两河口水电站工程导流洞过流前验收施工报告

两河口水电站初期导流洞工程Ⅰ标段

过流前验收施工报告

中国葛洲坝集团股份有限公司 两河口水电站初期导流洞I标施工项目部

二〇一一年十一月二十日

批 准：向应刚

审 查：蔡礼坤

校 核：何

编 写：荆江舟 丽

应星星

牛尚智 张占辉

目 录

第1章 编制依据 .................................................... 1

1.1编制依据 ................................................................. 1

第2章 工程概况 ..................................................... 2

2.1工程概述 ................................................................. 2 2.2合同项目及工程量 ......................................................... 7 2.3重大设计及施工变更 ...................................................... 11

第3章 合同履约情况 ................................................ 27

3.1施工过程简介 ............................................................ 27 3.2主要项目工程量完成情况 .................................................. 28 3.3完成施工产值及资金支付情况 .............................................. 41 3.4具备过流条件工程面貌评价 ................................................ 41

第4章 施工原材料及砼拌和物产品质量 ................................ 42

4.1砂石骨料质量检测情况 .................................................... 42 4.2钢筋、水泥、外加剂等原材料质量检测情况 .................................. 44 4.3锚杆质量检测情况 ........................................................ 49 4.4砼拌和物质量检测情况 .................................................... 49 4.5原材料及拌和物质量总体质量评价 .......................................... 50

第5章 分项工程施工工艺及质量 ...................................... 51

5.1开挖工程施工工艺及质量 .................................................. 51 5.2 锚喷支护施工工艺及质量 .................................................. 60 5.3钢筋混凝土工程施工工艺及质量 ............................................ 77 5.4灌浆及排水孔工程施工质量 ................................................ 86 5.5闸门槽埋件施工方法及质量 ................................................ 90

第6章 施工期原型观测情况 .......................................... 92

6.1原型观测施工概况 ........................................................ 92 6.2收敛观测 ................................................................ 93 6.3原型观测项目评价 ........................................................ 93

第7章 施工过程事件及处理情况 ...................................... 93

7.1开挖地质缺陷处理情况 .................................................... 93 7.2砼施工质量缺陷处理情况 .................................................. 94

第8章 已完工程形象面貌及具备的验收条件 ............................ 98

8.1已完建工程形象 .......................................................... 98 8.2已完工程质量评定 ........................................................ 99

8.3工程施工情况评价 ....................................................... 102 8.4过流条件评价 ........................................................... 102

第9章 后续工程施工措施及计划 ..................................... 103

9.1导流洞剩余尾工主要项目及工程量 ......................................... 103 9.2后续工程施工计划及措施 ................................................. 104 9.3后序工程主要施工资源配置 ............................................... 106 附件一：初期导流洞工程Ⅰ标段施工大事纪 ..................................... 108

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第1章 编制依据

1.1编制依据

（1）雅砻江两河口水电站初期导流洞工程Ⅰ标段（合同编号：LHKC-200808）《第一卷 商务文件》、《第二卷 技术条款》、《附图册》；

（2）施工过程中上报并经监理人批复的施工组织设计、施工方案、施工进度计划和施工报告；

（3）经监理人审批后，工程施工阶段所需的图纸及有关设计修改通知单、现场施工联系单；

（4）中国葛洲坝集团股份有限公司第二工程公司GB/T19001-ISO9001：2000质量体系文件，作业指导书；

（5）与本工程密切相关的部颁及行业施工规范、技术标准；

（6）依据本公司多年来在国内外水电施工领域积累的地下工程、混凝土工程、土石方开挖工程施工等同类项目的施工经验及现场实际情况。

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第2章 工程概况

2.1工程概述

2.1.1工程概况

枢纽建筑物由砾石土心墙堆石坝、溢洪道、泄洪洞、放空洞、地下厂房等建筑物组成。堆石坝最大坝高295.00m，电站装机容量3000MW，多年平均发电量110.75亿kW·h。枢纽工程为一等大（1）型工程，永久性主要建筑物级别为1级，永久性次要建筑物级别为3级。

从电站工程区沿县道南行约25km至雅江接国道G318线，沿国道G318线经康定、泸定、天全至雅安、成都，公路里程分别为363km、511km，对外交通方便。

大坝施工采用全年围堰挡水，隧洞过流的导流方式，布置2条初期导流洞，即1#、2#导流洞，均布置于雅砻江右岸，平面上呈双弯道，尾部直段与尾水洞结合。1#导流洞长约1724.653m，进口高程EL2600.0m，出口高程EL2584.0m，导流洞纵坡1.34%，于桩号1+200.000m后与尾水洞结合，结合段长约524.653m，结合段为平坡；2#导流洞长约1983.428mm，进口高程EL2600.0m，出口高程EL2584.0m，导流洞纵坡为1.31%，于桩号1+270.00m后与尾水洞结合，结合段长约713.428 m，结合段为平坡。

导流洞洞身断面净尺寸为12×14m（宽×高），与尾水洞结合段洞身断面净尺寸为12×15m（宽×高）。

导流洞进口闸室采用竖井式，闸室设一平面封堵闸门，闸室底高程为EL2597.5m，

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顶高程为EL2658.00m，闸室尺寸为16.5×26.4×60.5m（长×宽×高），闸门孔口尺寸为2×6.0×14.0m（孔数×宽×高）。闸室顶设交通洞，交通洞宽14.5m，高9.0m。

1#、2#导流洞出口尾水闸室，设一平面闸门，闸室底高程为EL2584.00m，顶高程为EL2630.00m，闸门孔口尺寸为12.0×15.0m（宽×高）。

2.1.2水文气象

雅砻江流域地处青藏高原东侧边缘地带，属川西高原气候区，主要受高空西风环流和西南季风影响，干、湿季分明。每年11月至次年4月，高空西风带被青藏高原分成南北两支，流域南部主要受南支气流控制，它把在印度北部沙漠地区所形成的干暖气团带入本区，使南部天气晴和，降水很少，气候温暖干燥。流域北部则受北支干冷西风急流影响，气候寒冷干燥。此期为流域的干季。干季日照多，湿度小，日温差大。

5～10月，由于南支西风急流逐渐北移到中纬度地区，与北支西风急流合并，西南季风盛行，携带大量水汽，输送到本流域，使流域内气候湿润、降雨集中，雨量约占全年雨量的90～95%，雨日占全年的80%左右，是流域的雨季。雨季日照少、湿度较大、日温差小。

两河口电站坝区无气象站，其下游24.6km处的雅江县气象站具有1961～1990年的气象资料。据雅江县气象站实测资料统计，多年平均降水量为705.2mm，雨季（5～10月）降水量为661.1mm，占全年的93.7%；多年平均降水日数为128.6天，雨季雨日为108.4天，占全年的84.3%。多年平均年蒸发量为1912.5mm（20cm口径蒸发皿）。多年平均相对湿度值为54%，最小值为0%。多年平均气温为10.9℃，极端最高气温为35.9℃，极端最低气温为-15.9℃。

两河口电站坝址径流直接采用雅江水文站成果。成果见表2.1-1。

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表2.1-1 雅江站径流成果表

Qp (m3/s) 项 目 均值（m3/s） Cv Cv/Cs P=10% 年径流(6～5月) 枯期(11～5月) 670 285 0.20 0.16 2 2 846 345 P=50% 661 283 P=90% 505 228 两河口电站坝址设计洪水直接采用雅江水文站设计洪水成果，见表2.1-2。 表2.1-2 雅江站分期设计洪水成果表

时段 1月 2月 3月 4月 5月 6～9月 10月 11月 12月 使用期 1月 2月 3月 4月 5.1～5.25 5.26～10.5 10.6～31 11月 12月 均值 (m3/s) 197 178 247 494 847 2980 1240 576 318 0.19 0.16 0.41 0.46 0.36 0.29 0.33 0.23 0.21 2 2 8 4 2 4 2 2 2 Qp (m3/s) Cv Cs/Cv P=2% 281 241 571 1140 1580 5230 2220 879 469 P=3.33% 271 234 502 1030 1480 4900 2090 842 451 P=5% 262 227 448 945 1400 4620 1980 809 435 P=10% 246 215 361 792 1250 4140 1780 750 406 P=20% 228 201 284 638 1090 3620 1560 684 372 2.1.3工程地质 坝址区雅砻江流向由北向南，流经阿农沟后折为 S23°E。枯水期水面高程约EL2600.0m，水深约10m，河面宽40～60m。

坝址为横向谷，两岸山体雄厚，谷坡陡峻，临河坡高500～1000m。左岸呈弧形凸向右岸，右岸为凹岸，平均坡度45°，坝址Ⅱ勘探线下游500m有阿农沟切割，其

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余为浅表冲沟。阿农沟一带见Ⅱ级侵蚀阶地残留，台面高程EL2620.0m左右。

导流洞区出露地层岩性主要为三叠系两河口组中、下段（T3lh2、T3lh1）。两河口组下段（T3lh1）总体特征以砂岩夹粉砂质板岩为主，呈北西西－南东东向延伸，倾角陡，向南有渐缓趋势（80°→60°），据岩性组合特征可进一步分为五层，总厚度约691m，工程区出露T3lh1（2）～T3lh1（5）。两河口组中段（T3lh2）岩性以粉砂质板岩向上渐变为粉砂质板岩夹绢云母板岩及粉砂质板岩与绢云母板岩互层，工程区出露的该段可细分为五个层，总厚度大于725m。岩层走向仍为北西西－南东东，倾角由陡变缓，层序正常。

坝区地下水一般无色、无味、透明。通过坝区地表、地下水的化学成份分析表明，水质类型主要为Ca－HCO3，总矿化度137.45～418.29mg／L，PH=7.5～8.3，属中性偏弱碱性，环境水对混凝土基本无腐蚀性。

初期导流采用右岸1#、2#导流洞。1#导流洞进口位于坝区右岸索桥上游约250m，2#导流洞位于1#导流洞上游侧，平行布置，两洞之间岩柱厚46m。出口位于阿农沟下游约300m。进口底板高程EL2600.0m，出口底板高程EL2584.0m。

导流洞进口洞脸边坡走向约N35°W，倾NE，最大开挖坡高45m。上游侧边坡走向约N35°E，倾SE，边坡最大开挖高度约75m；下游侧边坡走向约N75°E，倾NW，开挖高度20m。洞脸边坡开挖坡比1:0.5；侧坡上部开挖坡比为1:0.75，下部1:0.5。EL2620.0m、EL20.0m、EL2660.0m高程分别设三级马道。

进水口区河道顺直，河流流向S7°W。进口区为基岩岸坡，1#导流洞自然边坡，在高程EL2770.0m以下地形坡度45～55°；EL2770.0m高程以上，坡度为70～75°。2#导流洞河边为十余米陡崖，上部地形坡度30～45°。地层岩性为T3lh1（2）层变质粉砂岩夹粉砂质板岩，主要发育① N63～72°W/SW∠75～85°（层面），⑥-1 N15～

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40°E/SE∠22～45°，⑦-1 N10～25°W/NE∠25～46°，④ N15～40°E/SE∠70～85°优势裂隙组。平硐卸荷带内雨季滴水－流水，旱季多干涸；弱风化带下限为干燥与滴水过渡段，弱风化带以里普遍湿润。

进水口平台基础为Ⅲ、Ⅳ类岩体。洞脸边坡及下游侧坡为弱风化弱卸荷的Ⅳ类岩体。上游侧坡高程EL2650.0m以上，坡体主要为强卸荷Ⅴ类岩体组成；高程EL2650.0m以下，坡体主要为弱风化弱卸荷的Ⅳ类岩体。进口地层走向与岸坡交角约80°，岸坡结构为横向坡，坡体内无控制边坡整体稳定的软弱结构面发育，天然边坡整体稳定。但岩体内⑦-1组裂隙与洞脸边坡走向**行倾坡外，⑥-1、④组裂隙走向与上游侧坡小角度相交倾下游，该裂隙组与层面组合对洞脸边坡和上游侧坡均构成不利结构面组合，开挖边坡存在局部块体崩滑破坏的可能，加之目前Ⅳ、Ⅴ类岩体开挖坡比较陡，尤其是Ⅴ类岩体，由于其结构松散，应及时加强支护。

1#导流洞上覆岩体最大厚度约240m，最大水平埋深约290m，0+169.56～0+184.56m竖井闸室段及1+368m附近阿农沟段上覆岩体厚度分别为120m、80m。2#导流洞上覆岩体最大厚度约300m，最大水平埋深约350m，0+229.56～0+244.56m竖井段及1+505m附近阿农沟段上覆岩体厚度分别为165m、120m。

沿线出露地层岩性为两河口组中下段T3lh1（2）～T3lh2（5）变质砂岩、板岩。地层产状N55～90ºW／SW∠60～85º。沿线出露的Ⅲ级软弱结构面为f1、f25、f3、f8系列、f9、f10、f11、f12、f4、f13、f14、f27、f28等断层，T3lh1（4）层内层间挤压错动带（Ⅳ级结构面）极为发育，破碎带内劈理密集发育，靡棱岩受挤压炭化强烈。

隧洞沿线微风化～新鲜T3lh1（5）－①、T3lh2（2）－①变质砂岩、变质粉砂岩及T3lh2

（1）、T3lh2（3）变质砂岩、板岩，岩石坚硬，中厚层～互层状结构为主，岩体较完整，

嵌合紧密，透水性微弱，为Ⅲ1类围岩，围岩基本稳定。微风化－新鲜T3lh1（2）、T3lh1

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（3）、T3lh1（4）、T3lh2（4）、T3lh2（5）变质砂岩、板岩，岩石较坚硬，中厚层状～镶嵌结

构为主，岩体完整性总体较差，但嵌合较紧密，透水性弱，围岩类别为Ⅲ2类，围岩局部稳定性较差。

2.2合同项目及工程量

2.2.1主体工程项目（但不限于）

(1)1#导流洞、2#导流洞进口工程（包括进水口和引渠）

两条导流洞进口土石明挖、边坡支护（喷锚支护、锚索施工等）、混凝土浇筑、钢筋制安、浆砌石、止水、排水管安装、排水孔钻孔、防护网等所有项目；

(2)1#导流洞、2#导流洞闸室及交通洞工程

两条导流洞闸室交通洞石方洞挖、闸室竖井石方井挖、支护（喷锚支护、锚索施工等）、混凝土浇筑、钢筋制安、预埋件埋设、固结灌浆、预埋件埋设、止水、排水管安装、排水孔钻孔等所有项目；

(3)1#导流洞洞身工程（不含导流洞的封堵）

1#导流洞桩号0+000～1+000m洞身的石方洞挖、支护（喷锚支护等）、混凝土浇筑、钢筋制安、钢板衬护、固结灌浆、回填灌浆、帷幕灌浆、止水、排水管安装、排水孔钻孔等所有项目的施工；

(4)2#导流洞洞身工程（不含导流洞的封堵）

2#导流洞桩号0+000～1+114m洞身的石方洞挖、支护（喷锚支护等）、混凝土浇筑、钢筋制安、钢板衬护、固结灌浆、回填灌浆、帷幕灌浆、止水、排水管安装、排水孔钻孔等所有项目的施工；

(5)供水洞工程

供水洞洞身的石方洞挖、闸室竖井的石方井挖、支护（喷锚支护等）、混凝土浇筑、

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钢筋制安、预埋件埋设、固结灌浆、回填灌浆、止水、排水管安装、排水孔钻孔等所有项目的施工；

(6)施工支洞封堵工程

初期导流洞1#施工支洞（包括上岔洞和下岔洞）、中部施工支洞、临时过坝交通洞封堵工程的插筋制安、混凝土浇筑、接触灌浆、接缝灌浆、回填灌浆等。

(7)金属结构制作及安装

1#导流洞、2#导流洞的进口闸门门槽、填框及埋件的安装、门槽的防护、试槽、钢结构制作和安装等。

供水洞的进口闸门、门槽及埋件的安装、门槽的防护、试槽、钢结构制作和安装等。

2.2.2辅助工程项目和工作内容

(1)施工期水流控制

完成导流洞进口围堰的设计、施工、维护管理、堰体及岩埂（或土埂）的拆除及施工工作面排水、施工期安全度汛等。

(2)施工支洞

完成1#施工支洞上、下岔洞和中部施工支洞、闸室开挖施工支洞的开挖，并进行施工支洞施工期间的维护管理及排水等，并免费提供发包人使用。

(3)临时过坝交通洞

临时过坝交通洞0+000～0+560m段开挖，并进行临时过坝交通洞施工期间的维护管理及排水等，并免费提供发包人和其他承包人使用。临时过坝交通洞断面净尺寸为8×7m（宽×高），同时兼顾导流洞中部施工支洞。

(4)施工期安全监测

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完成本标合同范围内的施工期观测设备的采购、运输、验收、保管，以及仪器的率定、耐水压试验、安装、维护及施工期的观测和数据分析；同时完成永久监测承包人进行设备埋设的配合工作等。

(5)施工道路和现场施工临时设施

为满足本合同工程施工所需道路的设计、修建以及合同实施期间的维护和管理以及临时供电、供水、供风、通信和临时混凝土系统、钢筋加工、机械修配加工、金属结构拼装、汽车保养、仓库、现场办公及生活福利设施等临时设施的设计、施工、维护和管理。

(6)为满足本标工程施工需要而必要的附属设施和其它临时设施。 (7)本合同施工场地范围内原有建筑物的拆除。 (8)施工场地的平整，施工期的污水处理。 (9)施工期环境保护等。

