打包带生产培训资料

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一、 打包带工艺流程及主要设备 进输送配料混炼、压完全熔混合 料 受热 缩、排气 融、计量 压拉伸成型 花 (分子定向) 卷绕 计量 包装 挤出初胚（定型） 消除 应力 初胚软化 (激活分子) 冷却初胚 (酝晶状态) 冷却 定型

1、工艺流程（设备）：

A、主机 B、副机 C、冷却水箱

D、第一牵引辊（水箱传动） E、下烘箱 F、拉力棒（倒角辊） G、第二牵引辊 H、压花辊 I、上烘箱 J、上水箱 K、出带辊 U、卷带机、卷盘机。 2、主要设备作用 2.1主机：

A.挤出机具有输送、熔融、压缩、排气、混炼、计量功能。分为加料段、压缩段、均化段： B.加料段：又名送料段，送料至压缩段，是固体输送过程，物料受热前移，螺槽容积不变，一般采用等距等深螺槽，占总长度40～50%。

C.压缩段：又名熔融段或塑化段，将送来的松散料压实，在外热和内热的作用下，使其软化、熔融，螺槽容积逐步变小，一般采用等距不等深螺槽，占总长度25%。

D.均化段：又名计量段，熔融料进一步均匀塑化，使其定量、定压的挤出机头，螺槽容积一般不变，采用等距等深螺槽。

E、机头：1.、增大流通面积。2.、过滤杂质。 F、出料口膜：

1.口膜是制品成型的主要部件,提供机头压力。 2.完成副机料包覆主机料； 3.完成成型料的几何尺寸。

2.2副机：

A.与主机结构和功能相似，一般生产夹心带时使用。与主机共同实现内外料挤出。 2.3冷却水槽：

初胚料温度很高，必须进入水中冷却，因为熔融状态的等规聚丙烯在急冷的情况下容易产生酝

晶结构，酝晶分子结构较疏松，容易拉伸取向，方得高品质产品。 2.3下烘箱：

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回升初胚外表与内料的温度，达到激活分子，利于拉伸。 2.5拉力棒（倒角辊）：

增大摩擦力，消出二次牵引带来的牵引力，在此处实现打包带的拉长（分子取向）。 2.6 牵引辊：

牵引采用龙门下压式双辊牵引。拉伸倍数：采用2个无级调整器，分别调节辊轮速度，形成前后两个牵引辊的不同线速度差，来改变拉伸倍数。 2.7 压花：

A、打包过程中增大摩擦，不打滑。 B、外观美观大方。 2.8上烘箱上水箱：

主要是对成型后的打包带定型，减少偏斜度过大。 2.9收卷机：

实现打包带按一定规格和要求的成品收卷。 二、 冷机子升温及开机步骤 1、 升温分两种情况

A、停机时间不长（2小时内），提前10～20分钟升机头 → 升温区 → 再升其它区域。 B、停机时间长，提前30分钟升机头 → 升温区 → 再升其它区域。 2、如何设定各处升温温度

A、掌握好各区的升温温度。 B、掌握好各区的保温时间。 3、在升温的同时需注意检查哪些方面

A、检查对应加热区域是否在发热，电阻丝柱头是否接触良好。

B、检查除螺杆以外的所有传动设备运转情况，及卷带机、行程杆、领带卡是否与对应产品规格相符。

C、准备生产所需的原料，混合并注意，升温情况。 D、对升温时间较长时，30分钟后可关闭主、副升温开关。 4、开机必须注意方面

A、各区域温度是否已升至比平时、正常生产温度略高并有一定时间保温。 B、拆下主、副机机头检查机头内有无未熔化的硬料。 C、加滤网注意方法由粗到细，上机头对准记号。

D、以正方向（箭头方向）、搬动减速皮带轮三转感觉很轻松后，清除料斗内的结块料后加入适量的混合料，先起动副机，电机运行正常，再起动主机，同时注意主机电流表、电流情况。正常电流＜20A。 E、口膜处出来的初胚料不得用手去拉，避免因升温过高流出的清汤料烫伤手。

三、 开机后的温度调整 1、分清温度不当的位置：

A、通过初胚外观、手感分清主、副机。 B、通过排气孔观察，分清温控区、升温区。 C、通过拆机头观察、分清升区、机头、弯管。 2、调温注意事项：

A、逐个排除，找准位置。

B、相邻区域设定温差不易过大，如：（主一区与主二区）（弯管与口膜）。 C、避免超高温度生产（机头，副一区）。

D、多观察排汽孔处料的塑化情况，保证初胚表面光滑，外形饱满。 E、调整温度需要一定的反应时间，特别是细调不易过急。

四、 下水箱和下烘箱如何搭配。

1、下水箱：冷却口膜出来的初胚便于后工序拉伸，因聚丙稀在高温熔化后与空气接触易氧化降解，

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需立即进入水中冷却，改变分子结构，容易拉伸取向。冷却效果与初胚速度、水温、水箱长度、初胚厚度、料质、螺杆温度等有关。

