幕墙具体施工方法

（一)、预埋件方案:

预埋件的埋设采用药剂螺栓固定。 1、材料

锚 板：8mm厚镀锌钢板.

药剂螺栓规格：M12×160mm。每根药剂螺栓配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。 2、操作步骤

a、用冲击钻在砼结构上钻Φ16mm的孔，孔深不小于180mm. b、用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。

c、将锚板罩在砼结构面上,将螺栓插入孔中并轻轻旋转，使螺栓与胶充分接触。 d、等胶固化后将每根螺栓套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置.

e、检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位.用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。

f、再次确定埋件安放正确后，去渣除锈,刷防锈漆两道. 3、注意事项:

(1）与锚扳相接的砼墙面应平整,锚板安装定位后表面应竖直,以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。

（2）为保药剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。 （3）螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。

(4）紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行，以防影响药剂的性能。

(5）在插入螺栓时，应尽量使溢出的药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固.

（二）、玻璃(金属）幕墙:

玻璃（金属）幕墙作为建筑物的外围护结构，既要具有使用功能，更应兼顾装饰效果.建筑师在对建筑物当中付出大量的心血智慧，设计出了具有独特风格的整体造型及丰富的外观效果。我们在理解、消化、遵循建筑师构思的前提下，对结合玻璃幕墙的自身的结构特点，及我们多年的幕墙设计与施工经验进行精心的选材和设计，使其更趋于科学、合理、先进，以充分体现此幢大楼的外观视觉效果。 Ø 科学性

所有玻璃幕墙设计中，采用距离、定位安装结构,保证玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或变形过大引起的应力集中，而致使材料变形，玻璃破碎；

所有的硬性接触处，均采用胶垫弹性连接及硅胶密封，从而提高了玻璃幕墙的抗震性能，消除因冷热伸缩而产生裂缝，以及由于提高密封性能而保证玻璃幕墙的隔音效果； Ø 安全性

每幢建筑的外立面设计都必须要保证其结构的安全性,安全第一的原则也是整个设计的重点考虑因素。 Ø 经济性

在本方案设计过程中，在满足了功能需要及达到外装饰效果的基础之后，应合理选材，充分挖掘材料自身的潜在性能，提高材料综合利用率.在设计及施工过程中，应充分考虑其工艺性，实现标准化、工厂化加工，以提高工效,达到降低成本的目的，实现良好的社会效益及经济效益。 施工顺序：

1、预埋件的埋设：

（1）、预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差；

（2）、埋件应埋设牢固,位置准确，埋件标高差不应大于10mm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm； 2、测量放线：我司将于开工前10天派测量人员进场以每层的500mm线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整. 为了对建筑作整体控制与细部测设，布设三级控制网点：1。外围主控点；2.趋近副控点；3。外墙身及楼层平面内控制点。 （1)、选定每层的500㎜线作为基准线进行放线;

（2）、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；

（3）、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面;

(4)、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：

（5）、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶,校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；

（6）、水平控制:依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求,其整幅水平标高偏差≤5MM； （7)、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；

（8）、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；

（9）、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性.幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；

（10）、每层楼的支座位置，由水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计标准。 3、主梁安装

(1）、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座与预埋件焊接牢固.按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；

（2）、相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm； （3）、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm;

(4)、主梁找平、调整

主梁的垂直度可用吊锤控制,平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高:±3mm、前后：±2mm、左右。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩； 4、 横梁安装：

a、主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；

b、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；

c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求；

d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁,然后进行安装角码安装,保证框对角线误差£1mm.玻璃框（含开启扇)均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整. 5、玻璃安装

a、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

b、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

c、玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1。5％至2%,其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后,嵌入槽内； d、玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫(预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃（金属）边的间隙和表面间隙；

e、玻璃(金属)幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；

f、同一平面的玻璃（金属）板块平整度要控制在3mm以内,嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内.