(10)本合同施工安全所必须的施工期观测、观测资料整理及完工后的资料移交。 (11)完工后场地清理、临时建筑物拆除及环境恢复等措施。 (12)本工程所需原材料的采购、运输、保管等。

(13)负责导流洞施工期间右岸沿江低线公路（雅新公路）、临时过坝交通洞的畅通，并制定相应的保通措施。

2.2.3主要工程量

本标主要工程量见表2.2-1。

表2.2-1 两河口初期导流洞工程Ⅰ标段工程量统计表

施工部位 序号 项目名称 1#导流洞 2#导流洞 1#、2#导流洞供水洞 闸室 临时过坝交通洞 交通洞 合计 洞身段工程 洞身段工程 进口工程 中国葛洲坝集团股份有限公司

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施工部位 序号 项目名称 土方明挖(m3) 石方明挖(m3) 石方洞挖(m3) 锚杆(根) 钢筋束(束) 锚索（束） 喷砼((m3)) 支护 钢纤维(t) 钢筋网(t) 防护网(m2) 钢支撑制安(t) 管棚(m) 超前小导管(m) 排水孔(m) 固结灌浆(t) 钻孔和 灌浆 大坝帷幕灌浆(t) 回填灌浆(m2) 封堵接缝灌浆(m2) 混凝土(m3) 混凝土 工程 钢筋(t) 底板插筋(根) 砌体 M7.5浆砌石(m3) 1#导流洞 2#导流洞 1#、2#导流洞洞身段工程 洞身段工程 进口工程 265725 30725 55 6520 315 185 18 285 285 10075 2300 290 18520 4180 800 6855 2875 15 150 50 290655 33410 55 7130 430 205 18 285 285 11355 2255 290 20585 69395 7395 2875 15 150 50 7240 115720 6025 110 140 3340 115 1375 8300 16215 305 325 供水洞 闸室 临时过坝交通洞 57475 5660 1760 45 30 2865 7720 1430 13930 1515 交通洞 327 5250 1748 28 29 675 340 369 2860 7105 33 合计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 19705 2155 40 920 45 25 520 0 1420 9170 390 25 50 2 7240 115720 6657 83225 260 140 21418 835 588 1375 65 570 570 33790 5535 580 48614 8470 196705 193 5750 325 30 325 100 50 2 钢结构 钢盖板制安(t) 制安 门槽安装(t) 闸门及启填框安装(t) 机安装 门叶安装(t) 启闭机安装(台) 中国葛洲坝集团股份有限公司

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2.3重大设计及施工变更

2.3.1进口工程

（1）设计通知：两河施设[2009]11号总74号，根据现场开挖揭示的实际地质情况，考虑到需对1#、2#导流洞进口边坡进行整体封闭，以防雨水由边坡马道入渗，影响边坡整体稳定，现设计要求对1#、2#导流洞进口边坡的各级马道表面进行喷砼支护，支护参数：喷砼C25，厚15cm。

（2）设计通知：两河施设[2009]12号总75号，在2#导流洞进口EL2660.0m马道以上边坡EL2665.0m和EL2670.0m增加两排各4束预应力锚索支护，支护参数为：预应力锚索N=1000KN，L=25，间距5m，锚索间由砼框格梁连接。

（3）设计更改通知：两河施更[2010]03号 总180号，将原两河施设[2010]04号总086号设计通知中“关于1#、2#导流洞工程结构混凝土设计龄期调整的通知”中明确：“（2）1#、2#导流洞与尾水洞非结合段（1#导流洞桩号1+200m上游段、2#导流洞桩号1+270m上游段）及进口结构混凝土设计龄期维持原设计28天不变”，调整为1#、2#导流洞与尾水洞非结合段、进口结构及供水洞结构混凝土设计龄期可以由28天调整为90天，但1#、2#导流洞应在混凝土浇筑达到设计龄期以后才能过流，竖井闸室结构应在混凝土浇筑达到设计龄期以后才能承受荷载。

（4）设计通知：两河施设[2010]04号总086号，1#、2#导流洞与尾水洞非结合段（1#导流洞桩号1+200m上游段、2#导流洞桩号1+270m上游段）及进口结构混凝土设计龄期维持原设计28天不变，粉煤灰掺量满足《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（GL/T5055-2007）不超过30%的要求。

（5）设计更改通知：两河口施更[2011]04号 总244号，将原布置在1#、2#导流洞进口及洞身非结合段结构分缝缝面的聚丙烯泡沫板，调整为在底板及1.5m边墙

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范围内留出砼过水面10cm缝面填充乳化沥青。

（6）设计更改通知：两河施更[2011]07号总281号，对两河施更[2011]04号总244号）进行处理：原布置在整个缝面的聚丙烯泡沫板，调整为在底板及1.5m边墙范围内留出砼过水面10cm缝面填充乳化沥青。

（7）现场施工联系单：No：2009014，处理方案：导流洞进口EL2620.0m～EL20.0m边坡Φ28，L=9.0m和Φ25，L=4.5m的普通砂浆锚杆改用Φ32，L=9.0m和Φ32，L=4.5m的自进式锚杆替代，其他参数不变不变。

预计变更工程量为：Φ32，L=9.0m的自进式锚杆460根；Φ32，L=4.5m的自进式锚杆520根。

（8）现场施工联系单：No：2009016，处理方案：建议将EL20.0m高程马道宽度减小为1.5m，EL20.0m～ EL2620.0m高程边坡坡比由原来1：0.5调整为1：0.45，以加宽EL2620.0m高程马道至5.5m来作为进口边坡保通道路。预计增加工程量：石方开挖8800m3。

（9） 现场施工联系单：No：2009020，处理方案：建议在1#、2#导流洞进口 EL2625.0m高程处各增设一排预应力锚索，锚索各项参数不变。

预计增加工程量：锚索，N=1000KN ，L=25m，23根。

(10) 现场施工联系单：No：2009021，处理方案：1#、2#导流洞进口边坡之间鼻坎位置按照设计1：0.45开挖坡比进行开挖，鼻坎位置处EL20m.0 马道与1#、2#导流洞进口 EL20.0m拉直，以确保进口边坡 EL2620.0m保通道路畅通，支护形式与1#、2#导流洞进口EL20.0m～EL262.00m修改后支护形式相同。

预计增加工程量：石方开挖13108 m3，自进式锚杆：Φ32，L＝4.5m，182根，Φ32，L＝9.0m，182根，Φ6.5钢筋网3.5t，喷C25混凝土150 m3，Φ50排水孔

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L=4m，90孔， 锚索L=25m，T=1000KN，24根。

(11) 现场施工联系单：No：2009022，处理方案：导流洞进口EL2620.0m～EL20.0m边坡Φ28，L=9.0m和Φ25，L=4.5m的普通砂浆锚杆改用Φ32，L=9.0m和Φ32，L=4.5m的自进式锚杆替代，其他参数不变。

预计变更工程量为：Φ32，L=9.0m的自进式锚杆934根；Φ32，L=4.5m的自进式锚杆934根。

（12）现场施工联系单：No：2009026，处理方案：1#、2#导流洞进口边坡预应力锚索灌浆（含超灌部分）采用的M50砂浆（添加JKC-4型高效减水剂），选用配合比为（水泥：水：减水剂=1：0.34：0.008=1428kg：490kg：11.4kg）。预计增加锚索灌浆（超灌部分）减水剂：42T。

（13）现场施工联系单：No：2010001，处理方案：在1#、2#导流洞进口边坡之间鼻坎上方布设系统自进式锚杆，锚杆参数：Φ32，L＝9.0m，@1.0m×1.0m,相间梅花型布置；且在鼻坎上方EL25.0m及EL2650.0m增设两排预应力锚索，由2#导流洞进口上方锚索延下游侧布设，锚索间距为5.0m，锚索长度及其它参数由设计确定。

预计增加工程量：自进式锚杆：Φ32，L＝9.0m，675根， 锚索：24根。 （14）现场施工联系单：No：2010003，处理方案：1#导流洞进口EL2630.0m边坡危岩进行二次开挖处理，并进行加强支护，将原有Φ28，L=9.0m和Φ25，L=4.5m的普通砂浆锚杆全部改用Φ28，L=9.0m的锚杆替代，间排距由1.5×1.5m调整为0.75×0.75m，同时在岩石较破碎容易卡钻的部位将普通砂浆锚杆改用Φ32，L=9.0m的自进式锚杆代替。预计变更工程量为：减少Φ32，L=4.5m锚杆133根；预计变更工程量为：减少Φ32，L=4.5m锚杆133根。增加：Φ28，L=9m普通砂浆锚杆232根。

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Φ32，L=9.0m自进式锚杆300根

（15）现场施工联系单：No：2011014，处理方案：根据前期导流洞进口边坡开挖所揭露的地质条件显示，1#、2#导流洞进口渐变段顶拱处岩石破碎，节理裂隙发育，岩层风化。另由于两河口前期中水五局无法供应大石骨料，低线砼生产系统无法进行三级配混凝土配合比试验，不具备三级配混凝土生产能力；而洞挖施工改明挖后，现场施工道路中断，原定方案中混凝土采用吊罐配合塔吊入仓的施工措施无法施行。为确保导流洞运行期安全，结合后期导流洞进口通行需求，我部建议优化略去进口渐变段顶拱外侧椭圆型渐变模板施工工序，将该部位回填混凝土C20（三级配）改为混凝土C25（二级配），进口渐变段顶拱及上部回填混凝土同时施工，分层浇筑至设计高程。预计增加工程量：C20(三级配)：-2800m3； C25（二级配）：2800m3。

（16） 现场施工联系单：No：2011002，处理方案：在1#、2#导流洞进口边坡之间增设系统锚筋束支护，锚筋束参数：3Φ28，L＝12.0m，@1.5m×1.5m,入岩11.9m,与原设计系统锚杆支护相间梅花型布置，预计增加工程量：锚筋束3Φ28，L＝12.0m，133根。

（17）现场施工联系单：No：2011012，处理方案：将第⑦块护坡混凝土EL2609.0m以上坡比由1:0.25渐变至1:0.5调整为1:0.25；第⑧块护坡混凝土导（1）0-40～导（1）0-45段EL2603.5～EL2609.0m范围内坡比由1:0.5调整为由1:0.5渐变至1:0.35，EL2609.0m以上坡比由1:0.5调整为1:0.25；第⑨块护坡混凝土EL2603.5m～EL2609.0m范围内坡比由原设计1:0.5调整为1:0.35，EL2609.0m以上坡比调整为1:0.25；第⑩块右侧护坡混凝土EL2603.5m～EL2609.0m坡比由原设计1:0.5渐变至1:0.25调整为由1:0.35渐变至1:0.25，EL2609.0m以上坡比调整为1：0.25。坡比调整后各护坡单元间均为顺接。按此原则调整后若局部仍无法满足衬砌厚

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度要求，则采用风镐进行凿除至设计要求。为确保坡比调整后边坡整体稳定，在1#导流洞进口导（1）0-20～导（1）0-62段上游侧原有系统支护基础上增加预应力锚杆Φ32，N=200kN，L=12.0m，@3.0×3.0m，矩形布置。

增加的预应力锚杆工程量：84根。

2.3.2洞身工程

（1）洞内围岩类别及开挖断面设计及变更情况见表2.3-1

表2.3-1 洞内开挖及支护围岩类型统计 高差及围岩文 号 工程部位 起止桩号 (m) 长度类别 (m) 0+170～0+220～270m 两河地预（2009）2号总（20）号 1#导流洞 0+380～0+430～480m 两河地预（2009）11号总（29）1#导流洞 号 两河地预（2009）8号总（26）号 两河地预（2009）9号总（27）号 两河地预（2009）12号总（30）1#导流洞 号 两河地预（2009）19号总（37）1#导流洞 号 0+580～0+0m 60 Ⅲ 0+530～0+580m 50 Ⅲ 1#导流洞 1#导流洞 0+330～0+380m 0+480～0+530m 50 50 Ⅲ Ⅲ 0+270～0+330m 60 Ⅲ 50+50 50+50 Ⅲ 中国葛洲坝集团股份有限公司

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两河地预（2009）25号总（43）1#导流洞下导洞 号 两河地预（2009）35号总（53）号 两河地预（2009）39号总（57）号 两河地预（2009）44号总（62）号 两河地预（2009）46号总（）1#导流洞上导洞 号 两河地预（2009）52号总（70）1#导流洞下导洞 号 两河地预（2009）55号总（74）1#导流洞 号 0+222～0+272～322m 两河地预（2009）3号总（21）号 2#导流洞 0+504～0+554～604m 两河地预（2009）21号总（39）2#导流洞 号 两河地预（2009）15号总（33）2#导流洞 0+450～0+504m 54 Ⅲ 0+400～0+450m 50 Ⅲ 50+50 50+50 0+950～1+000m 50 Ⅲ 0+900～0+950m 50 Ⅲ2、Ⅲ1 0+0～0+700m 60 Ⅲ 1#导流洞上导洞 1#导流洞下导洞 1#导流洞上导洞 1#导流洞下导洞 1#导流洞上导洞 1#导流洞下导洞 0+100～0+170m 0+700～0+770m 0+100～0+050m 0+770～0+830m 0+000～0+050m 0+830～0+900m 70 70 50 60 50 70 Ⅲ2 Ⅲ1 Ⅲ2 Ⅲ1 Ⅲ2 Ⅲ1 0+000～0+020m 20 Ⅳ Ⅲ 中国葛洲坝集团股份有限公司

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号 两河地预（2009）16号总（34）2#导流洞 号 两河地预（2009）20号总（38）2#导流洞 号 两河地预（2009）24号总（42）2#导流洞下导洞 号 两河地预（2009）33号总（51）2#导流洞下导洞 号 两河地预（2009）32号总（50）2#导流洞上导洞 号 两河地预（2009）34号总（52）号 两河地预（2009）38号总（56）号 两河地预（2009）43号总（61）号 两河地预（2009）45号总（63）2#导流洞上导洞 号 两河地预（2009）51号总（69）2#导流洞下导洞 号 1+000～1+050m 50 Ⅲ1 0+070～0+090m 20 Ⅳ 2#导流洞上导洞 2#导流洞下导洞 2#导流洞上导洞 2#导流洞下导洞 2#导流洞上导洞 2#导流洞下导洞 0+222～0+152m 0+780～0+860m 0+152～0+100m 0+860～0+920m 0+050～0+100m 0+920～1+000m 70 80 52 60 50 80 Ⅲ2 Ⅲ1 Ⅲ2 Ⅲ1 Ⅲ2 Ⅲ1、Ⅲ2 0+604～0+660m 56 Ⅲ 0+660～0+720m 60 Ⅲ 0+720～0+780m 60 Ⅲ 0+322～0+400m 78 Ⅲ 0+450～0+510m 60 Ⅲ2 中国葛洲坝集团股份有限公司

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两河地预（2009）53号总（71）2#导流洞 号 两河地预（2009）62号总（81）2#导流洞 号 1#、2#竖井高差1+050～1+100m 50 Ⅲ 1+100～1+114m 14 Ⅲ1 两河地预（2010）01号总（83）号 闸室竖井段（1#、2657～2596m 2#及供水洞） 61m、供水洞竖井56.5m Ⅲ2 （2）设计更改通知：两河施更[2011]05号 总251号，将原设计提出的《初期导流洞混凝土缺陷处理技术要求》中“环氧胶泥力学控制指标：28天抗压强度≥60MPa，抗拉强度≥8.0MPa，与混凝土面粘结抗拉强度≥4.0MPa。”调整为“环氧胶泥力学控制指标：28天抗压强度≥40MPa，抗拉强度≥4.0MPa，与混凝土面粘结抗拉强度≥2.0MPa。”

（3）进口渐变段开挖、支护及衬砌施工过程中的设计变更情况：

①设计更改通知：两河施更[2011]06号 总262号，取消1#、2#导流洞桩号0+000～0+014进口渐变段原设计图纸中高程EL2620.Om以上布设的钢筋：取消图中20#、21#、22#钢筋；图中16#钢筋调整为：单根长1590cm，根数8根。原设计图纸中伸出高程EL2620.0m以上的竖向钢筋在高程EL2619.95m处割断：图中17#钢筋调整为：单根长490cm，根数不变；图中18#钢筋调整为：单根长113～400cm，根数不变；图中19#钢筋调整为：单根长422cm，根数不变。原设计图纸中进口洞脸左侧（下游）平台基础面高度按高程EL2615.0m设计，可能与现场实际开挖平台基

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础面高程有所出入。现进行调整：图中14#钢筋可根据实际情况增减钢筋数量；图中17#钢筋可根据实际情况增减钢筋长度。

②设计通知：两河口施设[2011]03号总130号，在1#、2#进口渐变段原有的系统支护基础上增加预应力锚杆Φ32，N=200KN，L=12.0m，间排距3.0m*3.0m，矩形布置。增加的预应力锚杆工程量：140根。

（4）现场施工联系单：No：2009001，处理方案：1、在上岔洞内对1#导流洞挖轮廓线外增设三排锁口锚杆，Φ28，L=6.0m，外露20cm；间排距@60×60cm，外倾15°。2、上岔洞与1#导流洞相交（导0+205.005～0+235.005）顶拱处，布置加强系统锚杆支护，采用Φ28@100×100cm，L=6.0m，入岩5.5m成梅花形布置的普通砂浆锚杆，原设计系统锚杆取消，喷护混凝土及挂网支护型式不变。但现在上岔洞与1#导流洞交叉部分顶拱局部欠挖，先采取加强锚杆支护以策安全，待后期欠挖处理后，再重新补打锚杆和网喷支护。

