CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法

缺陷 产生原因 防止方法 1、焊缝深宽比太大；焊道太1、增大电弧电压或减小焊接电流，以窄（特别是角焊缝和底层焊加宽焊道而减小熔深；减慢行走速度，道） 以加大焊道的横截面。 2、采用衰减控制以减小冷却速度；适2、焊缝末端处的弧坑冷却过当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采快 用分段退焊技术，一直到焊缝结束。 A、焊缝金属裂纹 3、焊丝或工件表面不清洁3、焊前仔细清理 （有油、锈、漆等） 4、焊缝中含C、S量高而4、检查工件和焊丝的化学成分，更换Mn量低 合格材料 5、多层焊的第一道焊缝过薄 5、增加焊道厚度 1、采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物） 2、高的行走速度（氧化膜型夹杂物） 1、在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳 2、减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压 1、增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空气；减小保护气体的流量，以防止卷入空气；清除气体喷嘴内的飞1、保护气体覆盖不足；有风 溅；避免周边环境的空气流过大，破坏气体保护；降低焊接速度；减小喷嘴到工件的距离；焊接结束时应在熔池凝固之后移开焊喷嘴。 2、采用清洁而干燥的焊丝；清除焊丝2、焊丝的污染 在送丝装置中或导丝管中黏附上的润滑剂。 3、在焊接之前，清除工件表面上的全3、工件的污染 部油脂、锈、油漆和尘土；采用含脱氧剂的焊丝 4、电弧电压太高 5、喷嘴与工件距离太大 6、气体纯度不良 4、减小电弧电压 5、减小焊丝的伸出长度 6、更换气体或采用脱水措施 B、夹渣 C、气孔 7、气体减压阀冻结而不能供7、应串接气瓶加热器 气 8、喷嘴被焊接飞溅堵塞 9、输气管路堵塞 D、咬边

8、仔细清除附着在喷嘴内壁的飞溅物 9、检查气路有无堵塞和弯折处 1、减慢焊接速度 1、焊接速度太高 1

2、电弧电压太高 3、电流过大 4、停留时间不足 5、焊角度不正确 2、降低电压 3、降低送丝速度 4、增加在熔池边缘的停留时间 5、改变焊角度，使电弧力推动金属流动 1、焊缝区表面有氧化膜或锈1、在焊接之前，清理全部坡口面和焊皮 缝区表面上的轧制氧化皮或杂质 2、提高送丝速度和电弧电压；减小焊2、热输入不足 接速度 3、焊接熔池太大 E、未熔合 4、焊接技术不合适 3、减小电弧摆动以减小焊接熔池 4、采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿 5、坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J形或U形 1、接头设计必须合适，适当加大坡口角度，使焊能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷到工件的距离合适；减小钝边高度；设置或增大对接接头中的底层间隙 2、使焊丝保持适当的行走角度，以达到最大的熔深；使电弧处在熔池的前沿 3、提高送丝速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适 1、减小送丝速度和电弧电压；提高焊接速度 2、减小过大的底层间隙；增大钝边高度 1、保持适合的干伸长 5、接头设计不合理 1、坡口加工不合适 F、未焊透 2、焊接技术不合适 3、热输入不合适 1、热输入过大 G、熔透过大 2、坡口加工不合适 1、焊丝干伸长过大 H、蛇形焊道 2、焊丝的校正机构调整不良 2、再仔细调整 3、导电嘴磨损严重 1、电感量过大或过小 2、电弧电压过低或过高 3、更换新导电嘴 1、仔细调节电弧力旋钮 2、根据焊接电流仔细调节电压；采用一元化调节焊机 3、更换新导电嘴 4、检查压丝轮和送丝软管（修理或更换） 2

I、飞溅 3、导电嘴磨损严重 4、送丝不均匀

5、焊丝与工件清理不良 6、焊机动特性不合适 1、导电嘴内孔过大 2、导电嘴磨损过大 3、焊丝纠结 J、电弧不稳 5、焊前仔细清理焊丝及坡口处 6、对于整流式焊机应调节直流电感；对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器 1、使用与焊丝直径相适合的导电嘴 2、更换新导电嘴 3、仔细解开 4、送丝轮的沟槽磨耗太大引4、更换送丝轮 起送丝不良 5、送丝轮压紧力不合适 6、焊机输出电压不稳定 7、送丝软管阻力大 5、在调整 6、检查控制电路和焊接电缆接头，有问题及时处理 7、更换或清理弹簧软管

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