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概述
钢丝捆扎机是我厂在消化、吸收国外先进技术，结合我国具体情况自行设计、制造的一种适合棒材、管材、型材、线材等生产线的钢材包装机械产品。
我厂钢丝捆扎机主要分为：KYS型全自动钢丝捆扎机（可选单双绕捆扎）以及升级版
KYSE型全自动钢丝捆扎机、KYSA型大扭
头全自动钢丝捆扎机、KYSB型方包全自动钢丝捆扎机、KYSP型全自动盘卷高线捆扎机
本手册主要任务是帮助现场使用人员、
维护人员熟悉设备，规范
同时严格要求现场
操作及更有效率地解决打捆机所出现的各类故障，工作人员做好对捆扎机的日常维护工作，
使捆扎机始终保持较好的使
用环境，确保捆扎机充分发挥本设备的生产能力。
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目录
一.打包机的概述及安全注意事项
……………………………１
………………………
3
二.各种打包机的性能与技术参数介绍
三.打包机的工作原理………………………………………四.打包机的电气和液压调节五.常见故障及处理方法
………………………………
....8 ..11
…………………………..................14
.….18 ..23
六.易损件的规格型号……………………………………七.日常维护及备件的更换
…………………………………
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一.打包机的概述及安全注意事项
打包机是采用机、电、液一体的全自动钢材打包机机械。主要用于适合棒管等形材生产线的钢材包装。
整台设备主要分为三大部分：电控系统、液压系统、机械部分。电控系统：主要是西门子公司生产的编程控制器。各种开关信号接到
S7-200/300系列控制电机可
PLC的输入端，通过内部编程，输
出信号到PLC得输出端，控制继电器进行工作，进而控制电机和各种液压阀，保证各动作的准确完成。
液压系统：打包机的主要工作动力为液动。液压系统由油泵电机、油泵、液压马达、油箱、阀块等组成。阀块部分包括压力表、电磁阀等。
机械部分：机械部分主要是打捆动作的执行机构。
由于打包机的
型号不一，机械部分又有所区别，所以机械部分只能简单介绍主要组成部分送丝系统和扭结系统。送丝系统包括入丝导轮组、送丝盘、压丝轮、出丝导轮组、导槽部分等。主要用于钢丝从捆扎机头送出后能准确无误的再进入捆扎机扭结头位置，同时通过送丝盘反转又可以完成将钢丝沿被捆扎物外圆抽紧。扭结系统包括扭结头、剪刃、夹紧机构、连接扭结马达部分等。主要用于在夹紧机构加住丝完成抽丝时，扭结头在连接扭结马达部分的传动下实现转动，剪刃配合将钢丝切断并将钢丝扭结成辫状。
安全注意事项
本打包机设备是由电气控制的钢材捆扎机械设备。
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转动的同时扭结头与
设备本身分为
本地和远程控制，因此在操作过程中和穿丝过程中，务必将打包机打到本地操作档位，同时要求单人操作单人处理，如果需要别人帮忙时，应在操作完成后断电断压再进行处理。
在更换备件和处理故障时，一
定要将设备从远程档位打到本地档位，并将设备从打捆辊道中撤出进行处理。与此同时也注意打捆机的辅助设备，避免被辊道飞驰的钢材
撞伤和成型机夹伤。
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二.各种打包机的性能与技术参数介绍
我公司打包机主要有
KYS型、KYSE型、KYSA型、KYSB型、
KYSP型，以下是各种打包机的性能和相应的技术参数。
KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎效率高、运行平稳。区别在于扭结辫形状不同，因此在一些扭结相关备件上也有所不同。
KYS
型和KYSE型捆扎机整体外观大体相同，都可以打单、双绕，捆扎时间一个道次≤9秒。可装备在年产30~120万吨轧钢生产线上，可以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。
（KYS型和KYSE型捆扎机基本外形）
技术参数捆丝直径钢丝规格捆包形状捆包直径
Φ5.5~Φ6.5mmQ195~Q215 圆形
圆钢Φ150mm~Φ400mm
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捆包对象温度捆结方式捆扎周期控制方式控制主机电源容量
≤300℃双/单绕，单结捆扎一个道次≤9秒
远程自动、本地自动、本地手动PLC（西门子）S7-200系列16KVA
