仪表校验施工方案

定边县天然气存储调峰液化项目（二期)仪表安装工作主要涉及如下区域:450循环水泵房、281空压制氮站、208锅炉房、301变电站、401深井泵房等。

根据业主要求，现场仪表安装前需进行单体校验。本工程涉及仪表种类：压力仪表有现场指示仪表、压力变送器、差压压力变送器等;温度仪表包括热电偶（阻）一体化温度变送器、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计；物位仪表包括磁翻板液位计、差压液位变送器、浮球开关等；执行器包括调节阀、开关阀等。 二、编制依据

2。1 业主提供的相关图纸、设计说明和国家石化行业规范； 2.2 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093—2002; 2.3 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH3521—2007 ; 2。4 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2001 ； 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SHT3503—2007； 2.6 《石化阀门检验与管理规程》 SH3518-2000 ; 2。7 《计量器具检定规程》 JJG1139-2005； 2.8 《仪表工手册》化学工程出版社 三、主要工程量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 压力表 双金属温度计 热电偶及一体化温度变送器 流量计 压力变送器 调节阀 开关阀 液位开关 液位变送器 名 称 单位 块 支 支 台 台 台 块 台 台 数量 176 99 232 52 226 81 56 7 45 备注 四、施工进度计划

仪表校验 区域 450循环水泵房 281空压制氮站 208锅炉房 401深井泵房 672A原料气压缩机厂房 672B冷剂压缩机厂房 801A净化装置区 801B液化装置区 191A/B罐区 开始时间 2013/7/5 2013/7/8 2013/7/12 2013/7/10 2013/6/10 2013/6/15 2013/7/10 2013/7/15 2013/7/20 总工期 结束时间 2013/7/10 2013/7/12 2013/7/15 2013/7/12 2013/6/30 2013/7/5 2013/7/25 2013/7/30 2013/7/30 1 2 3 周进度计划（周) 4 5 6 7 五、调试人员组织机构

六、工机具计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名 称 数字压力计 数字压力计 压力校准仪 压力校准仪 压力校准仪 单体调试负责人压力校准仪宋晔华 数字万用表 压力校验台 二等标准水银温度计 二等标准热电偶 水浴 温度校准仪 热电偶校准仪 百分表 秒表 现场校准仪 便携温度校准仪 直流稳压电源 量杯 标准压力表 技术负责人 苏金锋 型号规格 仪表工程师 0~200KPa 王兵兵 数量 1 2 1 1 1 调试组员 边伟洪 王健 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 2 1 0～2500mmH2O PPC7Bar PPC15Bar PPC3。5MPa PPC150Bar 3041 6MPa -30～300℃ K型 一套 D602 1200SE 0。1mm 0。1S 272 2422 24V DC 0~25ml 0～0.25、0.4、1、4、10。2MPa 7 21 七、施工步骤

被检设备进调校室 完毕 清点数量，置于待检区 业主、监理检验 返回供应部门处理 业主、监理检验 不合格

核对型号规格 业主、监理检验 7。1 仪表设备的单体调校操作程序及技术要求 合格 不合格 7.1。1仪表调校间要求： 外观检查 合格 清点附配件 齐全 缺少 提出清单 a) 室内应清洁、光线充足及有良好的工作照明，不在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室；

b） 室内温度在10～25℃之间，空气相对湿度不大于85％，无腐蚀性气体； c) 仪表调校用电源稳定。50赫兹220V交流电源，电压波动不超过额定值的±10%；24V直流电源不超过额定值±5%。

d) 仪表调校用气源应清洁、干燥、气源压力稳定，波动值不超过额定值的±10%。

7。1.2标准设备选用和人员工作职责

a) 调校用标准仪器、仪表具备有效的鉴定合格证书，调校用标准仪表、仪表基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3.

