一种具有高强度的船用缆绳[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 108128408 A(43)申请公布日 2018.06.08

(21)申请号 201711349203.1(22)申请日 2017.12.15

(71)申请人 浙江海洋大学

地址 316000 浙江省舟山市定海区临城街

道长峙岛海大南路1号(72)发明人 张洪刚　刘嫚　

(74)专利代理机构 杭州浙科专利事务所(普通

合伙) 33213

代理人 吴秉中(51)Int.Cl.

B63B 21/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书6页 附图3页

(54)发明名称

一种具有高强度的船用缆绳(57)摘要

本发明公开一种具有高强度的船用缆绳，属于船舶用具技术领域，船用缆绳，包括内芯四周螺旋缠绕抗拉线由外侧包覆的绳体，外层表面均布有半嵌式连接的加强块，加强块与外层连接处设有凹槽，本发明的船用缆绳抗拉强度高、低磨损、韧性强，可获知缆绳使用长度，防海洋生物附着和海洋环境影响，遇风浪稳定性好，提高与缆绳接触物体表面质量。

CN 108128408 ACN 108128408 A

权　利　要　求　书

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1.一种具有高强度的船用缆绳，包括内芯（102）四周螺旋环缠抗拉线（103）由外侧（101）包覆的绳体（1），其特征在于：所述外层（101）表面均布有半嵌式连接的加强块（105），加强块（105）与外层（101）连接处设有凹槽（105d）。

2.根据权利要求1所述的一种具有高强度的船用缆绳，其特征在于：所述加强块（105）内设长方体缓冲腔（105b），缓冲腔（105b）一内表面上连接有银材质的长方体状缓冲体（105a），缓冲体（105a）与缓冲腔（105b）体积比为0.8~0.9:1。

3.根据权利要求2所述的一种具有高强度的船用缆绳，其特征在于：所述加强块（105）表面设有弧面形导流部（105c），导流部（105c）弧面的弧度为75°，导流部（105c）弧面

~118°

高度为0.1~0.2cm，导流部（105c）间距为0.2~0.3cm。

4.根据权利要求1所述的一种具有高强度的船用缆绳，其特征在于：所述外层（101）表面等距开设环形导流凹槽（104），导流凹槽（104）槽底径为外层（101）直径的0.92~0.95倍。

5.根据权利要求1所述的一种具有高强度的船用缆绳，其特征在于：所述绳体（1）一端部通过缆绳扣（2）形成绳套结构，绳套结构上的绳体（1）连接有缓冲装置（3）。

6.根据权利要求5所述的一种具有高强度的船用缆绳，其特征在于：所述缆绳扣（2）包括一侧面连接有“U”形卡圈（201）的扣体（202），位于扣体（202）内部的卡圈（201）端部连接有挡板，挡板中部连接有螺栓（204），所述螺栓（204）上连接有与扣体（202）另一侧面接触的螺母（203），所述卡圈（201）内侧上连接有弧形棉条（201a）。

7.根据权利要求5所述的一种具有高强度的船用缆绳，其特征在于：所述缓冲装置（3）包括一个用于连接绳体（1）的缆绳环（301），缆绳环（302）通过拉杆块（302）连接壳体（306）一端，壳体（306）另一端通过中心内置的拉杆（304）连接有拉环（305），位于壳体（306）内部的拉杆（304）四周环绕设置弹簧（303），所述壳体（306）内部拉杆（304）端部设有的拉杆块（302）底面连接有与壳体（306）内壁上下滑动连接的卡板（307）。

8.根据权利要求7所述的一种具有高强度的船用缆绳，其特征在于：所述拉环（305）内侧连接有与拉环（305）等宽的弧形紧固条（305a），

可选的紧固条（305）截面为实心或空心。

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一种具有高强度的船用缆绳

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技术领域

[0001]本发明属于船舶用具技术领域，特别是涉及一种具有高强度的船用缆绳。背景技术

[0002]在很多领域需要使用到绳缆，绳缆的强度直接关系到绳缆的使用效果，例如在码头当船舶需要停泊，不单单要放船锚，还要通过缆绳将船体和码头的柱桩连接在一起起到固定的作用，但是在风浪大的情况下，船体会发生晃动产生位移，缆绳时常吃力过猛突然发生崩断，或者船舶在牵引其他船舶时需要使用缆绳，缆绳遇风浪容易发生晃动或断裂影响牵引。

