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日本理研吨位仪负荷实时监视装置PLA-4N中文说明书

来源：化拓教育网

吨位仪

(负荷实时监视装置)

PLA-4N Stage2 使用说明书

为了安全起见, 请您在使用产品之前务必仔细阅读说明书。请妥善保管说明书。

理研产业安全株式会社

注意事项

・安全符号的表示(安全记号)和意义

本说明书详细注解了安全符号的含义以及无必要遵守的安全条款。在使用本产品之前请充分理解。

危险忽视此类安全事项,可能会带来人身伤害事故或生命危险。预警忽视此类安全事项, 可能会诱发安全事故及产品丧失部分或全部功能。注意忽视此类安全事项，可能会诱发安全事故及加速产品老化。禁止禁止危险行为的标志。指示操作指示或修理及故障状况标志。危险

请不要将本装置作为保护人身安全用途的仪器来使用。特别是要求高危安全性设备、例如；原子能控制、铁路、航空、车辆、设备、医疗系统、大型娱乐机械等。绝对不允许在设备运行过程中进行安装施工。修改本装置的参数后,必须要有持操作资格证书的人员运行并检查、确认安全后才能开始运行。修改本系统参数时必须遵循相关的安全法规及规范。请不要将本装置置于说明书所述环境条件以外的环境中使用。在安装或调试及更换传感器时要启动压力机的急停装置,以保证施工人员的安全。

警告请不要再通电情况下进行布线等操作。 PLA-4N 或 PLA-4Nstage2 的专用电缆,不可连接到其他仪器中，有可能会损坏主机。本产品不可接入超过指定的电压,会造成装置损坏。本产品不可接触水或油，容易发生故障。不可踩踏、倚靠或撞击以及强行应变传感器电缆，有触电的危险。电源回路请用 1A 的断路器(保险丝)。接点输出回路请用 2A 的断路器(保险丝等)。强烈建议进行每年 1 次吨位标定（吨位标定）。特别提示：传感器是消耗品。

注意标定值、感应度值,警报值要记录并存档。在使用本装置时,针对输入输出信号及功能的使用上,要留有一定的使用余量，并要考虑整体系统的安全。

注意保修方面本产品是经株式会社理研 OPTECH 的严格的试验及检测。对于发货之日起一年内所发生的非人为损坏的故障将提供无偿修理(此服务保证限于日本国国内)。如果是在国外购买的本产品，请与经售商或购买处进行联系。对下列原因所造成的损坏，将不提供无偿修理服务，只能提供在可维修确认后的有偿服务。 ✓ 外壳、前面板、后面板、安装支架等外观有明显的凹痕、弯曲或外来撞击痕迹等。 ✓ 拆解、改造、自行修理等。 ✓ 丢失或辨认不清制造序列号以及有伪造序列号嫌疑时。 ✓ 电火花痕迹、烧损、过电压痕,油的混入,金属砂石混入时。 ✓ 受到落雷、侵水和其他痕迹时。

注意 ✓ 禁止擅自转载本说明书部的内容。 ✓ 本说明书的内容将来有变更的可能。 ✓ 对本说明书不明处或错误记载泄漏处请与本公司联络。 ✓ 对于操作及设置错误而造成的后果,本公司概不负者。 ✓ 本产品如不按照说明书所记载使用方法使用或不合理使用及不在本公司授权指定维修点修理所导致的一切后果,本公司概不负者。

目 1. 概次

要: ........................................................................ 1

1.1 特点 .........................................................................1 1.1.1 PLA-4N Stage 2 ............................................................ 1 1.2 工作原理 .....................................................................1 2. 使用前准备 ....................................................................... 3 2.1 使用前的确认 .................................................................3 2.1.1 安全确认 .................................................................3 2.1.2 外观及附件的确认 .......................................................... 3 2.1.3 二次包装 .................................................................3 2.2 设置 .......................................................................... 3 2.3 擦拭 .........................................................................3 2.4 电源、信号及传感器连接 ........................................................ 3 2.5 设备参数 .....................................................................3 2.6 吨位标定 .....................................................................4 3. 板面和信号的输入输出 ............................................................5 3.1 PLA-4N Stage 2 前面板 .........................................................5 3.2 PLA-4N Stage 2 后面板 .........................................................7 4. 装置的安装 ......................................................................9 4.1 安装位置 .....................................................................9 4.2 安装场所及条件 ...............................................................9 4.3 安装方法 .................................................................... 10 5. 与外部的连接 .................................................................... 11 5.1 连接概要 .................................................................... 11 5.2 电源连接 ..................................................................... 12 5.3 外部输入输出信号连接 ......................................................... 13 5.3.1 信号输入的内容 .......................................................... 16 5.3.2 接点输出的信号 .......................................................... 17 5.4 信号线 ....................................................................... 18 6. 传感器连接 ...................................................................... 19 6.1 应变传感器的安装方法 ........................................................ 19 6.2 信号线的连接 ................................................................. 20 6.3 极性反转方法 ................................................................ 20 7. 基本操作 ....................................................................... 21 7.1 电源 ON/OFF ................................................................... 21 7.2 面板的操作 .................................................................. 21 7.2.1 启动确认 ................................................................. 21 7.2.2 吨位监视待机中 .......................................................... 21 7.2.3 发出警报或预警时 ......................................................... 23 7.3 正面板的显示 ................................................................. 24 7.3.1 LED 数值显示器 .......................................................... 24 7.3.2 状态显示 LED 指示灯 ...................................................... 25 7.3.3 吨位比例显示条 .......................................................... 26

7.4 通道容量与放大规模 .......................................................... 28 7.5 凸轮信号的选择 .............................................................. 28 7.5.1 外部凸轮信号输入 ........................................................ 29 7.5.2 内部凸轮信号生成 ........................................................ 30 7.6 过载报警 .................................................................... 31 7.7 预警值设定的方法 ............................................................ 31 7.7.1 预警监视(阈值监视) ....................................................... 32 7.8 零点补偿 .................................................................... 33 8. 运 8.1 概行 ........................................................................ 34

要 ..................................................................... 34

8.2 联锁 ........................................................................ 34 8.3 待机通电 ..................................................................... 34 8.4 计划工作 .................................................................... 34 8.5 预警值选择 .................................................................. 35 8.6 运行 ........................................................................ 35 9. 系统参数 ....................................................................... 35 9.1 设定方法 .................................................................... 36 9.2 系统参数一览 ................................................................ 37 10. 系统参数 ...................................................................... 40 10.1 设定方法 ................................................................... 40 10.2 系统参数一览 ............................................................... 41 11. 吨位标定 ...................................................................... 44 11.1 吨位标定顺序 ............................................................... 44 11.2 标定模式操作 ............................................................... 45 11.2.1 标定模式的跳跃度的确定(#03)转移 ......................................... 45 11.2.2 加压 .................................................................... 46 11.2.3 内部感应度调整 .......................................................... 46 11.2.4 指示值一致性调整 ........................................................ 47 11.2.5 内部感应度保存 ......................................................... 47 11.2.6 内部保存数值确认(#04) ................................................... 47 11.3 荷重标定作操作顺序 ......................................................... 48 11.3.1 吨位标定设备设置 ....................................................... 48 11.3.2 系统参数确认 ............................................................ 48 11.3.3 加压 .................................................................... 49 11.3.4 内部感应度选择(模式)标定 ............................................... 49 11.3.5 标定值记录 ............................................................. 49 11.4 配置和区分测压元件 ......................................................... 49 11.4.1 Ｃ型压力机 ............................................................. 49 11.4.2 宽台面压力机 ........................................................... 50 12. 产品规格 ...................................................................... 52 12.1 概要 ...................................................................... 52 12.2 电气规格 ................................................................... 52 12.2.1 电源 ................................................................... 52 12.2.2 检测部分 ............................................................... 52

12.2.3 输入输出部分 ............................................................ 52 12.2.4 显示部分 ............................................................... 52 12.2.5 其他 ................................................................... 53 12.3 机箱规格 .................................................................... 53 12.4 附件 ....................................................................... 53 13. 尺寸图 ........................................................................ 54 13.1 外形尺寸(PLA-4N Stage 2) .................................................... 54 13.2 安装支架 ................................................................... 55 14. 问题解决 ...................................................................... 56 14.1 启动时的异常 ............................................................... 56 14.2 运行模式下的异常 ........................................................... 58 14.3 标定模式下的异常 ........................................................... 59 图 1-1 作动原理图 ............................................................... 2 图 1-2 PLA-4N Stage2 外观 ...................................................... 2 请确认主机和附件(参考图 12-1 ),数量有无不足及有无伤痕。 ......................... 3 图 3-1 PLA-4N Stage 2 型前面板 ..................................................5 图 3-2 PLA-4N Stage2 型后面板 ...................................................7 图 4-1 安装用防振橡胶 ......................................................... 10 图 5-1 后面板连接示意图 ........................................................ 11 图 5-2 使用压入工具连接电缆和接插件 ............................................ 14 图 5-3 外部输入信号内部等效电路图 ............................................... 14 图 5-4 直流 24V 电源输出实例 .................................................... 14 图 5-5 外部電源使用实例 ........................................................ 15 图 5-6 集电极输出连接实例 ..................................................... 15 图 7-1 电源开关 ............................................................... 21 图 7-2 吨位比例显示条的吨位偏差的比例表示 ..................................... 26 图 7-3 吨位比例显示条的吨位比例显示 ............................................ 26 图 7-4 吨位变化曲线和外部凸轮信号曲线的关系图 .................................. 29 图 7-5 吨位变化和内部凸轮信号的关系 ........................................... 30 图 7-6 阈值监视的预警概要图 .................................................... 32 图 12-1 附件 .................................................................. 53 图 13-1 PLA-4N Stage 2 型外形图 ................................................ 54 图 13-2 安装支架尺寸图 ......................................................... 55 表 3-1 PLA-4N Stage 2 型前面板各名称 ............................................ 5 表 3-2 PLA-4N Stage2 型后面板各部分名称 ......................................... 7 表 5-1 后面板各连接说明表 ...................................................... 11 表 5-2 电源输入端端子接入说明 ................................................. 12 表 5-3 SIGNAL IN/OUT 外部输入输出信号接插件配置表 .............................. 13 表 5-4 信号输入功能表格 ....................................................... 16 表 5-5 接点输出信号状态表 ...................................................... 17 表 5-6 SENSOR IN 信号线连接口配置表 ........................................... 18 表 6-1 应变传感器各通道安装位置 ............................................... 19

表 6-2 应变传感器种类扭矩表 .................................................... 20 表 6-3 应变传感器种类及信号线线颜色对应表 ...................................... 20 表 7-1 启动确认时的开关操作 ................................................... 21 表 7-2 吨位监视待机中开关的操作 ............................................... 22 表 7-3 警报或预警时的按钮操作 ................................................. 23 表 7-4 运行模式时的状态 ........................................................ 25 表 7-5 吨位比例显示条示例 ..................................................... 27 表 9-1 系统参数的功能内容说明表 ............................................... 37 表 10-1 運用参数機能内容説明表 ................................................ 41 表 11-1 校验模式菜单一览 ........................................................ 45

1. 概

要:

