集输工高级

1、绘制零件三视图

2、绘制离心泵特性曲线 3、拆装单级单吸离心泵 4、更换法兰阀门 5、更换安装流量计 6、安装使用百分表 7、攻丝

8、使用管子铰板套扣

9、离心泵压力不足原因及处理 10、制作Word文件

11、在文字中插入表格、图片 12、测定原油含水 13、测定原油密度 14、计算油量

15、离心泵抽空故障排除

集输工高级技能考核评分记录表

试题名称：绘制零件三视图 考核时间：30min 序考核号 内容 评分要素 配分 评分标准 每缺一个尺寸扣3分；尺寸误差超过0.5mm一处扣3分；不会使用测量工具扣8分；测量工具使用错误扣5分 视图选择不合理扣8分；视图选择错误扣5分；不按比例绘图一处扣2分；视图位置错扣3分 测量测量工件尺寸，误1 工件差不大于0.5mm 尺寸 根据零件合理选择视图按比例绘制视图 标注尺寸：尺寸线、尺寸界线、尺寸数字标写正确，标注合理 标注公差 绘制零件2 三视图 15 15 15 尺寸线位置错扣5分；尺寸界线或画法不对扣2分；尺寸数字标写错扣4分；尺寸每漏标一处扣5分；尺寸每错标一处扣3分 10 未标公差扣10分；数据标注错一处扣3分；涂改一处扣2分 标注粗糙度 10 未标粗糙度扣10分；数据标注错扣3分；涂改一处扣2分 未提技术要求扣15分；技术要求与主题内容不符扣3分；涂改一处扣1分 技术要求位置错扣5分 未检查审核扣5分；标题栏位置错扣2分；未绘制标题栏扣6分；标题栏内每少一项内容扣2分 图纸表面不清洁扣3分；涂改一处扣2分 到时停止答卷考核 提出技术要求 技术要求位置 检查审核、绘制标题栏 图纸清洁 3 考核 在规定时间内完时限 成操作 合计 15 5 10 5 100

2

集输工高级技能考核评分记录表

试题名称：绘制离心泵特性曲线 考核时间：20min 序 号 1 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 绘坐 按比例在曲线纸上标图 绘制坐标图 15 坐标比例不准确扣8分；坐标无箭头一处扣4分；坐标少画一处扣3分；未准确齐全填写数值一处扣5分 未绘制曲线此项不得分；数据点错一处扣2分；未正确绘制整条曲线扣10分 图中出现一处错误扣5分；涂改一处扣1分；连线出现直线一处扣4分 未绘制曲线此项不得分；数据点错一处扣1分；整条曲线错误扣10分 图中出现一处错误扣5分；涂改一处扣1分；连线出现直线一处扣5分 未绘制曲线此项不得分；数据点错一处扣1分；整条曲线错误扣10分 图中出现一处错误扣5分；涂改一处扣1分；连线出现直线一处扣5分 未标注特性曲线名称扣5分； 未标注名称扣5分 未标出最佳工况点扣5分； 未找出对应点扣5分 未标写特性曲线图头扣3分； 图面有一处不清洁扣2分 绘制特性Q-H 曲线 10 清晰准确 10 2 绘制 特性 曲线 绘制特性Q-H曲线 10 清晰准确 10 绘制特性Q-η曲线 10 清晰准确 在曲线图上标注各条曲线及名称 3 标注 在曲线图上标出最佳工况点 审图 ，清 完善图头（图名），洁图 清洁图面 面 考核 在规定时间内完成时限 操作 合 计 10 10 10 4 5 5 到时停止答卷考核 100 3