（5）现场施工联系单：No：2009002，处理方案：1、在上岔洞内对2＃导流洞挖轮廓线外增设三排锁口锚杆，Φ28，L=6.0m，外露20cm；间排距@60×60cm，外倾15°。2、上岔洞与2＃导流洞 相交(导0+257.00～0+287.00)顶拱处，布置加强系统锚杆支护，采用Φ28@100×100cm，L=6.0m，入岩5.5m成梅花形布置的普通砂浆锚杆，原设计系统锚杆取消，喷护混凝土及挂网支护型式不变。但现在上岔洞与2#导流洞交叉部分顶拱局部欠挖，先采取加强锚杆支护以策安全，待后期欠挖处理后，再重新补打锚杆和网喷支护。

（6）现场施工联系单：No：2009003，处理方案：1、在下岔洞内对1＃导流洞挖轮廓线外增设三排锁口锚杆，Φ25，L=4.5m，外露20cm；间排距@60×60cm，外倾15°。

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（7）现场施工联系单：No：2009004，处理方案：1、在下岔洞内对2＃导流洞挖轮廓线外增设三排锁口锚杆，Φ25，L=4.5m，外露20cm；间排距@60×60cm，外倾15°。

（8）现场施工联系单：No：2009005，处理方案：1、中部施工支洞内1#、2#导流洞在开口前先进行锁口支护，在导流洞洞挖轮廓线外布置两排锁口锚杆，锚杆参数：Φ28，L=6.0m,外露20cm；在洞挖轮廓线80cm处布置第一排，间距80cm;第一排外100cm处布置第二排,间距120cm，锚杆沿轴线方向布置。2、中部施工支洞与1＃导流洞 (0+753.776～0+761.776) 及2＃导流洞 (0+905.454～0+913.454)相交顶拱处，布置加强系统锚杆支护，采用Φ28@100×100cm，L=6.0m，入岩5.5m成梅花形布置的普通砂浆锚杆，原设计系统锚杆取消，喷护混凝土支护型式不变。3、中部施工支洞范围内，在1#、2#导流洞两侧各15m范围内，布置Φ25@100×100cm，L=4.5m，入岩4.5m梅花形布置砂浆锚杆，并沿顶拱及边墙喷C25，厚15cm。

（9）现场施工联系单：No：2009006，处理方案：将闸室渐变段顶座3Φ28，L=9m的锚筋束替换成Φ32，L=9m，T=120KN涨壳式中空预应力锚杆，由原设计拱座上下各一排梅花形布置，替换为3排涨壳式中空预应力锚杆梅花形布置，间排距0.5m，其它参数不变。

（10）现场施工联系单：No：2009007，处理方案：1、在导（1）0+428～0+434m桩号段顶拱掉块位置立即进行Φ25，L=4.5m@100×100cm，入岩4.0m，梅花型布置的普通砂浆锚杆的加强锚杆支护，并喷C25混凝土封闭。2、对导（1）0+418～0+444m段顶拱及边墙1.5m以上布置加强系统锚杆支护，将原系统锚杆中Φ25，L=4.5m变更为Φ28,L=6.0m，锚杆外露长度及间、排距参数不变，其它支护参数不变。预计增加Φ28,L=6.0m锚杆138根，减少Φ25，L=4.5m锚杆138根。

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（11）现场施工联系单：No：2009008，处理方案：1、为保证（导2）0+050.00～0+090.00顶拱开挖围岩稳定，在掘进钻爆前，在顶拱处开挖轮廓线外，视围岩情况设置Φ28,L=6.0m超前砂浆锚杆。2、采取“小循环，弱爆破”措施，单循环进尺控制在2m左右。3、对（导2）0+083～（导2）0+050m段，在“B型”支护基础上，采用型钢拱架加强支护，型钢拱架采用20b型工字钢加工，架设间距0.8m。为避免型钢拱架侵占结构面，该洞段在开挖时，轮廓线外扩挖25cm，喷混凝土厚度相应增加至35cm。预计增加工程量：石方洞挖400m3，超前锚杆100根，喷C25混凝土18m3，型钢拱架制作安装50t。

（12）现场施工联系单：No：2009009，处理方案：对1#导流洞与下岔洞交叉口处采用锁口锚杆及径向支护，两个方向加强锁口支护措施。1.在1#导流洞两侧边墙，上岔洞轮廓线外布置两排锁口锚杆，锚杆参数：Φ28，L=6.0m，外露20cm；在下岔洞洞挖轮廓线外60cm处布置第一排，间距0.8cm；第一排外80cm处布置第二排，间距0.8m。2. 下岔洞范围内，在1#导流洞边墙两侧各10m范围内，布置径向锚杆，采用Φ28,L=6.0m,入岩5.5m，@100×100cm的普通砂浆锚杆，外露20cm。3.将导流洞钢筋网延伸至下岔洞两侧各10m，钢筋网参数不变；并在该段沿顶拱及边墙喷C25混凝土，厚15cm。

预计增加工程量：Φ28，L=6.0m，228根、挂网钢筋1.1t、喷C25混凝土10 m3。 （13）现场施工联系单：No：2009010，处理方案：1. 在2#导流洞左侧边墙，上岔洞轮廓线外布置两排锁口锚杆，锚杆参数：Φ28，L=6.0m，外露20cm；在下岔洞洞挖轮廓线外60cm处布置第一排，间距0.8cm；第一排外80cm处布置第二排，间距0.8m。2.在下岔洞内，2#导流洞左侧边墙往1#导流洞方向30m，加强布置径向锚杆，采用Φ28,L=6.0m,入岩5.5m，@100×100cm的普通砂浆锚杆，外露50cm。

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3.对下岔洞内顶拱已开裂岩体设置间距为80cm钢筋拱肋，拱肋布置范围为2#导流洞左侧边墙往1#导流洞方向15m下岔洞顶拱。预计增加工程量：Φ28，L=6.0m，228根、挂网钢筋1.1t、喷C25混凝土45 m3，钢筋拱肋6.3t。

（14）现场施工联系单：No：2009011，对2#导流洞堵头段1+010～1+072段开挖处理方案：1、每两个循环在掘进钻孔前，在顶拱处开挖轮廓线外，设置1排Φ28，L＝6m超前砂浆锚杆，外露20cm，间距50cm。为避免影响施工进度，采用水泥药卷施工。2、系统支护参数不变，但锚杆角度、方向，视断层走向调整，垂直施打。

（15）现场施工联系单：No：2009015，处理方案：1.为保证(NF 2)0+014～0+050顶拱开挖围岩稳定，在掘进钻爆前，在顶拱处开挖轮廓线外，视围岩情况设置Φ28，L＝6m超前砂浆锚杆。2.采取“小循环，弱爆破”措施，单循环进尺控制在2m左右。3.对（导2）0+050m～（导2）0+014m段，在“A型”支护基础上，采用型钢拱架加强支护，型钢拱架采用20b型工字钢加工，架设间距0.8m。为避免型钢拱架侵占结构面，该洞段在开挖时，轮廓线外扩挖25cm，喷混凝土厚度相应增加至50cm。

预计增加工程量：石方洞挖232m3，超前锚杆630根，喷C25混凝土234 m3，型钢拱架制作安装40t。

(16) 现场施工联系单：No：2009019，处理方案：1、对导（2）0+083～0+050段，在“B型”支护基础上，采用型钢拱架加强支护，型钢拱架采用20b工字钢，型刚拱架与上层型钢拱架间用钢板连接，为避免型钢拱架侵占结构面，该段洞段下层开挖时，轮廓线向外扩挖25cm，喷混凝土厚度相应增加至37cm。2、对导（2）0+050～0+014段，在“A型”支护基础上，采用型钢拱架加强支护，型钢拱架采用20b工字钢，型刚拱架与上层型钢拱架间用钢板连接，为避免型钢拱架侵占结构面，该段洞段下层开挖时，轮廓线向外扩挖25cm，喷混凝土厚度相应增加至50cm。

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增加工程量：石方洞挖286m3；喷C25混凝土286m3；纵向连接钢筋Ф25，L=0.8m，1314根；型钢拱架制作安装34.3t。

（17）现场施工联系单：No：2011006，处理方案：将导流洞竖井闸室下游渐变段纵向分缝，底板半幅浇筑，保留通向上游的施工通道，以确保上游侧施工不受中断。纵向分缝设在中墩轴线处，利用上部墩体压重，将纵向施工分缝影响降至最低；竖井闸室上下游渐变段按照15m间距横向分仓，减小仓位面积，以确保施工质量和进度。

2.3.3竖井工程

（1）设计更改通知：两河施更[2010]04号总190号，将原2#导流洞竖井闸室EL2620.0m～EL2615.7m上、下游面的支护参数进行加强：原图纸中沿竖井周边布设的3排锚杆Φ28，L=9.0m，入岩8.5m和Φ25，L=4.5m，入岩4.0m相间梅花型布置，组合间、排距1.5m。更改为EL2620.0m～EL2615.7m下游面布置3排锚杆Φ28,L=9.0m，入岩8.5m，梅花型布置，间、排距1.5m，方向垂直岩面；两侧面锚杆支护参数不变。（减少工程量：锚杆Φ25，L=4.5m，入岩4.0m）54根；增加工程量：预应力锚杆Φ32，N=200KN，L=12.0m，40根）。

（2）设计更改通知：两河施更[2010]05号总215号，将原1#导流洞竖井闸室EL2620.0m～EL2615.7m上、下游面的支护参数进行加强：原图纸中沿竖井周边布设的3排锚杆Φ28，L=9.0m，入岩8.5m和Φ25，L=4.5m，入岩4.0m相间梅花型布置，组合间、排距1.5m。更改为EL2620.0m～EL2615.7m下游面布置3排锚杆Φ28,L=9.0m，入岩8.5m，梅花型布置，间、排距1.5m，方向垂直岩面；两侧面锚杆支护参数不变。（减少工程量：锚杆Φ25，L=4.5m，入岩4.0m）54根；增加工程量：预应力锚杆Φ32，N=200KN，L=12.0m，40根）。

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（3）设计更改通知：两河施更[2011]01号总236号，将1#、2#导流洞封堵闸门门槽填框总图（图号：CK117SG-52-8(1)）材料表中件15钢丝绳的长度由图纸上的L=40m改为L=20m，单重由166kg改为83kg。

（4）现场施工联系单：No：2009013，处理方案：为保证竖井闸室EL2657.0以上扩挖围岩稳定，扩挖每循环进尺3m，每循环在掘进钻孔前，在顶拱处开挖轮廓线外，布置一排Φ28，L=6.0m超前砂浆锚杆，外露20cm，间距50cm，超前锚杆施工时，角度上倾30°。增加工程量：Φ28，L=6.0m，470根。

（5）现场施工联系单：No：2009017，处理方案：建议将竖井闸室（EL2657.0以上）0+080至0+134.25段原设计系统锚杆Φ25，L=4.5m和Φ28，L=9m相间梅花型布置，组合间、排距1.5m改用Φ28，L=6.0m和Φ28，L=9m相间梅花型布置，组合间、排距1.0m替代，其它支护参数不变。增加工程量：Φ28，L=6.0m，597根，Φ28，L=9.0m，199根。减少工程量： Φ25，L=4.5m，398根。

(6) 现场施工联系单：No：2009023，处理方案：将竖井闸室0+000～0+080段原设计系统锚杆Φ25，L=4.5m和Φ28，L=9m相间梅花型布置，组合间、排距1.5m改用Φ28，L=6.0m和Φ28，L=9m相间梅花型布置，组合间、排距1.0m替代，其它支护参数不变，另为保证扩挖围岩稳定，扩挖每循环进尺3m，每循环在掘进钻孔前，在顶拱处开挖轮廓线外，布置一排Φ28，L=6.0m超前锚杆，外露20cm，间距50cm，超前锚杆施工时，角度上倾30°。预计增加工程量：系统锚杆Φ28，L=6.0m，880根，系统锚杆Φ28，L=9m，294根，超前锚杆Φ28，L=6.0m，8根。减少工程量：系统锚杆Φ25，L=4.5m，586根。

（7）现场施工联系单：No：2010005，处理方案：将1#导流洞竖井闸室原设计系统锁口普通砂浆锚杆Φ32，L=9m改用中空预应力锚杆Φ32，（N=200KN，L=9.0m）

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替代，其它支护参数不变。增加工程量：中空预应力锚杆Φ32，（N=200KN，L=9.0m），162根。减少工程量：普通砂浆锚杆Φ32，L=9m，162根。

2.3.4 供水洞工程

（1）现场施工联系单：No：2009024，处理方案：在供水洞进出口与1#导流洞交叉口处增设两排锁口锚杆，锚杆参数：Φ28，L=6.0m，外露15cm，在供水洞洞挖轮廓线外60cm处布置第一排，间距80cm；在第一排外80cm处布置第二排，间距80cm。

增加工程量：锚杆Φ28，L=6.0m，102根。

（2）设计更改通知：两河施更[2010]03号 总180号，将原两河施设[2010]04号总086号设计通知中“关于1#、2#导流洞工程结构混凝土设计龄期调整的通知”中明确：“（2）1#、2#导流洞与尾水洞非结合段（1#导流洞桩号1+200m上游段、2#导流洞桩号1+270m上游段）及进口结构混凝土设计龄期维持原设计28天不变”，调整为1#、2#导流洞与尾水洞非结合段、进口结构及供水洞结构混凝土设计龄期可以由28天调整为90天，但1#、2#导流洞应在混凝土浇筑达到设计龄期以后才能过流，竖井闸室结构应在混凝土浇筑达到设计龄期以后才能承受荷载。

（3）现场施工联系单：No：2009018，处理方案：建议将供水洞0+114至0+127段原设计系统锚杆Φ25，L=3.0m相间梅花型布置，间、排距2.0m改用Φ25，L=4.5m相间梅花型布置，间、排距1.0m替代，入岩4.2m，其它支护参数不变。增加工程量：Φ25，L=4.5m，176根。减少工程量： Φ25，L=3.0m，42根。

（4）现场施工联系单：No：2010004，处理方案：将原设计系统锁口普通砂浆锚杆Φ32，L=9.0m改用中空预应力锚杆Φ32，（N=200KN，L=9.0m）替代，其它支护参数不变。增加工程量：中空预应力锚杆Φ32，（N=200KN，L=9.0m），72根。

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减少工程量：普通砂浆锚杆Φ32，L=9.0m，72根。

(5) 现场施工联系单：No：2011001，处理方案：为加快导流洞总体施工进度，我部建议（供水）0+000～（供水）0+27.713段衬砌结构配筋采用设计强度相同，直径不同的钢筋代换方法，在确保钢筋间距满足混凝土级配及振捣要求的情况下，利用已有相近直径钢筋进行制安施工。具体代换方法如下：Φ20@16.7cm改用Φ22@20cm或Φ18@12.5cm，含筋率不变。

2.3.5 闸室交通洞工程

（1）现场施工联系单：No：2009012，处理方案：在闸室交通洞与闸室施工支洞交叉口处，两侧各增设2排锁口锚杆，Φ28，L=6.0m，外露10cm，间排距@60×80cm。

增加工程量：锚杆Φ28，L=6.0m，48根，具体工程量以实际发生为准。

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第3章 合同履约情况

3.1施工过程简介

两河口水电站初期导流洞工程Ⅰ标段2008年12月10日正式开工；2009年3月11日开始进行主洞的开挖及支护施工；2009年10月15日导流洞洞身开挖支护施工完成；2010年1月1日开始闸室竖井开挖支护施工；2010年11月30日完成开挖支护施工； 2010年5月10日导流洞工程开始底板砼浇筑施工；2010年8月28日开始洞内边顶拱浇筑施工；2011年12月5日完成洞身砼浇筑施工；2011年3月

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8日开始进行竖井闸室浇筑施工；2011年7月30日开始进行洞内灌浆施工；2011年12月8日完成洞身灌浆施工；2011年12月15日导流洞工程具备过流条件。

3.2主要项目工程量完成情况

初期导流洞工程Ⅰ标段从开工至2011年11月30日完成的主要工程量见表3.2-1。

表3.2-1 初期导流洞Ⅰ标段完成主要工程量表

工程 部位 单项目名称 位 进口覆盖层明挖 自然边坡覆盖清理 m3 m3 工程量 2240 5000 工程量 500 436.5 工程量 500 436.5 不含地质缺进口石方明挖 m3 110720 142300 142300 陷工程量 自然边坡清理 1#、2#导流洞进口工程 锚杆Φ28, L=9m 锚筋束 3Φ28, L=9m 预应力锚杆 200kN,Φ32, 根 L=12m 锚索 2000kN, L=40m 根 70 — — 110 — — 根 根 2380 110 1180 — 1180 — 锚杆Φ28, L=6m 根 1185 — — 锚杆Φ25, L=4.5m 根 2350 1442 1442 m3 5000 － － 合同 设计 实际完成 备 注 中国葛洲坝集团股份有限公司