6、耐候胶的嵌缝、封顶、封边：

当玻璃(金属）板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用优质硅酮耐侯胶。打密封耐候胶时应特别注意:

①、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥.可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；

②、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（φ18圆棒)；

③、打胶的厚度应在3。5mm与4。5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水,封顶的水应向里排。密封胶表面的处理是金属幕墙外观质量的主要衡量标准. 7、清洗

整体外装工程,应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能达到竣工验收优良等级。

8、产品的保护：当玻璃安装好之后,一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下： ①、铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；

②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；

9、交工验收:当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方.交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。 （三）铝单板幕墙 1、铝合金框架的安装 a。确立基准层框架

根据基准线及测出的建筑主体进出误差,确定基准层，然后将基准框立好,每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确.基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。 b.骨架与主体连接

铝合金框架是通过转接钢角码与预埋件和主体连接,钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆做防腐处理。 c。竖框与竖框连接

安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间留有一定的间隙。满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。 安装基准框以下的竖框时,先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内,保持设计的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固,下边的框架安装依次类推. d。竖框与横框的连接

竖框与横框之间通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上,调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上;调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求,然后用螺栓把横框和角片连接在一起。

横竖框在立框之前,型材外表面贴保护胶带，避免型材表面划伤。安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器进行找正。

在幕墙框架安装过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避免用雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。 2、铝板板块的安装

铝板板块在加工厂已预制完成,每块铝板板块都有标号,按分格图上相应的标号位置将安装在指定的位置上，调整铝板板块的左右位置,使铝板板块的左右中心线与分格的中心线保持一致.铝板板块的安装顺序基本是从上往下推进，安装后的玻璃保持平整，协调。 3、注胶工艺

a.复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，进行打胶。

b. 首先撕去铝板接缝两边的保护膜，在铝板板块接缝处中填塞与接缝宽度配套的泡沫条,并保证连接且深度一致，保证胶面厚度均匀可靠。

c。 用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染,防止密封胶粘接不牢,影响密封胶效果。

d。 注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验,并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。

e. 修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。 （一） 石材幕墙 1、施工准备：

施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训.对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。 2、测量放线：

首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置,用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点,并弹出一根横向水平线，作为横向基准线.基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格

线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。 3、安装钢龙骨：

a。首先将连接铁件用螺栓连接在埋件上，然后,可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过螺栓与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱的螺栓紧固并做防松处理。

b.竖向钢龙骨安装完毕后，再装横向钢龙骨。根据水平控制线,先将横龙骨通过螺栓与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨的水平度与平整度,达到要求后对于其满焊，并做防腐处理. c.连接件可实现前后方面的微调,托板可实现上下、左右方面的调整，在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。 4、安装铝挂件：

在横龙骨上的预定位置铺设胶垫，将铝制挂件放在胶垫上,用螺栓将挂件与横龙骨进行连接。之后，根据控制线对挂件进行复核，调整挂件的立面直线度，达到要求后再固接并做防松处理。

5、挂板安装：

石材上的铝制托板已在加工厂与石材上的背栓连接安装好，现场只需平稳地将石材板块抬起,将石材板块下槽口对准已固定在横梁上的挂件并缓缓插入即可。

用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置。如果不符合安装精度要求，可调整横龙骨上的铝制挂件,位置正确后，进行固定. 6、嵌缝注胶：

石材板块装配组板安装固定完成一定的组装单元后，即可进行填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒,再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐侯胶注胶填缝,注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面擦干净。

隐框玻璃幕墙具体施工方法

一、工法特点

1、 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上.结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一.

2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。 3、立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。

4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。 5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。

6、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握,但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

二、工法适用范围

本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程。

三、工艺流程

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收

四、施工操作要点 (一） 施工准备

1、材料准备：根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。 2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。 3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 （二）测量放线 1、测量依据

测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。 2、测量方法

建筑物外轮廓测量:根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录.整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。 幕墙立柱外平面轴线。

幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。 3、测量工具

经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠. (三)预埋件偏差过大的修补 1、预埋件安装 2、质量要求

预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm. 3、预埋件偏差过大的修补办法

连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘,留出焊缝;预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时,补加垫板。 （四）立柱制作安装 1、 立柱制作

为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。 2、 立柱安装

立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝.)插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。 立柱安装顺序由下至上。

第一条立柱安装:两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。

一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 （五）横梁制作安装

1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。 2、横梁位置测量

用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准,在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累. 3、横梁安装

将横梁两端的连接件（铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求.相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm. （六）结构玻璃装配组件制作

结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下： 1、铝框装配

铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查:铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差;铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度. 2、玻璃制作

玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。 3、净化

净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法:将溶剂倒在一块抹布上,对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。

抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂.净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。 4、定位

定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合.在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。

玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。 5、注胶

将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶,注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束,立即用

刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。 6、养护

注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。

养护环境要求温度为23±5℃,相对湿度为70％±5%；养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差≤0。5mm。 7、试验

在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7。7cm×0.65cm~1。3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开,观察切口胶体,如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化,如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1。5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验,在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头,用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。

8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整,胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm。

（七）结构玻璃装配组件安装

1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。 2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整,调整标准横平、竖直、面平.