集输工高级技能考核评分记录表

试题名称：拆卸、安装单级单吸离心泵 考核时间：30min 序 考核 号 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 1 准备 准备工、量、用具 拆卸泵壳:均匀对称拆卸泵盖螺帽，用撬杠对称撬动，取下泵壳 拆卸叶轮:按正确方向卸下叶轮背帽，轻敲取下叶轮，将叶轮竖立平放垫好 拆卸轴套和连接体:拆下压盖拆卸 2 和泵体的固定螺栓，沿轴向轻泵体 敲卸压连接体，取下轴套。 5 未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分 8 未松开泵壳紧固螺母扣3分；少松一条泵壳螺母扣1分；撬动时不对称扣3分；损伤密封面扣3分；未拆卸固定销螺栓扣2分 7 卸叶轮背帽旋转方向错扣5分；拆不下叶轮扣7分；未将叶轮平放扣2分 3 4 5 6 7 8 9 未松开压盖螺栓扣5分；不取出密封填料扣3分；未松开泵体固定螺栓扣12 2分；取下连接体方式不对扣2分；取轴套损坏平面扣6分；拆卸顺序错扣2分 不会使用拉力器扣10分；未把拉力三爪对称使用扣3分；取不下联轴器拆联轴器和轴承端盖:用拉力10 扣5分；未规范取键扣2分；拆下的轴承端盖未放在干净处扣1分；拆卸器拆下联轴器，拆下轴承端盖 中损坏密封面扣3分；拆卸中发生机油泄漏扣3分 拆卸轴承体及轴承:用铜棒按未用铜棒敲击泵轴扣2分；未用拉力器取下轴承一处扣2分；未按顺序拆轴向敲动泵轴取下轴承体，用3 卸扣1分 拉力器取下轴承 清洗检查泵件:用柴油清洗拆清洗 下的部件，检查损坏情况，并5 未清洗部件扣3分；未检查部件扣2分；未规范摆放扣2分 检查按次序摆好。 泵体 清洗配件，除去铁锈和杂物，5 未清洗配件扣3分；未去除铁锈杂物扣2分；未用砂纸除去毛刺扣2分 用细砂纸除去配件上的毛刺 检查 叶轮与密封环间隙为0.40～未检查叶轮与密封环间隙扣3分；未检查轴承与轴配合间隙扣3分；未检配合0.45mm，轴承与轴及轴承座过8 查轴承与轴承座配合间隙扣2分；未检查联轴器与轴配合间隙扣2分 尺寸 盈为0.01～0.03mm 制作 用青壳纸制作轴承端盖密封垫密封材料选错扣5分；未规范制作垫片扣3分；未在垫片两侧涂润滑脂扣密封片，用石棉垫片制作泵壳密封8 3分 垫片 垫片 安装轴承及端盖:用套管击打未规范安装轴承扣2分；击打轴承外轨每次扣2分；安装轴承时接触面未内轨安好轴承，用铜棒轻敲安8 加黄油扣1分；轴承端盖装错扣3分；未放密封垫扣2分；轴承端盖未加好轴承体，上好端盖 密封毡扣2分；未均匀紧固轴承端盖螺栓扣2分 安装连接体，安轴套填料及压轴套安装错扣2分；未加密封扣2分；未对称紧固螺栓每对螺栓扣2分；盖:用螺栓固定好轴承体，安上未加密封填料扣2分；未规范填加填料扣1分；未上密封填料压盖扣2分；7 轴套，加好填料，上好密封填安装顺序错误扣1分 安装 料压盖 泵体 安装叶轮背帽及泵盖:叶轮用键在轴上要紧固，叶轮中心对叶轮与轴配合松动扣3分；叶轮背帽没上紧扣2分；叶轮背帽没上锁片扣7 准泵体中心，用勾扳手拧紧背1分；泵壳密封处未加密封垫片扣2分；未均匀紧固螺栓每对螺栓扣2分 帽，对称紧固好泵盖螺栓 安联轴器，盘车检查:用铜棒安未安联轴器扣3分；安装错误扣2分；未盘车检查扣2分；有摩擦声或偏好联轴器，盘车检查应无杂音7 磨现象扣2分 摩擦声 清理 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 安全从总文明遵守国家或企业有关安全规定 分中每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 操作 扣除 考核 在规定时间内完成 超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作 时限 合 计 100