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锚索 1500kN, L=30m 自进式锚杆Φ32, L=4.5m 自进式锚杆Φ32, L=9.0m 锚筋束 3Φ28, L=12m 锚索1000kN, L=40m 锚索1000kN, L=25m 喷混凝土 C25,δ=15cm 喷混凝土 C25,δ=20cm 钢筋网 被动型柔性防护网 排水孔Φ50, L=4m PVC排水管 Φ50 混凝土工程 根 根 根 根 束 束 m3 m3 t m2 m m 35 — — — — 35 2500 840 115 1375 8300 8300 — 1636 2551 174 40 95 3172 — 69.5 1920 5308 5308 — 1636 2551 174 40 95 3172 — 69.5 1920 5308 5308 不含地质缺引渠混凝土C20（三） m3 11070 88 88 陷工程量 消涡结构混凝土C20（三） m3 消涡结构混凝土C25（三） m3 钢筋制安 651橡胶止水带 聚乙烯泡沫板 t m m2 — 5130 305 427 730 4520 — 136.44 427 730 4520 — 136.44 427 730 中国葛洲坝集团股份有限公司

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底板插筋 Φ25, L=3m 素混凝土（C15) M7.5浆砌石 根 m3 m3 530 15 325 360 — — 360 — — 不含地质缺石方洞挖（Ⅱ围岩） m3 7780 — — 陷工程量 石方洞挖（Ⅲ1围岩） 石方洞挖（Ⅲ2围岩） 石方洞挖（Ⅳ围岩） 石方洞挖（Ⅴ围岩） 竖井石方井挖（Ⅲ2围岩） 1#导流洞洞身工程 二次扩挖 塌方清运 洞身锚杆Φ25,L=4.5m 洞身锚杆Φ28,L=6.0m 洞身锚杆Φ28,L=9.0m 中空预应力锚杆200kN锚杆m3 70000 59402.62 59402.62 1336 — — 28259 — — 11431 11314 5940 1336 — — 28259 — — 11431 11680 6050 m3 131130 m3 m3 m3 m3 m3 根 根 根 15430 7715 32570 100 1000 11290 11935 5325 根 Φ32,L=9.0m 中空预应力锚杆200kN锚杆根 Φ32,L=6.0m 中空预应力锚杆120kN锚杆根 — — 30 — — 44 — — 240 中国葛洲坝集团股份有限公司

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Φ32,L=9.0m 竖井锚杆Φ25,L=4.5m 竖井锚杆Φ28,L=9.0m 竖井锁口预应力锚杆200kN根 锚杆Φ32,L=9.0m 竖井锁口锚杆Φ32,L=12m 竖井锚筋束 3Φ28,L=9.0m 竖井预应力锚杆根 200kN,Φ32,L=12m 洞身喷混凝土C25,δ=10cm m3 洞身喷混凝土C25,δ=12cm m3 洞身喷钢纤维混凝土C25,δ根 根 1115 1005 1148 1148 1148 1148 — — 162 根 束 — 55 — — 32 — 55 — 40 1285 — 1127 2257 1127 2257 m3 =12cm 洞身喷钢纤维混凝土C25,δ2820 219 219 m3 =15cm 洞身喷钢纤维混凝土C25,δ985 862 862 m3 =25cm 竖井喷钢纤维混凝土C25,δ610 522 522 m3 =15cm 820 698 698 钢纤维 t 315 92 92 中国葛洲坝集团股份有限公司

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挂网钢筋 型钢钢支撑制作 型钢钢支撑安装 格栅钢支撑制作 格栅钢支撑安装 管棚 超前小导管 洞身固结灌浆钻孔 L=8m 洞身固结灌浆钻孔 L=15m 洞身固结灌浆 t t t t t m m m m t 185 9 9 9 9 285 285 6340 7055 1339 99.3 — — — — — — 8056 42 — 99.3 — — — — — — 8056 42 — 剩余4320m竖井固结灌浆钻孔 L=15m m 9620 6990 2670 具备过流条件后实施 竖井固结灌浆 大坝帷幕灌浆钻孔 大坝帷幕灌浆 回填灌浆 支洞封堵接缝灌浆 洞身排水孔 Ф50,L=3m 洞身PVC管(D=48) t m t m2 m2 m m 961 2900 290 18520 4180 10075 10075 541.6 2900 290 16933 — 9245 9245 541.6 2900 290 16933 — 9245 9245 中国葛洲坝集团股份有限公司

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隧洞衬砌混凝土 C25W8F100不含地质缺m3 29990 26667 26667 陷工程量 （二） 隧洞衬砌混凝土 m3 HFC35W8F100（二） 竖井闸室混凝土m3 C25W6F100 竖井闸室混凝土m3 HFC35W6F100 竖井闸室二期混凝土C40（二） 14525 12973 12973 17550 16750 16750 2040 330 330 m3 505 800 15480 6855 2875 6045 4635 15 150 50 410 — 14539 6577 2205 4287 3470 15 150 50 410 — 14539 6577 2205 4287 3470 15 150 50 不含地质缺塌方回填混凝土C25（二） m3 施工支洞封堵混凝土C15（三） m3 t 根 m m2 t t t 钢筋制安 洞身底板插筋Φ25,L=3.0m 651橡胶止水带 聚乙烯泡沫板（厚2cm） 钢盖板制安 δ=20mm 门槽安装 填框安装 2#导流洞石方洞挖（Ⅱ围岩） m3 8320 — — 陷工程量 中国葛洲坝集团股份有限公司

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洞身工程 石方洞挖（Ⅲ1围岩） 石方洞挖（Ⅲ2围岩） 石方洞挖（Ⅳ围岩） 石方洞挖（Ⅴ围岩） 竖井石方井挖（Ⅲ2围岩） 二次扩挖 塌方清运 洞身锚杆Φ25,L=4.5m 洞身锚杆Φ28,L=6.0m 洞身锚杆Φ28,L=9.0m 中空预应力锚杆200kN锚杆m3 74860 72963 152499 — — 28259 — — 11458 17536 5070 72963 152499 — — 28259 — — 11458 17536 5070 m3 147735 m3 m3 m3 m3 m3 根 根 根 17380 8690 32570 100 1000 12315 13595 5325 根 Φ32,L=9.0m 中空预应力锚杆200kN锚杆根 Φ32,L=6.0m 中空预应力锚杆120kN锚杆根 Φ32,L=9.0m 竖井锚杆Φ25,L=4.5m 竖井锚杆Φ28,L=9.0m 竖井锁口预应力锚杆200kN,根 Φ32,L=9m 根 根 — 30 30 — 44 44 — 240 240 1115 1005 1148 1148 1148 1148 — 162 162 中国葛洲坝集团股份有限公司

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竖井锁口锚杆Φ32,L=12m 竖井锚筋束 3Φ28,L=9.0m 竖井锚杆束3Φ25,L=12.0m 竖井预应力锚杆根 根 根 — 55 — 32 — 30 32 — 30 根 200kN,Φ32,L=12m 洞身喷混凝土C25,δ=10cm m3 洞身喷混凝土C25,δ=12cm m3 洞身喷钢纤维混凝土C25,δ55 40 40 1285 — 1127 3005 1127 3005 m3 =12cm 洞身喷钢纤维混凝土C25,δ3430 — — m3 =15cm 洞身喷钢纤维混凝土C25,δ985 862 862 m3 =25cm 竖井喷钢纤维混凝土C25,δ610 522 522 m3 =15cm 820 697.752 697.752 钢纤维 挂网钢筋 型钢钢支撑制作 型钢钢支撑安装 格栅钢支撑制作 t t t t t 430 205 9 9 9 83.27008 83.27008 133.8 124.3 124.3 — 133.8 124.3 124.3 — 中国葛洲坝集团股份有限公司

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格栅钢支撑安装 管棚 超前小导管 洞身固结灌浆钻孔 L=8m 洞身固结灌浆钻孔 L=15m 洞身固结灌浆 t m m m m t 9 285 285 6340 7055 1339 — — — 5788 42 1222.54 — — — 5788 42 1222.54 剩余4320m竖井固结灌浆钻孔 L=15m m 9620 6990 2670 具备过流条件后实施 竖井固结灌浆 大坝帷幕灌浆钻孔 大坝帷幕灌浆 回填灌浆 洞身排水孔 Ф50,L=3m 洞身PVC管 Ф48 隧洞衬砌混凝土 C25W8F100t m t m2 m m 916 2900 290 20585 11355 11355 516 2900 290 18792 10367 10367 516 2900 290 18792 10367 10367 不含地质缺m3 （二） 32635 286 286 陷工程量 隧洞衬砌混凝土 m3 HFC35W8F100（二） 竖井闸室混凝土m3 17545 16750 16750 15870 13992 13992 中国葛洲坝集团股份有限公司

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C25W6F100 竖井闸室混凝土m3 HFC35W6F100 竖井闸室二期混凝土C40（二） 2040 330 330 m3 505 800 7395 2875 6720 5060 15 150 50 410 — 7087 17 4749 3726 15 150 50 410 — 7087 17 4749 3726 15 150 50 不含地质缺塌方回填混凝土C25（二） m3 钢筋制安 洞身底板插筋Φ25,L=3.0m 651橡胶止水带 聚乙烯泡沫板（厚2cm） 钢盖板制安 δ=20mm 门槽安装 填框安装 t 根 m m2 t t t 石方洞挖（Ⅲ1围岩） m3 285 — — 陷工程量 石方洞挖（Ⅲ2围岩） 供水洞工程 竖井石方井挖（Ⅲ2围岩） 塌方清运 洞身锚杆Φ25,L=3.0m 洞身锚杆Φ25,L=4.5m 石方洞挖（Ⅳ围岩） m3 m3 m3 m3 根 根 5150 285 13885 100 625 625 5018.531 5018.531 — 12200.6 — 657 875 — 12200.6 — 657 875 中国葛洲坝集团股份有限公司

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竖井锚杆Φ25,L=4.5m 竖井锚杆Φ28,L=9.0m 竖井锁口预应力锚杆根 根 785 705 703 703 703 703 根 Φ32,L=9.0m 竖井锚筋束 3Φ28,L=9.0m 竖井预应力锚杆200kN, 根 Φ32,L=12m 洞身喷混凝土C25,δ=10cm m3 竖井喷钢纤维混凝土C25,δ— 102 102 束 40 — — 40 — — 345 299 299 m3 =15cm 575 505 505 钢纤维 竖井挂网钢筋 t t 45 25 20.2 11.8 20.2 11.8 具备过流条竖井固结灌浆钻孔L=15m m 6740 5568 0 件后实施 回填灌浆 洞身排水孔 Φ50,L=3m 洞身PVC管Ф48 洞衬混凝土C25W8F100m2 m m 1420 520 520 1234 340 340 1234 340 340 不含地质缺m3 （二） 洞衬混凝土HFC35W8F100（二） m3 900 968 968 陷工程量 745 471 471 中国葛洲坝集团股份有限公司

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竖井闸室混凝土C25W6F100m3 （二） 竖井闸室混凝土HFC35W6F1006795 6351 6351 m3 （三） 竖井闸室二期混凝土C40（二） 505 — — m3 65 80 80 390 465 185 10 30 1 15 20 1 87 — — 946. 339 136 10 30 1 15 20 1 87 — — 946. 339 136 10 30 1 15 0 1 过流后实施 不含地质缺闸室板梁混凝土C25（二） m3 塌方回填混凝土C20（二） m3 钢筋制安 651橡胶止水带 聚乙烯泡沫板（厚2cm） 工作门槽安装 工作门叶安装 工作门启闭机安装 检修门槽安装 检修门叶安装 检修门启闭机安装 t m m2 t t 台 t t 台 闸室交通洞工程 石方洞挖（Ⅲ1围岩） m3 2860 — — 陷工程量 石方洞挖（Ⅲ2围岩） 石方洞挖（Ⅳ围岩） m3 m3 51455 2860 47058 — 47058 — 中国葛洲坝集团股份有限公司

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塌方清运 洞身锚杆Φ25,L=4.5m 洞身锚杆Φ28,L=6.0m 超前锚杆Φ28,L=6.0m 洞身锚杆Φ28,L=9.0m m3 根 根 根 根 300 2830 1860 970 1020 — 1983 3460 1118 2193 834 — 1983 3460 1118 2193 834 洞身喷混凝土C25,δ=10cm m3 洞身喷钢纤维混凝土C25,δm3 =15cm 740 680.9 680.9 钢纤维 挂网钢筋 排水孔Φ50,L=3m PVC排水管Φ50 PVC排水管Φ48 回填灌浆 接缝灌浆 洞衬混凝土C25W6F100t t m m m m2 m2 45 30 2865 2865 2865 7720 1430 27.236 47.2 1504 — 1504 3407 — 27.236 47.2 1504 — 1504 3407 — m3 （二） 塌方回填混凝土C25（二） m3 钢筋制安 652橡胶止水带 t m 13690 7559 0 过流后实施 240 1515 2085 — 725.66 — — 0 — 中国葛洲坝集团股份有限公司

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651橡胶止水带 m 2085 1660 2085 1250 0 0 不含地质缺聚乙烯泡沫板（厚度2cm） m2 石方洞挖 m3 32687 15313.2 15313.2 陷工程量

塌方清理 二次扩挖 临时过坝交通洞工程 洞身锚杆 Φ28,L=6m 洞身锚杆 Φ25,L=3m 洞身锚杆 Φ25,L=4.5m 洞身锚杆 Φ22,L=3m m3 m3 根 根 根 根 160 50 — 220 2090 2940 820 101 827 — — 1960 — — — — — 551.6 — — 1960 — — — — — 551.6 洞内挂网喷混凝土C25,δ=25cm m3 洞内挂网喷混凝土C25,δ=15cm m3 洞内挂网喷混凝土C25,δ=10cm m3 3.3完成施工产值及资金支付情况

初期导流洞工程Ⅰ标段合同金额44980.60万元，至2011年11月已完成施工产值33709.00万元，截止2011年10月结算产值305.75万元。

3.4具备过流条件工程面貌评价

现在初期导流洞工程Ⅰ标段1#、2#导流洞开挖支护、灌浆、洞身段砼施工结束，进口施工面貌满足过流的条件，竖井闸室砼浇筑至EL2630.0m以上，导流洞过流后

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不影响后续工程施工，2011年12月15日导流洞施工面貌具备过水条件。

第4章 施工原材料及砼拌和物产品质量

4.1砂石骨料质量检测情况

4.1.1粗骨料质量检测情况

导流洞Ⅰ标工程粗骨料由中水五局骨料加工系统提供，按骨料粒径分为5-15mm、5-20mm、20-40mm。粗骨料检测成果见表4.1-1、4.1-2、4.1-3，从检测统计结果显示各项被测指标均满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的要求。

表4.1-1 粗骨料检测成果统计表

粒径 统计值 (mm) 检测次数 最大值 最小值 (kg/m3) 66 1590 1430 (kg/m3) 66 2720 2630 (%) 21 46.5 41.3 (%) 14 0.6 0.4 含量(%) (%) 66 15 6 66 6 2 (%) 66 11 3 (%) / / / 堆积密度表观密度空隙率含泥量针片状 超径逊径 坚固性 5～中国葛洲坝集团股份有限公司

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15 平均值 合格率(%) 1520 / 2690 100 44.0 / 0.5 100 10 100 4 7 / /

98.5 98.5 表4.1-2 粗骨料检测成果统计表

粒径 统计值 (mm) 检测次数 最大值 最小值 平均值 合格率(%) (kg/m3) 15 1580 1430 1480 / (kg/m3) 15 2730 2680 2700 100 (%) 9 47.2 41.7 44.2 / (%) 8 0.6 0.4 0.5 100 含量(%) (%) 15 16 8 10 98.5 15 8 2 4 87 (%) 15 9 4 8 100 (%) / / / / / 堆积密度表观密度空隙率含泥量针片状 超径逊径 坚固性 5～20 表4.1-3 粗骨料检测成果统计表

粒径 统计值 (mm) 检测次数 最大值 最小值 平均值 合格率(%) (kg/m3) 20 1570 1410 1500 / (kg/m3) 15 2720 2680 2700 100 (%) 10 52.6 41.9 44.1 / (%) 8 0.7 0.2 0.5 100 含量(%) (%) 20 16 8 10 98.5 20 11 1 4 98.5 (%) 20 9 3 7 100 (%) / / / / / 堆积密度表观密度空隙率含泥量针片状 超径逊径 坚固性 20～40

4.1.2细骨料质量检测情况

导流洞Ⅰ标工程主要用砂由中水五局砂石系统供应，细骨料检测结果见表4.1-4。检测成果表明，被测指标均满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的要求。

表4.1-4 细骨料检测结果统计表

砂的粒径种类 (mm) 统计值 堆积密度表观密度空隙石粉含量含泥细度模数坚固性(kg/m3) (kg/m3) 率(%) (%) 量(%) F:M (%) 中国葛洲坝集团股份有限公司

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雅砻江两河口水电站初期导流洞工程Ⅰ标段过流前验收 施工报告 砂的粒径种类 (mm) 堆积密度表观密度空隙石粉含量含泥细度模数坚固性(kg/m3) (kg/m3) 率(%) (%) 量(%) F:M (%) 9 1670 1500 1580 / 1670 1500 1580 / 9 2710 2630 2690 100 2720 2650 2700 100 7 43．5 38.4 41.5 / 57 43.5 38.4 41.5 / 9 13.2 5.7 9.6 100 10.6 0.2 7.3 100 7 2.5 1.2 1.5 / 0 / / / / 9 2.2 1.91 2.15 100 3.59 2.88 3.16 100 0 / / / / 0 / / / / 统计值 检测次数 最大值 天然砂≤5 最小值 平均值 合格率(%) 检测次数 最大值 机制砂4.2钢筋、水泥、外加剂等原材料质量检测情况