3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧. （八）耐候硅酮密封胶嵌缝

1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。 3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。 4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。 5、注胶完毕,将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃. 6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤. （九)保护和清洗 五、劳动力组织 本工法劳动组织

六、施工机具 本工法主要施工机具 主要机具设备表

序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 液压式铝窗撞角机 KT-33 台 2 2 电焊机 交流 台 20 3 冲击钻 台 10 4 搬手 把 20 5 螺丝刀 把 20 6 台锯 台 4

7 台钻 台 4 8 拉钉 把 10 9 手动注胶 把 20 10 手动玻璃吸盘 个 10 11 注胶机 台 安装在专业车间 12 手电钻 台 20 表2 劳动组织

序号 项目 每小组人数 小组数 备注 1 测量放线 3人 3组 2 立柱安装 3人 15组 3 横梁安装 2人 12组

4 结构注胶 3人 5组 在专业车间注胶 5 玻璃板块安装 4人 15组 6 密封注胶 2人 15组

七、质量控制

1、质量标准（略）

请参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—20016）。 2、质量管理要点

材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求.材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施.

立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对,确保放线精确.

立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。 构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。 幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。

八、安全措施

1、 安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验.手持电动工具用前作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。 2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落.

3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂，以防发生火灾。 4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。 5、设专职安全员进行监督和巡回检查。

玻璃幕墙安装施工方法

一、安装施工前准备:

施工前准备属于工程前期工作,准备工作的好坏，是否充分对工程施工有很大的影响。 (一）了解工程概况：熟悉土建施工单位及监理公司的有关情况,熟悉施工用电源、水源、垂

直运输、外脚手架等情况。

(二）施工用机具准备:对所需的机具提出领用计划(具体到型号、数量、供应时间等），交仓库、采购部门、提前准备或采购,保证施工时所需设备全部到位。

（三）临时设施：根据工程的材料及人员情况，在现场设立临时办公、生活仓库，施工人员的临时住所,落实施工及生活用水电. 二、幕墙立柱的测量放线

立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。

（一）放线用主要工具： 经纬仪、水准仪。 （二）工艺流程：

准备放线工具→在现场找准开线的位置→在关键层打水平线→找出立柱放线定位点→加固定位点→找水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况

（三）放线操作方法:

1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式

2、在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对应，以保证放线时准确无误.

3、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点并加固此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。

4、根据幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层高越多，反之亦然。

5、确定了关键层、辅助层,在关键层上再找竖梁放线的定位点。定位点一般在变形接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一.关键点不低于两上个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式决定关键点的多少。

6、找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整 固定要求:

1）定位点误差必须足够小。

2）所用固定点材料应选用塑性小的材料。 3）固定必须牢固、稳定。

7、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20＃铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮拉紧的方法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差不能小于2mm。

8、在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一不定要将铁线调至水平状态,必要时要在中间加辅助支点，以避免铁线下挠.

9、进行水平分割：水平线拉好调整后,进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

1)查看图纸分格；

2）明了分格线与定位轴线的关系;

3）准备工具,同时对圈尺等测量仪器进行调校 4）确定分割起点定位轴线.整个准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行，一个主尺，一个复尺，一个定位。每次分割后者要进行复检。

10、对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种；

1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差. 2)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差

11、水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意： 1）固定好吊线支座； 2）每根线都在分割点上; 3)分割点必须准确无误；

4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住;

5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合; 6）在风力＞4级时不宜吊垂线；

7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用加重法码的办法来减少风力对其的影响;

8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工作其垂直放线尽量使用经纬仪控制。 12、检查垂直度方法有：

1）经纬仪检查法：经纬仪检查是经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复核,检查出误差要记录并寻找原因进行调整,这是一种最准确的办法； 2)水平辅助导层定位点重点复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否一致来检查垂直吊线的准确性；

3）自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一个区域进行复检,具体做法参照1）、2）,得出误差数据后进行分析、记录、处理.这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法,一般情况下不采取。

13、固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定;固定时固定稳、准确,同时避免外界冲力对其的影响，同时要注意对所放线的保护，有条件的固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

14、至上道操作为止,放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错;保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况下，由于转角位置玻璃分隔与竖梁分隔不在同一位置,故放线时要注意换算,同时要反复查对，以防搞错. （四)复检所需工具及人员：

1、工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机.