本装置为吨位仪(又叫负荷监视装置)，是将被加工物所受负荷进行实时测定、测定值通过单位换算显示在显示器以及输出给外部装置外部输出装置。

安装吨位仪(负荷监视装置) 的目的不仅仅只是显示加工的压力,还在于根据每个模具每次加工的冲压压力变化对被加工物的加工结果进行分析管理。

PLA-4N Stage 2 型吨位仪是作为本公司的 PLA 系列吨位仪(负荷监视装置)而最新开发的。不仅适用曲轴式压力机也适用于伺服压力机的吨位（负荷）监控功能。

本装置搭载诸多有助于品质管理功能，并且，作为吨位显示管理系统，可有效帮助客户提高综合性的生产效率。

1.1 特点

PLA-4N Stage 2 型为新开发的 PLA 系列吨位仪。

1.1.1 PLA-4N Stage 2

PLA-4N Stage 2 型吨位仪(负荷监视装置)的特点；

适用于曲轴式压力机及伺服压力机静止负荷机械的适用

可选择合计值显示模式 (最大值合计,偏心考虑合计) 搭载压力机保护信号输出功能(过载警报) 应变传感器(1ch～4ch)有效无效设置功能零点自动补偿功能数码方式设置感应度功能采用 5 位 LED 指示灯显示屏

搭载 LED 指示灯吨位比例显示条

采用蓝色 LED 指示灯，提高了装置清晰度采用拨号式设定按钮，提高了装置操作性可设置用户口令，防止误操作或篡改参数

1.2 工作原理

吨位检测过程简单来说是当压力机运行时的加压力产生对机身的反作用力，使压力机机身产生细微的拉伸变形，此时，安装在压力机身上的二个或多个应变传感器因随机身变形产生电信号的变化，吨位仪对该变化的信号进行必要的处理后以数字的形式显示相应的吨位值（吨位值）。吨位仪通过捕捉到的吨位变化，对压力机生产产品的质量稳定性进行监视，而且，也可监视过载及时发出报警信息，使压力机停止运行，起到对压力机的二次保护。

如下图所示、吨位仪采集应变传感器的信号并放大信号，并配合同步凸轮信号(凸轮信号)进行信号输出、这个凸轮信号反应压力机的压力时间，为精确获得压力是不可缺少的，根据压力机本身的震动及周围环境根据凸轮信号进行适当的时间补偿可得到稳定的压力值。

每个行程如果超出报警值范围，吨位仪发出警报信号，启动辅助输出继电器，如果超出阈值将为了保护压力机输出停机信号给压力机控制系统。

应变传感器

图 1 - 1 作动原理框图

图 1 - 2 PLA- 4N Stage2 外观

2. 使用前准备

2.1 使用前的确认 2.1.1 安全确认

为了操作员的安全,首先必须阅读面说明书全文。 “使用的注意事项”及“安全上的注意”(前面有安全说明)

2.1.2 外观及附件的确认

发现包装箱外侧有异常情况(划痕和坑凹地方等),及时拍照留档，产品拿出后请确认是否影响到仪器的外壳，屏幕，按钮等。

从包装箱内提取后请确认附件，发现产品的外观异常伤痕,附件数量不足时、请向本公司或本公司的代理商联络。   外观检查

产品构成及其附件的检查。

请确认主机和附件(参考图 2-1 附件),数量不足及有无伤痕。请确认板面和旋钮、连接器等有无伤痕。

2.1.3 二次包装

运输时或需重新包装时、选择重量承重力大和有足够空间的包装箱进行包装。装船运输时、用厚的包装包装，并且要放入干燥剂。

2.2 设置

请看『4 装置』、然后进行。

2.3 擦拭

显示屏和机壳的表面发现污垢时、用软布擦拭，污垢严重地方、用中性洗涤剂浸泡并硬拧干后的布擦拭。

《注意》如用稀释剂和挥发油等的化学抹布时会造成涂层变质或涂饰剥落。

2.4 电源、信号及传感器连接

电源和信号线连接请看『5 与外部的连接』后连接。应变传感器连接请看『6 传感器连接』后连接。

2.5 设备参数

压力机的设备参数及运用参数设定。

常数在设凸轮设备参数在各频道的运用容量设定及重量程度等、必须将数值设定。请设定警报值和预警值的模具。

2.6 吨位标定（标定）

使用前必须对每个吨位仪(负荷监视装置)进行标定。根据应变传感器的使用频度、每年至少进行 1 次吨位标定。实施吨位标定时必须要由熟悉压力机械及吨位仪等装置的人员来操作。我司或我司指定的代理店收取适当的费用也可进行对外标定服务。

3. 板面和信号的输入输出

3.1 PLA-4N Stage 2 前面板

PLA-4N Stage 2 型吨位仪(负荷监视装置)前面板的各部分的名称和功能说明。

4 2 1 5 3 8 9

6 7

图 3 - 1 PLA- 4N Stage 2 型前面板

表 3 - 1 PLA- 4N Stage 2 型前面板各名称

号码表示名称及功能说明合计值显示窗。显示 CH1～CH4 合计吨位的数值。设备参数和系统参数的设定内容表示。 CH1 吨位值显示窗。显示 CH1 应变传感器安装位置的吨位值。设备参数和系统参数设定是常量名称。 CH2 吨位值显示窗。显示 CH2 应变传感器安装位置的吨位值。设备参数和运用常量设定是参数号码。 1 TOTAL 2 CH1 3 CH2/MENU# 4 CH3 CH4 CH3 吨位值显示窗。显示 CH3 应变传感器安装位置的吨位值。 CH4 吨位值显示窗显示 CH4 应变传感器安装位置的吨位值。 5

号码表示 CH1 吨位比例显示条名称及功能说明吨位比例显示条是显示实际吨位和监视范围的比例栏。 CH2 吨位比例显示条吨位比例显示条是显示实际吨位和监视范围的比例栏。 CH3 吨位比例显示条。吨位比例显示条是显示实际吨位和监视范围的比例栏。 CH4 吨位比例显示条吨位比例显示条是显示实际吨位和监视范围的比例栏。旋转按钮用于增加值或减少设备参数及系统参数的值。顺时针方向旋转是增加,逆时针方向旋转是减小。按住上档键“SHIFT”并旋转,数值以百倍增加或减小。按一次旋转按钮即“ENTER 键”，作用是开启或关闭调节数值功能。 6 7 8 9 10 11 MODE, RESET, MENU, BYPASS, DISP., SAVE, SHIFT 操作开关开关操作可以组合各种模式的显示切换功能。 POWER, TIMING, BYPASS, 12 OVERLOAD ALM, MONITOR ALM, FAULT, kN 状态显示 LED 指示灯设备装置的动作状态和设定状态。 13 SETTING, LOAD 状态显示 LED 指示灯装置的动作状态和各项报警功能。

3.2 PLA-4N Stage 2 后面板

PLA-4N Stage 2 型吨位仪(负荷监视装置)后面板的各部分名称和功能说明。端子台和的接头配置内容、请参照「5 与外部的连接」。

9 8 7 6

5 4

3 图 3 - 2 PLA- 4N Stage2 型后面板

表 3 - 2 PLA- 4N Stage2 型后面板各部分名称

号码表示名称及机能说明 POWER 电源开关装置侧连接器型式对方连接器型式 1 POWER 吨位仪的镶嵌式电源开关。按 I 侧为接入电源,按 O 侧为切掉电源。装置的电源连接端子台电源连接螺丝式端子台。接地端子 M3 M3 压着端子 M4 2 ACV IN 3 FG SIGNAL IN/OUT UPPER SIGNAL IN/OUT LOWER 接地线连接螺丝孔。装置电源连接端子台的 E M4×6 螺丝端子和主机在内部连接。 232-342 231-112/037-000 231-442/001-000 231-112/037-000 734-408/001-000 734-108 4 外部输入输出信号连接外部凸轮输入信号无效输入信号和继电器输出信号的连接器。 CH1 应变传感器连接器 CH1 应变传感器安装位置的连接。CH1 负荷信号的监视电压输出。 5 6 SENSOR IN CH1

号码表示名称及机能说明 CH2 应变传感器连接器 CH2 应变传感器安装位置的连接。CH2 负荷信号的监视电压输出。 CH3 应变传感器连接器 CH3 应变传感器安装位置的连接。CH3 负荷信号的监视电压输出。 CH4 应变传感器连接器 CH4 应变传感器安装位置的连接。CH4 负荷信号的监视电压输出。加装选配件的情况下使用。加装选配件的情况下使用。装置侧连接器型式对方连接器型式 734-408/001-000 734-108 734-408/001-000 734-108 734-408/001-000 734-108 7 SENSOR IN CH2 8 SENSOR IN CH3 9 10 11 SENSOR IN CH4

4. 装置的安装

为了进一步了解及使用本装置，本章节说明设置方法及注意事项。

4.1 安装位置     主机不要正面朝下或背面朝下放置，操作按钮和连接器容易发生损坏。底部的防振橡胶请平坦放置。

请使用附送的防振橡胶和安装支架、可便于进行安装。

请安装在方便观察吨位数值及容易实现面板按钮及旋钮操作位置。

4.2 安装场所及条件  安装在可充分散热的位置。

本产品考虑工厂现场的环境, 采用自然空冷散热方式。

如果多台装置重叠使用的情况，有必要引入外部强制散热风源(风速 1m/s 左右)。内置于控制盘等的情况、请充分考虑周围设备的发热和控制盘内排气状态。

 不可安装于下列场所。

有可燃性气体的地点

有爆炸危险的地方绝对不可安装及使用。户外和阳光直射的地点、火源和热污染源附近产生不精确的吨位值、易导致设备故障。有腐蚀性气体、粉尘以及潮湿阴冷的地方。会对产品产生腐蚀、易导致故障。强磁场污染附近和高电压设备及动力线附近容易产生误动作。强烈震动场所

要进行防振橡胶安装等防震措施。反之易产生误动作。

4.3 安装方法

本章节说明安装方法。

(1) 请尽量选择没有震动的位置装置。

(2) 使用附送的安装支架安装，螺丝孔(M8×20)。 (3) 安装支架请用 M8X20 的内六角螺栓放入垫片后紧固。 (4) 请使用防振橡胶。

防振橡胶安装于 t2.3 到 t3 厚的安装支架时要用 M5×10 的螺丝牢固固定。（防振橡胶配置尺寸请参照外形尺寸图。）

(5) 套入螺纹软管时请将电源线＋外部输入输出信号和传感器信号分别套入不同的软管中，以免

产生电磁干扰，影响显示精度。

特别提示：传感器信号线要与电源线急停输出线以及凸轮线等要分开布线。

(6) 套入电源电缆及传感器的螺纹管请连接至后面板盖板的连接孔中。后面板盖板有多个 φ22 的连接孔。 (7) 将地线连接与安装支架。

(8) 请确认螺丝是否松弛，有无妨碍其他设备正常使用。

①

② ⑤ ③ ④

图 4 - 1 安装用防振橡胶

①、②、③、④ φ15×L15～16 防振防振橡胶

⑤ 接地线

5. 与外部的连接

为了本装置正常使用、请正确连接电源、应变传感器信号线。

5.1 连接概要

后面板的连接内容的说明。

⑥ ④ ③ ⑤

② 图 5 - 1 后面板连接示意图

①

表 5 - 1 后面板各连接说明表

号码 1 ACV IN 表示电源连接。 AC100V～AC240V ，50/60Hz 电源连接时用适当粗细的电线来连接。必需接地。请参考 5.2 电源连接。接续说明插头型式 M3 压着端子推荐用 1.25mm以上的电线连接 M4×L6 螺钉推荐 1.25mm以上的电线连接 231-112/037-000 推荐用 0.75mm以 2 2 2 2 FG SIGNAL 3 IN/OUT UPPER 接地端子连接。外部输入输出信号连接。接点输出的信号内容』。请参照『5.3 外部输入输出信号连接』及『5.3。2 (Wago 产接插件)