2、下烘箱：烘箱要保证初胚从烘箱中穿过能够获取所需的热量，否则表面难以软化得到激活，对拉伸将会造成分子取向不均匀；初胚所感受的温度一般在熔融温度以下玻璃化温度以上。

总之，即要达到冷却到位，分子结构疏松，又要达到通过烘箱后初胚内外温度基本一致且柔软，才能达到最大的拉伸倍数。初坯

五、 第一牵引和第二牵引速度如何配合

1、第一牵引和第二牵引线速差就是拉伸倍数，即拉力，在保证拉伸倍数情况下，同时调整第一牵引和第二牵引线速度即能得到不同宽度的产品，第一牵引初胚宽度必须满足第二牵引7倍以上的拉伸。

六、 牵引力与拉力棒角度之间的关系

1、增加摩擦力，消除第二牵引带来的牵引力，在此实现打包带的拉长（分子取向）。 2、在此可观察到打包带的拉力情况，宽度波动情况，拉伸倍数大，色泽变化明显。

3、牵引力不相同时，适当调整拉力棒角度。牵引力越大，调整拉力棒角度越小。拉力棒角度大小的调整以拉力棒与烘箱之间初胚的张力决定，张力过小，使烘箱内的初胚下掉，造成初胚正反面受热不均；张力过大，使牵引力直接传输到口膜熔融状态初胚处，造成宽窄不一。

七、 容易断带的因素

1、原料质量：

A、杂质 B、料质

C、水份 D、非聚丙烯塑料等 2、配方质量：

A、料质与填充料加入比例。

B、原料搭配使用时，体表面积与比重使用比例（下料，混合均匀差）。 C、包料比太低。 3、机械设备运行质量：

A、运行平衡，无大震动及跳动。 B、各滑动、调节处灵活。 4、电器设备运行质量：

A、各发热处能正常发热，无断电阻丝现象。 B、各温度取样点准确，温度波动不大。 C、各调速表转速稳定无跳跃现象。 5、温度调试技术

A、主、副机温度不易过高或过低。 B、下水箱冷却与下烘箱温度搭配不当。 C、拉力棒角度不当。 D、拉伸倍数不当 。 6、螺杆推料速度

A、螺杆转速过快，塑化效果差，不利于分子定向，影响拉伸。 B 、产品规格导致线速过快，后序工艺跟不上，断带。 八、 折叠、拉力差的因素

1、主、副机塑化温度过高，过低均会造成。 2、温度调节不到位导致拉伸倍数不够。 3、包料比太低。 4、配方。 A、塑料质量差。

B 、塑料与填充料比例不当。

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九、 颜色不正常的因素

1、设备 A、各压辊辊面不平整。 B、压花辊不同心。

C、压花辊不同心。，水温、烘箱搭配不当。 2、操作

A、主、副机温度控制不当，影响拉伸倍数（整体显黑）。 B、副机温度略高（整体显黑）。

C、副机温度略低，推料时多时少（时白时黑）。 D、下水箱冷却初胚不到位（中间黑）。 E、第二牵引压大紧（中间黑）。 F、压花太深（整体黑）。 G、包料太少（整体黑）。 H、初胚背面有皱纹（有花斑）。

I、冷却不到位，烘箱温度太高（黑色印痕）。 J。 、各压辊表面有杂物，进入烘箱初胚有水（斑点）十、 造成偏斜度的因素

1、温度不宜过高，螺杆转速一般不超过38转/分。（塑化效果好） 2、初胚两边厚薄一致。（口膜出料口标准性） 3、初胚冷却必须到位（分子取向均匀）。 4、拉伸温度不易过高（分子取向均匀）。

6、水箱横棒与口膜平行度（保证打包带两边边长一致）。 5、拉伸倍数越大越好（分子取向均匀）。

7、打包带整个运行线路在一条直线上（保证打包带两边边长一致）。 8、各压辊表面必须平整（保证打包带两边边长一致）。 9、各对压辊必须平行（保证打包带两边边长一致）。

10、打包带经过上烘箱时所接受的温度必须高于拉伸温度（拉伸应力消除）。 11、上水箱水温越低越好（热应力消除、定型）。 12、出带辊压力不易过大（足够收缩）。 13、卷带压力不易过大（足够收缩）。

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