4.2.1钢筋

初期导流洞工程Ⅰ标段使用钢筋由业主提供,钢筋的规格有φ6.5、φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32mm 12种直径的钢材。初期导流洞Ⅰ标工程检测数量和检测结果统计见表4.2-1。检测结果显示，各种规格钢筋检测结果均满足《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）要求。

表4.2-1 导流洞Ⅰ标钢筋检测结果统计表

公称直径 6.5 统计值 检测次数 最大值 最小值 合格率（%） 中国葛洲坝集团股份有限公司

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≤5 最小值 平均值 合格率(%) 屈服点 27 330 280 100 抗拉强度 27 490 390 100 伸长率 27 36.0 30.0 100 弯曲 27 合格 合格 100

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检测次数 8 最大值 最小值 合格率（%） 检测次数 10(HPB235) 最大值 最小值 合格率（%） 12（HRB335） 检测次数 最大值 最小值 合格率（%） 检测次数 14 最大值 最小值 合格率（%） 检测次数 16 最大值 最小值 合格率（%） 检测次数 18 最大值 最小值 合格率（%） 检测次数 20 最大值 最小值 合格率（%） 检测次数 22 最大值 最小值 合格率（%） 检测次数 25 最大值 最小值 合格率（%） 28 检测次数 最大值 最小值 中国葛洲坝集团股份有限公司

7 315 275 100 7 500 275 100 2 390 380 100 6 420 375 100 8 445 350 100 44 445 370 100 11 430 365 100 13 490 350 100 109 435 350 100 107 445 345 7 450 410 100 7 5 405 100 2 520 510 100 6 585 510 100 8 590 525 100 44 585 480 100 11 575 515 100 13 650 475 100 109 615 485 100 107 630 525 7 32.5 25.0 100 7 36.0 26.0 100 2 30.5 29.0 100 6 33.5 27.0 100 8 30.0 22.0 100 44 33.0 20.0 100 11 29.0 21.0 100 13 33.5 17.0 100 109 36.5 18.0 100 107 32.0 17.5 7 合格 合格 100 7 合格 合格 100 2 合格 合格 100 6 合格 合格 100 8 合格 合格 100 44 合格 合格 100 11 合格 合格 100 13 合格 合格 100 109 合格 合格 100 107 合格 合格 第45页

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合格率（%） 检测次数 32 最大值 最小值 合格率（%） 100 40 420 375 100 100 40 600 545 100 100 40 25.0 19.0 100 100 40 合格 合格 100 4.2.2水泥 初期导流洞工程Ⅰ标段混凝土由葛洲坝低线混凝土拌合系统提供的商品砼，喷混凝土、锚杆砂浆以及锚索注浆使用峨胜P.042.5R、峨塔P.042.5R、峨边P.042.5R及峨沫P.042.5R、水泥,共抽检151组。

上述各品种等级水泥检测结果见表4.2-2。

水泥检测结果显示，其品质指标均满足GB175-1999的要求。 表4.2-2 P.042.5R水泥品质检测结果统计

生产 厂家 检测次数 峨沫 最大值 最小值 平均值 合格率（%） 检测次数 峨边 最大值 最小值 平均值 合格率（%） 检测次数 峨胜 最大值 最小值 平均值 合格率（%） 检测次数 最大值 最小值 平均值 凝结时间 初凝 4 140 125 130 100 4 151 127 136 100 5 146 122 131 100 138 180 113 134 终凝 4 242 215 228 100 4 225 219 217 100 5 224 188 210 100 138 256 195 226 标准稠度4 28 25.8 26.5 / 4 26.4 26.0 26.1 / 5 26.4 25.4 26.0 / 138 28.6 24.0 26.3 细度(%) 4 2.0 1.9 2.0 100 4 3.1 2.0 2.4 100 5 1.4 1.0 1.2 100 128 2.2 0.7 1.3 安定性 4 合格 合格 合格 100 4 合格 合格 合格 100 5 合格 合格 合格 100 138 合格 合格 合格 抗折强度3d 4 5.4 4.2 4.9 4 5.9 5.2 5.6 28d 4 8.8 8.1 8.5 4 8.8 7.9 8.5 抗压强度 3d 4 27.4 25.2 26.4 100 4 28.3 26.4 27.4 100 5 28d 4 47.2 43.5 44.7 100 4 49.7 43.5 47.6 100 5 48.1 43.1 46.3 100 138 52.5 44.3 48.1 统计值 100 100 100 100 5 5 5.9 5.5 5.6 100 138 6.9 5.2 5.8 9.0 28.6 7.9 26.9 8.5 27.3 100 100 138 138 9.4 7.3 8.4 30.5 23.1 27.2 峨塔 中国葛洲坝集团股份有限公司

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合格率（%） 检测次数 合计 最大值 最小值 平均值 合格率（%） GB175-1999 100 151 180 113 134 100 ≥45 100 151 256 188 225 100 ≤600 / 151 28.6 24.0 26.3 / / 100 141 3.1 0.7 1.4 100 ≤10.0 100 151 合格 合格 合格 100 合格 100 100 151 151 6.9 4.2 5.8 ≥9.4 7.3 8.4 100 151 30.5 23.1 27.2 100 100 151 52.5 43.1 47.8 100 100 100 ≥6.5 ≥21.0 ≥42.5

4.2.3减水剂

减水剂采用成都晋凯生产的高效减水剂,检测成果表明，减水剂被测指标均满足《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）的要求，检测成果见表4.2-3。 表4.2-3 减水剂检测成果表

生产 统计值 厂家 检测次数 最大值 最小值 平均值 合格率(%) (%) 4 20 17 19 100 比(%) 4 81 84 100 (%) 4 / / / 100 初凝 4 62 47 56 100 终凝 4 71 67 100 3d 4 141 136 139 100 7d / / / / 100 28d 4 127 123 125 100 减水率泌水率含气量凝结时间(min) 抗压强度比(%) 成都晋凯4.2.4速凝剂

初期导流洞工程Ⅰ标段所使用的速凝剂为山西桑姆斯生产，检测成果显示速凝剂被测指标均满足《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）的要求，表检测成果见表4.2-4。

表4.2-4 速凝剂检测成果统计表

生产 统计值 细度(%) 含水量 1d抗压强度 28d抗压强度 凝结时间中国葛洲坝集团股份有限公司

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厂家 (%) （MPa） 比(%) (min) 初凝 终凝 11.5 8.3 9.7 100 检测次数 最大值 最小值 平均值 合格率(%) / / / / / / / / / / 24 9.0 7.4 8.3 100 24 75 84 100 5.0 3.5 4.0 100 山西桑穆斯4.2.5橡胶止水带

初期导流洞工程Ⅰ标段使用成都经泉生产的橡胶止水带，送检1次，委托湖北省宜昌市鼎城工程检测有限公司检测。检测结果见表4.2-5。检测成果表明，材料质量达到（DL/T5215-2005）中J类的要求。

表4.2-5 橡胶止水带检测成果统计表

生产厂家 统计值 检测次数 最大值 成都经泉 最小值 平均值 合格率（%） DL/T5215-2005 硬度(度) 1 59 59 59 100 60±5 拉伸强度(MPa) 扯断伸长率(%) 撕裂强度(Kn/m) 1 10.4 10.4 10.4 100 ≥10 1 303 303 303 100 ≥300 1 31 31 31 100 ≥25 中国葛洲坝集团股份有限公司

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4.3锚杆质量检测情况

锚杆规格、数量及安装符合规范和设计要求，根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001，现场随机抽样进行2180根锚杆无损检测试验，各部位锚杆抽样无损检测试验结果见表4.3-1。

表4.3-1 锚杆无损检测统计表

锚杆类型 锚杆 锚杆 锚杆 锚杆 锚杆 设计长度 3m 4.5m 6m 9m 12m 锚杆检测数量 99 1094 730 254 3 锚杆实测平均长度（m） 2.99 4.48 5.97 8.97 12.00 砂浆平均密实度86.9 92.6 93.4 93.6 92.8 合格率 94.6 97.0 96.2 99.0 100 检测结果表明所有锚杆长度均达到设计长度，砂浆注浆密实度均大于80％，锚杆无损检测合格率在85％以上，初期导流洞Ⅰ标锚杆施工质量满足规范要求，施工质量良好。

4.4砼拌和物质量检测情况

初期导流洞工程Ⅰ标段C15砼共施工1050m3、试验抽检10组；C20常态砼共施工590m3、试验抽检6组； C20泵送砼共施工20m3、试验抽检60组；C25喷护砼共施工3900m3、试验抽检334组；C25浇筑砼共施工4100m3、试验抽检55组；C30浇筑砼共施工1580m3、试验抽检16组；C35浇筑砼共施工8600m3、试验抽检99组；C40浇筑砼共施工60m3、试验抽检1组；C9025一级配砼施工41000、试验抽检95组；C9025二级配砼施工72000、试验抽检150组；HFC35施工8000、试验抽检39组；HFC9035砼施工68000、试验抽检139组；M30砂浆试验抽检341组；M50锚索净浆试验抽检134组。检测结果统计见表4.4-1。

表4.4-1 混凝土(砂浆)强度检测统计表

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设计龄期抗压强度(MPa) 设计标号 组数 最大值 最小值 平均值 C15浇筑砼 C20常态砼 C20泵送砼 C25浇筑砼 C25喷护砼 C30浇筑砼 C35浇筑砼 C40浇筑砼 C9025一级配 C9025二级配 HFC35浇筑砼 HFC9035浇筑砼 M30砂浆 M50净浆 10 6 60 55 334 16 99 1 95 150 39 139 341 134 19.3 29.1 29.4 33.8 30.7 35.3 42.8 44.9 35.0 36.1 44.2 44.2 38.5 57.0 16.9 23.1 21.1 25.5 25.2 31.7 35.4 44.9 25.9 26.7 36.5 36.3 31.0 50.7 18.3 24.9 24.9 28.4 27.8 33.7 38.5 44.9 30.3 31.2 39.8 39.5 34.1 53.7 均方差(δ) 0.83 2.16 1.69 1.73 1.18 1.16 1.26 / 2.24 2.15 2.45 2.02 1.2 1.3 离差系数 0.045 0.087 0.068 0.061 0.042 0.034 0.033 / 0.074 0.069 0.062 0.051 0.034 0.024 保证率 / / / / / / / / / / / / / /

4.5原材料及拌和物质量总体质量评价

全部原材料的取样程序、检验方法符合规范要求，原材料质量所检指标全部合格。 全部混凝土拌和物的取样程序、检测方法符合规范要求，混凝土强度检验评定满

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足《水工混凝土施工规范》DL/T 5144—2001标准混凝土评定要求，所有强度等级混凝土强度检验评定合格。

第5章 分项工程施工工艺及质量

5.1开挖工程施工工艺及质量

5.1.1开挖工程概况及施工方法简介

5.1.1.1土石方明挖

1#、2#导流洞进口土石方明挖主要包括导流洞进口上方边坡、导流洞进口及进口以外部分河床开挖。进口土石方明挖，由上至下分3层进行开挖，EL20.0m以上为第Ⅰ层，EL20.0m～EL2620.0m之间为第Ⅱ层，EL2620.0 m以下为第Ⅲ层。

第Ⅰ层（EL20.0m以上）开挖，利用白天钻孔、支护，夜晚爆破开挖，雅新公路间断放行。

截水沟开挖以人工镐锹开挖为主，配合挖掘机开挖，局部岩石出露位置，采用手风钻钻设浅孔爆破后开挖。边坡覆盖层清理采用人工清理转料集中后，挖掘机转料至下方右岸沿江低线公路；施工期间，在沿江低线公路上安排一台ZL50装载机，在工

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作面下方上、下游方向设安全岗派专人值守，限时或整点放行，上部施工停止并进行人工排险，ZL50装载机疏通道路后安排放行。

钻爆设备及挖掘机由右岸沿江低线公路引入的L2#施工便道进入施工作业面。土方开挖采用挖掘机转料，局部人工配合，至下方右岸沿江低线公路，0.8～1.4m3挖掘机装车，20t自卸车出渣。石方采用QZJ-100B型支架式钻机配Y-26型手风钻钻爆，边坡采用QZJ-100B型支架式钻孔进行预裂爆破。设计台阶高度为20m，边坡预裂施工一次钻爆至设计马道高程，梯段孔钻爆台阶高度暂定10m，分两次开挖至马道。

第Ⅱ层（EL20.0m～EL2620.0m）开挖钻爆设备由临时开挖施工便道进入施工作业面，爆破石渣由进口附近原有右岸沿江低线公路接入进行开挖施工，夜间爆破出渣，雅新公路间断放行。

设计台阶高度为20m，边坡预裂施工一次钻爆至设计马道高程，梯段孔钻爆台阶高度暂定10m，单层分两次开挖至马道。石方采用QZJ-100B型支架式钻机配Y-26型手风钻钻爆，EL2630.0m以下，大型钻爆设备方便进入时，考虑采用Atlas D7型液压钻机进行梯段孔钻爆；边坡采用QZJ-100B型支架式钻孔进行预裂爆破。采用1.4m3挖掘机装车，20t自卸车出渣。

2009年汛期来临前，EL2620.0m以上开挖完成。开挖前，与设计单位沟通，对EL2620.0m以上边坡坡比做适当调整，加宽EL2620.0m马道至6～7m宽，作为雅新公路改线道理施工，保证沿江低线公路畅通 。

▽EL2620.0 m以下主要为导流洞进口基坑开挖。2009年11月汛后，在第Ⅱ层剩余开挖完成后及时开挖。本层开挖时1#、2#导流洞进口段洞身已施工完成，导流洞进口处往洞挖超打1～2个循环，由进口处钻爆贯穿后与L1#施工便道一起作为第Ⅲ层开挖出渣通道。

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石方采用Atlas D2型液压钻孔爆破，边坡采用QZJ-100B型支架式钻机钻孔预裂爆破，0.8～1.4m3挖掘机配20t自卸车挖运。钻孔爆破时，距设计建基面预留1.5～2.0m保护层（具体保护层厚度根据现场爆破试验结果确定）。保护层采用气腿钻水平光爆开挖。

5.1.1.2石方洞挖 （1）临时过坝交通洞

临时过坝交通洞连通1#、2#施工支洞，轴线布置与初期导流洞平行，支护衬砌后净尺寸为8×7m（宽×高），城门洞型断面布置，围岩以Ⅲ2类为主，全长675m，其中本标段施工范围为桩号0+000～0+560m段开挖。

开挖由1#施工支洞接入，从桩号0+000m向桩号0+560m方向单侧掘进，全断面开挖。采用人工配合自制型钢钻爆台车、气腿钻钻孔，采用楔形掏槽、周边光爆、毫秒微差起爆、火雷管引爆。钻爆台车采用2.3m3侧卸载机端起移动。爆破并通风散烟后，采用2.3m3侧卸载机配20t自卸汽车出渣。

（2）施工支洞

本标段布置有上岔洞、下岔洞、中部施工支洞及闸室施工支洞等四条新增施工支洞，均采用城门洞型断面布置，支护后净尺寸为8×7m（宽×高）。

上岔洞、下岔洞及中部施工支洞分别由1#施工支洞、临时过坝交通洞接入。在临时过坝交通洞开挖面通过施工支洞岔口30～50m，并完成系统支护后，适时进行下岔洞与中部施工支洞开口，进口前在开口边线以外布设2排Φ25m、4.5m锁口锚杆，以保证进口安全。闸室施工支洞由外侧沿江低线公路接入，在进口处洞脸开挖、边坡支护完成后进洞，进口前在开口边线以外布设2排Φ25m、4.5m锁口锚杆，进口段10～20m范围根据围岩揭露情况，架设钢格栅拱架，以保证洞口安全。

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施工支洞钻爆均采用气腿钻钻孔，楔形掏槽、周边光爆、毫秒微差起爆。进口段10～15m采用“先导洞，后扩挖”，以确保围岩稳定和施工安全，导洞尺寸4.0×4.7m（宽×高），导洞及第二次扩挖采用光面爆破，并严格控制单段药量，减小爆破震动对围岩的破坏，开挖要求进行光面爆破。进口段以后采用全断面开挖。2.3m3侧卸载机配20t自卸汽车出渣；支护采用三臂液压台车或气腿钻钻设锚杆，混凝土湿喷台车喷护。

（3）导流洞洞挖

由于1#和2#导流洞洞身段洞挖实际开挖断面高度达到15m以上，全断面开挖困难较大，为减小施工难度，考虑到机械设备进出条件，采取分2个台阶开挖，即上部洞挖和下部台阶梯段开挖。根据顶拱范围系统锚杆施工需要，定上部施工高度为8.0m。

上部断面为13.44×8.0m（Ⅲ2类围岩设计开挖断面），采用YTP-28型气腿钻钻孔，直孔掏槽、周边光爆、毫秒微差起爆，火雷管引爆。2.3m3侧卸载机配20t自卸汽车出渣。

导流洞跨度较大，围岩情况相对较差，每次爆破出渣后，根据具体围岩揭露情况，决定是否进行临时锚杆支护或超前支护，以保证下循环钻爆施工安全。为协调及时支护与开挖进度之间矛盾，系统支护分两步进行：先采用湿喷台车初喷5cm厚混凝土，对岩面进行封闭，并进行Φ25mm，L=4.5m短锚杆及时跟进（Ⅲ2类滞后上部开挖掌子面2～3循环，采用人工+气腿钻配合自制支护台车进行锚杆孔钻孔；Ⅳ围岩每循环跟进，353E锚杆台车进行锚杆钻孔），以保证施工安全；再根据围岩情况，尽快安排Φ28mm，L=6.0m/9.0m锚杆及复喷、挂网支护。