发明内容

[0003]本发明的目的在于提供一种抗拉强度高、低磨损、韧性强，可获知缆绳使用长度，防海洋生物附着和海洋环境影响，遇风浪稳定性好，提高与缆绳接触物体表面质量的一种具有高强度的船用缆绳。

[0004]本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种具有高强度的船用缆绳，包括内芯四周螺旋缠绕抗拉线由外侧包覆的绳体，外层表面均布有半嵌式连接的加强块，加强块与外层连接处设有凹槽，在绳体中心部设置内芯保证绳体的强度，在内芯四周螺旋缠绕由超高分子量聚乙烯纤维制成的抗拉线进一步提高绳体的韧性，最后通过外层进行包裹使抗拉线与内芯的结合更紧密，并对抗拉线和内芯形成保护，避免海水、海风等海洋环境对绳体内部的影响，加强绳体的抗磨损、抗腐蚀的效果，延长绳体的使用寿命，通过在外层表面设置的加强块提高绳体表面强度，当绳体表面与其他物体接触时，若发生剧烈摩擦运动，首先受到磨损的加强块，通过加强块降低绳体磨损，在绳体遇到风浪时，风浪对绳体表面的冲击，由于绳体表面均布强块，风浪首先接触到加强块，风浪的冲击力作用到加强块表面，当冲击应力集中至加强块内部使加强块产生微量形变向凹槽挤压直至加强块填满凹槽形成密封，也同时加固加强块与外层的紧固度，这样加强块吸收了大量风浪的冲击力降低风浪对绳体内部部件的冲击，绳体在风浪中的稳定性、强度得到提高，避免绳体在风浪中断裂，表面设有加强块的绳体在与码头固定桩或其他物体接触时接触的稳定性更好，可有效降低接触物表面的锈蚀，加强块的设置还可降低海洋环境或海洋生物对绳体内部部件的影响，加强块为均布在外层表面，其间距一致可计算，在使用缆绳的时候通过计算绳体表面长度方向加强块的数量即可精准获知使用了多少长度的缆绳，充分保证缆绳的使用效果，有效解决了现有技术中使用过多长度缆绳造成浪费或过短长度缆绳导致牵引或固定过程中缆绳断裂的问题。[0005]优选的，加强块内设长方体缓冲腔，缓冲腔一内表面上连接有银材质的长方体状缓冲体，缓冲体与缓冲腔体积比为0.8~0.9:1，风浪或固体物与绳体接触并造成冲击时，冲击力首先作用在加强块上，加强块内部设置长方体缓冲腔形成截面为“口”字形，冲击力沿加强块表面传递至加强块底部四周，使加强块底部产生微量形变向凹槽挤压直至加强块填

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满凹槽形成密封，也同时加固加强块与外层的紧固度实现在风浪冲击下提高绳体表面强度，同时在缓冲腔内设缓冲体，避免受到的冲击过强加强块形变量过大，利用缓冲体提高加强块的强度并起到支撑作用，银材质的缓冲体具有很好的延展性即大量承受加强块受到的冲击力使缓冲体形变再使加强块部向凹槽产生形变，控制缓冲体与缓冲腔体积比来保证缓冲体与缓冲腔内形成密封空腔，利用密封空腔缓冲一部分冲击力，绳体在与码头固定桩或其他物体接触时，形成的密封空腔可形成柔性缓冲使绳体与接触物之间形成的挤压力经密封空腔缓解，降低绳体与接触物表面形成的挤压力，降低绳体与接触物表面固定或拉伸时的损伤，通过上述结构设计的加强块吸收了大量风浪或固体物的冲击力降低风浪或固体物对绳体内部部件的冲击，绳体在风浪或撞击中的稳定性、强度得到提高，避免绳体在风浪或撞击中断裂。

[0006]优选的，加强块表面设有弧面形导流部，导流部弧面的弧度为75°，导流部弧

~118°

面高度为0.1~0.2cm，导流部间距为0.2~0.3cm，具有弧面形的导流部可改变高风浪经过绳体表面气流线形，达到提高海水或风经过绳体表面的速度，降低绳体表面阻力，保证绳体在风浪中的稳定性，导流部还使绳体表面不太平整，海洋生物不容易附着，即使有海洋生物附着，海水或风经过绳体表面时气流线形发生改变获得加速对附着的海洋生物形成吹动量加大达到清除绳体表面海洋生物的效果，优选了导流部的弧面高度、间距使海水或风经过绳体时的流速获得较好的耦合效果，试验表面过高或过低的弧面高度会减弱绳体在风浪中的稳定性，当绳体与码头固定桩或其他物体接触时弧面的弧度75°的导流部与物体表面