b) 检定人员安排依据计检员资质证书中规定的作业内容，人员安排全面合理。 7.1.3仪表库房

a） 按区域划分成“待检区”“合格区”和“不合格区”，禁止仪表混放。 b） 仪表放置合理，不同区域和不同种类仪表分开放置。 7。1.4仪表单校

a） 仪表搬运时要轻拿轻放，避免撞击和脱落损坏外观。

b） 正确选用标准设备,对设备选用要求有台账记录，使用的设备要如实填写,以便能够实现设备追踪检查。

c) 操作过程严格遵守相关技术要求，检查调整内容必需全面。

d) 调校过的仪表按规定作好标识,标识使用公司统一规定格式，填写使用碳素笔，字迹要清晰，内容要全面。

e) 原始记录选用统一格式，各岗内容要统一.

f） 开盖的仪表和螺钉要恢复紧固,隔爆密封件检查无损后在安装。 g) 双法兰变送器调校时两个法兰面应平齐放置，并作好波纹面的保护，加压过程应平缓，防止压力突变损坏波纹面。仪表调校合格后，应对迁移量进行设置。

h） 带压仪表紧固件上紧时尽可能使用固定扳手。

i) 温度仪表校验感温点放置于均匀温场中,被校表与标准表感温端放置在一起。

j） 热电偶校验时，若使用贵重金属做标准热电偶，则标准热电偶顶部需要与被校热电偶隔离，防止污染。检定点偏离在填写记录时进行平移。

k) 浮筒液位计,尤其是界面浮筒标定校准量程时使用细线标记，减少误差产生。校准前首先要检测浮筒的偏离程度，在允许范围内后才能进行。 m） 带有紧固件的仪表在调整完成后必需及时上紧，避免偏离误差产生。

n) 调节阀泄漏量测量时保证泄漏流量恒定时进行.强度试验使用水进行的必须用仪表风吹干,并作好两侧的密封保护。 7。2 仪表单校主要施工工艺及质量要求 7。2。1到货仪表设备放置

a） 仪表到货后要根据施工图规格表认真核对其型号、规格及材质，检查仪表所带附件齐全、外观完好无损，包括出厂合格证及安装使用说明书等有关资料.

b) 仪表放置在专用仪表库房内,库房条件要达到技术要求。 c) 仪表放置在有“待检区”标识的区域。

d） 所有仪表放置必需采取必要的防护措施.对有特殊要求的仪表设备,放置时严格按说明书进行。 7。2。2仪表出库

仪表出库时首先要对仪表外观进行检查,检查内容如下：

a） 检查外观有无变形、损坏、零件丢失等现象。外形尺寸应符合设计要求。 b) 核对铭牌及实物的型号、规格材质是否符合设计要求。 c) 如经检查外观不合格需要及时按不合格品管理办法进行处理。 7.2.3仪表单体调试 7。2.3。1压力表调校：

a) 压力表调校使用压力校验台作为压力源，通过被校表与标准表进行示值比较，标准表指示值作为标准值,得出指示误差.规格书中被校表误差为±1。0/％，标准表精度选用0。25级以上。 标准压力模 DPI880校验仪 b) 按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得压力发生器 被校压力表 超过仪表精度要求的允许误差,指针的上升与下降应平稳，无迟滞摆晃现象。 c） 校验点应在刻度范围均匀选取,且不得少于五点,真空压力表的压力部分不得少于三点,真空部分不得少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3MPa时，真空部分只校验一点.

d) 测量指示误差和回差。仪表指针偏转应平滑,无卡涩、跳跃现象,轻敲位移小于允许误差的二分之一。对于超差仪表，当仪表带有铅封时,作为不合格处理，置于“不合格区”。未带铅封的压力表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。注意；不和格仪表必须经业主方书面确认后确定最终处理方案。 e) 校验完成后,对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。

f） 使用油校准的压力表，校准完成后需将仪表竖直放置,待内部油滴完后再

放入包装盒中。

g） 就地差压计使用增压泵和数字压力计校验，调校时仪表应垂直放置，负压室放空，正压室加压，检查项目同压力表相同。对于有负压的仪表，负压指示检查时应从负压侧加压. 7。2.3.2压力变送器的校验

