(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 207570400 U(45)授权公告日 2018.07.03
(21)申请号 2017218291.0(22)申请日 2017.12.19
(73)专利权人 重庆建设工业（集团）有限责任公
司
地址 400054 重庆市巴南区花溪工业园区
建设大道1号(72)发明人 李东昊 陈登才 宋伟 (74)专利代理机构 重庆蕴博君晟知识产权代理
事务所(普通合伙) 50223
代理人 王玉芝(51)Int.Cl.
F41A 9/38(2006.01)
(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
权利要求书1页 说明书3页 附图4页
CN 207570400 U(54)实用新型名称
一种中小口径机输弹机构(57)摘要
本实用新型提供了一种中小口径机输弹机构，包括机框、连接座、受弹器座、拨杆、拨叉、小杠杆结构；所述机框侧壁设有┐型导向槽，导向槽内设有输弹工作面；所述拨杆可转动地设置在所述连接座侧面；所述拨叉呈L型，其可转动地设置在所述连接座顶面，拨叉一端与所述拨杆上
所述小杠杆结构包端铰接，另一端设有腰型槽；
括杠杆、外拨弹滑板、内拨弹滑板；所述杠杆可转动地设置在所述受弹器座上，其一端向下设有滚轮，该滚轮卡在所述拨叉腰型槽内，另一端与所述内拨弹滑板铰接，中部与所述外拨弹滑板铰接。本实用新型通过机框带动拨杆，拨杆带动拨叉，拨叉带动杠杆进而驱动内外拨弹滑板实现双程输弹。本实用新型结构紧凑、有效提高机射击精度。
CN 207570400 U
权 利 要 求 书
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1.一种中小口径机输弹机构，其特征在于：包括机框、连接座、受弹器座、拨杆、拨叉、小杠杆结构，所述连接座和所述受弹器座依次设置在机框上；所述机框侧壁设有┐型导向槽，该导向槽包括水平段和竖直段，所述竖直段具有两个侧壁，其中靠近水平段的侧壁为后坐输弹工作面，远离水平段的侧壁为复进输弹工作面；所述拨杆可转动地设置在所述连接座侧面，其下端设有第一滚轮，第一滚轮位于所述导向槽内；所述后坐输弹工作面以及复进输弹工作面带动所述拨杆在竖直平面内摆动；所述拨叉呈L型，其可转动地设置在所述连接座顶面，拨叉一端与所述拨杆上端铰接，另一端设有腰型槽；所述小杠杆结构包括杠杆、外拨弹滑板、内拨弹滑板；所述杠杆可转动地设置在所述受弹器座上，其一端向下设有第二滚轮，该第二滚轮卡在所述拨叉腰型槽内，另一端与所述内拨弹滑板铰接，中部与所述外拨弹滑板铰接。
2.根据权利要求1所述的中小口径机输弹机构，其特征在于：所述内拨弹滑板端部一体延伸有内拨弹滑板连杆，该内拨弹滑板连杆与所述杠杆远离拨叉一端铰接。
3.根据权利要求1所述的中小口径机输弹机构，其特征在于：所述外拨弹滑板端部一体延伸有外拨弹滑板连杆，该外拨弹滑板连杆与所述杠杆中部铰接。
4.根据权利要求2或3所述的中小口径机输弹机构，其特征在于：所述外拨弹滑板位于所述内拨弹滑板上方。
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说 明 书
一种中小口径机输弹机构
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技术领域
[0001]本实用新型涉及械的供弹装置，具体为一种中小口径机输弹机构。
背景技术
[0002]目前机输弹方式有单程输弹和双程输弹两种。单程输弹即在后坐时完成一次输弹动作，或者是在复进时完成一次输弹动作；双程输弹即在后坐时完成一半输弹动作，在复进时完成另一半输弹动作。链式供弹的中小口径机输弹机构是机核心部件。输弹机构的设计要求一般是工作平稳可靠，传动效率高，对机射击精度影响小，使用维护方便。[0003]目前国内外现有中小口径机一般采用自动机凸轮、长杠杆输弹机结构，其优点是结构简单，技术成熟度高。缺点是输弹过程中大杠杆对自动机有交替横向作用力，间接影响机的射击精度。其次凸轮杠杆机构比较占用机长度方向上的纵向空间，不利于武器长度的缩短。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种中小口径机输弹机构，其结构紧凑、工作平稳，能够有效利用机框的后坐及复进能量，避免对自动机工作的横向干扰，提高机射击精度。
