，且应符合下列规定：
基础梁： 40mm 承台： 50mm
梁箍筋保护层最小厚度为 15mm。
2.4.2 钢筋锚固和搭接长度：
柱子和连梁 抗震等级 、、、 砼 钢材 C25 C30 C35 HPB235 31d 35d 27d 31d 25d 28d(31d) 三级 HRB335 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
纵向受拉钢筋搭接接 头百小于等于25% 分率（% 50 纵向受拉钢筋搭接接 长长1.2 度修正系数Q 3、钢筋加工
1.4 3.1熟悉图纸及有关规范，按设计要求及规范要求、施工部位配制， 出加工单。 3.2箍筋制作
箍筋制作下料尺寸、成型尺寸必须符合配料单。下料采用无 齿锯切断。箍筋弯钩应符合规范要求，制作成 135°，弯钩平直段长 度满足10d和100mm弯曲直径为钢筋直径的4倍。 3.2.2 箍筋制作误差：弯钩度数士 2°，平直长度士 3mm下料长度 士 10mm 3.2.3 箍筋按规格、成型尺寸每20个捆扎成捆，堆放整齐，并挂好 标识。 3.3 地梁及承台钢筋加工 3.3.1 地梁采用直螺纹连接。 3.3.2 钢筋末端需作90°弯折时，弯曲直径为钢筋直径的 4倍，弯 钩长度按配料单加工，加工数量应符合配料单。 3.3.3 下料长度误差士 10mm弯钩度数误差士 2°,弯折长度士 5mm 3.4 直螺纹套丝加工 3.4.1 钢筋用无齿锯下料，切口端面不得有马蹄形或挠曲，端部不 直应调直后下料。 3.4.2 钢筋丝头加工：在直螺纹套丝机上按设计的螺距、进刀长度
3.2.1
等参数轧出钢筋直螺纹接头
4、钢筋的连接
连接方法 钢筋直径〉16 钢筋直径W 16 采用直螺纹连接 绑扎搭接接头 4. 1 直螺纹连接接头位置要相互错开 35d且不小于500mn,接头在
同一断面的接头率w 50% 5、 钢筋的绑扎与安装
5.1 承台、地梁钢筋绑扎 5.1.1 工艺流程：
清理、基础放线-验线-弹放钢筋分档线-地梁搭设钢管脚手架 T地梁钢筋绑扎及承台钢筋T插筋T挂垫块T插筋固定T自检T报 验—隐检签认。
5.1.2
根据施工图纸、配料单、核查成型钢筋是否符合要求，并派 专人根据
施工部位、数量，清理出所用钢筋和作业面。 5.1.3 依据施工图纸弹出柱位置线，并弹好钢筋间距标识线，以便 于柱插筋施工。
5.1.4
承台底筋施工完毕后按间距 600mm成梅花形支垫好40厚垫 块，再按
间距1000铺设支撑马凳。马凳必须安置稳定、布置均匀一 致。马凳如下图所示：
6、成品保护
6.1成型钢筋箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚内，并支垫 好，防锈蚀。
挂好标识牌，注明成型钢筋尺寸、规格、部位。
6.2 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架， 距地面300mm高度，并挂好标识牌堆放整齐。
严禁随意割断钢筋。 6.4 浇筑砼时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，应设专人 看护钢筋，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管将结构钢筋振 动移位。柱竖向钢筋在浇筑砼前用塑料布包裹以避免砼污染钢筋而影 响砼握裹力。
6.3 6.6
钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋 被油污污
染，可用洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
6.7 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度。对钢筋的规格、数量、 锚固长度、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂 直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理验收， 做好隐蔽 验收记录，质量达到优良标准。 7、质量保证措施
7.1 劳动力素质保证
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有 疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底。 特殊工种如钢筋的焊接、机械连接等作业人员要持证上岗；加强对作 业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制 度。 7.2 材料质量控制
材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保 证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。 7.3机具质量控制
钢筋连接所用焊机、套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专 人周检、维修、保养，保证机具工作质量。
施工过程质量控制及要求 7.4.1 过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度， 严格按照局处ISO-9002标准、程序文件、实施细则执行。 7.4.2 经理部工程师、质检员要认真对分包方施工管理人员及施工 班组进监督管理，严格按照施工规范、工艺规程、技术交底的要求进 行施。施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即 反馈信息并按照指令进行整改。
7.4 7.4.3
对钢筋机械连接接头的检查，在分包方验收合格后分别打上 防锈油漆
标识，确保每一个接头都为合格品。
7.4.5 绑扎钢筋外形尺寸的允许偏差应当符合下表要求：
序号1 2 项 受力筋 目 允许偏 差(mm) 间距1 士 10 水平高 差 检验方法 士 10 尺检连续三档取最大 值 士 3/0 3 8.1
8安全技术措施
施工人员均需经过三级教育，进入现场必须戴好安全帽。
8.2 所有临时用电必须由电工接至作业面， 其他人员禁止乱接电线。 机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它 非操作人员禁止操纵机电设备。
8.3 电焊机外壳应接地或接零保护，一次线长度应不大于 5m二次 线长度应不大于 30m ,且接线牢固，并安装好可靠防护罩。电焊机应 防雨、防漏、防砸。
8.4 场搬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一 口令一起放下。
8.5 实行用火审批制度。当气压焊进行作业时，作业人员在作业前 应检查周围作业环境，设专人看火，灭火器材齐备后，方可作业。
8.6 氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶与用火点之间距离大于 10m。 8.7 安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。
8.8 合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。严禁酒后操作， 以防发生事故。
8.9 夜间作业，作业面应有足够的照明。同时，灯光不得照向场外， 影响铁道交通安全及居民休息。
8.10 施工用马道采取必要的防滑措施。 9、环保与文明施工措施
保护层 箍筋、构造筋间距(绑扎) 制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
9.2 班长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做 到工完场清。下班前必须清理干净。
9.3 小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。
9.4 不得将钢筋放置在脚手架上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运 走。绑扎丝不乱丢乱放。
9.5 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类型摆放整齐并挂标 识。
9.1
9.6 随时收集加工后的钢筋头， 并运至现场设立的废弃物临时储存场
地。