2、人员：3～4人，但要求职人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有二人对幕墙有全面的掌握,特别是对整个施工程序和方法要全面掌握. 3、操作时注意事项：

1）熟悉图纸、弄清、懂设计意图 2）熟练各种操作的过程、顺序 3）对全过程进行质量控制

4）转角位置的开线一定要准确无误 5）误差控制在＜0.5mm

6)全面控制与设计差值,如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系 7）做好详细的放线记录 8)质量评定、资料整理：

① 对每道工序的施工过程，做好详细的记录

② 对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据

③ 与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门，有必须时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方监理。

④ 资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。 三、连接件的安装

在预埋件加固清理完成后,就着手进行钢连接件安装。 (一）安装前准备

在进入工地前对镀锌角钢要进行全面质量检查,首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成伤害.不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。 施工过程使用过渡镀锌螺栓:是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用.不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。

由于主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。 （二）工艺流程及说明：

准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧 （三）基本操作方法：

1、准备材料：在施工前要对材料进行准备,因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重,故在施工前要做好材料工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可以避免对原材料的损坏及损耗。 2、材料就位：此处的就位是工作面位置,同样于于规格不同的材料,故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近,以便安装。

3、质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题:首先要考虑到土建结构的误差， 同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码,这样控制的目的是为了安装竖梁时方便;二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制.

4、清理连接件：安装铁角码前要将已安装的连接件进行清理,若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。

5、安装90度镀锌铁码：上道工序完成后,就要对铁码进行安装，即 12X30螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧， 并保持X向可调节状态.

6、对不符位置的镀锌铁码要及时更换,不能凭主观忽略可能存在的隐患。

7、检查：对所装上的铁码要进行全面检查,内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。

四、幕墙立柱安装

立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位，如果立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要高度重视.

（一)工艺流程：

检查立柱型号→规格数量→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。

1、基本操作方法：

1)检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用

何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面。 ① 颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；

② 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）; ③ 长度是否符合要求(是否扣除此20mm变形缝）

2）对号就位:按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置，同时注意其表面的保护。 3)立柱安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件固定上端，依此往上安装，若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的立柱.

4）立柱安装后，对照上步工序测量位线,对三围方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 2、施工注意事项

1）立柱选择型号、规格正确无误。

2）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的调节性。 3）选择恰当的安装顺序.

4）注意材料安全(防损伤、防丢失），操作安全.

5）注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。 五、幕墙校正与验收

立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正,校正的同时也要对立柱安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制质量的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。 （一）工艺操作流程:

放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整水平误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关单位签证。 （二）基本操作说明：

1、放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误,先要吊垂直基准线,每隔3—4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要对基准线固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。

2、打水平线：在垂直基准线放好后，要每2-3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的侧面。 3、 建立基准平面（垂直面）：在基准垂直线与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成一个平面(垂直面）。这就是我们建立的基准面,所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。

4、校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。

5、误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差,具体方法是从基准线到甲立柱中间主线距离为A,到乙方柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱的准确尺寸。每2～3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，证明该立柱安装准确。如A、B、C值不同,则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差,如A值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差.

6、调整平面误差（进深误差)：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整,调整

时用木块轻击立柱，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将立柱拆下重新安装。

7、调整平面内垂直误差（分割误差)：调整三维误差，事实不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整;调整误差时要注意新的误差发生(方法同6）。

8、用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证,经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。

9、所有调整完并用经纬仪测试都符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整.

10、组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织、班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况验收，并填定质量验收表,同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序. （三）所需工器具及人员：

1、工器具:埂叉、锤子、紧仔、水准仪、经纬仪. 2、人员:熟练工人2～3人一组。 （四)施工注意事项：

1、按照企业标准的规定全面控制各项指标。 2、管理人员在此工序中要亲自操作。

3、人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。

4、所有资料要全面落实,各种表格要填写整齐，同时做好隐蔽工程验收单。 5、要通知主管部门参与验收，并得到签证. (五）资料管理： 1、资料记录要全面.

2、要规范化填写各种表格。

3、资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。 六、立柱加固及二次防腐处理

立柱加固是立柱安装工程的最后一步，加固后的立柱不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择电焊机械和技术水平较好的操作人员尤其重要. （一）工艺操作流程：

施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。 (二)基本操作方法：

1、施工准备：在立柱调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧,特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全符合要求。

2、制定方案：立柱加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形.要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案,方案由点焊开始就要采取控制变形措施，一般情况下可采用临时加横梁才可加焊，但由于此时横梁还未定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装在室内不可见范围内，一般在结构砼梁高度范围内.

3、技术交底:电工焊工正式操作前要对所有工作进行技术交底.铁角码与连接件间要三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。

4、安装临时的横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装,此时要求安装的临时横梁要绝对准确.