[0005]本实用新型技术方案如下：[0006]一种中小口径机输弹机构，包括机框、连接座、受弹器座、拨杆、拨叉、小杠杆结构，所述连接座和所述受弹器座依次设置在机框上；所述机框侧壁设有┐型导向槽，该导向槽包括水平段和竖直段，所述竖直段具有两个侧壁，其中靠近水平段的侧壁为后坐输弹工作面，远离水平段的侧壁为复进输弹工作面；所述拨杆可转动地设置在所述连接座侧面，其下端设有第一滚轮，第一滚轮位于所述导向槽内；所述后坐输弹工作面以及复进输弹工作面带动所述拨杆在竖直平面内摆动；所述拨叉呈L型，其可转动地设置在所述连接座顶面，拨叉一端与所述拨杆上端铰接，另一端设有腰型槽；所述小杠杆结构包括杠杆、外拨弹滑板、内拨弹滑板；所述杠杆可转动地设置在所述受弹器座上，其一端向下设有第二滚轮，该第二滚轮卡在所述拨叉腰型槽内，另一端与所述内拨弹滑板铰接，中部与所述外拨弹滑板铰接。
[0007]优选地，所述内拨弹滑板端部一体延伸有内拨弹滑板连杆，该内拨弹滑板连杆与所述杠杆远离拨叉一端铰接。[0008]优选地，所述外拨弹滑板端部一体延伸有外拨弹滑板连杆，该外拨弹滑板连杆与所述杠杆中部铰接。[0009]优选地，所述外拨弹滑板位于所述内拨弹滑板上方。[0010]与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：[0011]1、本实用新型通过合理的结构设置，输弹机构的拨杆摆动方向与自动机运动方向相同，有效利用机框的后坐及复进能量，避免了对自动机工作的横向干扰，提高机的射击
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说 明 书
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精度。
[0012]
2、本实用新型结构紧凑、工作平稳，输弹机构驱动机构布置于机框侧面，不占用机
长度方向上的纵向空间，有利于武器长度的缩短，对机整体优化设计具有重要意义。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。[0014]图1为本实用新型的结构示意图；[0015]图2为图1省略机框、连接座、受弹器座的结构示意图；[0016]图3为拨杆结构示意图；[0017]图4为拨叉结构示意图；
[0018]图5为小杠杆结构示意图(省略外拨弹滑板)；[0019]图6为小杠杆结构示意图(未省略外拨弹滑板)；[0020]图7为后坐过程中本实用新型的工作示意图；[0021]图8为复进过程中本实用新型的工作示意图；[0022]附图中：1-连接座；2-机框；201-导向槽；201a-后坐输弹工作面；201b-复进输弹工作面；3-拨杆；301-第一滚轮；302-第一转轴安装孔；303-叉形开口；4-拨叉；401-球头；402-第二转轴安装孔；403-腰型槽；5-小杠杆结构；501-杠杆；501a-第二滚轮；501b-第三转轴安装轴孔；502-外拨弹滑板；502a-外拨弹滑板连杆；502b-外拨弹曲柄；503-内拨弹滑板；503a-内拨弹滑板连杆；503b-内拨弹曲柄；6-受弹器座；7-拨杆安装轴；8-拨叉安装轴；9-杠杆安装轴。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。[0024]在本实施例中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“上端”“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的。