压力变送器 压力变送器校验图 a) 检查压力变送器连接螺纹，选择与压力变送器螺纹相吻合的接头。 器具。 压力发生器 标准压力模块 24V稳压电源 DPI880校验仪 b) 将待校验压力变送器垂直放在试验台或安装在支架上,选择相适应的校验c) 正确连接压力变送器气、电校验回路，并做好校验前的检查。 d） 输入0％量程的压力，测量变送器输出是否为4mA，如不是，则调到4mA。 e) 输入100％量程的压力,测量变送器输出是否为20mA,如不是，则调到20mA. f) 在压力变送器起始压力和满量程压力的输出检查合格后，变送器进行精度校验，在压力测量范围内均匀地取5点作为检测点,分别以上行输入变送器量程压力的0％、25%、50%、75%、100％值和下行100%、75%、50％、25%、0％的值,以至对应的4mA、8mA、12mA、16mA、20mA输出和20mA、16mA、12mA、8mA、4mA的输出，其校验误差必须符合仪表精度等级所允许的误差。 g） 校验数据在《压力变送器校验表》中记录，并作出合格或不合格结论。 7.2。3.3压力开关校验

压 力 开 关 压力开关校验图 a) 检查压力开关连接螺纹,选择与压力变送器螺纹相吻合接头。 DPI800校验仪 H数字万用表 b) 将标准过程校验仪、标准的压力发生器与压力开关组成校验回路，根据或L动作的要求，给上行压力值或下行压力值，使压力开关动作,同时用数字万用表测量压力开关触点的通或断. c） 校验数据在《压力开关校验表》中记录，并作出合格或不合格结论. 7.2.3。4液位开关校验 压力发生器 标准压力模块 a) 确认铭牌上的参数,按要求连接液位开关电源（220VAC或24VDC）。 b) 在接通电源后，将液位开关探头插入液位中,并用数字万用表测量输出点的通或断；然后把液位开关拔出，再用数字万用表设置在欧姆档位，测量输出点的通或断。

c) 检验数据在《液位开关校验表》中记录，并做出合格或不合格结论. 7。2.3.5双金属温度计调校

a) 本工程使用的双金属温度计最高测量范围为0～400℃,低于100℃时使用水浴校准，在水浴中与二等标准水银温度计比较.高于100℃使用温度校准仪D602校准.

b) 双金属温度计要进行示值校验，校验点不应少于两点.选择两点是,要求高值应选择在量程范围的75%以上。有特别工艺要求的温度计，应作四个刻度点的校验,包括使用温度点的校验.

c） 仪表指针偏转平滑，无卡涩、跳跃现象,轻敲位移小于误差的二分之一.对于超差仪表,打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。 d) 校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。 7。2。3.6热电偶、热电阻检定 24V稳压电源 + - _ + 温度变送器 三线制 电 阻 箱 — + 温度变送器校验回路图 a） 热电偶检查项目包括绝缘测试和精度检查两方面内容。 仪 b) 绝缘电阻测试使用100V直流兆欧表检查接线端子与保护管之间电阻值,在校验室温度为15~35℃之间，相对湿度＜80％检查时，电阻不小于5兆欧。 c) 精度检查使用高温管式加热炉与二等标准热电偶比较，或者使用热电偶校准仪校准，冷端使用补偿电缆和零点恒温器.热电偶分度号主要为K型.K型仪表校验一般为三点,检定点偏离必须在±5℃以内.当使用温度在300℃以下时,增加一个100℃点。

分度号 K 精度等级 Ⅱ 测温范围(℃） 0～1300 允许误差(℃) ±2。5或±0。75％t 检定点（℃） 400,600，800 DPI880校验d) 校验完成后，检查接线端子螺钉应紧固，盒盖内隔爆橡胶圈完好无损.将标识粘贴在热电偶接线盒侧面，并及时恢复盒盖。

e） 测量热电势时要按顺序循环进行,先测量标准表，再测量被检表.然后返回标准表结束.取两次的平均值作为最后结果，相邻两次测量温度变化值不大于0.3℃.