5、加固:焊接时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时操作人员还要做好防护工作，注意防火。

6、验收：立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏缝现象,最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。

7、二次防腐处理:由于电焊破坡了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构,检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理.处理时要刷2~3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。 七、横梁安装

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安装横梁仍要考虑美观。 （一）主要材料说明：

横梁、横梁胶垫、横梁角码、不锈钢螺栓。

横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外,根据幕墙结构形式不同不分为带托块横梁,不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度较高，一般情况下应在工厂加工. 横梁胶垫：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与立柱间用胶垫隔开，形状与横梁截面相同，厚度1mm。 （二）工艺操作流程：

施工准备→检查材料质量→就位安装→检查. (三）基本操作方法:

1、施工准备：在横梁安装前要做的施工准备有:第一，资料准备。认清图纸，注意分清开起扇位置，不能将横梁装错；第二,材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点;第三,人员准备;第四，施工段现场的清理。由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清量工作；第五,对横梁进行包装，以防止赃物污染横梁.

2、检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已损坏,冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等,如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

3、就位安装:横梁就位安装先找好位置,将横梁角码预置于横梁两端,再将横梁垫圈预置于横梁两端，用φ6＊80不锈钢螺栓穿过横梁角码、垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量.

4、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查,主要检查以下几个内容，各种横梁的就位是否有错,横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。 (四）工器具及人员：

1、工器具：硬叉、水平尺 2、人员：每组2～3人. （五）施工注意事项：

1、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。 2、调整好横梁与各配件间的间隙。

3、横梁用不锈钢螺栓要上紧（必要时加弹簧垫圈）。 4、注意对铝材表面氧化膜的保护. 八、防火层安装 （一）主要材料：

防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。

防火隔断板是用镀锌钢板经车间加工制作而成.安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙

结构上，将上下两层隔开。 1、工艺操作流程:

准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→就位打射钉→检查安装质量。 2、基本操作方法：

1）施工准备:准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸,填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数量，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，并检查是否按要求加工,同时有特殊要求的还要刷防火漆.用于玻璃幕墙的防火板在安装前要将防火板底部和外侧喷上黑漆.

2）整理防火板并对位：车间加工好的防火板对照下料单,一一分别并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错,马上通知车间及有关部门处理。 3)试装：即是将就位的防火板安装在最终处检查其尺寸是否合适。

4）工器具：在正式安装前先检查一下工器具是否正常。工器具主要有:电钻、拉钉钳、射钉，要检查这些工具是否完好，能否正常使用.

5）打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上（或可当作防火隔断横梁)，用拉钉固定;一侧与主体连接，用射钉固定,在安装中先在横梁钻孔,用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。

6）拉钉；选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。

7）就位打射钉：将拉好钉的防火板从下向上紧靠结构定位,然后用射钉将防火板的另一侧钉在主体结构上。

8)检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固,是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录,并按规定签字，整理成册。 3、工器具及人员：

1）工器具：电钻、拉钉钳、射钉。 2）人 员:每组2~3人。 4、作业时间：

幕墙框架安装结束，板块安装前安装。 5、施工注意事项：

1）要注意防火板对好就位，防止混乱.使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。各种工器具使用后要加强保养。 2）做好隐蔽记录。 九、玻璃安装

玻璃是由工厂加工，然后在工地安装.由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

（一)安装工艺流程：

施工准备→检查验收玻璃→将玻璃按层次堆放→初安装→固定→验收。 （二）基本操作方法: 1、施工准备：

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4～5人,中空玻璃板安装时,可安排6个/组。安排时要注意新老搭配,保证正常施工及以老带新的原则,材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场,是否有没到场或损坏的玻璃,另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否

满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。 2、检查验收玻璃: 检查的内容有：

1）规格数量是否正确;

2）各层间是否有错位玻璃； 3）玻璃堆放是否安全，可靠；

4）是否有误差超过标准，是否有已经损坏的玻璃； 验收的内容有：

1）三维误差是否在控制范围内；

2）玻璃铝框是否有损坏,该更换的要更换; 3）结构胶是否有异常现象； 4）抽样做结构胶粘接测试;

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

3、玻璃板按层次规格堆放:在安装玻璃板块前要将玻璃清理，按层次堆放，同时要按安装进度排列，堆放时要适当倾斜,以免倾覆。

4、初安装：安装时每组4~5人，安装有以下几个步骤: 1）检查寻找玻璃; 2）运玻璃； 3）调整方向；

4）将玻璃抬至安装位； 5）落横梁槽； 6)对胶缝； 7）钻孔；

8）上压块(临时固定);

9)调整：玻璃初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平;竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面或弧面上.室外调整完后还要检查室内是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

10）固定:玻璃调整完成后马上要进行固定。主要是压块固定。上压块时要注意钻孔，压块间距不大于300mm，手电钻钻头不得大于φ4。2,螺栓采用5×20的不锈钢机械螺栓,上压块时要上正压紧,杜绝松动现象.