KYSA型全自动钢丝捆扎机捆扎效率高，运行平稳。可用于捆扎圆包。捆扎时间一个道次≤8秒。可装备在年产30~120万吨轧钢生产线上，可以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。
(KYSA型捆扎机基本外形
)
技术参数捆丝直径钢丝规格
Φ6.5~Φ8mmQ215~Q235
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捆包重量导槽规格
捆包范围（max）捆包对象温度捆结方式捆扎周期控制方式控制主机电源容量
1500kg~5000kg Φ800mm~Φ1000mmΦ500mm~Φ600mm ≤300℃单绕，单结
捆扎一个道次≤8秒
远程自动、本地自动、本地手动PLC（西门子）S7-300系列18KVA
KYSB型全自动钢丝捆扎机捆扎效率高，运行平稳。可用于捆扎方包。捆扎时间一个道次≤12秒。可装备在年产30~120万吨轧钢生产线上，可以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。
(KYSB型捆扎机基本外形
)
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技术参数捆丝直径钢丝规格捆包重量导槽规格
捆包范围（max）捆包对象温度捆结方式捆扎周期控制方式控制主机电源容量
Φ6.5~Φ8mmQ215~Q235 1500kg~5000kg Φ800mm~Φ1000mm□400mm~□500mm ≤300℃单绕，单结
捆扎一个道次≤12秒
远程自动、本地自动、本地手动PLC（西门子）S7-300系列18KVA
KYSP型全自动盘卷捆扎机为卧式捆扎机，安装有实现对盘卷线材的自动压紧及打包。
4个打包头，
设备全自动运行，一个捆扎周期
≤45秒，也可通过机旁操作台控制面板进行手动操作。
(KYSP型线材捆扎机外形
)
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技术参数捆丝直径钢丝规格压紧卷高度
盘卷外径最大值/最小值盘卷内径最大值/最小值捆结方式捆扎头数捆扎周期泵最大流量泵驱动功率控制方式控制主机压卷力
Φ6~Φ8mmQ215~Q235 最小值600mm 1400mm/1250mm1100mm/800mm 平结，拧结2周4个
捆扎周期≤45秒4×200L/min主泵4×45KW远程自动、手动
PLC（西门子）S7-300系列400KN
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三.打包机的工作原理
打包机的基本工作原理大致相同，但是不同型号打包机又有其设备本身的特点，因此打包机的工作原理需要分成三种进行介绍。
3.1
KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机是一代打包机，其工
作原理简单、操作方便、效率较高、维护起来也比较容易，不足之处就是打捆效果相对于二代
KYSA型打包机次之。
在介绍KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机的工作原理之前，先介绍一下打包机的主要机械工作机构和电气信号。
机械工作机构：储线仓入导管送丝盘压丝轮导丝块（含测丝臂）矫直块（挑丝块）
出导管剪刃扭结头夹头钳导槽
下降到位接近开关挡料接近开关
送丝到位
电气信号：上升到位接近开关接近开关检测有丝无丝接近开关
工作原理：将钢丝通过人工穿入压丝轮下方进行压紧，钢丝被压入送丝盘凹槽内，送丝盘转动同时带动钢丝通过导丝块前行，挑丝块将钢丝从凹槽内挑出进入
矫直块矫直，矫直后的钢丝通过
出导管进入剪刃和扭结头，同时检测有丝无丝接近开关得到信号，之后钢丝通过导槽内轴承和剪刃被再次导入扭结头后送丝到位，钢丝到位的同时会产生冲击力，冲击力通过钢丝本身传递到块处产生弯曲，弯曲的钢丝会将
导丝
测丝臂弹开，与测丝臂相接处的
夹头
送丝到位接近开关得到送丝到位信号，整个送丝过程完成。钳将扭结头内的钢丝头夹住，机头上升到捆扎位置后
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挡料接近开
关得到信号，送丝盘反转进行抽丝，抽丝时间到达后开始执行扭结，扭结头转动同时夹头钳松开、钢丝被切断，扭结时间停止机头下降同时扭结头反转结复到原位，下降到位接近开关得到信号后进行送丝。
3.2
KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机是新一代打包机，其工
作原理比较繁琐、操作方便、效率高，扭结可同时结构也较复杂所以维护起来也相对复杂。