4

集输工高级技能考核评分记录表

试题名称：更换法兰阀门 考核时间：20min 序 考核 评 分 要 素 号 内容 准备 准备工、量、用1 工作 具 制作法兰垫片，制作 内外圆光滑，手2 垫片 柄长度为露出法兰外20mm 配 分 评 分 标 准 5 工具、量具、用具及材料少选一件扣1分 未制作法兰垫此项不得分；选择垫片规格错扣5分；未清理垫子表面扣2分；15 内外圆不光滑扣2分；手柄长度每超±2mm扣1分；未留手柄扣5分；内外圆同心度每大于±2mm扣1分；内外径每大于±2mm扣1分；垫片损坏扣5分 3 倒流倒流程泄压 程 未倒流程此项不得分；流程倒错扣5分；未开旁通阀扣5分；开关闸门未侧15 身扣2分；开关闸门方向反扣3分；F形扳手开口方向错一次扣2分；未泄压扣5分 10 未先关上流闸门扣5分；未关严闸门扣5分；开关闸门顺序错扣2分 拆卸法兰螺栓，拆卸 取出旧法兰垫4 阀门 片，清理法兰端面 卸螺栓方向错扣1分；螺栓螺纹损伤一次扣2分；掉工用具一次扣1分；打脱10 扳手一次扣2分；反使扳手一次扣2分；旧垫片没取净扣2分；未清理阀门法兰面扣2分；未清理管路法兰面扣2分；取下阀门不平稳扣1分 安装阀门、法兰垫片 安装 5 阀门 对角紧固螺栓 安装闸门方向反此项不得分；垫片未涂黄油扣2分；垫片不对中扣1分；垫10 片手柄断扣3分；阀门与管线不垂直扣2分；法兰不对正扣2分；螺栓未带帽一处扣1分；反使撬杠打滑一次扣1分 15 未对称紧螺丝扣6分；法兰盘间隙不均匀扣3分；螺帽方向反扣2分；打脱扳手一次扣2分；反使扳手一次扣2分；推扳手扣1分；掉工具一次扣1分 未关放空阀门扣5分；闸门开关方向错扣3分；未倒回原流程扣5分；开闸门未侧身扣2分 10 倒流关闭放空阀，用6 程试下流阀门试压 ,压 倒正常生产流程 刺漏此项不得分；开关阀门未侧身扣2分；F形扳手开口方向错一次扣1分；10 阀门未开大扣2分；未开大后回半圈扣1分；开关阀门顺序错扣2分；未检查渗漏扣5分；渗一处扣2分；漏一处扣3分 7 清理 收拾工具，清洁场地 场地 未清理现场从总分中扣5分 从总安全 按国家或企业颁分中每违反一项规定从总分中扣5分； 8 文明 发有关安全规定扣除 严重违规取消考核 操作 执行操作 考核 在规定时间内完9 超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作 时限 成 合 计 100 5 集输工高级技能考核评分记录表

试题名称：更换安装流量计 考核时间：20min 序 号 1 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 准备 工具、用具齐全， 工作 校对好的流量计一块 5 未准备工、用具扣5分； 少准备一件扣1分 倒流程 倒流程， 2 放空 放空卸压 记流量计底数 3 拆卸 流量计 拆卸流量计 未倒流程此项不得分；未倒旁通阀门扣10分；未关流量计进、15 出口阀门一处扣5分；关阀门顺序错扣3分；关阀门未侧身扣2分 10 未放空扣5分；放空操作不平稳扣2分；开阀门未侧身扣2分；阀门关闭不到位一处扣2分；F形扳手使用开口方向错扣1分 5 未记流量计底数扣5分 拆卸螺栓时，扳手反使一次扣2分；打脱扳手扣2分；损坏螺15 栓螺纹一次扣5分；螺栓全部卸掉扣5分；螺栓摆放不规范扣2分；未检查保养螺栓一条扣1分 10 未清理法兰一处扣5分；未安装垫子一处扣5分；黄油少涂一面扣3分 清理法兰，安装垫子 4 安装流量计 流量计方向摆放正确 对角紧固螺栓 关放空，倒回原生产流程 试压 6 清理 回收工用具 现场 5 流量计安装方向错误扣5分 15 10 未对角紧固螺栓一处扣8分；法兰间隙不对称扣5分；扳手反使一次扣2分；打脱扳手扣2分；损坏螺栓螺纹一次扣5分； 未关放空扣8分；未倒回原生产流程扣4分；未记录新表底数扣3分 5 倒流程试压 10 未试压检查扣10分；试压有渗一处扣2分；试压漏一处扣3分 未回收工用具从总分中扣5分 7 安全 从总按照国家或企业颁发有文明 分中每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作 关安全规定执行操作 操作 扣除 考核 在规定时间内完成 时限 合 计 100 超时停止操作 8

6

集输工高级技能考核评分记录表

试题名称：安装使用百分表 考核时间：15min 序考核 号 内容 评 分 要 素 配分 5 评 分 标 准 未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分 未检查表头是否灵活好用扣7分；未检查表底座扣5分;未检查连接杆扣2分 不会架表此项不得分；表架装错位置扣8分；表架装卡不牢扣5分；连接杆位置错扣3分；配件掉一次扣3分 1 准备 准备工具、用具 检查2 零部件 检查百分表表头、表架 10 组装3 百分将表架固定在泵联轴器上 表架 一块百分表测头与电动机组装联轴器外径接触，另一块百4 百分分表测头与电动机联轴器表头 后端面接触 调好百分表下压量，把表针调到零位，百分表下压量一般为2mm 5 测量 用石笔将联轴器划分四等份 转动联轴器，通过百分表指针的变化，检测出联轴器的径向和轴向偏差 6 记录 记录四个点轴径向偏差值，计算 15 15 测轴向表头位置装错扣5分；测径向表头位置装错扣5分；损坏表扣10分 15 百分表下压量调节不当扣8分；百分表针未调到零位扣8分；少调一块表扣3分;未平稳调整下压量扣3分 未平稳转动联轴器扣5分；未划分扣5分；划分不等份扣2分 每少记录四个点轴向、径向偏差数值一个扣5分；不会读数一次扣3分；损坏百分表扣10分；少检测一个点扣3分 径向和轴向偏差读数误差每超±0.02mm扣3分；计算公式错扣8分；计算结果错一个扣2分；未记录四个点偏差值一次扣1分 未平稳拆卸扣3分；少装一个部件扣2分 10 15 10 拆卸7 百分平稳拆卸百分表架入盒 表架 8 清理 收拾工具，清洁场地 场地 5 未清理现场从总分中扣5分 从总分中每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 扣除 超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作 100 安全遵守国家或企业有关安全9 文明规定 操作 10 考核 在规定时间内完成 时限 合 计 7