号码表 LOWER 示接续说明应变传感器连接。请参照『5.4 信号线』。加装选配件的情况下使用。加装选配件的情况下使用。插头型式上的电线连接 734-108 (Wago 产接插件) 4 5 6 SENSORIN CH1～4CH

5.2 电源连接

ACV IN 装置电源连接终端的配置内容。遵照下面的说明连接电源。

表 5 - 2 电源输入端接入说明

端子名称 L N 连接内容说明电源“火线”侧连接。电源“零线”侧连接接地线连接。备考 2 2 推荐使用黑色 1.25mm以上电缆推荐使用白色 1.25mm以上电缆推荐使用黄绿色相间的 1.25mm以上电缆 2 E

 接地线

接地线必须使用1.25mm以上的电线。

本产品使用电源滤波器、不接地可能会造成触电事故。

为了防止触电事故,必须遵循“电气设备技术基准D 种(100Ω 以下)接地工程相关法规。

 电源条件

外加电压、AC85V 到 AC2V以内，频率在50/60Hz范围。耗电量、40VA以下。

 连接程序

(1) 请确认要连接的电源电压是否在额定电压范围内。

(2) 本产品后面板的 ACV IN 装置电源连接端子上要用1.25mm以上的600V耐压电线连接。末端要用圆形附有绝缘层的端子(RBV1.25-3)在连接。 (3) 紧固螺丝。

(4) 盖住端子台绝缘盖板。

5.3 外部输入输出信号连接

SIGNAL IN/OUT 外部输入输出信号连接的配置内容是下面表格。按照下面的说明进行信号连接。

表 5 - 3 SIGNAL IN/OUT 外部输入输出信号接插件配置表

端子 UPPER 侧表号码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

记名称 24V TIM+ RST+ 24V MUT+ AUX+ DO1 24V B1 B1 A1 A1 连接内容内置电源输出正极端外部凸轮信号输入外部复位信号输入内置电源输出正极端外部屏蔽信号输入备用输入信号数字信号输出 1 内置电源输出正极端 RY1 继电器接点输出 RY1 继电器接点输出 LOWER 侧表记名称 COM TIM- RST- COM MUT- AUX- DO2 COM B2 B2 A2 A2 连接内容内置电源负极端外部凸轮信号输入外部复位信号输入内置电源负极端外部屏蔽信号输入备用输入信号数字信号输出 2 内置电源负极端 RY2 继电器接点输出 RY2 继电器接点输出备考未用未用 24V 端和 COM 端之间绝对不可短接。

24V 端和 COM 端以及主机外壳间是绝对不可以短接。

24V 端(内置电源输出 )的输出额定电流为 100mA，与 24V 线连接的用电器的电流必须在 100mA 以下。

推荐用 0.75mm以上，耐压 600V 的电线连接。

部线时请不要连接动力电缆附近的电源以及走线时动力电缆套入同一个护套。

 信号条件

输入信号DC12V～DC24V以内

输出信号、电阻负荷AC250V/3A, DC30V/3A 或电感吨位AC250V/1.5A, DC30V/1.5A以内

 连接内容

(1) 外部凸轮输入信号是压力机和凸轮输出信号连接。

(2) 外部复位输入信号是压力机或控制盘和预警或警报解除输出信号连接。 (3) 外部输入信号是压力机或控制盘的吨位检测无效输出信号连接。 (4) A1-A1接点输出信号是压力机超载停止输入信号连接。 (5) A2-A2接点输出信号压力机的警报停止输入信号连接。

 接続手順

(1) 输入信号要根据输入源输出信号的方式遵照下图后进行连接。

输出信号方式如接点输出,NPN型晶体管输出，PNP型晶体管输出。

(2) 压力机的运行(信号导通)的前提是根据检测内容相应的正确连接急停输出端A1-A1或A 2-A2。

(3) 输入信号及输出信号、强烈建议使用耐压600V的0.75mm以上电线连接的。 (4) 如右下图，剥离电线的末端约8-9毫米绝缘层，用附带的压入工具将电缆塞入压着端子

(AVA-1.25)的接线孔内。

2图 5 - 2 使用压入工具连接电缆和接插件

左图是外部输入信号的内部等效电路。

光电耦合管屏蔽了外部信号干扰、内置了限流的电阻，减少了外接时再接入的麻烦。

各信号输入端正极和负极间接入电压或通过电流即可视为是有信号接入了，另外，在“装置设置”有调整输入极性的设置。

图 5 - 3 外部输入信号内部等效电路图

外部输入信号内部等效电路

左图表示，压力机凸轮组的无电源接点接入时与吨位仪直流24v电源连接。该信号的“-”侧与COM端子连接、该信号的“+”侧通过微动开关与“+24V”连接。

初始

图 5 - 4 直流 24V 电源输出实例

外部电源（+12V - +24V）

左图为外接电源通过如压力机凸轮等无电源接点接入吨位仪凸轮信号接入端的示例。

外部凸轮信号输入端的“TM-”端连接到外部电源的负极端。

外部电源负极端

图 5 - 5 外部電源使用实例

外部电源负极端

图 5 - 6 集电极输出连接实例

上图是针对输入可编程控制器等设备输出的晶体管信号作为凸轮信号时的示例图。不论是 PNP 型或NPN 型晶体管连接方法，从外部电源流入的电流通过外部凸轮输入端再回流到外部接入电源的共地端。

5.3.1 信号输入的内容

下文对“SIGNAL IN/OUT”外部输入输出信号连接的外部输入信号进行下列说明，对于连接接口序号和连接方法方面请考前面叙述过的内容。

表 5 - 4 信号输入功能表格

外部信号名称外部凸轮信号输入机能内容表示吨位仪正在实测 (外部凸轮信号指示灯指示灯亮期间) 中。外部凸轮和内部凸轮“ON”的情况“TIMING LED 指示灯”指示灯开启、且“TIM OUT”信号 ON。外部屏蔽信号输入备考凸轮信号“ON”期间，面板操作按钮等将失效。能使吨位检测功能暂时失效的信号输入。不想使设备发出预警或警报时将输入信号输入“ON”。与按主控制面板的“BYPASS”开关具备同等的效果。押下“BYPASS”键的无效和由外部屏蔽信号输入信号形成逻辑或(总 OFF 成为 OFF)的关系，从而判断有无效性。 “BYPASS” LED 指示灯指示灯表示此“逻辑或”的状态。外部复位信号输入外部辅助输入输入解除主机“无效”状态的信号。本信号不需要输入信号保持，只要施加 1ms 以上的“ON”信号即可视为有效输入。未使用

5.3.2 接点输出的信号

下文对“SIGNAL IN/OUT”外部输入输出信号连接的接点输出信号进行下列说明，对于连接接口序号和连接方法方面请考前面叙述过的内容。

如下所示，下输出信号状态根据主机的状态 A1-A1/B1-B1 或 A2-A2/B2-B2 形成 ON（导通）或OFF(断开)状态。

表 5 - 5 接点输出信号状态表

装置状态继电器端子 A1-A1 OFF ON(*1) OFF ON(*2) ON ON OFF ON OFF ON(*3) ON 接点输出信号状态 RY1 B1-B1 RY2 A2-A2 B2-B2 ON 电源开关： OFF ON ON OFF(*2) OFF OFF ON OFF ON OFF(*3) OFF OFF OFF ON ON ON ON OFF ON(*3) ON 电源开关： ON 确认启动后运行模式中过载报警发生时解除预警后 ON OFF OFF OFF OFF ON OFF(*3) OFF 发生警报时解除警报后

安装主机内部的跳线（JP4）时的导电状态出厂的时跳线没有安装。

*2 系统参数第 29 号 (启动联锁设定)设置“0: 设定联锁”的状态。 *3 系统参数第 23 号 (预警时工作停止继电器)设置为“0：RY1”时的状态。

强烈建议使用 0.75mm以上，耐压 600V 电线连接。

接点输出信号的吨位为电阻吨位在 AC250V/3A 或 DC30V/3A 以下、电感吨位在AC250V/1.5A 或 DC30V/1.5A 以下

5.4 信号线

本章节就“SENSOER IN”信号连接的信号进行说明。一本分端子的信息，信号号码根据通道号有不同内容。

另外,应变传感器的连接请参考『6.2 信号线的连接』。

表 5 - 6 SENSOR IN 信号线连接口配置表

端子 1 2 3 4 5 6 7 通道 CH1～CH4 CH1～CH4 CH1～CH4 CH1～CH4 CH1～CH4 CH1～CH4 CH1～CH4 CH1 8 CH2 CH3～CH4 符号 +BIAS +IN -IN -BIAS SHELD ACOM AOUT TIMCOM TIMOUT NC 连接内容传感器输入电源正极端传感器信号“+输入” 传感器信号“-输入” 传感器输入电源负极端屏蔽线吨位监视信号 com 端吨位监视信号输出端吨位监视状态信号输出 com 端吨位监视状态信号输出端未连接 *3 *2 DC-5V 备注 DC+5V

*1 *2 *3

端子号码 1～5 连接处、请看 6.2 信号线的连接。吨位检测信号 Note 值以± 5V 范围的电压值输出信号。

系统参数的设定最大检测值(=通道容量×放大倍数)为+5V。0V 是 0KN、-5V 最大检测负值(=-最大吨位检测值)。

吨位仪在检测吨位中输出+15V,反之输出 0V。

吨位监视信号输出及吨位监视状态信号输出，目的是为确认检测状态。为充分确认在安装本装置时吨位的变化和凸轮信号关系为目的而使用。请不要将这些信号用于其他目的及周边设备中。此外，在检测上述信号时要接入 1MΩ 阻抗进行匹配。

6. 传感器连接

为了本装置能正常检测吨位、确认安装在压力机等设备的应变传感器是否恰正确的安装是非常有必要的。本章节针对应变传感器的安装方法进行详细说明。

6.1 应变传感器的安装方法

应变传感器的安装、要根据所使用的应变传感器厂家的建议去安装。通常的安装方法如下；

(1) 应变传感器原则上要在压力机的变形最稳定的位置上安装，就是说安装于压力机机身为稳定

拉伸和收缩的位置去安装。

(2) 位于压力机机身的传感器安装表面,为了更紧密与机身连接，必须要将安装表面的油漆打掉后机身金属表面要打磨光滑。

(3) 安装时应变传感器接入吨位仪时的位置即吨位仪显示面板中各通道的排列要按照压力机操

作员面向压力时的左右前后的位置相对应。

以下表格是应变传感器对应的通道与压力机机身上位置布局建议。

表 6 - 1 应变传感器各通道安装位置

通道号码 CH1 CH2 CH3 CH4 应变传感器在压力机上的位置左前右前左后右后备注

(4) 开应变传感器固定用的安装孔时，请用打孔用固定夹具利用电钻垂直开孔。

(5) 在紧固应变传感器安装螺丝之前、进入“标定模式”菜单#01 项(初始拉伸量确认)确认应变传感器的初始拉伸量。

(6) 请记录各通道应变传感器的初始拉伸量。

应变传感器紧固螺栓紧固后，初始拉伸量将不能再确认。

(7) 固定应变传感器螺栓时螺栓与传感器间要放入弹簧垫圈。

(8) 进入标定模式菜单中#02 项(应变传感器初始拉伸量确认)，进行拉伸量的确认。 (9) 将扭矩扳手的扭矩调整到规定值。

(10) 使用扭矩扳手拧紧应变传感器各固定螺栓，使传感器与压力机机身的紧固力达到规定值。 (11) 记录各通道应变传感器拉伸量的值。

表 6 - 2 应变传感器种类扭矩表

应变传感器类型 HELM 制造 HT400 共和电业制造 LUM420A UNPULSE 制造 UNDLM-400 备考紧固扭矩

6.2 信号线的连接

180 17.6 250 24.5 180 17.6 Kgf/cm N/m 下图表示应变传感器各电缆的功能，请将传感器电缆接入吨位仪后面板的传感器接插件里，连接方法 CH1~CH4 都相同。