11）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收的内容有： ① 板块自身是否有问题；

② 胶缝大小是否符合设计要求； ③ 胶缝是否横平竖直; ④ 玻璃是否有错位现象；

⑤ 室内铝材之间的接口是否符合设计要求；

⑥ 验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各资料； (三)工器具及人员：

1、工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他; 2、人员：每组装4~5人； (四）施工注意事项;

1、计划好安装、供应、堆放等环节的协调配合。

2、严格把好质量关,包括半成品原材料安装施工等。 3、注意劳动安全保护。 4、注意劳动成果的保护.

5、安排好人员、材料运输、现场管理。

6、注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装。 7、注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。 十、防火棉安装

为满足幕墙的防火性能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在铝板内填寒100mm厚岩棉。 （一）主要材料说明： 防火岩棉(100mm厚）。

（二）工艺操作流程：

防火岩棉尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查→修补→隐蔽验收. （三）基本操作方法：

1、防火岩棉需根据设计图纸要求的厚度及现场宽度尺寸进行截切后安装与防火钢板内,安装需在晴天进行，并即时封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。 2、工器具及人员

1）工器具：裁纸刀、米尺、螺丝刀。 2）人员：每组2人. （四）施工注意事项:

1）防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，也不能太晚安装而影响板块的安装.

2）注意材料厚度,堵塞完整.

3）安装完后采取妥善的成品保护措施。 4）作隐蔽验收记录。

十一、幕墙无渗漏施工措施(玻璃注耐候胶密封胶） 玻璃等板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序，开启窗框四周接缝处的密封胶处理也是要细心作业的部位。 （一)材料及工器具准备：

材料：耐候密封胶、填缝泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶、刮胶纸、刮胶铲。

(二）工艺操作流程：

堵塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收

（三）基本操作方法：

1、填塞泡沫条：选择规格合适的泡沫条堵塞到拟注胶之缝中，保护泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，堵塞后泡沫条凹入表面距玻璃表面约4mm.

2、清洁注胶缝：选用干净不掉毛清洁布和二甲笨，用“二块抹布法\"将所主注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

3、粘贴刮胶纸,将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意玻璃面清洁不要沾染余胶.

4、注胶:胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

5、刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面）， 同时应注意密封胶的固化时间。 （四）操作人员

人员：每组2~3人。 （五）施工注意事项：

1、在填塞填充物前，全面检查压块的安装并作好隐蔽验收记录。 2、现场要派人跟踪清洁质量。 3、收胶应光滑流畅。

4、抽样做好耐候胶的粘结测试，并做好记录. 十二、幕墙清洁

幕墙清洁是工程验收前的最后的一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

(一）材料及工器具准备：

干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等。 （二)操作注意事项:

1、铝板饰面在最后工序是揭开保护膜胶纸，若已产生污染,用清水冲洗干净，若洗不净是应通知生产商寻找其它办法解决。

2、玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污染可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤或用刀等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁.在全过程中注意成品保护.

石材幕墙的施工方法和新技术发展

前言

随着社会经济的发展，城市面貌的日益改善，加之2008年北京奥运会、2010年上海世界博览会的申办成功，建筑业的景象热闹非凡，同时也带来了装饰业的发展，在建筑外装饰中，石材幕墙已占有相当大的比例.而且石材幕墙应用的高度越来越高，体量越来越大；造价越来越低，造型越来越复杂，对安装施工工艺要求越来越严；石材幕墙市场对安全性的要求越来越高，对经济性的要求越来越优。因此石材幕墙技术的更新已经提到了日程，石材幕墙的方法有干挂和湿贴两种，干挂石材工艺就是采用金属配件将石材板材、异型材牢固悬挂在建筑物结构体上，从而形成装饰面的一种装饰装修施工方法;而湿贴石材幕墙则采用传统的水泥砂浆作为黏结剂将石材固定在建筑物结构体上的装饰装修施工方法。而干挂石材工艺又包括插销(针)式、蝴蝶（上下翻、两头翻）式、蝴形背卡式、焊接(“T\"形件)、背栓式等等。本文简单介绍目前常用的石材幕墙施工方法及其优点进行对比分析，以及石材幕墙的新技术发展，以飨石材幕墙人员。