~118°

产生接触或一定的移动过程中，改变接触物体表面的金属离子状态，使金属原子与化合的氧和其他非金属元素分开，减小金属离子倾向矿物状态的存在，从而实现接触物表面金属的名义屈服强度、名义极限强度相对线性关系退化延缓，降低接触物表面的锈蚀程度即锈蚀率，导流部还可并避免在绳体1与接触物表面发生移动的过程中出现毛刺对外层造成损伤，通过公式

，其中Y为加强块形变率，K为导流部表面弧

度，P为绳体与接触物产生的挤压力，V为绳体与接触物表面产生位移的速度，M为绳体与接触物表面接触面积，优选出了导流部弧面的弧度为75°，来保证具有在此弧度范围内

~118°

的导流部对接触物表面锈蚀率的降低效果，实现绳体与接触物之间相接触后接触物表面质量得到提高。

[0007]优选的，外层表面等距开设环形导流凹槽，导流凹槽槽底径为外层直径的0.92~0.95倍，通过开设的导流凹槽来提高绳体的弯曲效果，使绳体实现各种状态的弯曲，风浪在通过绳体时的流通性也得到相应提高，缆绳在使用过程中不单单可计算加强块获得缆绳使用长度还可计算绳体上导流凹槽的数量的精准计算绳体长度，充分保证缆绳使用的效果，有效解决了现有技术中使用过多长度缆绳造成浪费或过短长度缆绳导致牵引或固定过程中缆绳断裂的问题，设置导流凹槽槽底径与外层直径比提高工人使用绳体时还可通过把握导流凹槽来提高工人手部与绳体的握取强度。[0008]优选的，绳体一端部通过缆绳扣形成绳套结构，绳套结构上的绳体连接有缓冲装置，通过在绳体的一端通过缆绳扣形成绳套结构可直接与码头固定桩套接，简单方便，也可以通过缓冲装置再与码头上的固定桩上的连接件连接，利用缓冲装置对缆绳上的力进行缓冲，特别是在大风浪天气下可有效避免使用缆绳固定或牵引时缆绳因受到的力忽大忽小而断裂。

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优选的，缆绳扣包括一侧面连接有“U”形卡圈的扣体，位于扣体内部的卡圈端部连

接有挡板，挡板中部连接有螺栓，螺栓上连接有与扣体另一侧面接触的螺母，卡圈内侧上连接有弧形棉条，绳体通过卡圈后形成适合尺寸的绳套，利用螺母旋紧螺栓实现对绳体加固，对绳套定型，并且设置的棉条可提高卡圈内壁与绳体的接触面积加强紧固强度，防止绳体在卡圈内部滑动，并且棉条的设置可对绳体表面起到一定程度的清洗绳体表面的效果。[0010]优选的，缓冲装置包括一个用于连接绳体的缆绳环，缆绳环通过拉杆块连接壳体一端，壳体另一端通过中心内置的拉杆连接有拉环，位于壳体内部的拉杆四周环绕设置弹簧，壳体内部拉杆端部设有的拉杆块底面连接有与壳体内壁上下滑动连接的卡板，为避免绳体在牵引或与码头固定桩固定作用过程中遇到风浪或受力不均的情况下绳体上受力忽大忽小导致绳体断裂的情况，设计缓冲装置有效保证绳体在任何情况下受力均匀，通过弹簧的设计实现降低绳体的张力，避免绳体断裂。[0011]优选的，拉环内侧连接有与拉环等宽的弧形紧固条，可选的紧固条截面为实心或空心。通过紧固条提高拉环与绳体的接触面积，改变原来的点接触形成线接触的方式，加强拉环与绳体接触牢固度，特别是与绳体表面的加强块配合后牢固度进一步提高，保证绳体在牵引或固定过程中的稳定性和强度。[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）通过外层进行包裹使抗拉线与内芯的结合更紧密，对抗拉线和内芯形成保护避免海水、海风等海洋环境对绳体内部的影响，加强绳体的抗磨损、抗腐蚀的效果；2）通过加强块降低绳体磨损和受到风浪的冲击效果，提高绳体遇风浪稳定性；3）绳体表面不易附着海洋生物，绳体与接触物之间相接触后接触物表面质量得到提高；4）绳体使用长度可精准计算，充分保证绳体使用效果，避免绳体过长造成资源浪费或过短出现断裂；5）设计缓冲装置有效保证绳体在任何情况下受力均匀，避免绳体上受力忽大忽小导致绳体断裂。