表 6 - 3 应变传感器种类及信号线线颜色对应表

号码 1 2 3 4 5

符号 +BIAS +IN -IN -BIAS SHELD HELM 社制 HT400 绿 +Gage 白+Signal 红–Signal 黒–Gage 屏蔽线共和电业社制 LUM420A 红绿白黒屏蔽线 UNPULSE 社製 UNDLM-400 绿白红黒黄备考 +5V 偏置电压传感器正极输入传感器负极输入 -5V 偏置电压屏蔽线 6.3 极性调换

本装置检测拉伸变形。

如果压力机发生压缩变形时或要检测压缩方向的变形时请将传感器的正极输入与负极输入调换。（表 6-3 中的+IN 和-IN 相互调换）。

7. 基本操作

本章对装置的基本操作进行说明。为更好的运用吨位仪，有必要对输入信号基础知识、以及对应输入信号的报警值设置等进行具体说明。

7.1 电源 ON/OFF

本装置后面板的“POWER”开关为总电源。  接通电源

电源开关扳倒“｜”侧。

电源接通后、自动进入待确认模式(BYPASS LED 指示灯闪烁)。  关断电源操作

电源开关扳倒“○”侧。面板显示全部消失。

设置的个参数保存于内部记忆芯片中。

图 7 - 1 电源开关

7.2 面板的操作

以下说明面板的操作及状态。

7.2.1 启动确认

本装置的电源接通后、自动进入待确认模式。“BYPASS”指示灯闪烁、表明进入了待确认模式。要确认压力机的安全状态以及周边设备的安全状态后方可按“RESET”键，然后进入“运行模式” 待检测吨位。

“SIGNAL IN/OUT” 的“A1-A1”作为压力机联锁信号时、按“RESET”键联锁信号将被解除。表 7 - 1 启动确认时的开关操作按操作开关

RESET 7.2.2 吨位监视待机中

运行模式有两个状态。一个是没有凸轮信号输入时的吨位检测待机(“TIMING”指示灯灭),另一个是有凸轮信号输入时的吨位监工作中(“TIMING”指示灯开启)。2 个状态主要以“TIMING” 指示灯的亮与否进行判断。

凸轮信号的详细内容，请参考《7.5 信号的时机选择》。

吨位仪运行时，面板上开关的操作只能在待机模式(“TIMING” 指示灯熄灭)中才能操作。在吨位检测模式中(“TIMING”指示灯开启)时只有采样键（在启动键）有效。

功能名称启动确认状态表示 “BYPASS”指示灯闪烁功能说明启动设备，进入运行模式。

表 7 - 2 吨位监视待机中开关的操作

按下操作开关功能名称状态表示 SETTING LED 指示灯开启 SETTING LED 指示灯开启 LOAD LED 指示灯开启无效：BYPASS LED 指示灯开启功能说明进入系统参数的查看和设定 MENU 和 MODE 同時按系统参数 MENU 和 BYPASS 同時按 MODE 和 DISP.同时运行参数标定模式进入运行参数的查看和设定进入标定模式按 BYPASS 置有效或无效“警报”和“预警” 改换进入有效状态时将之前的采样吨位置将会被删除监视屏蔽有效：BYPASS LED 指示灯熄指示灯 SHIFT と BYPASS 监视屏蔽无效：“BYPASS” LED 指示灯开启有效：“BYPASS” LED 指示灯熄灭置有效或无效“警报”和“预警” 但改换进入有效状态时将之前的采样吨位置将保留吨位与“前后吨位差”显示模式的转换 DISP. 吨位偏差表示模式无总吨位显示窗偏差值显示的是所设置报警种类表示模式的偏差值。 SHIFT と DISP. CH1 显示冲压计数 CH2 显示转速辅助显示 “TOTAL”灭指示灯

7.2.3 发出警报或预警时

吨位仪运行时（“TIMING” LED 指示灯开启时），如果检测的吨位仪超出所设范围时吨位仪发出报警或预警信号。

报警或预警信号必须是凸轮信号结束后才能输出给外部设备。如果想确认超出范围的程度，请按“DISP”键进行偏差值确认。

按“RESET”键进行复位。此复位不仅解除报警显示，还复位报警输出继电器的接点状态。解除报警时如果有凸轮信号输入到吨位仪，吨位仪将继续进行吨位检测。

表 7 - 3 警报或预警时的按钮操作

按钮功能名称状态表示 “FAULT” LED 指功能说明解除报警或预警状态。关闭报警信号输出继电器。吨位偏差值模式和正常显示模式的切换。 RESET DISP. 警报、预警解除示灯从开启到熄指示灯切换到吨位偏差模式无偏差值是与每通道所设阈值进行相对比较。有警报发生时按下“MODE”键可切换警报监视种类。 MODE 退出吨位偏警报监视 LED 指按“DISP”键，可查看针对各警报种类的差显示模式示灯开启偏差值。

7.3 正面板的显示

说明面板上的各 LED 指示灯及 LED 显示器数值的内容。

7.3.1 LED 数值显示器

5 位数值显示器有各通道吨位(CH1－CH4)和合计值(TOTAL)吨位 5 组显示器。

LED 显示器不仅表示吨位值，还表示设定菜单项目及操作编号、具体的参数值，而且，遇到报警时还显示报警通道的具体吨位数值。下面表格是状态内容说明。

工作状态运行模式正吨位值操作模式负的吨位值操作模式吨位值溢出操作模式操作模式过载显示通道数值显示器表示内容备注 0～99999）（kN 为单位时） CH1～4、TOTAL 0～99999）（kN 为单位时） CH1～4、TOTAL CH1～4、TOTAL 正吨位值表示：EEEEE 負吨位值表示：-EEEE 正超时： EEEE 负超时：-EEEE 参数名称菜单号码或参数序号设定内容 CH1～4、TOTAL CH1 系统参数、运行参数、标定模式 CH2 TOTAL

7.3.2 状态显示 LED 指示灯

状态显示 LED 指示灯是表示本装置的工作状态和数值显示器显示单位。下列说明工作状态的显示内容。

表 7 - 4 运行模式时的状态

LED 指示灯名称 POWER TIMING 接通电源时常亮。凸轮信号为“ON”时“TIMING”开启外部凸轮信号和内部凸轮信号有信号输入时亮灯，反之指示灯熄灯。开启和熄灯是根据后面板“SENSOR IN”接口中的“TIM OUT”信号输出的状态时联动的。 BYPASS 监视屏蔽状态下亮灯，监视有效状态时熄灯。按“BYPASS”键，监视有效和监控无效相互切换。外部屏蔽信号输入也起到同样效果。吨位仪刚启动后“BYPASS”灯以 0.5 秒间隔闪烁，待确认进入运行模式。表示内容说明 OVERLOAD ALM MONITOR ALM 与输出继电器 RY1 联动、RY1 为“OFF”时亮灯、“ON”时灭灯。报警状态下亮灯，按“RESET”后灭灯。与输出继电器 RY2 的同时、RY2 为“OFF”时亮灯、“ON”时灭灯。发出预警信号时灯亮，按“RESET”后灭灯。但在系统参数＃23（预警继电器设置）里设置“RY1”时不亮灯。当检测吨位是检测到进入预警值的吨位时等凸轮信号输入结束后 LED 指示灯开启。 FAULT 计数结束后输出急停信号时灯亮，按“RESET”键后灭灯。备用 LED 指示灯 1 未使用备用 LED 指示灯 2 未使用 kN 设置吨位单位为 kN 灯亮。如用“吨”设置将不良灯。查看系统参数、运行参数数亮灯。更改系统参数、运行参数时灯亮在显示条里显示吨位比例时灯亮。 SETTING LOAD

7.3.3 吨位比例显示条

吨位比例显示条显示发生预警或警报的通道以及显示监视的吨位值与满载的比例关系。有各通道(CH1-CH4)相匹配的 4 组显示条。

吨位比例显示条在系统参数#35(吨位比例显示条表示方法)中设定。 7.3.3.1 吨位差显示(阈值)

将与预警监视值(阈值)的相差程度显示在显示条中。吨位差值是指检测到的吨位与基准吨位的差值，是表示在基准范围中吨位的高低程度

吨位比例显示条、是根据吨位差的比例在显示条中进行 LED 灯开启个数增减。下图表示吨位差值和 LED 指示灯的关系。

例如,监视范围为±+200kN，吨位差是 50kN，偏差的比例即为+25，如不满±20，则开启 20-40 的两个 LED 指示灯。

± 20%未満

-20～-40%未満 -40～-60%未満 -60～-80%未満 -80～-100%未満

-100%以下

20～ 40%未満

40～ 60%未満 60～ 80%未満 80～ 100%未満 100%以上

图 7 - 2 吨位比例显示条的吨位偏差的比例表示

7.3.3.2 吨位比例(LOAD)

选择吨位比例显示条显示吨位检测类型时吨位比例显示条显则显示吨位比例。这个吨位百分比是吨位值的通道容量的百分比。

吨位比例显示条根据吨位百分比增加或减少开启 LED 指示灯。下图是吨位比例与 LED 指示灯开启个数间的关系。

例如，如果通道容量为+2000KN，检测出的吨位时 1200KN，即比例为 60到从 60-70 的 7 个指示灯。

。显示条开启 0-10％ 50～ 60%未満

40～ 50%未満 30～ 40%未満 20～ 30%未満 10～ 20%未満

0～ 10%未満

60～ 70%未満

70～ 80%未満 80～ 90%未満 90～ 100%未満

100%以上

图 7 - 3 吨位比例显示条的吨位比例显示

7.3.3.3 其他

吨位比例显示条的工作状态归结如下。

表 7 - 5 吨位比例显示条示例

表示状态开启状态表示内容说明在合计报警时LED 指示灯(11)熄灭达到通道容量的 60％-80％。显示一行程（凸轮信号 ON）内的最大值, 下个行程将重置。阈值偏差（监控偏差）达到通道容量的-60 至-80％。显示一行程（凸轮信号 ON）内的最大值, 下一行程将重置。吨位比达到通道容量的 80％-90％。显示一行程（凸轮信号 ON）内的最大值, 下一行程将重置。在合计报警时LED 指示灯(11)熄灭在合计报警时LED 指示灯(11)熄灭吨位偏差值超过通道容量吨位。另外，吨位仪将发出过载报警。底部的 LED 指示灯将会闪烁。报警，报警发生吨位偏差值已超过最小吨位。底部的 LED 指示灯将会闪烁。过载报警吨位检测中发生通道容量发生报警。底部的 LED 指示灯将会闪烁。 OVERLOAD LED 指示灯开启时、报警发生的可能。设置成内部凸轮模式时,生成内部凸轮所在通道的指示灯会亮。内部凸轮所在通道选标定模式中备被选所在通道的显示在标定模式中，选择设置每个通道时所在通道的指示灯会闪烁。