集输工高级技能考核评分记录表

试题名称：攻丝 考试时间；15min 序考核 评分要素 配分 评分标准 号 内容 准备 1 工具、用具准备 5 未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分 工作 固定工件 固定2 工件、钻孔 钻孔、按攻丝规格选择钻头 15 未牢固夹持工件扣10分；未摆正工件扣5分；未规范使用台虎钳扣5分 不会钻孔操作此项不得分；钻头选择不对一次扣5分；钻头未夹紧一15 次扣5分；钻孔深度不符合要求扣5分；钻头未平稳下放扣3分；钻孔位置偏超过1mm扣5分 10 丝锥选择错扣8分；未检查丝锥扣7分 丝锥断此项不得分；攻进过猛一次扣8分；一次攻进扣5分;未加润滑油一次扣2分；偏扣一扣扣3分；未清理铁屑一次扣2分 丝锥断此项不得分；攻进过猛一次扣8分；一次攻进扣5分;未加润滑油一次扣2分；偏扣一扣扣3分；未清理铁屑一次扣2分 不会测量此项不得分；螺纹不光滑扣10分；螺纹损伤一扣扣3分；未清理测量面扣3分 未用螺杆试扣扣5分；损伤螺纹一处扣3分;带不进扣扣5分;内、外螺纹之间扣间隙大扣3分 未清理现场从总分中扣5分 选择丝锥 头锥攻丝，加注润3 攻丝 滑油 二锥攻丝，加注润滑油 检查检查清理工件 清理 15 15 4 15 10 5 测量 测量检测 6 清理 收拾工具，清洁场场地 地 安全从总文 遵守国家或企业7 分中每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 明操有关安全规定 扣除 作 8 考核 在规定时间内完时限 成 合 计 100 超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作 8

集输工高级技能考核评分记录表

试题名称：使用管子铰板套扣 考核时间：10min 序 考核 号 项目 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 1 准备 准备工、量、用具 安装 正确安装牙块 牙块 5 未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分 2 5 不会装牙块扣5分；安装错误扣3分；用铁器敲打扣2分 将钢管放入压力钳内固定固定 钢管未挟紧扣4分；钢管变形扣5分；探头长度过长扣3分；探3 好，探头长度在150～10 钢管 头长度过短扣2分 200mm之间 4 润滑 每次套扣前均抹机油一次 5 缺一次扣2分；未滴机油扣5分 两圈之内推上带纹 套扣分二至三板进行 无乱纹、断纹现象 5 套扣 有锥度，无毛刺 5 未使用铰板停止操作；两圈未推上带纹扣5分 5 未按二至三板进行扣5分 10 有乱纹扣7分；有断纹扣8分 10 无锥度扣5分；有毛刺扣5分 上工件，用手能带上三扣用手带不上扣此项不得分；少带一扣扣7分；管钳拧紧后无余管钳紧后有余扣，扣长应15 扣扣5分；扣长超过9扣扣5分 在7～9扣间 套扣时均匀用力平稳操套扣时用力过猛扣5分；螺纹有毛刺一处扣3分；损伤螺纹一处10 作，螺纹无损伤 扣4分 卸下牙块 6 割管 割管 7 5 未卸下牙块扣5分；未清理牙块扣3分 15 割刀开口与转动方向错误扣10分；用力过猛扣5分；长度误差每超1mm扣5分 清理 收拾工具，清洁场地 未清理现场从总分中扣5分 场地 安全从总文 遵守国家或企业有关安全8 分中每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 明操规定 扣除 作 考核 9 在规定时间内完成 超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作 时限 合 计 100