附图说明

[0013]图1为本发明一种具有高强度的船用缆绳示意图；

图2为图1中a部局部放大图；图3为绳体与缆绳扣、缓冲装置连接示意图；图4为缆绳扣示意图；图5为缓冲装置示意图；

图6为本发明实施例4中实验组与对照组固定桩表面的水膜厚度变化图。[0014]附图标记说明：1.绳体；101.外层；102.内芯；103.抗拉线；104.导流凹槽；105.加强块；105a.缓冲体；105b.缓冲腔；105c.导流部；105d.凹槽；2.缆绳扣；201.卡圈；201a.棉条；202.扣体；203.螺母；204.螺栓；3.缓冲装置；301.缆绳环；302.拉杆块；303.弹簧；304.拉杆；305.拉环；305a.紧固条；306.壳体；307.卡板。具体实施方式

[0015]以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：

实施例1：如图1所述，一种具有高强度的船用缆绳，包括内芯102四周螺旋缠绕抗拉线103由外侧

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101包覆的绳体1，外层101表面均布有半嵌式连接的加强块105，加强块105与外层101连接处设有凹槽105d，在绳体1中心部设置内芯102保证绳体1的强度，在内芯102四周螺旋缠绕由超高分子量聚乙烯纤维制成的抗拉线103进一步提高绳体1的韧性，最后通过外层101进行包裹使抗拉线103与内芯102的结合更紧密，并对抗拉线103和内芯102形成保护，避免海水、海风等海洋环境对绳体1内部的影响，加强绳体1的抗磨损、抗腐蚀的效果，延长绳体1的使用寿命，通过在外层101表面设置的加强块105提高绳体1表面强度，当绳体1表面与其他物体接触时，若发生剧烈摩擦运动，首先受到磨损的加强块105，通过加强块105降低绳体1磨损，在绳体1遇到风浪时，风浪对绳体1表面的冲击，由于绳体1表面均布强块105，风浪首先接触到加强块105，风浪的冲击力作用到加强块105表面，当冲击应力集中至加强块105内部使加强块105产生微量形变向凹槽105d挤压直至加强块105填满凹槽形成密封，也同时加固加强块105与外层101的紧固度，这样加强块105吸收了大量风浪的冲击力降低风浪对绳体1内部部件的冲击，绳体1在风浪中的稳定性、强度得到提高，避免绳体1在风浪中断裂，表面设有加强块105的绳体1在与码头固定桩或其他物体接触时接触的稳定性更好，可有效降低接触物表面的锈蚀，加强块105的设置还可降低海洋环境或海洋生物对绳体1内部部件的影响，加强块105为均布在外层101表面，其间距一致可计算，在使用缆绳的时候通过计算绳体1表面长度方向加强块105的数量即可精准获知使用了多少长度的缆绳，充分保证缆绳的使用效果，有效解决了现有技术中使用过多长度缆绳造成浪费或过短长度缆绳导致牵引或固定过程中缆绳断裂的问题。

[0016]外层101表面等距开设环形导流凹槽104，导流凹槽104槽底径优选为外层101直径的0.93倍，通过开设的导流凹槽104来提高绳体1的弯曲效果，使绳体1实现各种状态的弯曲，风浪在通过绳体1时的流通性也得到相应提高，缆绳在使用过程中不单单可计算加强块105获得缆绳使用长度还可计算绳体1上导流凹槽104的数量的精准计算绳体长度，充分保证缆绳使用的效果，有效解决了现有技术中使用过多长度缆绳造成浪费或过短长度缆绳导致牵引或固定过程中缆绳断裂的问题，设置导流凹槽104槽底径与外层101直径比提高工人使用绳体1时还可通过把握导流凹槽104来提高工人手部与绳体1的握取强度。[0017]实施例2：