7.4 通道容量与放大规模

系统参数设定的通道容量是一个重要的参数。这些参数如果不与压力机匹配，将不能显示正确的吨位，而且，吨位仪也起不到该有的功能。

通道通道容量是指每个通道固有的公称力，是将压力机公称力用应变传感器通道数量作为分母整除得到的吨位数值。

放大规模是吨位仪可显示吨位的范围，是相对通道容量值的放大比例。通常比通道容量多 20定通道容量的 120％。

每个通道的通道容量乘于值放大规模，是每个通道的最大检测吨位值。

压力机公称力【KN】，设

プレス能力[kN ] チャンネルキャパシティ  各通道通道容量 使用する歪みセンサ数使用应变传感器的数量 

最大検出荷重値[kN]  チャンネルキャパシティ[kN]スケール[%] 



最大检测吨位值=通道通道容量【KN】×增益率【】/100 100 最大检测吨位值请设置在 99,999kN 以下。

合计值的最大检测吨位值也请设在 99,999kN 以下。



7.5 凸轮信号的选择

凸轮信号是本装置工作的必需信号。请根据本说明准备最理想的凸轮信号。凸轮分为“外部凸轮信号输入”方法和使用“内部凸轮信号”的方法。凸轮信号的种类，运行参数的第#010(凸轮模式)设置。

推荐使用“外部凸轮信号输入”设置安装凸轮。

如果条件允许的话，请用示波器或数据记录仪等可检测根据时间而变化的信号仪器，检测后面板的“SENSOR IN”接插件里的“TIMOUT”信号和“AOUT”信号。可观察和确认到该通道检测到的吨位信号和凸轮信号。

AOUT- ACOM 输出信号之间的吨位值检测，TIMOUT- TIMACOM 之间的时序信号输出。

检测吨位信号时如果凸轮信号发生变化，可导致吨位检测精确度严重失真。

凸轮信号如果不能正确输入，可导致吨位检测的不稳定。

7.5.1 外部凸轮信号输入

外部凸轮信号输入到后面板“SIGNAL IN/OUT”接插件中。压力机的机械凸轮或电子凸轮信号作为外部凸轮信号源。

下图表示的是在一行程中吨位值的变化和外部凸轮信号源的“ON”与“OFF”区间的最佳位置。解释为；在吨位开始变化之前使外部凸轮“ON”，吨位变化完了后关闭外部凸轮信号。另外, 务必要设定外部凸轮信号“OFF 时间”,“OFF 时间”和“ON 时间”的均匀分布有利于稳定得检测吨位。

外部凸轮信号“OFF”瞬间吨位仪显示一行程中的最大值或进行警报或预警。

检测到的吨位值

凸轮信号

吨位变化完了后关闭

吨位变化之前开启

图 7 - 4 吨位变化曲线和外部凸轮信号曲线的关系图

7.5.2 内部凸轮信号生成

如果没有多余的“外部凸轮信号”时，可用“内部凸轮信号”进行吨位检测。

当检测到的吨位超出所设“内部凸轮启动值”后内部凸轮开始启动，反之，如果检测到的吨位低于“内部凸轮启动值”后内部凸轮信号将关闭。

“内部凸轮启动值”在系统参数#010(凸轮模式)中设置。“内部凸轮关闭时间”在系统参数#011(内部凸轮 OFF 检测时间)里设置。

在内部凸轮信号“OFF”状态下，任意通道出现吨位超过“内部凸轮启动值”后凸轮信号即会开启。当此通道的吨位小于“内部凸轮启动值”后，内部凸轮方能进入“凸轮 OFF 时间”开始计时，此时，在超过“内部凸轮启动值”对应的通道吨位比例显示条最下方的 LED 灯将开启。如果此通道监测的吨位不再超过吨位比例“内部凸轮启动值”内部凸轮信号将关闭“凸轮 OFF 时间”，进入吨位检测模式。当检测到的吨位值低到“内部凸轮启动值”后,再次进入“内部凸轮 OFF 时间计时”如此反复。

内部凸轮以最先检测到超过“内部凸轮启动值”的通道为基准，生成凸轮信号。

“内部凸轮 OFF 计时”结束的时间，要设置在全部通道的吨位检测完全结束后。

CH1 吨位检测值 CH2 吨位检测值 CH3 吨位检测值

启动值启动值启动值启动值

CH4 吨位检测值最先超过启动值

生成内部凸轮信号内部凸轮关闭

内部凸轮关闭时间计时区间

图 7 - 5 吨位变化和内部凸轮信号的关系

7.6 过载报警

过载报警有时只起预警作用。

过载报警目的在于 2 次保护因产生过大压力而保护压力机和模具的损坏。

1 次保护是指压力机所装有的过载保护泵的保护，吨位仪的 2 次保护是间接检测过载，所以为 2 次保护。预警是与基准值的差值所决定，报警值以以无负荷状态下的零点为基准的相差值。警报值是从基准吨位到偏差值定的设定,从警报值(过载报警)到 0kN 的(无吨位状态容)的偏差值的设定。

在“系统参数”设置过载警器。“系统参数”第 24 项(屏蔽模式中过载报警的设置)中选择设置屏蔽模式中过载报警是否起作用或不起作用。

当监测的吨位超过“过载报警值”时，启动“RY1 输出继电器”置于“ON”，即后面板中“SIGNAL IN/OUT“接插件中的“A1-A1”接点实现断开，从而使连接到压力机上急停回路（非常停止回路）实现断路，是压力机急停。“继电器 RY1”通电后也使“OVERLOAD”LED 灯开启。

当吨位仪检测到超过“过载报警”值的吨位后继续检测吨位，延时 500 毫秒后强制关闭凸轮信号，立即发出过载警报或预警，只有按“RESET”键后方能解除警报（关闭 RY1 继电器），此时，请清理压力机模具内部受压状态，进入正常工作状态

在使用外部凸轮信号时、外部凸轮信号一直处于“ON”状态的话，不能进入吨位检测模式，所以，请关暂时闭外部凸轮信号。

压力机的过载，不能完全依赖于本装置的过载保护功能。

7.7 预警值设定的方法

PLA-4N Stage2 型、具备根据阈值的监视预警方法, 内部保存一组预警监视相关参数。预警值是根据与基准吨位的偏差值，也是本说明书中所提到的“前后偏差值”，基准吨位的检测方法根据警报的种类不同也有所不同。

吨位偏差可在各通道和合计吨位中各自设定上限值及下限值。一种预警方法可设置 10 处偏差设定。“运行参数”中设置上限值和下限值，但是，如果设定“0”的话,将不检测偏差。预警监视是从“初期无效次数”+2 次后进行有效监视。

基准吨位采样从“初期无效次数”后立刻开始进行，也就是说，“初期无效次数”+1 次时的最大吨位开始演算基准值，基准吨位是最大吨位的算数平均值。

第一次的平均值，从“初期无效次数”+1 次的行程开始计算，初次在“采样次数”内产生警报或预警时，是与以实际的行程次数为分母计算出来的平均值进行比较而得出的结果。第二次“采样次数”内产生警报和预警时，是与前一次的行程次数为分母计算出来的平均值进行比较而得出的结果。在连续模式中，发出警报或预警当次的次数讲不计入算术平均值的次数内。

预警监视，是在开启本装置电源或解除屏蔽时在“初期无效次数”后开始启动。 “初期无效次数”在“系统参数”#021(BYPASS 初期无效次数)， “平均次数”是在“系统参数”#020(平均次数)内进行设置。

区别是在“初期无效次数”内有预警或警报，还是“平均次数”内的预警或警报要看“吨位比例显示条”；如果是，“初期无效次数”内的报警或预警，“吨位比例显示条”不显示任何内容，如果时作为偏差值报警或预警即“初期无效次数”+1 次后，启动预警监视后报警或预警时“吨位比例显示条”的最上位的 LED 灯将点亮。对预警监视方法,以下详细说明

7.7.1 预警监视(阈值监视)

阈值监视是以初期平均次数内检测所得到的最大值进行单纯算术平均所得到的值做为基准值的方法。

初期平均是“初期无效次数”结束后才开始演算，除非关闭在开启电源开关或“再启动操作” 或从无效模式进入检测模式之前一直以此值作为基准值。

下图对每个行程最大值和监视范围(上限吨位偏差和下限吨位偏差值的范围)进行图解。初期无效次数 4 次,平均次数 8 次的设定为例。初期无效次数期间所有的值将视为无效。超过监视上限或低于下限即可报警。

预警监测开始

下限值超载警报

初期平均次数初期无效次数

图 7 - 6 阈值监视的预警概要图

7.8 零点补偿

零点补偿是为了更正确地检测吨位而设置。

应变传感器及压力机很容易受到因时间或周边环境的变化而带来的干扰，这种影响会部分进入到吨位信号，导致检测的吨位不准。为了对应长时间运行带来的干扰，本装置加入了零点补偿功能。此功能是自动进行的。

设置几个参数即可根据压力机种类，模具种类进行最优化的零点补偿。

此参数在“运行参数”#014（零点补偿开始时间）和运行参数#020（平均次数）里进行设置。零点补偿开始时间是凸轮信号关闭瞬间开始，所以，要进行时间设置，也可应用在回避压力机震动带来的影响。

平均次数其实是在选择零点补偿频度。如果考虑到压力机动作速度及受到周边环境电器元件的干扰影响，此参数是非常有用的。如果品均次数设为 0 的话，每一行程都在进行零点补偿，不长时间需要大约 60 毫秒到 1000 毫秒，这段时间吨位仪不能检测吨位。

跟凸轮信号一样，如果有条件的话，请用示波器或数据记录仪等可检测根据时间而变化的信号仪器，检测后面板的“SENSOR IN”接插件里的“TIMOUT”信号和“AOUT”信号，并设置最理想的零点补偿时间。“AOUT-ACOM”输出吨位检测信号，“TIMOUT-TIMACOM”输出凸轮信号。

8. 运

8.1 概要

行

为了更好地运用和操作吨位仪，本章节具体说明使用方法。

为了更好的利用吨位仪(吨位监视装置)，请详细阅读装置操作。

『2 使用前准备』中对安装、连接、基本系统参数的设置以及对标定进行了说明。这些准备结束后, 要对过载报警、平均次数等相应硬件条件进行说明。

吨位检测是在“凸轮信号”开启期间运行。预警及警报等信号是在“凸轮信号”关闭后输出。预警是根据偏离基准吨位值来进行判断，此偏离值就是“前后次吨位差”。

请选择适合与压力机和模具的预警设置。并且，根据每一种“预警”设置上下限，决定监视围。检测吨位过程中，如果超出监视范围即判断为异常，输出警报。警报时指定的输出信号继电器接通，发生异常的通道闪烁。

按“RESET”键，信号输出继电器断开，预警及警报将解除。

8.2 联锁

本装置的电源处在关闭状态时，继电器 RY1 运行，并使压力机进行联锁状态（压力机不可启动）。如不想进行联锁，利用附送的跳线，在主机内部进行接口连接及系统参数中进行设置。 (参考 5.3.2 接点输出的信号)