9

集输工高级技能考核评分记录表

试题名称：离心泵压力不足的原因及处理 考核时间：20min 序考核号 内容 1 评分要素 配分 15 5 10 评分标准 未立即停泵扣10分；停泵方法错扣5分；不放气扣5分；放气操作不平稳扣2分 未答现象扣5分 未检查来液液位扣10分；未处理液位低扣5分 停泵按要求紧急停放气 泵 10 未检查来油温度扣10分；油温测量不准扣5分 10 检查离心泵压检查力不足的原因处理 并进行处理 未检查进口阀门扣10分；检查方法不当扣2分 2 10 5 10 未检查电动机转速不够扣10分；未处理扣5分 未检查过滤器扣5分 未检查泵出口压力表扣10分；未更换故障压力表扣5分 未答出叶轮流道堵塞扣7分；平衡机构磨损严重扣7分；泵体内各间隙过大每项扣7分 原因判断不清一项扣7分；措施处理方法不符合要求一项扣5分；未作记录扣3分 15 10 安全遵守考场制3 文明度，严禁一切操作 违纪行为 4 考核 在规定时间内时限 完成 合 计 从总每违规一次从总分中扣10分；严重违规者停止答卷 分中扣除 到时停止答卷考核 100 10

集输工高级技能考核评分记录表

试题名称：制作Word文件 考核时间：30min 序号 1 考核 内容 评 分 要 素 配分 5 未检查不得分； 启动错误扣5分 评 分 标 准 准备 检查机器运行状态，启工作 动Word 创建 录入 按试题内容进行录入 文档 20 录入文字每错一处扣1分 5 符号每错一处扣1分 2 文档未按要求设置纸张大小、方向每错一处扣3分；行距错扣3分；上、下、左、右边距、缩进值每错一处扣3分；未15 保存一次扣1分 排版 排版文档 文档 3 15 标题未按要求的字体、字号录入，每错一处扣3分；未保存一次扣1分 正文的字体、字号不对，上下标未按要求录入，每错一处扣15 3分；未保存一次扣1分 文件保存位置 保存、 4 打印文件 打印输出或保存 退出 退出Word，关闭计算机 关机 考核 在规定时间内完成 时限 合 计 10 未把文件保存到指定盘符下扣5分；未保存到指定文件夹中扣5分；未按规定给文件命名扣5分 未打印且文件存在扣5分；打印机选择不对输不出扣5分；文件不存在本题不得分 未退出Word扣3分；未关机扣2分 10 5 6 5 从总分超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作 中扣除 100 11

集输工高级技能考核评分记录表

试题名称：在文字中插入表格、图片 考核时间：30min 序号 1 2 考核内容 评分要素 配分 2 3 未检查不得分 启动操作错误扣3分 未按要求创建文件夹此项不得分； 文件夹名错误扣2分 输入内容错误每处扣1分 字体设置错误扣3分； 字号设置错误扣3分； 字形设置错误扣2分； 对齐方式设置错误扣2分 评分标准 准备检查机器运行是否正常 工作 启动 启动Word及汉字输入法 创建文件夹 在C盘下创建一个文件夹，文件夹名为“抽取的本人现场号” 3 5 4 输入 输入试题内容 20 5 设置 标题为宋体、三号字、居中对齐，加粗 10 6 启动绘图工具栏 启动绘图工具栏 5 未启动绘图工具栏此项不得分 7 插入一个自选图形中的插入 星与旗帜中的爆炸形，并加三维效果 设置 设置自选图形格式（环绕位置为右边） 在自选图形上添加文字：“培训” 表格居中，并按试题内容给的样式进行格式 10 未插入自选图形不得分； 未加三维效果扣5分 自选图形格式设置错误不得分 未添加文字不得分； 添加文字错误扣5分 表格居中，每错一处扣2分 未保存此项不得分； 文件名不对扣5分； 未保存到指定文件夹扣5分 8 5 9 添加 10 10 设置 20 11 保存文件，文件名为“抽取的本人现场号”，并将保存 文件存入“本人现场号”文件夹中 考核 在规定时间内完成 时限 合 计 10 12 从总分超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作 中扣除 100