一、石材幕墙施工方法简介

如今走在大街上随处可见用石材作为建筑物外墙面装饰的幕墙，它以其独特的风格、高雅亮丽的外形，使建筑物更具有时代感,已成为城市建筑步入现代化的重要标志之一。石材幕墙建筑物的安全质量却另人担忧，这与石材幕墙的施工方法有很大关系。 石材幕墙四由石材饰面和主体结构形成一种完整的围护结构体系。根据施工工艺的不同,可分为干挂石材幕墙和湿挂石材幕墙。干挂石材工艺就是采用金属配件将石材板材、

异形材牢固悬挂在建筑物结构体上，从而形成装饰面的一种装饰装修施工方法，而湿贴石材幕墙则采用传统的水泥砂浆作为黏结剂将石材固定在建筑物结构上的装饰装修施工方法。 目前在石材幕墙工程中受用较多的是干挂和介于干挂和湿贴的半干挂法（用金属件连接墙体并灌注水泥砂浆)。下面主要介绍干挂法的分类和比较；

干挂石材工艺又包括插销(针)、蝴蝶（上下翻、两头翻）式、蝴形背卡式、焊接（“T”形件）、背栓式、背挂(隐藏悬吊）式、缝挂式、钢钩式、SE形式系列等。本文将主要介绍四种：销针式、蝴蝶式、背栓式、背挂（隐藏悬挂)式。

1、销针式

它是20世纪80年代从国外引进商务，为国内石材干挂件的标准化生产与管理打下了基础，1998年出台了《干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈刚配件》(JC830。1~830。2-1998）建材业标准，同时也是我国建设部《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001,J133-2001）行业规范制定的参照件,是一种不锈钢金属件。此种方法的挂件主要靠销针受力并传导到墙体上,在销孔出应力比较集中,在装饰大块板材或异形材时易造成销针处的破裂，所以该种方法比较使用于装饰石材单块面积小的墙体、柱体。而大面积装饰的单块板材比较大时，多不用此法。JGJ—133《金属与石材幕墙工程技术规范》就了它只能在20米以内使用，而且该工艺在使用中装饰线条及窗口板安装也十分不便。安全性差.

2、蝴蝶式

因其挂装石材的部位形状像翻开的蝴蝶翅膀故而得名。

蝴蝶式干挂工艺的各个配件基本形式同销针式，只是蝴蝶式翻头有所区别，其尾部也因有可调几种形式，原理与销针式基本一样，只是挂装石材部位不同.优质不锈钢除外，一般在加工时因需要而上下的翻头和角度,必须使石材装卡挂件的切槽加宽，故而使石材在安装中容易损坏,为了加工时的强度有保证，就只有增厚石材，由于石材的切槽宽使所用的填空胶就多,也使成本提高。所以这类方法不易使用在高层建筑的装修,只可使用底层或一般场所的装修.新标准《干挂饰面石材及金属挂件》规定此法是应大力提倡的。

3、背栓式

背栓式干挂工艺最早由德国设计，我国近年引进的。它是在石材的背部打孔用锚栓连接金属件与墙体上龙骨连接的一种在世界上属于较先进的石材干挂工艺，是由后切式锚栓及后支承式系统共同组成幕墙干挂体系。因此，背栓式干挂工艺属于机械式锚固结构，由于是金属与金属、石材与金属的直接接触，也即硬性接触，所以这种干挂对因温差造成的热胀冷缩变形显得为力,安装用工时较多.但仍然是新标准推广的形式.

4、背挂式

背挂（隐藏悬吊）式干挂工艺是新标准规定的形式,尤其适合在高层建筑和抗震建筑上使用。除挂装头与销针式不同外，其余大致相同。背挂式干挂件采用7075铝合金原料经挤压成型的轻质金属干挂件，具有体积轻便、耐腐蚀、耐高温、抗老化特点，此工件使每一种石材板材成为单独固定单位，板材与石材之间没有力的联系，只有填缝胶和密封胶的软连接。不会在板材安装处产生附加应力,体现除柔性结构设计优良特性。加上挂件的表层用高压静电粉喷涂，不会形成锈蚀与污染，十分有利于永久建筑的外装修石材.

二、干挂方法工艺评价

1、钢销式存在以下缺陷:由于石材硬度大，因此打孔时极易造成破损；点式受力，安全性差;由于钢销为一托二的连接方式,易发生力的传递,存在安全隐患；连接件长期受剪，易出现疲劳损坏，存在安全问题；只能在板的棱边处布点，满足不了大规格、超大规格的板材上墙的需要；施工安装不便,尤其在装饰线条和窗口板安装中,安全性差.