8.3 待机通电

为了得到稳定的吨位监视，建议开机预热约 30 分钟。

8.4 准备工作

通常没必要做特殊的准备,不过试制调试阶段频繁出现警报，请利用“监视屏蔽”功能，此功能是暂时停止检测吨位时之用。

监视屏蔽功能是以按“BYPASS”键实现与检测模式进行切换。按“BYPASS”键，进入监视屏蔽状态(监控无效)的时候,“BYPASS” LED 指示灯将开启，再次按“BYPASS”键，将解除监视屏蔽功能。在后面板上的“MUTING”端加如电压的期间也启动监视屏蔽功能。

监视屏蔽状态不会自动解除。

启动监视屏蔽，吨位基准值将清零。

8.5 预警值选择

预警监视的监视范围的值在“运行参数”里设定。（参考“运行参数”#10 项）可设定监视范围的上下限值。

8.6 运行

熟悉上述操作流程后，针对质量控制方面的作用进行说明。

警报和预警发生时，按 RESET 开关就能解除警报。后面板上的“RESET”端加电压也能解除。

9. 系统参数

系统参数是指，设置与硬件有密切关系的参数及在吨位仪运行过程中自动判断的警报监视有关系的参数。

下面说明本装置的参数设置及相关内容。

进入“系统参数”模式时、输出继电器为 RY1、 RY2 的状态为“ON”并与外部设备进行联锁。

9.1 设定方法

系统参数按如下步骤进行设置。

 查看参数及变更方法

(1) 在待机模式下 (“TIMING” LED 指示灯熄灭状态)，同时按面板上的“MENU”和“MODE” 键，进入“系统参数设定”模式。

(2) 进入“系统参数设定”模式后“SETTING”LED 指示灯开启。 (3) 在“CH1”显示“参数名称序号”，在“CH2”显示参数内容序号。

(4) 转动旋转按钮，对准所要查看或改动的“参数名称序号”或“参数内容序号”。 (5) 按“ENTER”即按一次旋转按钮，进入参数变更菜单。 (6) “SETTING”LED 指示灯闪烁，表明进入了参数变更菜单。

(7) 转动旋转按钮，设定所要的参数值，参数值显示在合计值显示窗中。

(8) 旋转按钮顺时针转动，数值会增加，反之，数值减少。按住“SHIFT”键转动旋转按钮，百位的数值即可递增或减少。

(9) 修改完毕后，按一次“ENTER”即按一次旋转按钮，推出参数变更菜单。 (10) “SETTING”LED 指示灯熄灭，即说明退出了参数变更菜单。

(11) 在此状态下，再次转动旋转按钮，可多次修改或查看参数名称及参数内容。

 参数的保存方法

(1) 为了保存修改后的参数，推出参数变更菜单后按“SAVE”键。 (2) “SETTING”LED 指示灯闪烁。

(3) 转动旋转按钮并转动到指定的用户口令。数值在“TOTAL”合计显示窗显示。 (4) 按“ENTER”。

(5) 蜂鸣器鳴 2 秒，“CH1”显示窗显示“RECOR”。

(6) “CH1”显示窗显示“RECOR”表明已经回到“运行模式”。 (7) 输入用户口令不正确的时候, 继续进行输入口令。

 取消输入参数之方法

(1) 想取消已输入的参数，要回到运行模式时，请按“MENU”键。 (2) 蜂鸣器鳴 2 秒，“CH1”显示窗显示“RECOR”。 (3) 已经返回运行模式。

9.2 系统参数一览

下面是系统参数一览和参数表。表格中的( )内是值是出厂初始值。

表 9 - 1 系统参数的功能内容说明表

# 1. 系统参数设定功能技能内容使用通道的设置设定值 CH1 CH2 CH3 CH4 1 ● × × × 2 ● × × 3 ● ● × × 4 × × ● × 5 ● × ● × 6 × ● ● × 7 ● ● ● × 8 × × × ● 9 ● × × ● 10 × ● × ● 11 ● ● × ● 12 × × ● ● 13 ● × ● ● 14 × ● ● ● 15 ● ● ● ● “●” 代表连接应变传感器使用通道位置。“×” 代表应变传感器未连接或未使用该通道。范围 1～15 (15) PLA-4N Stage 2 同左通道数 2. 通道容量设定 CH1 通道容量。设定 CH2 通道容量。 0～99,999 kN (2000) 0～99,999 kN (2000) 0～99,999 kN (2000) 0～99,999 kN (2000) 100～800 (120) 0～99,999 kN 同左同左同左同左同左 3. 通道容量通道容量 4. 设定 CH3 通道容量。设定 CH4 通道容量。在 ADC 范围内，将通道容量分割成多少等分以百5. 通道容量增益率 6. 分比进行设置(10单位)。正等分(2.5V～5.0V=0-2.5V)。过载报警设置各通道合计值的过载报警值。同左 7. (0) 0～99,999 kN (0) 同左 8. 过载报警设定 CH1 过载报警值。

# 系统参数设定功能技能内容范围 0～99,999 kN (0) 0～99,999 kN (0) 0～99,999 kN (0) PLA-4N Stage 2 过载报警设定 CH2 过载报警值。同左 9. 10. 过载报警设定 CH3 过载报警值。设定 CH4 过载报警值。设置“外部凸轮”信号的极性0：ON(1) 入力 1：OFF(0) 入力设定外部屏蔽信号输入信号的极性。0：ON(1)输入 1：OFF(0)输入设定外部复位信号输入信号的极性。0：ON(1) 输入 1：OFF(0) 输入设定外部补助触点输入信号的极性。0：ON(1) 输入 1：OFF(0) 输入设置外部信号输入时的抑制震荡时间。同左同左 11. 过载报警外部凸轮输入极性外部屏蔽信号输入极性无效外部复位信号输入极性外部补助触点输入极性 13. 0,1 (0) 0,1 (0) 0,1 (0) 0,1 (0) 同左同左 14. 同左 15. 同左同左 16. 17. 0～100ms 1ms 単位(10) 00000～99999 震荡抑制延迟时间接外部凸轮信号时“ON”即开始检测,不过在震荡抑制时间后停止检测时，吨位仪忽略此抑制时间进入待机模式。 (在震荡抑制延迟期间也会进行吨位检测) 。保存更改后的菜单参数而设。设定零点补偿基延迟时间。零点补偿检测时间 0: 只有进行 1 次完整的零点补偿。 0>∶在所设置的时间范围内进行最大值最小值检测，在其中心位置微量移动。吨位仪在电源关闭到启动，设置与压力机的联锁信号输出的有无。。 0：联锁 1：不联锁如果要设置联锁，请拔出主机内“PC-1”电路板上的“JP4”跳线。同左 18. 用户口令设定 (1 为単位) (99999) 22. 0～60000(ms) (25) 0,1 (0) 同左同左 29. 启动联锁设置

# 系统参数设定功能技能内容调整在软件处理噪音的强度。0：不调整 1：微弱。 2：弱。 3：中。 4：強。设置号越大，波形平滑性越强。程序版本“V0.12.08”以上范围 0,1,2,3,4 (3) PLA-4N Stage 2 30 噪音处理 1 同左设置运行参数#13(分解能)中设置的软件降噪的实施强度。 0：不进行降噪。 1：微弱降噪。 2：细微降噪。噪音处理 2 3：中等强度降噪。 4：强降噪。设置号越大，波形平滑性越强。此项运用值的来源是前一项系统参数#30项所设置后的值。程序版本“V0.12.08”以上 0,1,2,3,4 (0) 31 同左 32 零点补偿延迟时间设置从零点补偿DA值到ADC值变化完毕为止的等待时间。 *1)粗调感应度X15、微调感应度X255 完全自动零点补偿所需时间约为15ms。检测待机时以运行参数的“分解能力”中设置的时间间隔并输出设置的指定通道ADC值。 0：不输出。 1～4：输出 1ch～4ch 中指定通道的 ADC 值。 2～200ms 1ms为单位 (2) 同左 33 检测待机中SYS COM 输出设置 0～4 (0) 请设置(0)。

10. 运行参数

运行参数是指吨位检测中自动运行的各种警报监视的参数。下文进行详细说明。

运行参数模式内、继电器“RY1”和“RY2”开启，并实现联锁

10.1 设定方法

运行参数按一下顺序进行设置。  查看参数及变更方法

(1) 在吨位仪待机状态下(“TIMING” LED 指示灯熄灭)，同时按住面板上的 MENU 和BYPASS 键，就进入到了运行参数设置模式。

(2) 进入运行模式后“SETTING”LED 指示灯开启。

(3) 在 CH1 显示参数名称序号，在 CH2 上显示参数内容序号。 (4) 转动旋转按钮对准所要查看和设定的名称序号或内容序号。 (5) 按旋转按钮即“ENTER”，进入参数变更菜单。

(6) “SETTING” LED 指示灯闪烁，表明已进入参数变更菜单。 (7) 转动旋转按钮设置参数，参数值显示在合计值的显示窗中。

(8) 顺时针转动旋转按钮数值会增加，反之，减少。按住“SHIFT”键旋转即可将百位数递增或减小。

(9) 调整到所要设置的书之后再一次“ENTER”即按一次旋转按钮。 (10) “SETTING” LED 指示灯熄灭。

(11) 在此状态下转动旋转按钮，可重复多次查看、更改、设置参数。

 参数的保存方法

(1) 为了保存修改后的参数，推出参数变更菜单后按“SAVE”键。 (2) “SETTING”LED 指示灯闪烁。

(3) 转动旋转按钮并转动到指定的用户口令。数值在“TOTAL”合计显示窗显示。 (4) 按“ENTER”。

(5) 蜂鸣器鳴 2 秒，“CH1”显示窗显示“RECOR”。

(6) “CH1”显示窗显示“RECOR”表明已经回到“运行模式”。 (7) 输入用户口令不正确的时候, 继续进行输入口令。

 取消输入参数之方法

(1) 想取消已输入的参数，要回到运行模式时，请按“MENU”键。 (2) 蜂鸣器鳴 2 秒，“CH1”显示窗显示“RECOR”。 (3) 已经返回运行模式。

10.2 运行参数一览

下面表格是运行参数一览和参数说明表。表格中的( )是出厂初始值。

PLA-4N Stage2 型中没有搭载的功能备注有「无此功能」的标记，运行参数序号里也将没有对应项的参数序号。

表 10- 1 运行参数功能内容表

运行参数设定机能内容设置吨位仪的检测时间范围。0:外部凸轮信号 1:内部凸轮 5 范围 PLA-4N Stage 2 0,1,2,3 (0) 同左(0) 10. 凸轮模式 2:内部凸轮 103:内部凸轮 20内部凸轮启动值是“通道容量”的百分比值。凸轮信号“ON”时、也将“TIM OUT”置“ON”。 11. 内部凸轮选择内部凸轮时、在内部凸轮关闭状态（检测到OFF 检测时间的吨位值小于内部凸轮启动值以下）时开始计时。 0～2500ms (20) 同左(0) 基准吨位值(Benchmark ) 自动归零设置自动归零基准吨位。0:自动归零。 1-99:设定秒数后归零。 (与“BYPASS”键复位有同等效果) 0～99 (0) 同左(0) 12. 14. 20. 零点标定补偿开始时间采样次数凸轮信号 OFF 后的零点补偿延续时间设置。 0～60000 ms (5000[5s]) 1～ (8) 同左(5000 [5s]) 为得到基准吨位值的而设的平均零点补偿处理次数。各种警报也共用此数值。设置 1 次是与“前后偏差”效果等同。钟摆式冲压模式时请选择偶数数值设置。同左(8) “BYPASS” 初始无效次数设置按下“BYPASS”键后要无效的次数。钟摆式冲压模式不受影响。与刚接入电源后的“初期无效次数”共用。 0～99 (4) 同左(4) 21. 23. 预警计数设置进入预警状态后到实际警报输出信号的间隔次数 1～10 (1) 同左(1) 合计吨位值30. 计算方法合计吨位值计算方法选择。 0:单纯合计每个通道吨位的最大值 1:合计某瞬间每个通道的瞬间值 0,1 (0) 同左(0)