下台阶高度根据不同围岩导流洞开挖断面变化，为7.72m和7.32m不等。 下台阶采用垂直梯段开挖，两侧边墙光爆，中部梯段开挖采用Atlas液压钻机钻

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孔，边墙光爆孔采用手风钻搭设简易钻孔样架钻孔，孔底均距底板1.5m处终孔。底板预留的1.5m保护层，在梯段爆破后，采用人工配合气腿钻进行水平光爆。1.6m3挖掘机配20t自卸汽车出渣。

渐变段及堵头段设计开挖断面突然增大，采用先按常规断面开挖通过后，再二次光面扩挖方式，修正至设计断面。渐变段待竖井闸室开挖完成后，由闸室往上下游方向，对渐变段欠挖处理至设计断面。

（4）导流洞竖井

开挖断面尺寸为26.7m×16.8m（长×宽），竖井闸室井挖部分高度为63m（EL2657.0m～EL2594.0m）。

先采用LM200型反井钻机垂直钻设先导孔，反拉后形成1.4m导井。为保证竖井开挖顺利溜渣，导孔钻孔施工完成后，由下而上进行溜渣井扩挖（扩挖直径φ3.0m）。在闸室布置升降装置（卷扬机、吊环及钢丝绳等），并在导向孔底部设置1座直径1.2m吊篮，施工设备及人员经吊篮至溜渣井下部并以此作为操作平台进行溜渣井钻爆施工。吊篮顶部设置φ48钢管＋边长不大于5cm方孔钢丝网顶盖，以防止顶部基岩掉块伤及下方施工人员。吊篮主要靠钢丝绳牵引固定，钢丝绳采用φ50软管保护，吊篮就位采用底部加工4根可调螺杆。

溜渣井施工时，顶部设置井盖，以防止上部施工人员及石块不慎落入井内。溜渣井开挖采用YTP28气腿钻钻孔，由下而上径向钻孔，孔向略下倾形成环向孔，爆破孔间排距0.6m～0.8m，孔深0.95m，全井一次钻孔完成。孔钻完后以10m为一个爆破单元，由下而上采用非电毫秒雷管分段，分层爆破。溜渣井施工过程中加强围岩监控，一经发现围岩变形施工人员及时撤离。

导流洞竖井闸室断面较大，一次扩挖到位较为困难，溜渣井形成后，拟从上至下

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分三次扩挖至设计断面。

溜渣井完成后，先自上而下进行一次扩挖，形成9m×9m方形井孔，单循环爆破孔钻孔孔深控制在3.0m，造孔采用Y-26型手风钻，人工装药及联网。施工过程中根据实际爆破效果逐步调整爆破参数及起爆网络，以避免单次爆破石过大，造成溜渣井堵孔。石渣由人工扒入溜渣井并溜入下部导流洞出渣区，2.3m3侧卸装载机配20t自卸汽车在竖井下方导流洞内出渣。

一次扩挖完成后进行二次扩挖，二次扩挖形成21m×16.8m方形井孔，其中三边扩挖至设计开挖线。为控制围岩超欠挖和保证周围围岩稳定，开挖至设计开挖线的边采用光面爆破，单循环爆破孔钻孔孔深控制在8.0m，造孔采用QZJ-100B型潜孔钻，人工装药及联网。光面爆破参数在试验的基础上并随施工过程逐步优化、完善。

二次扩挖施工时，已开挖至设计边线部分及时进行系统支护施工；短边部分仍需进行二次扩挖，开挖岩面采用5cm素混凝土+随机Φ22mm，L=3.0m树脂锚杆临时支护，以保证下挖时岩面稳定。

二次扩挖完成后，进行竖井三次扩挖。三次扩挖采用QZJ-100B型潜孔钻钻孔，孔径76mm，钻孔孔深8m，人工装药及联网爆破，爆破渣料大部分由二次扩挖形成的21m×16.8m方形竖井落入下方导流洞中，少量石渣由人工入井并溜入下部出渣区。

竖井闸室系统支护（锚杆＋喷钢纤维混凝土+挂φ6.5钢筋网）紧跟开挖进行，在开挖工作面上搭设φ48mm钢管脚手架形成操作平台进行施工。

出渣采用竖井闸室对应的下方导流洞内2.3m3侧卸装载机装20t自卸车出渣。经导流洞→下岔洞→1#施工支洞→雅新公路→左下沟索道桥→3#渣场。

（5）闸室交通洞

闸室交通洞连接402#洞与导流洞闸室，全长524m，其中导流洞闸室段115.5m、

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供水洞闸室段18.3m。城门洞型断面布置共，分3种断面形式：一般洞段开挖净断面尺寸为9.4×8.8m（宽×高）；导流洞闸室段交通洞开挖净断面尺寸为16.8×11.15m（宽×高）；供水交通洞闸室段18.3×11.15m（宽×高）。

一般洞段(开挖断面尺寸9.4×8.8m)，采用全断面开挖，人工配合自制型钢钻爆台车，气腿钻钻孔，楔形掏槽、周边光爆、毫秒微差起爆，火雷管起爆。2.3m3侧卸装载机配合20T自卸汽车挖运。

导流洞闸室及供水洞闸室段闸室交通洞设计断面跨度较大，拟先进行中上导洞施工，再进行边墙及底板扩挖至设计断面，中上导洞尺寸参照一般洞段设计断面，以便于钻爆台车通用。

(6)供水洞 ①供水洞洞身

供水洞洞身段为城门洞型，净断面尺寸为3.5m×4.5m（宽×高），洞身采用钢筋混凝土衬砌，相应开挖断面为4.5×5.4m（宽×高）。

供水洞施工由1#施工支洞上岔洞接入，设置斜坡道进行开挖。供水洞采用人工配合简易台车、气腿钻钻爆，全断面一次开挖；由于开挖断面较小，采用装载机端渣至1#施工支洞与供水洞交叉口处，装20T自卸车出渣。

②供水洞竖井

供水洞闸室竖井，开挖断面为18.3×11.8m（宽×高），竖井段井挖高度为56.5m（EL2658.0m～EL2601.5m），上部与闸室交通洞相连。供水洞竖井石方井挖开挖程序与导流洞竖井闸室基本相同，先采用反井钻机先钻设导井，扩挖成3.4m溜渣井，然后有上至下扩挖，采用溜渣井溜渣至下方供水洞出渣。

先采用LM200型反井钻机，沿供水洞竖井垂直钻设先导孔，反拉后形成1.4m导

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井。为保证竖井开挖顺利溜渣，导孔钻孔施工完成后，由下而上进行溜渣井扩挖（扩挖直径φ3.0m）。

在闸室布置升降装置（卷扬机、吊环及钢丝绳等），并在导向孔底部设置1座直径1.2m吊篮，施工设备及人员经吊篮至溜渣井下部并以此作为操作平台进行溜渣井钻爆施工。吊篮顶部设置φ48钢管＋边长不大于5cm方孔钢丝网顶盖，以防止顶部基岩掉块伤及下方施工人员。吊篮主要靠钢丝绳牵引固定，钢丝绳采用φ50软管保护，吊篮就位采用底部加工4根可调螺杆。

溜渣井施工时，顶部设置井盖，以防止上部施工人员及石块不慎落入井内。溜渣井开挖采用YTP28气腿钻钻孔，由下而上径向钻孔，孔向略下倾形成环向孔，爆破孔间排距0.6m～0.8m，孔深0.95m，全井一次钻孔完成。孔钻完后以10m为一个爆破单元，由下而上采用非电毫秒雷管分段，分层爆破。溜渣井施工过程中加强围岩监控，一经发现围岩变形施工人员及时撤离。

供水洞竖井闸室断面较小，溜渣井形成后，拟从上至下分二次扩挖至设计断面。供水洞竖井待溜渣井形成后，先自上而下进行一次扩挖，形成中部10m×11.8m方形扩挖，其中长边（11.8m）扩挖至设计开挖线。为控制围岩超欠挖和保证围岩稳定，短边采用光面爆破，单循环爆破孔钻孔孔深控制在3.0m，造孔采用Y-26型手风钻钻孔，人工装药及联网。光面爆破参数在试验的基础上并随施工过程逐步优化、完善。

一次扩挖施工时，扩挖两个循环即对已开挖至设计边线部分及时进行竖井系统支护施工；短边部分仍需进行二次扩挖，开挖岩面采用5cm素混凝土+随机Φ22mm，L=3.0m树脂锚杆临时支护，以保证下挖时岩面稳定。

一次扩挖完成后，进行竖井二次扩挖。二次扩挖采用QZJ-100B型潜孔钻钻孔，钻孔孔深8.0m，人工装药及联网爆破，爆破渣料大部分由一次扩挖形成的

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10m×11.8m方形竖井落入下方导流洞中，少量石渣由人工入井并溜入下部出渣区。

出渣采用2.3m3侧卸装载机在竖井下方供水洞内端渣，运输至1#导流洞内装20t自卸车出渣。经导流洞→下岔洞→1#施工支洞→雅新公路→左下沟索道桥→3#渣场。

5.1.2开挖施工过程简介

初期导流洞工程Ⅰ标段2008年12月10日正式开工；2009年3月11日开始进行主洞的开挖及支护施工；2009年10月15日导流洞洞身开挖支护施工完成；2011年10月15日开始进行进口预留岩塞段开挖支护施工，2011年10月31日完成进口预留岩塞段开挖支护施工；2010年1月1日开始闸室竖井开挖支护施工；2010年11月30日完成开挖支护施工。

5.1.3开挖质量检测情况

根据实测导流洞、供水洞、闸室竖井开挖断面分析，开挖各部位无欠挖，除地质原因外洞身平均超挖12.7cm，小于规范规定的允许超挖20cm指标。洞身开挖成型较好，残留炮孔痕迹保存率达90％以上，开挖质量良好。具体数据见表5.1-1、5.1-2。

表5.1-1 进口边坡开挖质量检查表

分部工程 工程部位 EL2620.0以上 EL1250.0～1270.0 合计 开挖方量5.23 12.27 17.50 检测146 85 231 超挖（㎝） +45 +18 + +19 欠挖（㎝） 预裂半孔0 -12 0 0 .4 .4 .4 （万m3） 点数 最大 平均 最大 平均 率（％） 备注 石方 石方 进口边坡中国葛洲坝集团股份有限公司

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表5.1-2 导流洞、供水洞洞身及闸室竖井开挖质量检查表

开挖方量工程部位 1#导流洞洞身 1#导流洞竖井 （万m 检测点数 3105 1023 3） 超挖（㎝） 最大 1.05 3.43 平均 0.12 0.11 欠挖（㎝） 最大 0 0 平均 0 0 预裂半孔率（％） 85.3 86.4 备注 18.87 2.83

雅砻江两河口水电站初期导流洞工程Ⅰ标段过流前验收 施工报告 2#导流洞洞身 2#导流洞竖井 供水洞洞身 供水洞竖井 合计 21.21 2.83 0.50 1.20 47.44 3218 1186 265 861 9658 1.57 10.0 1.02 1.56 0.13 0.18 0.12 0.10 0 0 0 0 0 0 0 0 88.6 91.3 87.6 90.9 88.4 2009年9月24日、10月5日,监理工程师协调并全过程旁站了1#导流洞、2#导流洞之Ⅰ标（葛洲坝）与Ⅱ标（水电十二局）贯通误差测量，根据开挖测量控制导线闭合分析，隧洞开挖轴线贯通误差满足规范要求。1#导流洞、2#导流洞开挖轴线贯通误差分析结果见表5.1-3。

表5.1-3 开挖轴线贯通误差分析表

测量项目 1#导流贯通 误差 洞 2#导流洞 X（纵向） Y（横向） H（竖向） 57㎜ 43㎜ 27㎜ 16㎜ 5㎜ 0㎜ 备注 监理文函（2009年11月3日）：SECC/CGGC/-200808/062/2009 5.1.4开挖质量评价 两河口初期导流洞Ⅰ标开挖方法合理，开挖隧洞轴线贯通误差、开挖成型规格、除地质原因外的超欠挖值均满足设计和规范要求，开挖质量合格。

5.2 锚喷支护施工工艺及质量

5.2.1锚喷支护项目及施工过程简介

根据设计图纸，进口边坡采用C25挂网喷护，网格采用φ6.5钢筋，网格间距15cm×15cm。采用Φ25、L=4.5mΦ25、Φ28、L=9.0m的锚杆。进口边坡共有135根锚索。

导流洞洞内采用C25砼或钢纤维砼挂网喷护，喷护厚度10～25cm，网格采用φ6.5钢筋，网格间距15cm×15cm，采用Φ25、L=4.5m、6.0m、9.0m锚杆。

导流洞竖井C25钢纤维砼喷护，喷护厚度15cm，洞内采用C25挂网喷护，网格

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采用φ6.5钢筋，网格间距15cm×15cm，采用Φ25、L=4.5m、6.0m、9.0m锚杆。

进口边坡喷护从2008年12月15日开始，2011年4月30日全部完成，洞内喷锚支护从2009年3月11日开始，2009年10月15日全部结束，竖井从2010年2月10日开始，2010年11月30日全部结束。

5.2.2锚杆施工方法工艺及质量情况

5.2.2.1砂浆锚杆施工 (1)主要机具

① 钻机：洞室常规锚杆孔根据锚杆入岩深度不同，一般采用气腿钻或353E锚杆台车造孔，其它特殊部位、明挖边坡、小型洞室、竖井及斜井段无法使用锚杆台车的部位YTP-28气腿钻或QZJ-100B潜孔钻造孔。

② 灌浆设备：采用UB3C型注浆泵，JW180型浆液搅拌桶。

(2)下倾锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工，水平及上倾锚杆采用“先插杆、后注浆”的方法。

(3)施工方法要点 ① 钻孔

采用全站仪在支护部位按设计间排距测放并标示孔位，采用353E锚杆台车、气腿钻或QZJ-100B型潜孔钻钻孔，钻孔完毕后用风压孔将吹干净，经检验合格后，临时封塞孔口。

② 杆安

锚杆采用砂轮切割机断料，采用等强度直螺纹套筒连接工艺。锚杆体在现场营地加工后运至安装部位，采用人工插杆；长度6m以上的锚杆，采用简易扒杆配合人工进行插杆。

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③ 注浆

水泥砂浆经试配，其基本配合比范围按水泥∶砂=1∶1～1∶2（重量比），水∶水泥=0.38∶1～0.45∶1（重量比）。

先注浆后插杆的锚杆，注浆时将PVC注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔管，浆液注满后立即插杆，并在孔口加塞使锚杆体居中。

先插杆后注浆的锚杆，先插入锚杆（束）和注浆管，锚杆（束）应插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50～100mm，当浆液至孔口，溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。

锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。

利用中空式锚杆或自进式注浆锚杆进行固结灌浆时，注浆的浆液采用添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆，其注浆配合比及注浆压力通过现场试验确定（压力不超过1MPa）。注浆时，在排气管回浆后将排气管扎紧，继续灌注至预定压力时即可停止灌注，然后封堵管口。

5.2.2.2锚筋束施工

锚筋束桩体利用定尺下料后的钢筋在现场连接成桩，并使钢筋接头处错开。 (1)主要机具

① 钻机：采用QZJ-100B型潜孔钻造孔。

② 灌浆设备：采用2SNS型灌浆泵注浆，JJS200型浆液搅拌机制浆。 (2)施工方法及要点 ① 钻孔

采用QZJ-100B型潜孔钻造孔，钻孔孔径φmm，全站仪配合布点，脚手架钢管搭设简易支架、吊线锤辅助钻杆定位，在钻孔过程中随时纠偏的方式。孔道允许误

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差同注浆锚杆。

② 清孔

采用高压水冲洗桩孔至回水澄清后，再用高压风吹干。冲洗时注意桩孔漏水情况并做好记录，对于漏水孔，应做注水试验，查明漏水率及与临近桩孔串通情况，及时报告监理人。

③ 锚筋束杆安

将连接好的桩体调直、清理后，按施工图纸要求绑扎进回浆管路。灌浆管采用外径25mm焊管（或PVC管）。锚筋束采用16t汽车吊或DHY型3吨电动环链提升机配合人工穿入桩孔中。

④ 封孔

穿束就位后，孔口上部用混凝土封堵，强度增长到12MPa时方可施灌。为使其密闭良好，孔口采用海绵或棉花衬里，混凝土中掺入适量的膨胀剂。

⑤ 灌浆

采用2SNS型注浆泵压力灌注，灌浆压力以回浆管口压力为准。压力暂定为0.2～0.3MPa，以现场试验为准。当回浆管出浆连续，且比重大于或等于进浆比重时并浆至压力下降不大于25%时结束。灌浆3小时后由回浆管进行补注浆至孔内充盈密实。

锚筋束的质量检验和验收方法与砂浆锚杆相同。 5.2.2.3 预应力锚杆施工

本标段预应力锚杆为普通预应力锚杆。 （1）施工工艺流程

钻孔→孔道清理→锚杆制安→锚固段灌浆→速凝锚固剂找平→锚具安装及施加张拉力→拉拔力检测→张拉段回填灌浆→补注浆→外锚头保护

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（2）主要机具

①钻机：采用QZJ-100B型潜孔钻或353E三臂液压凿岩台车造孔。 ②灌浆设备：采用2SNS型灌浆泵注浆，JJS200型浆液搅拌机制浆。 （3）施工方法及要点 ①造孔

