技术交底记录 工程名称 施工单位 交底日期 分项工程名称 水泥砂浆抹灰工程 交底提要 水泥砂浆抹灰施工工艺、质量要求 一、 施工准备 材料要求：
1. 水泥：一般采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
2. 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。
3. 其他掺合料：砂浆王、界面剂等添加剂，砂浆王掺量是水泥的千分之一，每50公斤水泥掺入50克。
二、作业条件
1.抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
2.抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
3.室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
4.混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7～8mm。
5.抹灰面上预埋、预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
6.抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
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三、操作工艺
1．基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。
洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。
2．（1）吊垂直、套方、贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度、垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。用1:3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼间距不宜大于1.5m，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15～20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
（2）充筋：竖向冲筋：灰饼做好稍收水后，用1：1：6水泥混合砂浆在上、中、下灰饼间抹冲筋，宽度50mm，用木杠将冲筋厚度搓成与灰饼相平，同时用刮尺将其两边修成斜面以便与抹灰层楼槎平顺。
做法如图：
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2 1 3 4 1500mm左右 1 3
钉子 灰饼
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竖向冲筋示意图
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挂线 冲筋
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3
3
2
1
3
墙阳角
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墙阴角
3
冲筋
水平冲筋示意图
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3.挂钢丝网
砌体与砼剪力墙或柱交接处、线槽、配电箱后面等易于开裂、变形处均应设置钢丝网，按照下图做法施工：
双排钢钉@250线槽
4．抹底层砂浆：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：0.5：5～6），厚度7～8mm，表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五、六成干时，再用l:3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于150mm。
5修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞
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口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，不要抹死。
6喷洒(第一遍)防裂剂：当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
7抹面层砂浆：刷素水泥浆后用1:2～2.5水泥砂浆分两遍成活。罩面灰厚5mm。 8喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。
9水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。
四、质量标准
（一）主控项目
1.抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。 2. 抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
3．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
4．当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。
（二）一般项目
1．水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。 2．护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、
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暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。
3．抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
5水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 允许偏差（mm） 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺及塞形尺检查 用直角检测尺检查 2 2 2 五、成品保护
1搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏墙面和护角。
2为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。
3保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
4喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。 5抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
六、安全措施
1、活动架子牢固、平稳，移动时人要下来。
2、使用人字梯，拉绳必须结牢，并不得站在最上一层操作，不准站在梯子上移位，梯子脚下要绑胶布防滑。
3、对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理，要铺有足够的宽度，谨防坠落。
4、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。
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5、砂浆机要有专人操作维修，保养，电气设备绝缘良好并接地。 6、严格控制脚手架施工负荷。
7室内抹灰使用木凳、金属支架搭设平稳牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆用的灰斗、灰桶等要放稳固。
8搅拌与抹灰时，防止灰浆落入眼内。
9工人必须按规定戴安全帽，高空临边作业时系好安全带。 10天施工做到工完料净、工完场清。
七、应注意的问题
1.空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。
为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决： 第一， 施工前的浇水、清理；
第二， 施工操作分层分遍压实，需认真监控; 第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。
2面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。
3抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
4抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。
5抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预
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测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处应用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
6管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。
7高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。
技术负责人 交底人 接交人
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