第３２卷第５期 Ｖ０１．３２ Ｎｏ．５ 企业技术开发 ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩＳＥ ２０１３年２月 Ｆｅｂ．２０１３ 浅谈煤矿钢丝绳芯皮带输送机的安装与调试 郑理纪 （福建省永安煤业有限责任公司，福建永安３６６０００） 摘要：文章就煤矿井下固定式钢丝绳芯强力皮带输送机的安装与调试技术进行探讨，以促进钢丝绳芯皮带机安装调试水 平的提高，保证整机平稳可靠地安全运行。 关键词：皮带输送机；安装；调试 中图分类号：ＴＤ５２８．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—８９３７（２０１３）０５—０１６９—０２ １钢丝绳芯皮带输送机的结构原理 钢丝绳芯皮带输送机的结构主要由钢绳芯强力皮 带、滚筒、制动装置、支承装置、驱动装置、卸料装置、改向 装置，给料装置、清扫装置、机架和电控装置等部件组成。 其原理是皮带作为牵引机构和承载机构，以滚筒和托辊 对胶带产生的摩擦力为主要驱动力，驱动钢丝绳芯强力 皮带进行运转，实现持续不断的运输和传递的功能。 ２钢丝绳芯强力皮带输送机的安装 ２．１确定安装位置 首先应将巷道底板平整好，根据设备总体装配图，在 安装设备的巷道中，准确定位好输送机安装中心线和机 头、机尾等的安装位置，并将这些基准点在顶、底板或巷 道壁等相应的位置上标示清楚，以保证安装后的皮带输 送机的工作运行中 ｔＬ，在同一条直线上。 ２．２有序搬运设备部件 根据皮带机所处的具体位置，按照不妨碍通行即先 里后外的原则有序搬运设备，将机尾、机架、机头等相关 设施顺序放置到相应安装点的巷道旁。 ２．３钢丝绳芯皮带机各部件的安装 ①机架的安装。根据事前标示确定的基准点，按照 “横平、竖直”的标准，将机头部、中间机架、机尾等部件安 装固定在坚实的基础上，做到每一节输送机架的输送距 离和倾角一样。滚筒、机架在横向上必须对称水平；在纵 向上，机头、机尾、机架及各滚筒的中心点应在同一直线 上，单排机架和整体输送机对于中心线的偏差应符合要 求，即：单节机架误差值应控制在每米±０．１ ｍｍ以内，而 整体机架不超过３５ ｍｍ，当单节机架连接后再检查整体 机架是否符合安装要求。 ②驱动装置及电控等的安装。驱动装置的安装质量 对于整个输送机是非常重要的，在安装时要保证减速器、 传动轴、驱动滚筒的中心点在同一水平面上，且皮带输送 机的传动轴与皮带输送机整体的中心线垂直，驱动滚筒 的中心线也需要与输送机的中心线重合，以保证左右驱 动力的平衡。 ③托辊的安装。托辊安装是否符合标准不仅会直接 影响皮带输送效率，还影响到输送机的使用寿命，因此一 作者简介：郑理￣６（１９６８一），男，工程师，从事矿山机电技术管理工 作。 定要保证托辊的安装质量。当驱动装置、机架、滚筒等器 件全部安装完毕后，就可以安装上下托辊的托辊架了，为 了使皮带能够具备调节控制皮带跑偏的功能，托辊架的 两侧安装孔都加工成长孔，可以按实际需要进行适当调 整；同时在皮带受煤转载点处，由于冲击力较大，一般应 安装承载力较大的缓冲托辊，并且间距要求是正常托辊 架间距的１／２～１／３。为了控制皮带跑偏，每５０ ｍ左右应 安装一组防跑偏限位托辊，控制皮带的跑偏量，所有托辊 安装以后要进行认真检查，务必使每个托辊在传送皮带 时都转动灵活。 ２．４对各单立部件进行预调试 对照整机组装图纸，对所有设备部件再进行一遍认 真检查核对，并检查整机是否平直稳固；对减速器、电机、 滚筒等运动部件加注相应润滑油；对各单台设备进行手 动工作试车，确保各转动部件无卡阻；调试电气部分，包 括对常规电气接线及动作的调试，对电动机进行试运转， 使设备具有良好性能，达到设计的功能和状态；让电动机 带动减速箱和驱动滚筒进行试运转，检查各部件运转是 否平稳可靠，无异响。 ２．５钢丝绳芯皮带的接头制作与皮带安装 钢丝绳芯皮带接头的制作和皮带安装质量对于皮带 输送机能否安全高效运转是至关重要的。因煤矿井下主 皮带的长度较长，一般都在上千米以上，受井下运输条件 的，皮带必须分成多段进行运输，在井下现场制作皮 带接头是不可避免的。下面以我司使用的ＤＸ钢丝绳芯 皮带为例进行说明：皮带宽度为８００ ｍｍ，总厚度为１９ ｍｍ，其中：上下层覆盖胶厚度均为６ ｍｍ，中间的芯胶（包 含６９根纵向排列的 ４．５ ｍｍ钢丝绳）厚度为７ ｍｍ，皮 带接头制作采用三级搭接形式。 ①在皮带机头的水平位置，安装足够的照明灯，并搭 建一个皮带接头制作平台，并将制作皮带接头所需的工 具、材料全部准备到位。制作一个皮带接头约需芯胶１０ ，覆盖胶１７ ｋｇ，并且应事先另外准备一些芯胶，放在 １２ 汽油中浸泡３～５ ｈ。 ②在皮带机头的适当位置安装２台１４ ｔ的回柱绞 车，将制作接头的二段皮带安放到机架上，接头位置放在 制作平台上，并用专门工具将皮带夹紧固定在机架上，防 止皮带下滑。 ③将二条皮带相邻的端头处各剥掉约１ ８００ ｍｍ长 的橡胶，露出钢丝绳芯，注意剥掉的皮带应与皮带边沿成 １７０ 企业技术开发 ２０１３年２月 ６３．６。的夹角（按照所采用的硫化板形状确定），剥开的 足够的张紧力，空运转中全线所有重要点位均应派人观 ４．５ ｍｍ小钢丝绳的长度按照第一根１ ３３０ ｍｍ、第二根 察皮带运转状况，重点检查驱动装置、张紧装置、防打滑 ４４５ ｍｍ、第三根８８５ ｍｉｌｌ、第四根０ ｍｍ的长度循环保留， 装置、防跑偏装置、托辊、紧急拉线开关、仪表指示等是否 都余的剪掉，而对接的另一条皮带则按照相反的顺序将 良好，同时观察整机安装是否平直，有无异响、跑偏等现 钢丝绳剪整齐，以便二条皮带对接，使钢丝绳断接的位置 象，发现缺陷及时调整处理。 相互交错，受力均匀。所有钢丝绳除靠近皮带跟部的 ２０ｍｍ保留芯胶外，其余的应将粘胶尽量刮干净，并用 ③进行负载试验。先按正常负荷的三分之一进行试 运转，然后再逐渐加大煤量到额定负载，并派人全过程仔 １２０＃汽油认真清洗，再用电吹风吹干；然后用在１２０＃汽 细观察整机及各部件的运转情况，不断调试整改，直到各 油中浸泡３～５ ｈ的芯胶水涂在皮带中的小钢丝绳上，并 项性能都满足设计要求。 用电吹风吹干，以增加钢丝绳与芯胶的粘合力。 ④将硫化加热板铺在搭好架子上，在加热板上垫上 ４调试中常见故障的解决办法 一块规格相应的薄镀锌板，用１２０＃汽油对芯胶、覆盖胶 进行清洗吹干，然后按照制作接头每层橡胶所需的数量， 在加热板上均匀地铺上清洗好的覆盖胶、芯胶，再铺上与 皮带相连且清洗干净的小钢丝绳，然后再铺上芯胶、覆盖 胶，把新铺上的芯胶、覆盖胶边缘割整齐，并用小铁板护 住二侧，盖上薄镀锌板、硫化加热板和水压板，将皮带上 下二侧的硫化板、水压板固定、锁紧。特别要注意的是：接 头两端的小钢丝绳应按顺序排列整齐，接头的总长度按 １ ３６０ ｍｍ控制，对接的二条皮带中心线应完全重合，确保 整条皮带不扭曲。 ⑤对硫化板进行通电加热，并通过手压泵对水压板 进行加压，随着温度的升高，水压也相应加大，当硫化板 温度达１ ０００℃时，水压应控制在ｌ０～１２ ｋｇ；加热到１ ４５０ ｑＣ时（一般约需３５～４０ ｍｉｎ），硫化板断电，温度降到 １４００℃时再送电加热，保持该温度段３５～４５ ｍｉｎ后，断电 停止加热，此时的水压应始终控制在１６ ｋｇ；继续保持ｌ６ ｋｇ的水压，自然冷却到８００℃后，即可卸压拆架，完成一 个皮带接头的制作过程。 ⑥将制作好接头的皮带固定后，用回柱绞车控制皮 带的移动量，沿着机架的上托辊中心线缓慢下放，当皮带 未端下放到接头制作平台的中心位置时即停止下放，与 另一段皮带对接制作第二个皮带接头，依此操作。当对接 的皮带长度超过机架长度时，先将皮带调到最靠近上部 的位置，在上皮带继续往下放的同时，就用另一台回柱绞 车拉住皮带的端头，绕过尾轮从皮带架的下托辊往机头 上部拉，如此反复，直到整条皮带完整封闭对接，然后让 配重轨道车自动将尾轮拉紧。 ３钢丝绳芯皮带输送机的整机调试步骤①再次对整机进行检查核对，确保无安装错误、无杂 物卡阻。 ②进行空载运转。运转前，开动配重张紧装置给皮带 比如，在皮带机运行时其驱动装置、改向滚筒和托辊 组等有故障时会发出异常的噪音，根据异常噪音可判断 设备的故障，并相应处理。 ①托辊噪音的处理。若是制造托辊的无缝钢管壁厚 不均匀，或是托辊两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大， 使离心力过大，则应更换托辊。若是轴承损坏，则应及时 更换维修。 ②联轴器两轴不同心时的噪音处理。在驱动装置的 高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器 处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相 同的振动。发生这种噪音时应及时对电机、减速器的位置 进行调整，以避免减速器输入轴的断裂。 ③改向滚筒与驱动滚简的异常噪音处理。发生异常 噪音时一般是轴承损坏发出的响声，此时要及时更换轴 承。 ④减速器断轴的处理。减速机断轴一般发生在减速 器高速轴上，最常见的是第一级为垂直伞齿轮轴的高速 轴，此时最好的办法是更换整台减速器，或者成对更换传 动轴。并认真检查电机轴与减速机高速轴是否同心，若有 偏差应立刻调整。 ５结语 皮带输送机的运输工作对矿井生产有非常重大的影 响，只要我们严格按设计要求进行施工，按步骤逐项认真 安装和调试，就一定能保证皮带输送机的安装质量，实现 带式输送机安全高效稳定运转。 参＝考史献： ［１］郭媛，马安强．钢丝绳芯输送带探伤装置的应用［ＪＪ＿煤矿机 械，２００２，（８）．