同样在介绍KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机的工作原理之前，先介绍一下打包机的主要机械工作机构和电气信号。
机械工作机构：储线仓入丝导轮组送丝盘压丝轮（共2组最下方含送丝编码器）方连有扭结编码器）
出丝导轮组（含挑丝块）剪刃扭结头（上夹紧1、2油缸导槽
下降到位接近开关
送丝到位
电气信号：上升到位接近开关接近开关检测有丝无丝接近开关
送丝编码器扭结编码器
工作原理：将钢丝通过人工穿入压丝轮下方进行压紧，钢丝被压入送丝盘凹槽内，送丝盘缓慢转动同时带动钢丝前行，
挑丝
块将钢丝从凹槽内挑出进入出丝导轮组并将钢丝矫直，矫直后的钢丝会将检测有丝无丝的接近开关
拉杆顶开得到信号，得到信号
后送丝编码器开始计数，钢丝进入剪刃和扭结头，钢丝从扭结头出来进入导槽后会快速送丝，钢丝快速通过刃下方后，钢丝慢速通过
导槽内轴承传动到剪
剪刃被再次导入扭结头后送丝到位，钢
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丝到位的同时会产生冲击力，冲击力通过钢丝本身传递到导槽开
合处将导槽上半部分顶开，与导槽相接处的送丝到位接近开关得到送丝到位信号，整个送丝过程完成。丝头夹住，机头下降到捆扎位置后
夹紧缸1将扭结头内的钢
下降到位接近开关得到信号，
送丝盘反转进行抽丝，抽丝停止夹紧缸2夹住钢丝另一头后开始扭结，扭结头转动同时扭结编码器开始计数、钢丝被切断，扭结计数到达后，夹紧缸1、2松开，扭结完成。机头开始上升，
上升
到位接近开关得到信号后，扭结头反转结复到原位后再次进行送丝。
3.3
KYSP型全自动钢丝线材捆扎机其工作原理繁琐、结构也较复
杂所以维护起来复杂，但是其操作方便、运行稳定、效率高。工作原理跟KYSA型和KYSB型大体相同，只是扭结不同，一个扭辫状一个是平结。在这里就不在做介绍。
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四.打包机的电气和液压调节
对于打包机的调节主要还是表现在液压方面，只是在
KYSA型和KYSB型打包机中，扭结动作可以通过电器柜内部的调节器对扭结小辫进行调节。其它的电气方面的调节就只能从程序着手了，在此不再介绍。
除去线材捆扎设备以外，打包机大体类型分为两种，所以液压调节方面我们还是分成两份来一一介绍。4.1 KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机：
PLC中的
（KYS型和KYSE型阀块图）
可调节的阀分别为：节流阀、减压阀、溢流阀。节流阀主要是调节各个动作的速度快慢，可根据现场情况进行调节；减压阀是调节压轮压丝压紧程度的，这里只要不将钢丝压紧变形并且不会造成打滑现象即可，压力一般调节为
3~4MP之间；溢流阀是调节系统压力的，
高压为12MP，低压为8MP。（现场调试人员会根据现场情况将各个
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流量和压力调好，调好后的液压系统不要轻易动，否则影响效果。）
4.2 KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机：
（机头前阀块）
(机头后阀块)
可调节的阀分别为：减压阀、平衡阀、溢流阀。机头前阀块的减压阀是调节压轮压丝压紧程度的，这里只要不将钢丝压紧变形并且不会造成打滑现象即可，压力一般调节为
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3MP；机头后阀块的减压阀
是调节马达结复的压力，压力一般为3MP~4MP之间;平衡阀是调试
机头上升和下降速度的，保持速度平稳不出现溜车即可；溢流阀是调节系统压力的，压力一般为
10MP~12MP之间。（现场调试人员会根
据现场情况将各处压力调好，调好后的液压系统不要轻易动，否则影响效果。）
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五.常见故障及处理方法
5.1 KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机序故障表现号1
送丝不到位（1）导槽磨损或轴承损抽丝抽空
坏
（2）压丝轮压紧力过将压变形的钢丝掐断，调整减
大，打包丝变形（3）扭结头内有断头或
异物
（4）剪刃、扭结头磨损
或松动
（5）送丝到位接近开关
松动
（6）压丝轮与送丝盘磨
损压不住丝、打滑（7）夹头钳磨损，夹不
住丝头
2
扭结断头
（1）扭结头磨损（2）钢丝不符合规格（3）成型机没抱紧抽丝