运行参数设定机能内容选择各通道显示窗中显示吨位值的模式。 0：从凸轮有信号开始到吨位最大值逐次显示。直到下一个凸轮信号接入后清零 1：有凸轮信号后清零，凸轮信号关闭才显示吨位最大值。 2：凸轮信号接通到关闭为止，实时显示当前值，凸轮信号关闭后显示最大吨位值。范围 PLA-4N Stage 2 吨位值表示方法 0,1,2 (0) 同左(0) 31. 34. 表示下限设置显示在各通道显示器里下限值，下限位置以 0 表示。 0～100 1 单位 (0) 0～86 (kN 换算) 0～100( ) (0) -86～0 (kN 换算) -100～0( ) (0) 0～86 (kN 换算) 0～100( ) (0) -86～0 (kN 换算) -100～0( ) (0) 0～86 (kN 换算) 0～100( ) (0) -86～0 (kN 换算) -100～0( ) (0) 0～86 (kN 换算) 0～100( ) (0) -86～0 (kN 换算) -100～0( ) 同左(0) 110. 阈值上限值#1 阈值合计值的上限值。设置根据阈值设定单位值为基准的值。 0～86 (0) 111. 阈值下限值#1 阈值合计值的下限值。设置根据阈值设定单位值为基准的值。 -86～0 (0) 112. 阈值上限值#1 阈值 CH1 的上限值。设置根据阈值设定单位值为基准的值。 0～86 (0) 113. 阈值下限值#1 阈值 CH1 的下限值。设置根据阈值设定单位值为基准的值。 -86～0 (0) 114. 阈值上限值#1 阈值 CH2 的上限值。设置根据阈值设定单位值为基准的值。 0～86 (0) 115. 阈值下限值#1 阈值 CH2 的下限值。设置根据阈值设定单位值为基准的值。 -86～0 (0) 116. 阈值上限值#1 阈值 CH3 的上限值。设置根据阈值设定单位值为基准的值。 0～86 (0) 117. 阈值下限值#1 阈值 CH3 的下限值。设置根据阈值设定单位值为基准的值。 -86～0 (0)

运行参数设定机能内容范围 (0) 0～86 (kN 换算) 0～100( ) (0) -86～0 (kN 换算) -100～0( ) (0) PLA-4N Stage 2 118. 阈值上限值#1 阈值 CH4 的上限值。设置根据阈值设定单位值为基准的值。 0～86 (0) 119. 阈值下限值#1 阈值 CH4 的下限值。设置根据阈值设定单位值为基准的值。移动到#010。 -86～0 (0)

11. 吨位标定

吨位仪(吨位监视装置),为了将作为物理量的吨位值和表示在吨位仪里的值相匹配，必须要将已知的吨位值和现实的值进行一致化操作，此操作过程就叫标定。吨位标定时使用可追溯标定状态的吨位标准仪器进行标定。强烈建议每年实时至少一次吨位标定。

吨位标定工作，必须要有熟悉本装置的人员进行。也可向销售商或售后服务人员进行咨询。本章说明吨位标定要领的概要。

警告运行压力机时必须确保工作台面无吨位标定传感器等物体，以防止压力机损坏。必须要由雇主决定的有资格者进行责任管理，请防止有资格者以外人士的使用。标定过程中，标定传感器有可能破损导致碎片乱飞,有导致意外事故可能性，请注意防范。

警告调整滑块时滑块调整量与吨位的变化要密切联系，防止压力机械损坏。要弄清楚整体的运行量以避免压力机损坏。

11.1 吨位标定顺序

根据压力机的种类和安装于压力机的应变传感器使用的个数不同，使用的标定设备的标定块的数量、大小、型号以及放置的位置也都有所不同。以下说明标定顺序。

 吨位标定工作流程

(1) 标定块配置

(2) 设置通道数,通道容量,增益,凸轮模式等系统参数。

(3) 为了选择内部感应度，进入“标定模式”菜单中的第#03(跳跃度确认)。 (4) 比较本装置的指示值和标定设备显示的值进行调整。 (5) 重复进行(4)调整显示值。

(6) 确认并记录各通道的内部感应度值(粗调值、细调值、感应度系数值)。 (7) 按“MENU”键，推出跳跃度确认模式。 (8) 按“SAVE”键，保存内部感应度调整值。 (9) 再次按下“MENU”键、进入运行模式过。

(10) 确认加压中吨位仪的显示值和标定仪的显示值的一致性。(11)记录总结标定记录。

11.2 标定模式操作

为设置内部感应度，进入吨位标定模式。下文说明吨位标定模式操作顺序。

MODE 和 DIPS 键。进入标定模式的方法是同时按

表 11- 1 校验模式菜单一览

菜单号 PLA-4N Stage 2 01 菜单名确认初始拉伸量确认安装拉伸量利用用途确认每个应变传感器的差异。确认在安装当中传感器拉伸量有无超出规定范围。确认安装应变传感器的安装拉伸度。确认感应度或标定感应系数。 02 03 跳跃度的确定 04 保存值显示确认保存的标定感应度以及标定感应系数。

11.2.1 进入标定模式跳跃度的确定(#03) (1) 开启电源 ON。建议进行运行前的预热。

(2) 待“BYPASS” LED 指示灯闪烁后,按“RESET”键进行启动确认。 (3) 同时按住面板上的 MODE 和 DIPS，进入标定模式。 (4) 蜂鸣器鸣叫 1 次后显示CH1 CH2 CALIB 01

(5) 转动旋转按钮,进入菜单#03 后在按旋转按钮确认即按“ENTER”。 (6) 进入吨位值显示状态,蜂鸣器鸣叫显示如下。

CH1 CH2 SPAN 03

(7) 在这个状态下按“DIPS”键，下列内容将逐次显示。

顺序 1 2

显示内容拉伸量(ADC 値)

识别方法 “kN”指示灯亮 “ton”指示灯亮

“TOTAL”窗显示内容 SPAN1 LOADk LOADt

最大吨位值(单位 kN) 最大吨位值(单位 TON)

11.2.2 加压

(8) 按“DISP”键，进入显示最大值吨位值模式后加压。 (9) 加压时保持显示最大吨位值。 (10) 按“RESET”键后、最高吨位值将清除。

11.2.3 内部感应度调整

(11) 标定模式菜单第#03 项(跳跃度确定)模式中按“BYPASS”键就进入了粗调模式。 (12) 此时“SETTING” LED 指示灯闪烁并显示如下内容。

CH1 CH2 TOTAL

CGAIN CHx

设定感应度

(X 表示通道序号) (逐次显示 1,7,15)

(13) 此状态下再次按“BYPASS”键，就进入到了细调模式。 (14) 此时“SETTING” LED 指示灯闪烁并显示如下内容。

CH1 CH2 TOTAL

FGAIN CHx

设定感应度

(X 表示通道序号) (0～255 表示)

(15) 此状态再次按“BYPASS”键，进入标定感应度系数#1 模式。 (16) 此时“SETTING” LED 指示灯闪烁并显示如下内容。

CH1 CH2 TOTAL

GAIN1

CHx

设置标定感应度系数 X.XXX

(X 表示通道序号) (1.999～0.100 表示)

(17) 再次按“BYPASS”键，蜂鸣器鸣叫后进入显示最大吨位值模式【参考上述（7）】。

(18) 粗调、细调以及调整标定感应度系数后按“MODE”键进行通道的选择。 (19) 被选择了通道下方的 LED 指示灯会亮灯 (20) 转动旋转按钮，设置感应度及标定感应系数。 (21) 按“BYPASS”键，返回到最大吨位值显示模式中。

参考

显示的吨位值是按下列公式求的。

应变传感器信号×粗调值×细调值×标定感应度系数×换算系数=表示吨位值

11.2.4 显示值的一致性调整

(22) 经加压，使标定仪显示吨位值。

(23) 调整吨位仪感应度，使标定仪显示值与吨位仪显示值尽量保持一致。

粗调感应度能选择 X1、X7、X15 细调感应度能选择 0-255 (24) (22)(23)进行重复操作。

(25) 标定设备显示值与吨位仪的显示值一致，再用标定调整系数进行微调。

标定感应度系数能在 0.100-1.999 进行微调

(26) 如果调整好一个通道的显示值，请跳转到另一个通道进行感应度和标定感应度系数的调整。 (27) 确认调整好后，请务必要记录内部感应度和标定感应度系数

(28) 全部通道都调整好后，请务必要记录各通道的内部感应度和标定感应度系数，建议记录在机壳等位置上进行保存。

11.2.5 内部感应度保存

(29) 按“MENU”键，返回菜单。 (30) 显示下面的界面。

CH1 CH2 CALIB 01

(31) 如果，在这个状态下再次“MENU”键会删除全部的输入干感应度和标定感应系数，请务必要小心操作。

(32) 在（30）状态下按“SAVE”键。 (33) “SETTING”LED 指示灯闪烁。

(34) 转动旋转按钮，输入用户口令按旋转按钮（“ENTER”）。 (35) 用户口令认证, 记录被 SETTING LED 指示灯熄指示灯。 (36) 如果用户口令错误，请重复操作（35）项。 (37) 按“MENU”键，可删除输入参数。

(38) 用户口令正确输入后，请按“MENU”键返回正常运行模式。

请重复 2-3 次左右的指示值一致性确认、

11.2.6 内部保存数值确认(#04)

(1) 转动旋转按钮，调准菜单#04，按“ENTER”键进入。 (2) 此状态下按“DIPS”键，逐次显示下列内容。

顺序

显示内容应变传感器安装确认时的粗调零点补偿正值应变传感器安装的时候确认的微风格零点标定值 TOTAL 显示内容 ZBH ZBL

1 2

3 4 5 6

粗调内部感应度值微调内部感应度值标定感应度系数#1 标定感应度系数#2

CGAIN FGAIN GAIN1 GAIN2

(3) 按“MENU”键返回选择菜单。

11.3 吨位标定操作顺序以下说明标定之顺序。

警告调整滑块时滑块调整量与吨位的变化要密切联系，防止压力机械损坏。要弄清楚整体的运行量，以避免压力机损坏。

11.3.1 吨位标定设备设置

下面说明标定作业顺序。要根据每台压力机情况切实的进行设置。 (1) 压力机滑块运行到下死点位置。

(2) 标定块设置在曲轴正下方，为了分散压力，请垫铁块。 (3) 标定块的高度设置到闭合高度，调整到滑块碰不到的位置。 (4) 运行压力机一行称，查看标定仪的显示值。 (5) 调整滑块使各标定仪的合计值约为压力机公称力的 80程度。