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化为：加强块105内设长方体缓冲腔105b，缓冲腔105b一内表面上连接有银材质的长方体状缓冲体105a，缓冲体105a与缓冲腔105b体积比优选为0.84:1，风浪或固体物与绳体1接触并造成冲击时，冲击力首先作用在加强块105上，加强块105内部设置长方体缓冲腔105b形成截面为“口”字形，冲击力沿加强块105表面传递至加强块105底部四周，使加强块105底部产生微量形变向凹槽105d挤压直至加强块105填满凹槽形成密封，也同时加固加强块105与外层101的紧固度实现在风浪冲击下提高绳体1表面强度，同时在缓冲腔105b内设缓冲体105a，避免受到的冲击过强加强块105形变量过大，利用缓冲体105a提高加强块105的强度并起到支撑作用，银材质的缓冲体105a具有很好的延展性即大量承受加强块105受到的冲击力使缓冲体105a形变再使加强块105底部向凹槽105d产生形变，控制缓冲体105a与缓冲腔105b体积比来保证缓冲体105a与缓冲腔105b内形成密封空腔，利用密封空腔缓冲一部分冲击力，绳体1在与码头固定桩或其他物体接触时，形成的密封空腔可形成柔性缓冲使绳体1与接触物之间形成的挤压力经密封空腔缓解，降低绳体1与接触物表面形成的挤压力，降低绳体1与接触物表面固定或拉伸

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时的损伤，通过上述结构设计的加强块105吸收了大量风浪或固体物的冲击力降低风浪或固体物对绳体1内部部件的冲击，绳体1在风浪或撞击中的稳定性、强度得到提高，避免绳体1在风浪或撞击中断裂。[0018]加强块105采用碳纤维复合材料制备，该复合材料由以下成分及重量份组成：共聚聚丙烯28份、聚乳酸2.3份、碳纤维17份、马来酸酐接枝聚丙烯7份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶2.2份、烟片胶7.5份、炭黑0.4份、稀土0.53份，聚乳酸中含有左旋聚乳酸和右旋聚乳酸的重量比为80:0.78，聚乳酸中左旋聚乳酸和右旋聚乳酸的合理比例能增加马来酸酐接枝聚丙烯和马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的共容性能，使得共聚聚丙烯、碳纤维、烟片胶三元体系具有很好的协同作用，对复合材料的补强效果较明显，同时能使碳纤维有序垂直于复合材料表面，充分发挥碳纤维针状结构的优越性能，提高复合材料的耐冲击性能，且能降低加强块105的成型难度，提高加强块105的成型率，该复合材料中各成分的合理配比使得加强块105兼具优良的强度、韧性以、冲击性、耐腐蚀性能和光老化性能，满足了力学性能要求、老化寿命要求和材料疲劳性能要求，其力学性能略低于钢材力学性能。[0019]加强块105表面设有弧面形导流部105c，导流部105c弧面的弧度优选为84°，导流部105c弧面高度优选为0.15cm，导流部105c间距优选为0.25cm，具有弧面形的导流部105c可改变高风浪经过绳体1表面气流线形，达到提高海水或风经过绳体1表面的速度，降低绳体1表面阻力，保证绳体1在风浪中的稳定性，导流部105c还使绳体1表面不太平整，海洋生物不容易附着，即使有海洋生物附着，海水或风经过绳体1表面时气流线形发生改变获得加速对附着的海洋生物形成吹动量加大达到清除绳体1表面海洋生物的效果，优选了导流部105c的弧面高度、间距使海水或风经过绳体1时的流速获得较好的耦合效果，试验表面过高或过低的弧面高度会减弱绳体1在风浪中的稳定性，当绳体1与码头固定桩或其他物体接触时弧面的弧度75°的导流部105c与物体表面产生接触或一定的移动过程中，改变接触物体

~118°

表面的金属离子状态，使金属原子与化合的氧和其他非金属元素分开，减小金属离子倾向矿物状态的存在，从而实现接触物表面金属的名义屈服强度、名义极限强度相对线性关系退化延缓，降低接触物表面的锈蚀程度即锈蚀率，导流部105c还可并避免在绳体1与接触物表面发生移动的过程中出现毛刺对外层101造成损伤，通过公式

，

其中Y为加强块105形变率，K为导流部105c表面弧度，P为绳体与接触物产生的挤压力，V为绳体与接触物表面产生位移的速度，M为绳体1与接触物表面接触面积，优选出了导流部105c弧面的弧度为75°，最优选弧度为84°，来保证具有在此弧度范围内的导流部105c