不完全
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检查位置及现象解决办法
清洁导槽，更换坏轴承
压阀后，重新送丝
将打包机退出并处理掉断头或异物
更换新备件并将其紧死
将其调整到相应位置并锁死
更换压丝轮和送丝盘
更换新的夹头钳
更换扭结头更换q195钢丝调节成型机
3 打捆松散（1）打捆机位置不正确（2）反送过长
（3）护板缸上小轮磨损
兜丝
（4）压丝轮或送丝盘磨
损，抽丝打滑（5）成型机抱不紧成型
不圆
调整打包机前后上下位置调节反送节流阀，减小反送更换护板缸
更换压丝轮或送丝盘
调节成型机
4 扭结扭不动（1）剪刃磨损（2）扭结头松动（3）夹头钳退不回去
更换剪刃
定期检查并紧固扭结头更换夹头钳上的液压缸更换挑丝块
将拉簧调紧或更换导丝块
5
机头箱体堆（1）挑丝块尖刃磨损丝
（2）拉簧过松或导丝块
破损
6
抽丝抽不动（1）检测有丝无丝接近或不抽丝
开关失灵或松动（2）电磁阀上电气插座
松动
（3）阀或马达损坏
将接近开关固定到相应位置
检查插座并固定
更换阀、马达拆下结复顶杆进行清洗更换结复弹簧
7
结复回不到（1）结复顶杆内有异物结复位
（2）结复弹簧损坏
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5.2 KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机序故障表现号1
送丝不到位
（1）导槽磨损或轴承损
坏
（2）扭结头内有断头或
异物
（3）送丝到位接近开关
松动
（4）压丝轮与送丝盘磨
损压不住丝、打滑（5）夹紧1伸出或者回
不去
检查油路和滤油器是否堵塞，夹紧1电磁阀和插座是否损坏，旋转接头体密封是否损坏，夹紧1活塞密封圈是否损坏
（6）导槽、下剪刃、扭
结头不对口
2 3
扭结断头扭结扭不动
扭结头磨损（1）剪刃磨损
（2）扭结头松动或没放
入原位
4
堆丝
（1）挑丝块尖刃磨损
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检查位置及现象解决办法
清洁导槽，更换坏轴承
将打包机退出并处理掉断头或异物
将其调整到相应位置并锁死
更换压丝轮和送丝盘
进行紧固和调整使其接口对好
更换扭结头更换剪刃
定期检查并紧固扭结头
更换挑丝块
（2）钢丝过软
（3）扭结头或剪刃里有
断头（4）送丝无慢送
更换钢丝
拆卸扭结头和剪刃将断头取出
检查慢送阀内有无阻尼；液压油不干净造成卡阀现象
（5）送丝编码器损坏或
与之相连的耦合器有破损
5
抽丝抽不动（1）检测有丝无丝接近或不抽丝
开关失灵或松动（2）电磁阀上电气插座
松动
检查编码器有关电气信号是否有问题；更换编码器或耦合器
将接近开关固定到相应位置
检查插座并固定
（3）夹紧1和夹紧2互改变夹紧1和夹紧2阀上的插
换了
6
结复回不到（1）结复马达转动压力结复位
过大
（2）结复缸内叠簧损坏
座或者改变油路
调节结复减压阀，减小结复压力
拆下结复缸进行更换叠簧
7
扭结停不下（1）扭结编码器或者与来
之相连的耦合器损坏
（2）扭结阀是否卡住
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检查耦合器和编码器是否损坏，查电气信号有无断路
清洗扭结阀阀芯，更换液压油
六.易损件的规格型号
KYS型全自动钢丝捆扎机备件型号
挑丝块YKWS010001入导管YKWS010007 压紧轴YKWS010009
出口导块YKWS010018B压线轮YKWS010024 扭结头YKWS010027
夹头钳YKWS010031复位缸顶杆YKWS010033复位缸顶杆套
YKWS010035
小轴YKWS010046 送丝导线块YKWS010047套YKWS010048
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出导管YKWS010051 导向板KSA030605 下导向板KSA030606
送丝盘YKWS010015B 扭结杆YKWS010028 测丝臂YKWS010045
剪刃YKWS010050B护板压轮KSA030710
KYSE型全自动钢丝捆扎机与不同型号的备件
KYS型备件大部分相同，下面只介绍
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夹头钳KYS010031E下导向板KES030606E剪刃KYS010050E
扭结头KYS010027E
KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机备件型号相同