建议，每下次降滑块 0.1mm,并确认每各标定块显示值是否适当。

(6) 直到各标定块的显示合计值达到压力机冲压能力的 80为止，重复操作（3）-(5)项。

11.3.2 系统参数确认

请与设备管理人员确认，系统参数内设置的通道容量及增益值是否符合当前压力机。

如有必要调整系统参数，请当场调整。

系统参数的设定方法、请参考【9 系统参数】。

11.3.3 加压

放入标定设备后确认吨位仪的各通道和合计通道是否有数值显示。另外,要确认各个通道的压力手否均衡。

标定作业时，加压到压力机公称力的 80左右。

11.3.4 内部感应度选择(标定模式)

请参考『11.2 标定模式操作』，并设定内部感应度。

11.3.5 标定值记录

标定完成后,各通道内部感应度值在“标定模式”菜单中第#04 项进行确认。。这个数值校验记录以及等记载,请保管。

配置和区分测压元件

标定，根据压力机结构不同，可分需要标定块 1 个,2 个,4 个的 3 种情况。

不论什么情况，必须充分考虑决定根据压力机向标定块施加压力时所产生的分散压力而决定的标定块的个数，如果判断错误可不光导致压力机和标定块破损，而且还可能导致人身伤害，所以，充分考虑周全。

下列参考作为、C 框架压力机和广角的情况的概要说明。

11.4.1 Ｃ型压力机

通常 C 型压力机使用 1 块标定块标定。

因为 c 型压力机曲轴只有一个，所以，要将标定块放在连杆的正下方。

不可移动标定块的位置进行吨位调试，标定块的位置是不可变化的。

请

11.4

11.4.2 宽台面压力机

警告如果在高速压力机上，偏载压力加载到滑块的话会导致故障，请特别注意。

宽台面压力机有 2 个曲轴，标定块要放在 2 个连杆的正下方位置。

压力机利用连杆加压，所以，标定块如果不放在连杆正下方的话，压力的传达效率将降低。有，请不要在滑块上施加偏载，会导致压力机故障。

还

[备忘录]

12. 产品规格

以下是本装置的规格。

12.1 概要

本装置通过应变传感器传感器检测压力机上吨位。

12.2 规格

12.2.1 电源

电功源率 AC85 V ～ AC2V， 50/60 Hz 75 W 以下 M3 螺丝端子台

端子台

12.2.2 检测部分

通道数传感器重复精度最大検出範囲加压时间连接器 4 通道

应变传感器 350Ω

小于压力机公称力的 1％以内通道容量的 100-800：

压力机压力能力 100kN～90,000kN 压力能力指的是各通道合计值。最大 120 秒以下

734-408/001-000 防错插安全型接插件

12.2.3 输入输出部分

外部凸轮信号屏蔽信号急停止输出辅助输出连接器外部凸轮信号输入(DC12～24V)、通电 ON、和内部电路隔离屏蔽信号输入(DC12～24V)、通电 ON、和内部电路感隔离 1A 及 1B 输出

电阻负载：AC250V/3A 或 DC30V/3A 以下电感性负载：AC250V/1.5A 或 DC30V/1.5A 以下 232-342 防错插安全型接插件

12.2.4 显示部分

吨位表示状态表示単位表示红色 5 位 LED 指示灯红色或蓝色的 LED 指示灯蓝色 LED 指示灯

吨位比例显示条红色和蓝色 LED 指示灯

12.2.5 其他

记忆方式 EEPROM 使用设定值保存期间 10 年以上最大使用回转数 2000 spm 以下

但是、

受到外部凸轮信号 OFF 时间长度影响。推荐外部凸轮信号 OFF 范围为运行时间的 50使用温度保存温度使用湿度 IP 等级 -10～40℃以内 -20～55℃以内 10～85 RH 以内但是,不得结露

IP20 状态（有端子外壳状态）参考:IEC60529(JIS C 0920)

以上。

12.3 机箱规格

外形尺寸盐害对策安重装量 207(W)×140(H)×211(D) (不包括突起物) 无

有防震橡胶螺栓紧固本体：約 3.1kg

L 型安装配件：約 0.9kg

12.4 附件

① 使用说明书

② 接插件操作杆(信号接插件用) ③ 接插件操作杆(传感器接插件用) ④ 联锁用跳线 ⑤ 安装用螺丝

⑥ 应变传感器连接接插件

⑦ 外部输入输出信号接插件

一本

1 个(234-230 Wago 制) 1 个(231-131 Wago 制) 1 个

2 个(M8×20 六方孔付螺丝)花垫 4 个(734-108Wago 制)

2 个(231-112/037-000 Wago 制)

② ③ ④ ⑤ ⑥ 图 12- 1 附件

⑦

13. 尺寸图

13.1 外形尺寸(PLA-4N Stage 2)

图 13- 1 PLA- 4N Stage 2 型外形图

安装支架图 13- 2 安装支架尺寸图

13.2

14. 问题解决

下文对使用本装置时经常遇到的几种现象及解决方法进行总结，请参考。

14.1 启动时的异常问题

下述启动时的异常现象。

现象对应方法请如下确认并解决。备考 (1) 请确认后部面板上的ACV IN端子台电源,是否有符合要求的电源接入。 “POWER”指示灯不亮。 (2) 后面板上的POWER 开关是否在开启状态。 (3) 晃动主机，如有异音，确认是否有异物混入装置内部。上电后、合计LED指示显示器显示“CLROM 1” 或“CLROM 2”。 “系统参数”和“运行参数”设置有误。 (1) 关闭电源后再开启电源。 (2) 按SAVE键,“系统参数”和“运用参数”以及 “标定参数”恢复到初始化状态后进入运行模式。 (3) 重新输入吨位标定感应度参数、系统参数, “CLROM 1” 运行参数的等后再设定并保存。不保存再启动时错误信息会再次出现。 “CLROM 2” 内部程序更新。重新显现的时候,请委托修理。 (1) 按SAVE键,“系统参数”和“运用参数”以及“标定参数”恢复到初始化状态后进入运行模式。 (2) 重新输入吨位标定感应度参数、系统参数, 运行参数的等后再设定并保存。不保存再启动时错误信息会再次出现。上电后内部记忆体发生故障。无法解决时, 请委托修理。合计显示窗显示“MEMER” 重新启动确认是否有同样现象.

现上电后, 象对应方法备无法解决时, 请委托修理。考面板的开关破损或是在按压状态。合计显示窗显示“KEYER” (1) 请确认面板显示器是否破损。 (2) 按“RESET”键过渡到“运行模式”。用数值闪烁表示的通道处应变传感器发生不良。数上电后, 合计显示窗显示“SENER” 值表示信号的强度。将发生不良通道的应变传感器更换成新品后再标定。上电后, EEPROM的故障或因非法改造引起。重新启动后也不能复位时,请与购买处联系解决。重新启动不在显示时,在系统参数和运用参数已丢失参数,请从新设定。合计显示窗显示“ERROM” 再启动时，“BYPASS”指示灯也不闪烁。确认以下几处，进行对应。 (1) 面板开关是否在按压状态。 (2) 外部凸轮信号输入是否在信号输入状态。 (3) 系统参数的外部凸轮信号极性是不是正确。上电时, “CH1”指示器显示“INSPE”或“WAVE”或 “MAINTE” 上电后监视电压输出 +10V以上或 -10V以下。吨位值为零的状态。请确认面板开关是否在按压状态。无法解决时, 请委托修理。确认下面几处状态。 (1) 取下应变传感器，确认是否有传感器线接触到吨位仪主机壳体。 (2) 确认应变传感器“+IN”和“ –IN”线之间的阻值应约360Ω。 (3) 应变传感器各信号线和屏蔽线之间处于非导通状态。 (4) 应变传感器各信号线间为非导通状态。 (5) 本装置传感器“+IN”和“-IN”间短路时监视电压输出应表示为是0V。不符上述状态时, 请更换传感器线和应变传感器。

现象对应方法确认以下几处，进行对应。备考 (1) “TIMING”指示灯是否处在开启状态。如果在开启状态,请关闭外部凸轮信号。 (2) 请确认是否在加压状态，如果是加压状态，请恢复到无压力状态。 (3) 系统参数的外部凸轮极性是否是在正确状态。上电后，在“BYPASS” 指示灯闪烁时按“DISP” 显示制造信息。首先是5位数的TOTAL,其后是CH1, CH2，CH3、CH 不显示吨位值。键，显示的内容是什么？ 4的顺序显示。

14.2 运行模式下的异常状态

下述运行状态中的异常状态及解决方法。

现象对应方法备考吨位值显示和通道容量大体上相同的值。请将本装置的接地线接入质量好的接地端。监视电压输出信号跳动同上确认下面几点。 (1) 应变传感器的外壳与主机的外壳有几Ω以下吨位值不归零。的连接。 (2) 应变传感器的信号线在某部位断线后与传感器屏蔽线有几Ω以下的连接。如不能确认连接与否时请将应变传感器更换成新品。随压力机运行，吨位值不断下降。参考『7.5凸轮信号的选择』在设置。外部凸轮开启时间或内部凸轮关闭时间不恰当。请如果超出阈值即会发出预警或警报。吨位比例显示条或红色LED指示灯亮，也不预警或警报。吨位比例显示条或比例显示LED指示灯在100以下时也可开启,如果运算结果恰好在100报。在时及时LED指示灯开启，吨位仪主机也不会发出预警或警不发出预警信号。在“运行参数”中设置发出预警的“开”或“关”。预警值是针对基准值设置偏移量，并非为具体的显示值。 “TIMING”指示灯开启中某通道的吨位比例显示条在“运行参数”的凸轮模式中选择内部凸轮时，内部凸轮生成通道吨位比例显示条正下方的 LED 指示灯将开启。是动作模式所决定，并非故障。最下方的LED指示灯点亮。

现象对应方法 “运行参数”内设定的内部凸轮关闭时间设置不恰备考中个通道的吨位比例显示“TIMING” 指示灯开启当。条最下方LED指示灯无序点设置时内部凸轮启动通道的关闭时间要设置到其他亮或某一通道的吨位比例通道吨位信号全部归零后为止。显示条最下方LED 常亮。请参考《7.5.2 内部凸轮信号生成》进行调节。如果一直正常显示，突然发生此现象时请确认模具内部情况及周边设备。发生不明现象确认及修正“系统参数”。确认凸轮信号的正确性。复制“监视电压输出”和“凸轮信号”的波形，传送到厂家，进行确认。请确认“运行参数”设置。比例显示条不正常显示请确认是否处于“屏蔽模式状态” 压力机运行是否稳定。用示波器确认是否有干扰进入吨位仪主机，如有干扰，请用滤波或接地进行排除。请利用“系统参数”的#30和#31项“去除噪音” 进行降噪，请尽量用小一点的数值进行设置。吨位仪吨位显示值跳动在10KN以上使用内部凸轮模式时吨位仪显示的吨位非常小请将“启动值”设置到各通道完全启动后为止，请调整“运行参数”#11（内部凸轮关闭时间）设定值进行调节。

14.3 标定模式下的异常

现象不显示“粗调”或“微调” 感应度调节或不可调节。标定参数不可保存对应方法备考进行“标定参数”的初始化。用正确的用户口令进行保存。操作“系统参数”时是否误操作将用户口令设为“0”。蜂鸣器在用户口令正确时响 2秒，不正确时响0.5秒。

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