[0025]如图1至图8所示的一种中小口径机输弹机构，该输弹机构由机框2、连接座1、受弹器座6、拨杆3、拨叉4、小杠杆结构5等零件组成。如图1所示，所述连接座1和所述受弹器座6依次设置在所述机框2上。其中连接座1前端与机的机匣固定连接。[0026]机框2侧壁设有用于引导拨杆3摆动的┐型导向槽201，该导向槽包括水平段和竖直段，竖直段具有两个侧壁，其中靠近水平段的侧壁为后坐输弹工作面201a，远离水平段的侧壁为复进输弹工作面201b。[0027]拨杆3结构如图3所示，其下方设有第一滚轮301，上方设有叉形开口303，中部设有第一转轴安装孔302。所述连接座1侧面具有向外凸出的拨杆安装轴7，所述拨杆3通过第一转轴安装孔302可转动地安装在连接座1侧面。后坐过程中，机框2向后运动，后坐输弹工作面201a接触拨杆3，带动拨杆3逆时针摆动；复进过程中，机框2向前运动，所述复进工作面
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说 明 书
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201b接触拨杆3，带动拨杆顺时针摆动；[0028]拨叉4结构如图4所示，其呈L型结构，包括球头401、第二转轴安装孔402、腰型槽403。所述连接座1顶面具有向上凸出的拨叉安装轴8，所述拨叉4通过第二转轴安装孔402可转动地安装在连接座1顶面，拨叉的球头401与拨杆3叉形开口铰接。如图1、图2所示，拨杆3在竖直平面内摆动带动拨叉4在水平面内摆动。[0029]如图2、图5、图6所示，小杠杆结构5与现有技术采用双程输弹的机结构基本一致。小杠杆结构包括杠杆501、外拨弹滑板502、内拨弹滑板503。受弹器座6具有向上凸出的杠杆安装轴9，杠杆501通过其中部的第三转轴安装孔501b可转动的安装在受弹器座6上。所述杠杆一端向下设有第二滚轮501a，第二滚轮卡在所述拨叉腰型槽403内，另一端与所述内拨弹滑板503铰接，中部与所述外拨弹滑板502铰接,且所述外拨弹滑板502位于所述内拨弹滑板503上方。具体地，所述内拨弹滑板端部一体延伸有内拨弹滑板连杆503a，该内拨弹滑板连杆503a与所述杠杆远离拨叉的一端铰接；所述外拨弹滑板端部一体延伸有外拨弹滑板连杆502a，该外拨弹滑板连杆502a与所述杠杆中部铰接。这样杠杆501摆动，带动内、外滑板朝相反方向直线运动。内拨弹滑板503下方设有用于拨弹的内拨弹曲柄503b，外拨弹滑板502下方设有用于拨弹的外拨弹曲柄502b。[0030]如图1、图6、图7所示，后坐过程中，机框向后运动，后坐输弹工作面201a接触拨杆3，带动拨杆3向尾方向摆动。此时，拨叉4顺时针摆动，杠杆501逆时针摆动，带动内拨弹滑板503向内、外拨弹滑板502向外运动，内拨弹滑板向内通过其下方的内拨弹曲柄503b将弹链向进弹口方向拨动半个弹链节距离。[0031]如图1、图6、图8所示，复进过程中，机框向前运动，拨杆3接触机框复进输弹工作面，带动拨杆向口方向摆动。此时，拨叉4逆时针摆动，杠杆501顺时针摆动，带动外拨弹滑板502向内、内拨弹滑板503向外运动，外拨弹滑板向内通过其下方的外拨弹曲柄502b将弹链向进弹口方向拨动半个弹链节距。
[0032]本实用新型适用于开式可散或不可散弹链。本实用新型通过合理的结构设置，输弹机构的拨杆摆动方向与自动机运动方向相同，有效利用机框的后坐及复进能量，避免了对自动机工作的横向干扰，提高机的设计精度。本实用新型结构紧凑、工作平稳，输弹机构驱动机构的布置于自动机侧面，不占用机长度方向上的纵向空间，有利于武器长度的缩短，对机整体优化设计具有重要意义。[0033]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
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说 明 书 附 图
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