竖井闸室及进口边坡预应力锚杆搭设简易脚手架，采用QZJ-100B型潜孔钻机造孔，造孔孔径一般为φmm。造孔完毕后随即将孔道内岩粉清洗干净。孔道允许误差同普通注浆锚杆。

②锚杆制安

锚杆制作时，按设计施工图纸要求的锚固段长度，在杆体相应位置焊接内锚固段灌浆定位止浆环；或在锚杆自由段涂刷5mm厚沥青外套PE套管防护。

锚固段注浆管采用外径φ20mmPVC塑料管沿杆长绑扎在杆体上，并露出止浆环内侧5cm；二期灌浆管在垫板混凝土浇筑时埋设在孔口。锚杆采用配套联结套筒接长。锚杆安装以人力为主，杆体插入孔底后及时将锚杆对中临时固定，锚杆安装时注意采用塑料套管保护锚杆外露螺纹。

③灌浆

锚杆灌浆分两次进行，即锚固段灌浆和张拉段灌浆。锚固段灌浆在插杆后立即进行，张拉段灌浆在锚杆张拉后进行。水泥砂浆强度级别不低于30Mpa。为缩短施工周期，水泥砂浆掺入适量的高效减水剂。灌浆压力0.2～0.3Mpa，屏浆30min。砂浆凝固前严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。

④速凝锚固剂找平。 ⑤锚具安装

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安装锚杆螺母及垫圈。外螺纹、螺母及螺母与垫圈表面之间均应涂油润滑。 (6)张拉

在内锚固段浆体及垫座混凝土达到设计强度后，按监理人的要求，采用YDC60型千斤顶或扭力扳手轴向施加张拉力。张拉前分1～2次对锚杆进行预紧，预紧力值为设计张拉力P的20%，以使其各部位接触紧密后再实施正式张拉；正式张拉时千斤顶张拉分级为30%P，60%P，100%P，110%P（超张拉），P为设计张拉力；扭力扳手张拉一次张拉到位。达到张拉吨位后旋紧锁紧螺母即完成张拉。若锚杆锁定后48h内预应力损失超过设计应力10%，进行补偿张拉。

预应力锚杆在托板安装后必须定期检查其紧固情况，如有松动及时处理；对间距较小锚杆群张拉时相邻锚杆间采用跳花分批分次张拉，以尽量降低群锚效应。

张拉工具或机具使用前须进行配套率定，率定成果报监理人审批后作为正式施工依据。

千斤顶连续使用逾半年或经维修后再使用的张拉设备和仪表必须由法定计量单位再次进行标定，并出具标定证明文件及资料。

⑦外锚头保护

预应力锚杆施工完毕后，外露部分利用后期喷射混凝土覆盖保护。对主厂房吊车梁支撑墙及边墙下部等有后浇混凝土的部位，外露部分利用后浇混凝土覆盖保护。

锚杆注浆砂浆强度检测情况见表5.2-1.

表5.2-1 锚杆注浆砂浆强度检验统计

28D抗压强度(MPA) 设计标号 组数 M20 69 最大值 最小值 平均值 29.1 22.3 24.8 均方差(δ) 1.568 离差系数 0.0632 保证率 / 中国葛洲坝集团股份有限公司

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锚杆规格、数量及安装符合规范和设计要求，根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001，现场随机抽样进行1034根锚杆、669束锚筋桩的无损检测试验，各部位锚杆、锚筋桩抽样无损检测试验结果见表5.2-2。

表5.2-2 锚杆无损检测统计表

锚杆类型 锚杆 锚杆 锚杆 锚筋桩 锚筋束 设计长 (M) 3m 4.5m、9m 6m 9m 4.5m、9m 锚杆检测 锚杆实测 数量(根) 404 230 400 300 369 平均长度 3.01 4.50 6.00 / / 砂浆平均 合格率 80.8 82.8 82.5 88.5 86.8 99.1 .2 100 100 100

检测结果表明所有锚杆长度均达到设计长度，砂浆注浆密实度均大于80％，锚杆无损检测合格率在％以上，右岸导流洞锚杆、锚筋束及锚筋桩施工质量满足规范要求，施工质量良好。

5.2.3喷砼施工方法工艺及质量情况

本标段喷射混凝土分为素喷、网喷、钢纤维混凝土四种，采用强度等级为C25混凝土，喷射厚度10～25cm。其中网喷混凝土在喷射前布设钢筋网，钢筋直径为ф6.5mm，钢筋网采用在现场加工营地将钢筋调直断料后，运至施工部位现场帮扎编制成网，间距为15cm×15cm。为减少对环境的污染，采用湿喷法施工。

大型洞室采用湿喷台车进行混凝土喷射作业，明挖边坡、竖井及斜井段、湿喷台车不易到达等部位，搭设简易脚手架配合TK-961型湿喷机喷射，喷射料在临时拌和站和混凝土生产系统拌制，采用6m3搅拌车运输。小型洞室等部位采用人工自制平台车配合TK-961型湿喷机喷射，与系统锚杆施工进行平行流水作业，喷射料采用JZ350搅拌机现场制备。必要时各部位可相互间协调配合使用。

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喷射砼强度采取现场喷砼取样试验检查，厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价。

1#、2#导流洞洞身喷混凝土厚度检验情况见表5.2-3、5.2-4。 表5.2-3 1#导流洞洞身喷混凝土厚度检验统计表

喷砼厚度（cm） 围岩类别 工程部位 设计值 平均值 Ⅲ2 0＋000～0＋652.281 0＋7.015～0＋919.515 0＋652.281～0＋7.015 0＋919.515～1＋000 12 12 10 10 12.4 13.4 10.5 10.1 实测值 最大值 14.0 16.0 13.0 12.0 最小值 10.0 12.0 8.0 8.0 备注 Ⅲ1

表5.2-4 2#导流洞洞身喷混凝土厚度检验统计表

喷砼厚度（cm） 围岩类别 工程部位 设计值 平均值 Ⅲ2 0＋000～0＋742.840 0＋986.294～1＋009.538 0＋742.840～0＋986.294 1＋009.538～1＋114 12 12 10 10 12.5 12.8 10.6 10.2 实测值 最大值 14.0 15.0 13.0 13.5 最小值 9.0 9.0 8.5 8.0 备注 Ⅲ1 表5.2-5 喷护砼强度检验统计表

检测 抗压强度指标(MPa) 序号 工程部位 设计等级 组数 最大 最小 保证率 合格率 标准差 (σ) (%) (%) 平均 中国葛洲坝集团股份有限公司

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14

1#导流洞进口 1#导流洞洞身 1#导流洞竖井 上岔洞 下岔洞 中部施工支洞 2#导流洞进口 2#导流洞洞身 2#导流洞竖井 供水洞洞身 供水洞竖井 闸室交通洞 闸室竖井 喷C25 喷C25 喷C25 喷C25 喷C25 喷C25 喷C25 喷C25 喷C25 喷C25 喷C25 喷C25 喷C25 5 109 7 7 6 8 8 117 6 11 6 15 20 9 30.4 30.5 30.2 30.3 29.5 30.5 30.1 30.7 30.3 29.3 30.5 29.9 29.4 30.4 28.8 25.2 27.9 28.2 27.7 27.7 27.5 25.3 27.8 26.5 27.7 26.0 25.8 27.2 29.2 27.5 28.9 29.1 29.0 29.3 28.9 27.5 28.9 27.8 28.9 27.7 27.5 28.9 ― 0.99 － ― ― － － 1.13 － － － － － － ― 99.4 － ― ― － － 98.6 － － － － － － 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 12 临时过坝交通洞 喷C25 5.2.4锚索施工方法工艺及质量情况

本标段预应力锚索采用的是无粘结型预应力锚索，锚固型式分对穿张拉式和端头锚固式两种，均采用1860Mpa高强低松弛无粘结钢绞线。安装吨位1000～2000kN，孔深25～40m。

岩石预应力锚索施工在相应洞室开挖至设计高程层面，岩面锚喷支护完成后，搭设承重排架形成施工平台，锚索施工在平台上进行。其施工所需的设备、材料利用布置在排架上的垂直运输通道，采用DHY3电动环链提升机运到施工平台上。锚索的无粘结钢绞线在现场加工营地切断并对锚固段部分去皮洗油后，运至施工部位，在平台上编索。锚索灌浆系统布置在施工平台上；混凝土拌和系统布置在相应高程层面上，混凝土熟料采用斗车装载，提升机运送至施工平台，橡胶小桶转运入仓。

(1)钻孔

预应力锚索钻孔孔径，对应1000kN锚索为130mm。锚索孔采用YG70钻机，

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配置JZD06潜孔冲击器钻孔。锚索钻孔在施工平台上进行，钻机下铺设滑轨以便于钻机固定就位及水平移位。

施工前，采用全钻仪按设计要求测定孔位（有开挖槽口的需在槽口内测定孔位），钻机安装就位并调整倾角及方位角，将钻机固定开钻。锚索孔开孔偏差控制在10cm以内。端头锚终孔孔轴偏差不大于孔深的2%，方位角偏差不得大于3°，终孔孔深宜大于设计孔深40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。对穿锚的孔斜误差不得大于孔深的2%。在钻进过程中，随时记录钻进速度、回风、返碴等情况。采用专用孔道扶正器进行对穿孔的造孔施工，钻孔过程中可利用BUZ-D型多点照像测斜仪每5～15m及时进行分段测斜，测定已成孔孔道的曲线坐标，采用专用的锚孔曲线数据演示软件对孔道偏差进行分析，发现偏差及时调整钻机推进压力、风压及扶正器位置等钻进参数，进行孔道纠偏，确保造孔精度达到设计要求。

钻孔完毕后，端头锚孔深达到设计深度，而内锚段仍处于破碎或断层等软弱岩层，须延长孔深时，报监理人认可后继续钻进直至监理人认可的稳定岩层为止。

(2)孔道固结灌浆处理

锚孔钻进过程中，若出现不回风、不返渣、塌孔、卡钻等现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，渗水量较大及岩石破碎等情况，按设计要求进行孔道固结灌浆处理；孔道固结灌浆采用单孔单灌，浆液采用NJ-400型高速搅拌机拌制，SNS型灌浆机配合JJS-2B搅拌桶灌浆。

灌浆压力采用0.2～0.4MPa。灌浆水泥采用P.O42.5级的普硅水泥。具体配合比及外加剂掺量按设计要求通过试验确定，试验成果报送监理人批准。

灌浆前，先用压力风、水清理孔道，然后灌浆。在灌浆过程中，如果出现严重串浆、岩溶漏浆等现象，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、间歇屏浆及加速凝剂、

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砂浆、细骨料等方法进行处理。

固结灌浆结束，待浆液强度超过5MPa后进行扫孔。具体待凝扫孔时间，需通过试验确定。扫孔过程中遇到问题及时记录查明原因加以处理。扫孔结束后，采用高压风冲洗孔道，确保孔内清洁干净。孔道经检查合格后，对孔口临时封堵保护。

(3)锚索制安

钢绞线下料在锚索加工场内进行。下料长度按照锚索设计长度截取。

① 钢绞线下料：钢绞线切断采用砂轮切割机，要求切口整齐无散头现象，下料长度一般为：L=L孔深+L垫座混凝土厚+L顶长+L锚厚+20cm。

锚索在锚索加工场内统一下料、内锚段除油，在锚索加工场内若不能及时下料临时放在地上时须垫高（离地至少20cm）并覆盖，以防潮防尘；登记每卷钢绞线的编号，钢绞线的出厂牌号保存归档，同时必须附有相关材质证明书；钢绞线开盘前必须固定牢固后才能将外包装拆除，然后再从中间抽芯放线；开盘后，端头如果出现散头应将散头切除。

钢绞线下料在专用的下料生产线上完成。钢绞线的下料精度控制在1 cm以内。在放线过程中应特别注意安全，避免钢绞线弹力伤人。

② 锚索制作

受施工现场条件所限，锚索编制加工拟在施工现场搭设的排架上或相应施工平台上进行。

锚索各种附件经检查满足要求后，方可进入现场编制，进浆管定长下料。编束时先将钢绞线在编束储料架上顺次平铺，然后将架线环等附件按施工详图所示尺寸与数量穿好，再开始编帘扎束。有粘结锚索在设计锚固段位置处安装止浆环，止浆环采用气囊式或者注浆式，根据锚索生产性试验及地质条件采用。止浆环安装完毕后要进行

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检查。

无粘结锚索制作时，将内锚固段的无粘结钢绞线剥去PE护套，散开钢绞线股丝，用煤油和汽油及油脂工业清洗剂将油脂清洗干净并复原，将钢绞线PE套管切口端头用胶带缠封以免漏浆。对钢绞线PE层出现局部破损的部位，用水密性胶带进行修补，胶带搭接宽度不小于带宽的1/2。

预应力锚索编制方法如下：根据设计要求，锚固段每隔1米安装一个隔离架，之间50cm处用无锌铅丝绑扎成枣核状，张拉段每2米放置一个隔离架，之间每1米须用无锌铅丝绑扎牢固，且经过隔离架的每根钢绞线均须用无锌铅丝绑扎牢固；绑扎时保证钢绞线进回浆管平行，不得有交叉现象。无粘结锚索外锚固头距孔口40cm的位置用刀环向切割钢绞线PE护套，然后用水密性胶带将切口进行密封。最后在锚索端头套上导向管，用铁丝与锚索牢固连接或用环氧水泥胶结，锚索尾端按照钢绞线排列编帘，尾端2.5米范围内不得绑扎隔离架。

③ 锚索安装

锚索体入孔前，用高压风将孔道再次冲洗，锚索体经核对无误且经验收合格后，由人工将锚索体扛抬至孔位附近。对于端头锚，采用人工的方式将锚索送入孔内。对于对穿锚，可采用卷扬机钢丝绳牵引、人工辅助的方式进行穿索作业。锚索外露长度必须满足张拉施工操作。对于孔深较大或上仰的锚索孔，如穿索困难，采用自制专用穿索设备辅助人工穿索。索体就位后，及时将锚索外露部分包裹，以防污损。

(4)钢锚墩安装

钢锚墩安装前，提前用50cm厚C40干硬性预缩砂浆找平并及时洒水养护，再通过槽口内锚筋螺母或电圈将钢锚墩下垫板与砂浆找平层加固紧贴。锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中，并将套管与孔道间的孔隙加以密封。

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(5)锚索灌浆

锚索灌浆要根据锚索类型采用。

有粘结锚索灌浆分内锚固段和锚身段灌浆。内锚固段灌浆在穿索后完成，要根据设计要求设置止浆环，以增加内锚固段浆液密实性。锚身段灌浆在锚索张拉完成后进行。其工艺流程如下：

① 内锚固段灌浆是在锚索安装完成后，检查止浆环的完好状态，合格后才可以开始备浆。

② 灌浆前，检查锚索进、出浆管，首先采用从一期进浆管里进风对孔内的积水进行排除，完毕后连接灌浆管。

③ 灌浆水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆标号为7dC35。制浆设备采用JJS200浆液搅拌机和2SNS灌浆泵。灌浆采用水泥浓浆灌注，水泥浆水灰比为0.35～0.4∶1，具体配比及外加剂掺量应通过试验确定，试验成果鉴定应报监理人批准，同进抄送设计。

④ 灌浆时灌浆管进浆，排气管上安装压力表，采用有压循环灌浆法，开始灌浆时敞开排气管，以排出气体、水和稀浆，回浓浆时隔不久逐步关闭排气阀，使回浆压力达到0.2～0.3MPa，吸浆率小于0.4升/min，再屏浆30min即可结束。

无粘结锚索灌浆分为全孔段灌浆和孔口段灌浆两部分，全孔段灌浆采用一次性灌注，孔口段灌浆则在锚索张拉结束后进行。在锚墩拆模后，即可进行锚索灌浆，其工艺流程如下：

① 在钢垫板上用螺钉固定灌浆定制锚板，厚2cm，锚板上开孔孔位与锚索张拉时的工作锚具一致，另增设一个φ20mm排气孔。

② 在定制锚板、钢垫板、外露钢绞线PE护套表面均匀涂抹一层润滑油，以便于

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灌浆后剥离表面粘结的水泥结石。

③ 利用钢垫板加工过程中已钻设的6个M12螺栓孔（深30mm）固定灌浆钢罩，灌浆管与排气管伸出灌浆钢罩，钢罩朝上的一侧开设一个φ18mm出浆管，钢罩与钢垫板之间应设置橡胶垫圈，防止灌浆时漏浆。

④ 灌浆水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆标号为7dC35。制浆设备采用JJS200浆液搅拌机和2SNS灌浆泵。灌浆采用水泥浓浆灌注，水泥浆水灰比为0.35～0.4∶1，具体配比及外加剂掺量应通过试验确定，试验成果鉴定应报监理人批准，同进抄送设计。

⑤ 灌浆时灌浆管进浆，排气管上安装压力表，采用有压循环灌浆法，开始灌浆时敞开排气管，以排出气体、水和稀浆，回浓浆时隔不久逐步关闭排气阀，使回浆压力达到0.2～0.3MPa，吸浆率小于0.4升/min，再屏浆30min即可结束。

⑥ 灌浆结束，浆体终凝后卸下灌浆钢罩，同时剥离表面的水泥结石，包括钢绞线护套外粘结的水泥结石，再卸下定制锚板，对灌浆钢罩、定制锚板应冲洗干净以便再次使用。

⑦ 对外露段钢绞线PE护套进行去皮，要求同内锚固段。 (6)锚索张拉锁定 ① 张拉机具

张拉设备的标定：为保护张拉控制力的准确性，在张拉作业前需对张拉设备系统（包括千斤顶、、压力表等）进行“油压值——张拉力”对应关系的率定，并经监理人批准后方可使用。