12

集输工高级技能考核评分记录表

试题名称：测定原油含水 考核时间：60min 序号 考核内容 评分要素 配分 评分标准 未检查量筒、烧瓶、接受器等是否清洁并烘干，每项扣2分； 未检查天平的检定证书扣2分； 未检查冷凝管内壁是否干燥扣2分； 未检查天平横梁、称盘安放是否正确扣2分； 未检查砝码齐全扣2分； 未进行天平调零扣5分 取样瓶未平置扣3分；两臂未同时均匀用力扣2分； 推出时两手最大高度超过肩扣3分，收回时两肘未与肩部成垂直扣2分；运行时，取样瓶未呈放倒“8”字循环扣3分；摇样时间不足3 min扣4分 未按“左物右码”顺序称量扣4分； 未用镊子夹取砝码扣2分；未按提供的含水情况称量试样扣3分、试样倒多或少扣2分； 倒样时发生外溅扣2分、断滴扣2分 未向烧瓶内加入无釉瓷片或浮石扣2分；用量筒量取溶剂油过多或过少扣3分，加入溶剂油后未摇匀扣2分 冷凝管上端未塞脱脂棉扣3分； 仪器未垂直扣4分； 安装时由于动作过猛造成仪器损坏扣12分；未检查循环水连接就直接打开循环开关扣6分；循环水流速未控制为成串最小流速扣2分 未检查蒸馏系统直接给电热器通电扣5分；冷凝管回流速度未控制在2—4滴/秒扣7分；电流控制方法不正确，造成升温过快扣6分 不会判断蒸馏是否结束扣8分； 未用溶剂油冲洗冷凝管扣5分； 未用刮水器将水滴刮入接受器扣5分； 拆卸时造成污油乱滴扣3分；拆卸分析仪器时造成仪器损坏扣15分 未将接受器内壁水珠刮净而直接读数扣5分；读数不准确扣3分；不会利用公式扣5分，计算错误扣2分。 计算公式为：X=V/G*100% 式中：V---集水管中水的体积ml G---试样质量 不清洗仪器扣3分；回收一起不到位扣2分；没处理污油扣3分 劳保用品不齐从总分中扣5分；未穿戴劳保操作从总分中扣10分；操作时发生冲样、着火取消考试资格 超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作 1 器具检查器具准备情况 检查 15 2 样品采用人工摇样方式将均化 样品进行均化3min 15 3 按照提供的含水情况样品称量样品，移入400mL制备 溶剂油进行混合 10 5 安装蒸馏仪器，打开循环水系统 4 安装 12 5 加热 缓慢对试样进行加热 13 6 卸样 收集仪器内全部水分到接收器内 15 7 读数 读数计算含水率 10 8 现场清洗、回收仪器，处理清理 污油 安全遵守国家或企业有关文明安全规定 操作 考核 在规定时间内完成 时限 合 计 5 9 10 从总分中扣除 100

13

集输工高级技能考核评分记录表

试题名称：测定原油密度 考核时间：20min 序号 1 考核内容 准备工作 评分要素 选择、检查实验器具是否符合要求 转移试样至量筒内，用恒温水浴对试样进行恒温 搅拌试样，测试、记录试样温度 下密度计 将合适密度计放入试样中 配分 10 评分标准 未检查不得分；量筒、密度计、温度计少检查一种扣3分；密度计、温度计的检定证书、外观检查少一项扣2分；选择的器具型号错误每种扣5分 不会使用恒温水浴扣10分；转移试样时造成飞溅扣3分；产生大量气泡扣3分；不会根据所提供的油样凝固点计算最低试验温度扣7分；恒温水浴温度低于最低试验温度扣5分； 未搅拌试样扣3分；搅拌试样碰量筒壁一次扣1分；未测试温度扣5分；未及时记录温度扣3分；温度未估读到0.1℃扣2分 拿取密度计方法错误扣2分；温度计未从量筒内取出扣3分；密度计贴量筒壁扣3分；放开密度计时未轻轻转动扣2分；有气泡未去除扣2分；放开密度计过早扣5分；干管上多余液体较多扣3分 密度计未静止就读数扣7分；提出密度计读数扣5分；密度计读数时贴壁扣3分；读数方法不对扣5分；读数未接近于最小刻度间隔的1/5扣5分；读数未及时记录扣3分 未再次测量温度本项不得分；取出密度计时油滴落到试验台上或它处扣3分；测温前未搅拌扣3分；温度未估读到0.1℃扣2分；未及时记录温度扣3分；未与第一次测温值进行对比扣8分；温度变化超±0.5℃未重新测量扣10分 未进行修正此项不得分；少修正一个值扣5分；修正值错误一处扣3分；温度值、密度值记录不符合要求一处扣2分 未换算标准密度扣10分；查表错误扣8分；计算错误扣5分 数据一处不带单位扣3分；单位错误扣2分；操作中损坏器具一次扣20分；劳保不全扣10分 超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作 100 15 2 试样恒温 10 3 15 4 读数 读出密度计刻度值 15 5 再次测温 取出密度计，再次测量试样温度 15 6 读数修正 对温度值、密度计读数进行修正 10 7 8 根据测量的温度值和计算 密度计读数换算为标准密度 数据处劳保齐全，不损坏测量理及安器具，数据处理符合国全操作 标要求 考核 时限 在规定时间内完成 合 计 10 从总分中扣除 9 14