所以新的JGJ-133《金属与石材幕墙工程技术规范》就了它只能在20米以内使用,而且该工艺在使用中装饰线条及窗口板安装也十分方便，安全性差.

2、短槽式存在以下缺陷：由于石材的硬度大,因此开槽时极易造成破损；由于将石材一分为三，因此剩余受力石材太薄，消弱了干挂点处的抗拉强度,嵌填于槽内的云石胶还易在石材饰面产生油渍现象；只能在板的棱边处布点，受力方式不合理，而且当石材对个较大、使用高度较高时存在无法有效布点的缺陷;无法实现更换,满足不了幕墙的需要。 3、背栓式存在以下缺陷：锚固孔的质量不易控制;构造厚度要求较厚；锚固点的接触面积小，在包装运输安装过程中易造成连接点失效；机械连接,敲打时会造成孔底击通或开裂，还存在热胀冷缩硬抵触造成胀应力造成对板面慢性破坏.脆性板材与硬性锚栓直接胀接,而且通过间接式的方法来达到正面平整造成锚底扩胀点受力，所以讲在地震大的强力反复震动下是相对容易破坏的.其中，钢销式已经淘汰,较常用的有短槽式和背栓式两种,背栓式比较而言，短槽式成本较低但安全性不如背栓式，通常用于石材重量不太大或安全系数不太高时；背栓式干挂牢靠稳定，但成本较高，用于大块石材(厚度30mm时石材面积大于1。5）或对石材安全性能要求高时.

三、干挂新技术的发展

为了适应市场和提高石材幕墙的技术水平，一些新的技术出现了，比较有代表的是：青石槽式和铝矽镁合金隐藏式悬吊法石材干挂件。

1、青石背槽式安全幕墙技术有两个特点：

第一,在天人石材的背面采用专利技术，复合一层高强度纤维安全增强层，增加了石材幕墙板的强度和安全性;安全复合层有效的解决了天然石材易破碎的难题，当石材幕墙在受到意外冲击等强力破坏时，复合层的高粘结力可把破碎后的石材碎片粘结在一起，有效的避免了人员损害。

第二，在石材背面嵌入获得国家发明专利的背槽式锚固件，因其与石材有较大的接触面，增加了锚固点的可靠性。背槽式锚固件与已有的挑件式（短槽式）、背槽式相比，由于其受力面积较成倍增加，使受力性能明显提高。在应用于石材材质疏松、局部缺陷和有孔洞的石材时（如：大理石、砂岩、洞岩）由于背槽式锚固件与石材接触面大，对孔洞不敏感，所以相比其他锚固件具有明显的优势。

在综合性价比上，背槽式锚固件也拥有明显的优势。背槽式安全幕墙技术的纤维安全增强复合层（简称安全层）作为一种成熟的技术,具有良好的耐候性。它的老化主要是水对安全层切割面的侵蚀作用和紫外线对胶的分解。青石幕墙技术采用的安全层位于石材幕墙的背面，不受紫外线的照射，因此安全层的胶在不受紫外线照射的环境中复合层不易分解和老化。密封式石材幕墙很少受湿气的侵蚀，开缝式石材幕墙受湿气影响较大，但在安全层切割面做防水处理后，因湿气引起的侵蚀老化也可以得到有效的控制。根据我国该技术的防老化工作组1960年～1985年的研究发现：纤维复合层的耐候性能良好，根据老化组对纤维复合层的大气曝露试验十年证明：曝露面树脂老化深度为100，非曝露面树脂老化的深度为10。因此处于石材背面的安全层的使用寿命约为大气曝露状态的10倍，能够满足牧区昂规范要求的使用火寿命.青石幕墙特别适合于以下的情况：应用与洞石及砂岩等强度较低、强度离散性大的石材幕墙工程时,安全性、经济性优势明显；应用与厚度较薄的高级进口花岗岩的石材干挂幕墙工程时,安全性优势明显；应用于吊顶及安装工艺复杂的异型石材干挂幕墙工程时，安全性优势明显；应用于吊顶及安装工艺复杂的异型石材干挂幕墙工程时，安装便捷优势明显。

2、铝矽镁合金隐藏式悬吊法石材干挂件特点

铝矽镁合金隐藏式悬吊法石材干挂件主要是采用制造飞机外壳的材质7075铝合金（又简称为铝锌