f） 热电阻检定校准点按照测温范围等分成0％、25％、50％、75%、100％五个点,使用温度校准仪DPI880，温度低于100℃的点可以使用水浴连同二等标准水银温度计进行。

g） 0℃使用冰水混合物检查,混合物温场检查使用二等标准水银温度计。 h) 电阻值的测量使用数字多用表，测试前必须先测定导线电阻的值，在电阻测量结果上减去这个数值。 i） 热电阻允许误差表：

名称 铂热电阻 分度号 Pt100 精度等级 A B R0(Ω） 100 允许误差 （Ω） ±（0.15+0。002│t│） ±（0。30+0.005│t│) 注：t为热电阻的量程范围 7.2.3.7调节阀校验

a) 调节阀检查项目包括强度试验、膜头气密试验、泄漏量试验和精度检查。工作按下面顺序进行：

膜头气密试验→精度调整→泄漏量试验→强度试验

b) 膜头气密试验：将从定位器到膜头的信号管拆下,向膜头通入0.1MPa净化风，使用台式压力表检测，稳压后切断输入源，检测膜头压力5分钟压力不下降为合格。完毕后将信号管复位，并将空气通入定位器，检查恢复的管路不应有泄漏.

c) 精度调整：行程检测调整使用百分表测量.调节阀带有阀门定位器，精度调整同时进行，调整时除各点误差在允许范围内外，对气开阀应检查0％位置时关闭程度。

d） 死区校验在输入信号量程的25％、50％、75%三点进行，其方法是缓慢改变输入信号，直到观察出一个可以察觉的行程变化（0。1mm），此点上正反方向的输入信号差值即为死区。不超过输入信号的2%，此项要求只做抽查。 e) 回差满足精度允许误差要求。

f） 泄漏量试验：泄漏量使用量杯测量泄漏的介质.

在阀门试压站使用洁净水进行，在试验台上先将阀腔内充满水，直到水从排放阀逸出，关闭调节阀（信号压力在气开阀时为0，气关阀为气源压力值）。调整水管输入压力，其值为0。35MPa和调节阀允许压差中较小值（详细见下表）。

泄露等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 实验介质 实验程序 由用户和制造厂商定 水或气体 A 水或气体 B 水 A或B A 气体 允许泄露量 5×10-3×阀额定容量 10-3×阀额定容量 10—4×阀额定容量 注：A试验程序时，应为0.35Mpa,当阀的允许压差小于0。35Mpa时用设计规定

的允许压差；

B试验程序时,应为阀的最大工作压差.

切断阀和有特殊要求的阀使用净化风试验,使用排水取气法进行,量见下表.

规格DN(mm) 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 允许泄露量 每分钟 气泡数 ml/min 0.15 1 0。0。0.45 30 60 2 3 4 28。0。6。11.10 16.00 21.60 1.70 4.00 40 90 75 6 11 27 45 g） 强度试验：应以1.5倍公称压力使用洁净水进行耐压强度试验，时间为5分钟,没有渗漏。此项工作由阀门试验站负责，仪表配合。 h） 电磁阀检查应包括绝缘测试和切换检查两部分。

i） 自立式调节阀只做一项性能测定，即在阀后引压时将引压管与加压设备连接,操作加压设备，检查阀杆移动情况，此项目只做定性检查，不做定量标定。 7。2.3.8开关阀的校验

S 24VDC或220VAC 阀位开关 开关阀校验回路图 0。6MPa气源 a) 检查开关阀连接螺纹,选择与开关阀螺纹相吻合接头. b） 正确连接开关阀气、电校验回路,并做好校验前的检查.