集输工高级技能考核评分记录表

试题名称：计算油量 考核时间：20min 序号 1 考核 项目 计算石油体积Vt 计算压力温度值 评分要素 表后读数(V后)减去表前读数(V前)得Vt= V后－V前 将三次读数的压力值平均 P=（P1+P2+P2）/3 适当取P值 将三次读数的温度值平均 t=（t1+t2+t3）/3 适当取t值 会使用GB/T1885-1998《石油计量表》 3 求K值 根据ρ20和t,查GB/T1885-1998《石油计量表》中60A, 查得石油体积系数K 求15℃根据ρ20，查GB/T1885-1998《石时的密油计量表》中E1,得ρ15 度 会使用GB/T9109.5-1998《烃求烃压压缩系数表》 缩系数根据ρ15、 t ,查GB/T9109.5-1998《烃F 压缩系数表》，求烃压缩系数F 求压力知道pe为饱和蒸汽压 修正系根据p、F，求压力修正系数数CP CP=1/（1-（p-pe）F） 求含水根据含水率W，求含水系数系数CW CW =1-W 求纯 将所有系数代入公Mn=Vt 油量 KCPCW（ρ20 –1.1） 时间 要按规定时间完成 求 合 计 配分 10 评分标准 计算Vt错误扣10分； 10 不会计算平均值扣5分；取值不适当扣5分 2 10 10 10 不会计算平均值扣5分；取值不适当扣5分 不会使用扣10分 K值查错扣10分 不会查GB/T1885-1998《石油计量表》中E1扣5分；ρ15查错扣5分 不会使用扣5分 F值算错扣10分 不知道扣5分 CP值求错扣5分 CW值求错扣5分 不会公式扣5分；纯油量计算错扣5分 每超时1min从总分中扣10分；超时3min停止作业 4 10 5 10 5 5 5 10 从总分中扣除 100 5 6 7 8 9

15

集输工高级技能考核评分记录表

试题名称：离心泵抽空故障排除 考核时间：20min 序 号 1 考核 内容 紧急 停泵 评 分 要 素 按操作规程紧急停泵 配分 10 15 5 5 5 5 5 10 10 5 5 5 5 10 3 4 安全文明遵守考场制度，严禁一操作 考核 时限 切违纪行为 在规定时间内完成 合 计 从总分中扣除 100 评 分 标 准 未按操作规程停泵扣5分； 停泵方法错扣5分 不清楚抽空现象扣15分 泵内有余气未放净扣5分 未检查来液液位扣5分 不会处理液位低扣5分 未检查来油温度扣5分 未答准确测量油温扣5分 未检查泵进出口管线一处扣5分；未检查阀门一处扣2分 检查方法不当扣5分；未检查电流表扣5分 未检查填料漏失量扣5分 未处理填料漏失扣5分 未检查过滤器是否堵塞扣5分 未检查泵进口流程扣5分 未调整泵入口流程扣5分；未检查压力表扣5分 每违规一次从总分中扣10分；严重违规者停止答卷 到时停止答卷考核 泵产生空转并有振动声，出口压力指针下降检查抽空并振荡不定，电流表电2 原因及故流急速下降或逐步下障处理 降，泵体发生振动，管线剧烈振动并有很大的“叮叮”声

16

集输工高级技能考核评分记录表

试题名称： 油罐取样 考核时间：20 min 序考核号 项目 检查1 取样器 评分要素 检查取样器应完好 将取样器塞子塞紧 将取样器从计量口放入到确定高度；注意绳子和计量口要接触 迅速拉动绳子 塞子中途不得脱落，打开取样器塞子，看取样器中是否充满 将所取试样倒入试样容器中清洗 将清洗过的污油，倒入污油桶内 重复以上步骤，根据液位高低，确定取样次数和分次取样的位置 将试样倒入试样容器中封口，并按上、中、下顺序采取1：1：1的比例混合试样 劳保穿戴及工具准备 3 安全 及 其它 时间要求 遵守安全操作规程 正确使用设备 清理现场 4 按规定时间完成 100 从总分中扣除 配分 5 8 10 7 5 15 10 10 未检查扣5分； 未塞紧扣8分 绳子与计量口未接触扣5分；动作不熟练扣5分； 取样器未放到准确高度扣7分 动作过慢扣5分 未充满扣5分；塞子中途脱落扣10分 未冲洗扣10分 未倒入污油桶扣10分 取样次数缺一次扣10分；位置确定不对一处扣10分 评分标准 2 准 确 取 样 20 10 未按要求混合试样扣10分 劳保及工具不全从总分中扣5分 违章作业，损坏设备取消考试资格 现场未清理从总分中扣5分 每超时1min从总分中扣10分；超时3min停止作业 合 计

