注塑模具的使用、维护、保养
一、 起吊模具阶段
1、 起吊模具前，应做好各项准备工作（齐备好工具包括码仔螺丝，喉嘴缠 好防水胶布,确定好适合的机台等），减少模具起吊过程中的留空时间，并 检查模具吊环孔是否滑牙，深度是否足够。
2、 安装吊环时，需用合适的吊环（公/英制牙文），可靠的装在模具上，牙纹
旋进部分深度须在 1.5 倍孔径左右（12 圈），防止模具起吊时吊环滑牙/ 松脱而落下。
3、 起吊模具时，应使用合适的吊机并套好吊钩（吊钩需有防滑栓），操作时
要小心，不能斜吊模具，速度不要过快，防止模具碰到人或机器设备上， 严禁模具从有人的地方或机身上方经过，移动模具高度在 80CM 左右为 宜。
4、 装水喉时，应使用合适牙纹（粗牙或细牙）之水喉，并缠好防水胶布， 安装时不要用力过大，上紧到位即可。
二、 模具安装/调试阶段
1、上模前，应检查模具大小及顶杆孔大小、数量、位置是否与机台相适应，顶 针板弹弓是否缺少或断裂，模具运水道是否通畅，发现问题及时换机或报修。 2、对炮嘴时，应将模具锁紧，再启动射座“低压慢速”进行对嘴操作。 3、安装模具时，检查码仔螺丝与注塑机码模孔是否滑牙或变形，再选择合适的 位置安装码仔，码模螺丝应旋进 2 倍孔径（16 牙左右）以上之深度，码仔垫 块高度略大于模板厚度（13MM），码仔数量要足够且须打紧，确保安装牢固。 4、模具安装好后，用“低压慢速”打开模具，检查模腔模芯是否生锈或损伤， 顶针/行位（滑块）动作是否正常，顶出是否顺畅等。
5、调模前，应将开/锁模速度降到25%左右，防止未启动手动调模时，开/锁模速 度过快而导致模具过度碰撞。
6、调模时，须调好低压保护位置、压力和时间，锁模压力不要超过最大锁模力 的90%，并调整好顶针，开/锁模的速度/位置。
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三、 生产啤货阶段
1、开啤前，需用布清理前后模分型面上的油污、胶屑等异物，顶针孔位部位打上 顶针油，并在清理导柱、行位（滑块）后打上润滑脂。
2、啤货过程中，每班需安排人对模具导柱或行位打一次润滑油，打一次顶针油。 3、产品结构复杂、模腔较深、容易粘模、有行位（滑块）的模具不能开全自动， 防止压模。
4、当模具处于打开状态时，勿将喷嘴与固定模板长时间接触。
5、长单生产（连续生产一周时间以上）时，需安排人员定期（3 天）进行检查/ 紧固码模螺丝工作。
6、模具有问题时，严禁不懂模具维修技术人员私自拆卸，以防损伤模具。
四、 落模阶段
1、落模前必须用风将运水道和模具内的水吹干净， 用布清理干净前后模分型面 上的灰尘、油污、水渍及胶屑，再对模腔模芯均匀的喷上防锈油。
2、拆码仔时，需调整好吊机位置（模具正上方），操作过程中要使用点动调整， 将吊钩吊紧模具后才能拆下码仔。
3、模具起吊前须检查码模螺丝是否全部拆下，并在低压手动状态下小心松开模 具，待模具完全脱离注塑机时才能吊起模具。
4、做好落模记录和模具报修工作，若模具有问题，落模时需留取产品问题样板， 由相关人员填写“修模单” ，送工模部维修。 5、模具需存放在指定的地方整齐地摆放。