采用YCW150B、YCW250B型千斤顶和2YB2-80型电动油泵配套进行锚索张拉，单根预紧及张拉采用YDC240Q型千斤顶。使用前，张拉机具须进行配套率定，率定

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成果作为正式施工依据。

连续使用逾半年或经维修后再使用的张拉设备和仪表必须由当地法定计量单位进行标定，并出具标定证明文件及资料。

② 锚具

对每批进场的锚板、夹片、限位板等进行外观检测，锚具按照规范规定抽样检查，锚板、夹片夹持受力部位要求清洁，尺寸准确，不得有明显的机械损伤，避免应力集中；每批进场的锚具都应有厂家的出厂证明书（须归档保管）。

③ 张拉前具备的条件 a. 钢绞线材质抽样检查合格； b. 张拉前各工序阶段验收合格；

c. 张拉机具已配套标定并出具标定证明文件； d. 全孔段灌浆强度均达到设计要求值； ④ 锚索张拉操作

a. 安装锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚。安装前锚板上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚板上孔的排列位置需与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶的穿心孔中钢绞线发生交叉现象。

b. 锚索正式张拉前，先对每股钢绞线施加50kN的张拉荷载进行预紧，以使锚索各钢绞线受力均匀、完全平直，并将该荷载锁定在锚板上。常规无粘结预应力锚索将所有钢绞线一起张拉至超张拉力。锚索张拉控制以拉力为主，辅以伸长值校核，张拉时按以下分级进行，并进行及时准确的记录。

预紧→25%σ→50%σ→75%σ→100%σ→105%σ。

张拉过程中当达到每一级的控制张拉力后量测伸长值，稳压5分钟即可进行下一

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级张拉，达到最后一级张拉力后稳定30分钟，即可锁定。根据设计要求，一般施工部位锚索可一次性张拉到位，但对厂房、尾水调压室、主变室、泄洪洞工作闸室等高边墙部位的预应力锚索则先期张拉至设计吨位的75%，即75%σ，然后待相应部位的高边墙开挖至底部、边墙变形基本稳定后，再根据监测资料及监理人指示张拉至设计荷载的105%后锁定。

c. 张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的1/10，卸荷速率每分钟不超过设计应力的1/5。

d. 锚索锁定后，当预应力损失超过设计应力10%，应进行补偿张拉。

e. 当实际伸长值大于理论计算值10%或小于5%时，应暂停张拉，查明原因并采取相应措施，方可继续张拉。

f. 锚索张拉时应通知监理人到场，并及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。

(7)外锚头保护

外锚头保护根据设计要求进行。一般如下：

① 待锚索孔口段灌浆完毕后，锚板外留足15cm，其余部分用砂轮切割机截去。 ② 锚头使用喷混凝土保护。

③ 对不同类型锚索的外锚头应以不同颜色油漆粉刷进行标识，达到美观、醒目和良好区分的效果。

锚索施工的各道工序均通过施工“三检”及监理验收，并按规范作完整的施工记录，各工序施工质量合格，质量锚索质量评定统计见表5.2-6，初期导流洞工程Ⅰ标段所有锚索施工质量合格。

表5.2-6 导流洞Ⅰ标段锚索质量评定统计表

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单元数(个) 68 66 134 合格数(个) 68 66 134 合格率（%） 100 100 100 优良率（%） 75 74 75 分部工程 1#导流洞进口边坡 2#导流洞进口边坡 合计 优良数(个) 51 49 100 备注 5.2.5锚喷支护施工质量评价 锚喷支护工程已按合同、设计要求及相关规程规范施工完毕，施工工艺及质量满足设计及规范要求。

表5.2-7 导流洞喷砼质量控制情况统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工程部位 1#导流洞进口 1#导流洞洞身 1#导流洞竖井 上岔洞 下岔洞 中部施工支洞 2#导流洞进口 2#导流洞洞身 2#导流洞竖井 供水洞洞身 供水洞竖井 抗压强度指标(MPA) 保证率 合格率 备注 设计等级 检测 标准差 (σ) 最大 最小 平均 喷C25 喷C25 喷C25 喷C25 喷C25 喷C25 喷C25 喷C25 喷C25 喷C25 喷C25 5 109 7 7 6 8 8 117 6 11 6 15 30.4 30.5 30.2 30.3 29.5 30.5 30.1 30.7 30.3 29.3 30.5 29.9 28.8 25.2 27.9 28.2 27.7 27.7 27.5 25.3 27.8 26.5 27.7 26.0 29.2 27.5 28.9 29.1 29.0 29.3 28.9 27.5 28.9 27.8 28.9 27.7 0.99 － ― ― － － 1.13 － － － － 100 99.4 － ― ― － － 98.6 － － － － － 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 － － － － － － － － － － － 12 临时过坝交通洞 喷C25 中国葛洲坝集团股份有限公司

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13 14 闸室交通洞 闸室竖井 喷C25 喷C25 20 9 29.4 30.4 25.8 27.2 27.5 28.9 － － － － 100 100 － －

5.3钢筋混凝土工程施工工艺及质量

5.3.1钢筋混凝土工程项目及施工过程简介

初期导流洞工程I标段全长2114m，其中1#导流洞长1000m，2#导流洞长1114m，全段采用钢筋混凝土衬砌，除进口渐变段、堵头段、闸室上、下游渐变段除外，其余均为标准断面，根据围岩类型不同衬砌厚度分别为0.6m、0.8m、1.0m和1.2m，衬砌后的断面尺寸为12×14m。进口渐变段为异形断面，衬砌厚度为1.2m～4.3m。导流洞进口采用混凝土护坡，混凝土底板厚度1.0m，边墙混凝土厚度1.0m，1#、2#导流洞进口侧墙底部高程为EL2600.0m，顶部高程为EL2620.Om，1#、2#导流洞进口消窝结构混凝土的底部与导流洞A型断面衬砌进口位置相接，顶部高程均为EL2635.0m。闸室尺寸为16.5×26.4×60.5m（长×宽×高），顶部高程EL2658.0m，底板高程EL2597.5m，底板厚度3.5m，闸门孔口尺寸为2×6.0×14.0m（孔数×宽×高）。

隧洞底板及底板上部1.5m边墙采用HFC35W8 F100砼，边墙1.5m以上采用C25W8 F100砼,进口采用C20砼；闸室高程EL2597.5m～EL2599.0m的1.5m高的边墩和中墩砼采用HFC35W6 F100砼，闸室其余部分采用C25W6 F100砼，二期混凝土采用C40砼。

2010年5月10日开始洞内底板混凝土浇筑，2010年8月28日开始边顶拱浇筑施工， 2011年12月5日全部完成洞内的混凝土衬砌施工。

2011年3月8日开始进行闸室竖井砼浇筑，截止2011年12月5日，1#导流洞闸室竖井浇筑至EL20.0m高程，2#导流洞竖井浇筑至EL28.0m高程，供水洞闸

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室竖井2011年11月30日浇筑完成。

导流洞进口引渠2011年3月28日开始砼浇筑， 7月25日完成进口引渠混凝土浇筑，消涡结构2011年8月5日开始浇筑，12月10日完成消涡砼浇筑施工。

5.3.2混凝土工程施工方法工艺

5.3.2.1导流洞进口混凝土施工

导流洞进口引渠混凝土按照图纸所示分块施工，1#、2#导流洞底板混凝土分别分为两块施工，1#导流洞进口边墙分为五块施工，2#导流洞进口边墙分为四块施工，每块分为7层，前六层高度为3m，最后一层高度为2m；消窝混凝土分为5层进行浇筑，层高3m。进口底板及结构消窝混凝土主要采用泵送，边墙混凝土浇筑主要采用溜桶入仓。

采用10t自卸汽车和6m3混凝土搅拌车运输，主要采用泵机泵送入仓；贴坡挡墙采用溜槽配合入仓，溜槽入仓混凝土从EL2620.0m高程马道运输。

运输路线为：下游低线混凝土拌和系统→右岸沿江低线公路下游段→2#施工支洞→1#施工支洞→右岸沿江低线公路上游段→施工部位。

底板混凝土采用样架施工，插入式振捣器和平板振捣器振捣密实。挡墙混凝土采用插入式振捣器振捣密实。

5.3.2.2导流洞洞身混凝土施工

本标段1#导流洞长1000m，2#导流洞长1114m。除去进口渐变段、闸室渐变段、闸室段和导流洞封堵段外，标准洞段长分别为849.5m、963.5m。断面为城门洞型，衬后断面尺寸为12×14m（宽×高），全断面衬砌。A型断面衬砌厚100cm，B型断面衬砌厚80cm，C1、C2和D型断面衬砌厚均为60cm。

1#导流洞从上游至下游为14m渐变段、109.561m标准洞身段、30m闸室前渐

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变段、16.5m闸室段、30m闸室后渐变段、696.954m标准洞身段、60m封堵段、42.985m标准洞身段。

2#导流洞从上游至下游为14m渐变段、161.557m标准洞身段、30m闸室前渐变段、16.5m闸室段、30m闸室后渐变段、757.481m标准洞身段、60m封堵段、44.462m标准洞身段。

洞身标准段按12m进行分段，1#导流洞标准分80段；2#导流洞分91段。 进口渐变段为1段，闸室前后渐变段各分2段，堵头段分3段施工。

洞身标准段分2层施工，即底板→边顶拱，衬砌厚度大于等于80cm段底板与边顶拱间施工缝设置梯形键槽。

渐变段和封堵段每段分5层施工，即底板→边墙（3层）→顶拱，分层间设置梯形键槽。

竖井闸室井座闸墩与闸室渐变段同时施工，分3段浇筑。圆弧段采用定型曲面钢模板，直线段采用组合钢模板，局部辅以木模补缺。

导流洞衬砌混凝土采用右岸下游低线混凝土系统拌制，6m3混凝土搅拌车经右岸低线道路、2#施工支洞、临时过坝交通洞、1#导流洞运输施工部位，HBT60混凝土泵泵送入仓，底板采用平板振捣器振捣，边顶拱采用插入式振捣器为主，附着式振捣器振捣为辅。混凝土浇筑时，采用两台混凝土泵同时从两侧均匀对称下料，均匀上升，浇筑顶拱时，用一台泵由中间下料逐渐退至浇筑段端口，使混凝土压入岩面的所有凹凸面内，最后在压力状态下封拱。

5.3.2.3导流洞竖井混凝土施工

1#、2#导流洞竖井闸室段长度均为16.5m，按照设计蓝图整块浇筑；竖井闸室衬砌高度m（EL2658.0～EL2594.0），共分20层进行浇注，即底板层（2层）→导

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流洞洞身层（3层）→竖井闸室层（15层）。

闸室段衬砌混凝土分底板层、导流洞洞身层、竖井闸室层三部分施工。竖井闸室衬砌混凝土为二级配，采用泵送入仓。

底板层混凝土施工分2层进行，施工工艺同导流洞标准段底板混凝土浇筑施工。导流洞洞身层及竖井闸室层施工采用搭设满堂承重排架作为施工平台，人工配合手拉葫芦进行材料的垂直运输；混凝土施工采用组合钢模板或定型模板，局部采用木模补缝。导流洞洞身层分3层进行，标准分层高度为4.5m；竖井闸室层分15层进行，标准分层高度为3.0m，局部分层高度为4.0～4.5m。

门槽二期混凝土施工待一期混凝土完成后进行。封堵门槽高32.5m，根据门槽埋件安装高度要求，二期混凝土1次浇筑完成。

混凝土浇筑时，将泵管接至待浇仓位，通过仓内拆接泵管以满足混凝土下料要求，每层下料厚度为30～40cm。

混凝土入仓后，主要采用φ50、φ70、φ100振捣器振捣。送入仓内的混凝土应及时平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料分离堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

振捣器平仓时应将振捣器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移动，然后一次一次地插向料堆上部，直至把混凝土摊平到规定的厚度为止。经过振动摊平的混凝土表面可能已经泛出砂浆，但内部未完全捣实，切不可将平仓和振捣合二为一，振捣过程中，保持振捣头垂直，并插入下层混凝土的厚度不少于5cm；为防止浇筑过程中模板变形，应适当控制混凝土浇筑速度；振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；为保证混凝土的密实性和外表面平滑，减少表面水汽泡，应在一次振捣后30～45min对模板周边进行二次振捣，二次

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振捣时间不宜太长，以免超振，一般控制在10s～15s之内，二次振捣时间应根据具体情况来确定。

5.3.2.4闸室门槽二期混凝土

闸室门槽高32.5m，根据门槽埋件安装高度要求，二期混凝土按1次浇筑完成。 二期混凝土施工项目包括施工脚手架搭设、一期混凝土面凿毛及清洗、模板加工及安装、灌浆管的埋设、混凝土浇筑养护、模板拆除、回填灌浆、二期混凝土表面缺陷处理等工序。

(1) 一期混凝土面凿毛

一期混凝土面采用人工铁钎凿毛，去除表面一层灰浆，直至粗骨料显露。 (2) 模板施工

二期混凝土施工采用组合钢模及定型木模。为便于人工搬运和立模，模板高度一般控制在1.0m左右，宽度则根据现场轨道与一期混凝土之间的间隙决定。设计模板前一定要量准轨道与一期混凝土之间的实际间隙，模板面板与轨道、一期混凝土面的搭接部分宽度控制在2～3cm左右，不能过宽，否则容易造成面板与一期混凝土接触面的不平整，以致二期混凝土浇筑时漏浆，形成蜂窝、麻面现象，影响混凝土施工质量。

为保证模板的安装质量，二期混凝土木模一般一次安装完毕，但每隔2～3m留一块模板不立，作为混凝土浇筑的进料和振捣窗口，待混凝土浇筑到此高程后再安装，同时二期混凝土浇筑继续上升。

(3) 二期混凝土浇筑

二期混凝土浇筑前，先将结构面老混凝土凿毛，并冲洗干净，保持湿润。由于二期混凝土仓位小，浇筑时控制混凝土下料量。根据门槽平面尺寸，每层下料高度为

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50cm左右，计算出每次下料量，施工时进行技术交底，严格控制。

二期混凝土采用φ50软管振捣器捣实，避免漏振，并控制二期混凝土的上升速度，以保证预埋件不移位、不变形。

5.3.2.5供水洞洞身砼施工

供水洞洞身弯段按6.0m进行分段，直段按12.0m进行分段，每段分3层进行施工，即底板→边墙→顶拱。

供水洞入仓混凝土，底板采用平板振捣器振捣，边墙和顶拱采用插入式振捣器为主，附着式振捣器振捣为辅。边墙和顶拱浇筑时，从两侧均匀对称下料，均匀上升，浇筑顶拱时，用一台泵由中间下料逐渐退至浇筑段端口，使混凝土压入岩面的所有凹凸面内，最后在压力状态下封拱。

5.3.2.6供水洞竖井混凝土施工

竖井闸室段底板混凝土施工安排在供水洞竖井闸室开挖支护完成后进行，供水洞竖井闸室段长度为18m，按照设计蓝图整块浇筑；竖井闸室衬砌高度56.5m（EL2601.5～EL2658.0m），共分21层进行浇筑，即底板层（1层）→供水洞洞身层（2层）→竖井闸室层（18层）。

竖井闸室层分18层进行，标准分层高度为3.0m，局部结构变化段分层高度为2.2m～2.8m。

混凝土浇筑时，将泵管接至待浇仓位，通过仓内拆接泵管以满足混凝土下料要求，每层下料厚度为30～40cm。

混凝土入仓后，主要采用φ50、φ70、φ100振捣器振捣。送入仓内的混凝土应及时平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料分离堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

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振捣器平仓时应将振捣器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移动，然后一次一次地插向料堆上部，直至把混凝土摊平到规定的厚度为止。经过振动摊平的混凝土表面可能已经泛出砂浆，但内部未完全捣实，切不可将平仓和振捣合二为一，振捣过程中，保持振捣头垂直，并插入下层混凝土的厚度不少于5cm；为防止浇筑过程中模板变形，应适当控制混凝土浇筑速度；振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；为保证混凝土的密实性和外表面平滑，减少表面水汽泡，应在一次振捣后30～45min对模板周边进行二次振捣，二次振捣时间不宜太长，以免超振，一般控制在10s～15s之内，二次振捣时间应根据具体情况来确定。

5.3.2.7闸室交通洞混凝土施工

为满足导流洞和供水洞闸室交通要求，在闸室顶设交通洞，洞长390.624m，采用全断面钢筋混凝土衬砌，衬砌厚60cm，衬砌后断面尺寸为8m×7m。

闸室交通洞按12m进行分段，标准段共分3段，每段分3层进行施工，即底板→边墙→顶拱。竖井处闸室洞段共分11段，每段按3层施工，即底板→边墙→顶拱。

闸室交通洞底板采用组合钢模板，侧墙采用定型模板，顶拱采用组合钢模板，钢桁架支撑。

混凝土采用6m3搅拌车运输作业面，HBT60混凝土泵机入仓。 5.3.2.8封堵混凝土施工

封堵混凝土包括1#施工支洞、上岔洞、下岔洞、中部施工支洞、临时过坝交通洞以及新增的闸室交通洞施工支洞。

1#施工支洞上岔洞和中部施工支洞在导流洞开挖支护完毕后可提前封堵；1#施工支洞进口在导流洞进口二期围堰（一期加高围堰）施工完毕后进行封堵；下岔洞在导

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