定位块KYSA010003 下剪刃KYSA010004 导套KYSA010007
弹簧KYSA010008 导向套KYSA010007 顶杆KYSA010009
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旋转接头芯轴旋转接头体轴套KYSA010033
KYSA010016 KYSA010015
扭簧KYSA010100 送丝盘KYSA020003 扭结盘KYSA010100
压丝轮KYSA020006 压丝轮KYSA020013 导向块KYSA020018
导向块KYSA020017 销轴KYSA040007 滚轮KYSA040002
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轴套KYSA060010 导向块KYSA080003 油缸KYSA060200
导向块KYSA080002 导向轮KYSA080005 挑丝块KYSA080004
导丝轮KYSA110001 轮轴KYSA110002 压轮KYSA080011
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七.日常维护及备件的更换
完善的维护保养是使设备保持良好的技术状态和工作性能，限度地延长器使用寿命的保证和基础。
最大
7.1设备表面维护
设备投入使用后，工作对象产生的氧化皮及工作环境所产生的
各种污垢粉尘等都将影响设备正常运行，同时也加快了传动部分备件
的磨损。设备表面使用了无触点控制元件，提高了控制系统的灵敏度，简化了设备机构，所以要求控制元件表面必须保持清洁。
（1）每天工作人员交时应对设备表面、机头内部、导槽内
部、阀块表面进行清扫和擦洗，保持设备本身的清洁，使设备良好运行，同时便于维修人员更换备件。
（2）定期对设备控制元件表面进行清洁，使设备稳定运行。
7.2
序号1 2 3
定期对设备进行润滑
名称油缸支座喂线轮轴导丝轮组
润滑点关节轴承轴承部件
润滑剂20# 油脂油脂
润滑方式手动油注入手动
周期半个月六个月三个月
（本设备大部分轴承采用密封轴承，和检修周期，对失效轴承进行更换）
日常无需润滑，按设备工作性质
7.3其他部位的定期维护
（1）本设备的工作动力为液压动力，接头处较多，每班开机后检查是否有漏油现象，发现问题及时处理。
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（2）本设备的液压系统中由于大量的液压执行元件（马达、液压缸）长期工作，工作中会对液压油造成污染，所以应当定期更换液压站上的滤油器,定期更换液压油。
（3）设备在工作中会产生大量震动，震动会对机械元件和电气元件造成松动，应定期对其检查。
KYS型和KYSE型打包机易损件更换：
（1）扭结头——先将钢丝从扭结头中抽出，将夹头钳、剪刃拆下，
松下扭结头上的螺丝，用工具将扭结头撬下。
（2）送丝盘——先将钢丝从箱体内抽出，将压丝轮从送丝盘凹槽内
松开，将拉簧、出口导块拆下，松下送丝盘上的螺丝将其取出。（可进行反装二次使用）
（3）压丝轮——将压丝轮从送丝盘凹槽内松开，松下压丝轮上螺丝，
将压丝轮去下。用卡簧钳将压丝轮内卡簧松下，将轴承取出。KYSA型和KYSB型打包机易损件更换：
（1）挑丝块——先将钢丝从送丝盘内抽出，拆下接近开关和拉杆，
将出丝导轮组拆开，松下挑丝块上螺丝，拔出挑丝块上的开口销。
（2）送丝盘——先将钢丝从送丝盘内抽出，将压丝轮松开，拆下挑
丝块，松下送丝盘上螺丝将其取出。（可进行反装二次使用）（3）送丝编码器——先将钢丝从送丝盘内抽出，将压丝轮松开，拔
下编码器的电气插头，拆下压丝轮座上的卡簧，将整组压丝轮
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取出，取出后再逐一拆下编码器上的螺丝进行拆除更换。（4）扭结编码器——先将编码器上的连接线从电箱拆出，拆下编码
器尾座上螺丝，将其整套取出，从尾座中部拆装孔将耦合器上2条螺丝松开，松开螺丝后再逐一拆下编码器上的螺丝进行拆装。
（5）拆装箱体——当箱体内部出现故障需要拆装时，首先将钢丝全
部抽出，关闭液压泵。将机头阀块的电气插座、、扭结编码器逐一拆除，将检查下降到位装置及下降到位接近开关拆除，将检查有丝无丝接近开关的弹簧拉杆装置拆除，之后需要拆除箱体的扭结头、扭结头两侧的挡料块以及固定箱体的螺丝（注意阀块支座上的螺丝只拆除
M16
4条，最上端2条松开即
可）。用吊装绳将箱体锁住并用吊车吊紧，用外力将箱体平行推出（面向机头为正面，从机头左侧推出），箱体拆除后再进行拆箱处理。
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