~118°

对接触物表面锈蚀率的降低效果，实现绳体1与接触物之间相接触后接触物表面质量得到提高。

[0020]实施例3：

如图3、5所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化为：绳体1一端部通过缆绳扣2形成绳套结构，绳套结构上的绳体1连接有缓冲装置3，通过在绳体1的一端通过缆绳扣2形成绳套结构可直接与码头固定桩套接，简单方便，也可以通过缓冲装置3再与码头上的固定桩上的连接件连接，利用缓冲装置3对缆绳上的力进行缓冲，特别是在大风浪天气下可有效避免使用缆绳固定或牵引时缆绳因受到的力忽大忽小而断裂。[0021]缆绳扣2包括一侧面连接有“U”形卡圈201的扣体202，位于扣体202内部的卡圈201端部连接有挡板，挡板中部连接有螺栓204，螺栓204上连接有与扣体202另一侧面接触的螺

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母203，卡圈201内侧上连接有弧形棉条201a，绳体1通过卡圈201后形成适合尺寸的绳套，利用螺母旋紧螺栓204实现对绳体1加固，对绳套1定型，并且设置的棉条201a可提高卡圈201内壁与绳体1的接触面积加强紧固强度，防止绳体1在卡圈201内部滑动，并且棉条201a的设置可对绳体1表面起到一定程度的清洗绳体1表面的效果。[0022]缓冲装置3包括一个用于连接绳体1的缆绳环301，缆绳环302通过拉杆块302连接壳体306一端，壳体306另一端通过中心内置的拉杆304连接有拉环305，位于壳体306内部的拉杆304四周环绕设置弹簧303，壳体306内部拉杆304端部设有的拉杆块302底面连接有与壳体306内壁上下滑动连接的卡板307，为避免绳体1在牵引或与码头固定桩固定作用过程中遇到风浪或受力不均的情况下绳体1上受力忽大忽小导致绳体1断裂的情况，设计缓冲装置3有效保证绳体1在任何情况下受力均匀，通过弹簧303的设计实现降低绳体1的张力，避免绳体1断裂，拉环305内侧连接有与拉环305等宽的弧形紧固条305a，可选的紧固条305截面为实心或空心。通过紧固条305a提高拉环305与绳体1的接触面积，改变原来的点接触形成线接触的方式，加强拉环305与绳体1接触牢固度，特别是与绳体1表面的加强块105配合后牢固度进一步提高，保证绳体1在牵引或固定过程中的稳定性和强度。[0023]实施例4：

为验证本发明的一种具有高强度的船用缆绳的使用效果，于舟山大浦口码头进行试验，选择10膄货船进行试验，其中5膄货船选用本发明的缆绳与码头固定桩固定（实验组），另5膄选用市场购买的缆绳与码头固定桩固定（对照组），固定前对固定桩表面锈蚀情况进行测定，1个月后再次对相应的固定桩表面锈蚀情况测定，发现实验组的固定桩表面锈蚀面积明显低于对照组表面锈蚀面积，实验组与对照组固定桩表面的水膜厚度变化如图6所示。[0024]参照国家标准《防污漆样板浅海浸泡试验方法》（GB/T 5370-2007)，将本发明的缆绳（实验组）、市场售卖的缆绳（对照组）放置在浙江省舟山市大浦口码头水域，分别于1，3，6月后观测受试样，结果如下表所示，结果如下表所示。受式样名称1个月3个月6个月实验组84479对照组1009084[0025]由上表可以看出，海洋生物对本发明的缆绳影响很小。[0026]缓冲体105a与缓冲腔105b体积比不仅限于0.80.9:1，还可以是0.8:1或0.81:1或

~

0.82:1或0.83:1或0.84:1……或0.:1或0.90:1；导流部105c弧面的弧度不仅限于75°

~

118°，还可以是75°或75.1°或75.2°或75.3°或75.4°或75.5°……或117.9°或118°；导流部105c弧面高度不仅限于0.1~0.2cm，还可以是0.1cm或0.11cm或0.12cm或0.13cm或0.14cm……或0.19cm或0.2cm；导流部105c间距不仅限于0.2~0.3cm，还可以是0.2cm或0.21cm或0.22cm或0.23cm……或0.29cm或0.3cm；导流凹槽104槽底径不仅限于外层101直径的0.92~0.95倍，还可以是0.92倍或0.93倍或0.94倍或0.95倍。

[0027]上述实施例的常规操作或常规技术为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。[0028]以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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