17

集输工高级技能考核评分记录表

试题名称： 测量储罐液位 考核时间：15 min

序考核号 内容 考核要点 选择合适的量油尺 选择其他材料 查阅容积表 配分 评分标准 量油尺的规格小于参照高度扣1分；未根据所容器及储存油品情况选择合适的量油尺扣1分；选择的量油尺应无扭曲、锈斑等；刻度部分无脱落。不符合要求扣2分。未核实有效的检定证书扣1分 少选择一项材料扣0.5分；所有材料未装入计量包扣1分 未核实容积表的有效期扣1分；未核实容积表规定的计量口扣1分；未核实储罐的参照高度扣1分。 未检查储罐的进出口阀门、排污阀门是否关闭扣2分；少查一个阀门扣1分；未检查储罐液面稳定时间扣1分；稳定时间不符合规定上罐操作扣0.5分；未检查储罐排放底水情况扣1分；未了解储罐大体液位、油品名称、容器名称、容器编号扣2分；少了解一项扣0.5分。 上罐前未消散静电扣0.5分；上罐未扶储罐扶梯扣0.5分；上罐后未判断风向扣2分；风向判断错误扣1分。 未检查检尺口处标注的检尺点到参照点的高度扣0.5分；未检查参照点设臵部位扣0.5分；未将计量包内器具及材料摆放整齐扣0.5分；未接触容器结构的部件，释放静电到罐体扣0.5分；未带好手套扣1分；未站立在上风口扣1分； 未放计量管内压力直接打开计量口扣2分；开计量口时未用脚踩，身体太接近计量口扣1分。 未在参照点旁边的检尺槽内下尺扣2分。降落过程中尺带未和检尺口保持接触扣2分。磨损尺带刻度扣1分；降落过程中尺带摆动扣1分；尺带降落产生停顿（未到液面前），非连续匀速降落扣1分；尺铊进入液面时未及时减速，破坏液面稳定扣1分 提尺时必须用摇柄卷尺，快速拉拽尺带的扣2分；提尺过程中尺带未和检尺口接触的扣2分；提尺过程中未擦尺扣2分；擦尺过多造成液痕破坏算失败操作一次，扣10分；读取量油尺油痕时，水平或倒臵尺带读数扣1分；未拉直尺带读数扣0.5分；读数错误扣5分；不会读数扣10分；读数时未先读毫米数再读大数扣1分，读数未带单位扣0.5分；读数后未用干净抹布擦拭尺带扣1分；尺带未擦拭干净扣0.5分；收尺后随手乱放扣0.5分。收尺后未马上纪录测量结果扣1分。 1、未再次下尺扣30分。 重复测量 30 2、连续两次测量结果小于1mm时，未以第一次测量值作为油高扣5分；大于1mm时，未按规定再次测量扣10分。 5 2 3 1 准备工作 检查储罐情况 5 上罐 3 操作前的准备工作 4 打开计量口 2 测量液位操作 3 下尺 12 2 测量液位操作 提尺、读数 12 18

3、再次测量操作过程中扣分标准和第一次测量标准一致。直至将本项配分扣完为止。 收尺 3 收尺卫生清理 2 1、收尺后尺端距离尺架口不足300毫米扣1分。 2、未擦净量油尺扣1分。 1、未及时盖回量油口盖扣2分；量油口盖手轮未拧紧扣1分。 现场卫生清理 5 2、未清理周围卫生扣2分；未将油污棉纱或抹布带下罐扣1分。 1、报告内容应包括：检尺日期、时间、容器名称、编号、测量点、油品名称、检尺数据纪录、油高结果等，少一项扣0.5分。 2、报告单字迹潦草或格式不清晰扣1分。 6 3、报告中数据未带单位扣1分。 4、检尺结果未准确到1mm扣2分。 1、一次违反法规或企业安全法规扣5分。操作过程中油品滴落到罐顶在总分内扣5分。 2、严重违规停止操作。本题不得分。 1、每超时1min，总分扣5分；超时3 min停止操作。本题不得分。 4 报告结果 按要求出具报告单 6 安全及其他 安全操作 规定时间内完成操作 100 合 计 19