c) 带电磁及阀位开关的切断阀校验，首先要接通所需的220VAV或24VDC电源，当气信号输入时,开关阀应能正常动作，阀门开度最大时，同时用数字万用表设置在欧姆档位，对阀门开关进行通或断测试，并确认切断阀位置开关是相对应的。

d） 事故切断阀和有时间开关要求的调节阀，必须进行全行程时间试验,在调节阀处于全开、或全关状态下操作电磁阀,使调节阀趋向于全开或全关，用秒表测定调节阀的开关时间,该时间不得超过设计规定值。 7.2。3.9浮筒液位变送器

a) 本装置使用的是电动外浮筒液位变送器，电源为24V DC，输出电流为4～20mA。B。测量介质密度均低于水的密度,调校时使用水校法进行。 b） 首先确认零点位置，然后根据仪表量程和介质密度进行换算，得出校准量程，并进行等分.检测各点液位与输出的对应关系，误差在允许范围内.超出误差时反复进行零点和量程的校准,调整后重新进行基本误差检查。

7。2。3。10智能变送器

装置使用的智能变送器分为差压变送器、液位变送器和压力变送器三种。变送器要求工作在模拟通讯方式，单体调校都在模拟状态下进行，仪表精度根据型号不同而不同,具体见施工图中规格表要求，单校作好记录。选择标准表时要符合误差方面的要求,主要是精度和量程的匹配。

a) 量程上限值低于200KPa使用气压校准。标准仪器使用数字压力计和真空泵。

b） 量程上限值在200~700KPa使用气压校准。使用压力校准仪PPC7Bar. c) 量程上限值在700~1500KPa使用气压校准。使用压力校准仪PPC15Bar. d) 量程上限值在1500～3500KPa使用气压校准.使用压力校准仪PPC35Bar。 e） 量程上限值在3500~7000KPa使用气压校准.使用压力校准仪PPC70Bar. f) 仪表输出使用34401数字万用表检测电流.

g） 变送器回路中HART通讯器与电源间必须连接250Ω电阻,不能直接将通讯器挂在电源上.

h） 仪表校准前必须先充分预热,使各单元升温处于正常工作状态以保证调校准确.

i） 检查仪表组态时，要检查仪表型号与设计要求一致；仪表位号、输出方式、测量范围、阻尼时间等常数按规格书要求检查，没有要求的以出厂设置为准。将以上设置参数填写在《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999中的E-1《智能仪表功能参数记录表》中。

j） 检查正确后，对变送器进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的0%、25%、50％、75％和100％的压力信号，相应的输出电流分别为4、8、12、16、20mA，误差在允许范围内。 7。2.3.11流量计的检查和标定

根据《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—1999中3。4“流量仪表”要求，仪表到货时先进行外观和出厂合格证及校验合格报告单的检查,当合格证及合格报告单在有效期内时，可不进行检定，只进行通电检查。当外观出现明显冲击或合格证及报告单超过有效期时，必须进行计量标定，由流量标定站出具检验合格证及记录。 八、质量控制措施

8。1 仪表工程的质量目标

仪表单体调校覆盖率100％，报检率100%，创出仪表调校新水平.调试记录做到准确、规范。

8。2 仪表调试施工记录

序号 1 3 4 5 6 7 8 9 名称 变送器、转换器调校记录 调节阀、执行机构调校记录 热电偶、电阻体调校记录 物位仪表调校记录 就地指示仪表调校记录 安全栅、分配器、选择器调校记录 报警联锁系统、可编程序控制器调校记录 工艺开关调校记录 编号 J601 J603 J605 J606 J610 J609. J615 J611 备注 九、安全操作及文明施工

9.1 严格执行调试操作规程，严谨操作； 9。2 安全用电，严格遵守现场施工安全用电规范; 9.3 在进行温度仪表校验过程中,注意高温,避免烫伤； 9.4 在进行带压操作时,注意避让泄压位置； 9。5 仪表调校间严禁火源；

9。6 当天工作结束后整理好仪器仪表，关闭电源。