史密斯燃烧器调试要点
1．点火准备
1.1检查项目
检查油头部是否有堵塞
检查燃烧器头部一次风道内是否有铁削等残留物。转动燃烧器上的手柄，将内管 向后退到80~100mm位置检查，然后再退回。
1.2 煤管的初始设定
内管与燃烧器头部端面平齐（即最小截面积）。
仅烧油时，中心风上的阀门可以全关（在最细的金属软管上）。
油的头部与燃烧器头部端面必须平齐，不可推出去，也不可退回来；煤管推入窑内前应做
好油位置标记。
将外风（射流风）阀门打开20~30%，内风（旋流风）阀门打开40~50%，一次风总量尽量
小，罗茨风机低转运行。
将通入压缩空气的阀门打开，用调压器调节供气压力在4~6 kg/cm2。
检查油箱内是否干净 供应压缩空气压力正常
油的喷嘴与中心风管头部平齐, 并位于中心位置.
2． 开始点火
启动供油泵，逐渐打开流量控制阀。 将明火放在燃烧器头部，点燃柴油。
观察是否头部火焰有滴油现象。如有滴油现象，用内六角调稳压器（在气路调压器右侧），
使供油盘右上端的压力表压力在0.3~0.4MP即可。（出现滴油现象，是否意味着油压不够）
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此时窑系统不需启动风机拉风，打开预热器点火烟囱、或人孔门通风即可。 冷却机的人口门应打开，为窑内供氧。
3. 投料时燃烧器调试要点
建议燃烧器的初始位置可以放在窑口处，坐标在窑中心处或略偏料。
燃烧器内套管回缩-20~40mm, 见标尺。任何情况不应将内套管推出端面，以免烧坏。 内外风阀门调整, 内风阀门: 30~50%, 外风阀门:100%, 中心风阀门:100%。
一次风总风量一般加到: 23~25kPa(看燃烧器上压力表)即可，有时为加大火力强度也可适当
加大到28 kPa。
投料拉风时, 最重要是控制好窑头负压, 使其在:-30~-50Pa, 过大的负压, 会把火焰拉灭.
使窑头温度急剧下降, 此时调整燃烧器, 没有任何作用。
满足上述条件后, 燃烧器形成的火焰应该是火焰集中,温度高,火力强. 如果出现燃烧状态仍然不好, 不是燃烧器调整不当, 可能是窑头负压过大, 窑头温度过低或煤粉特性所致。
4. 注意事项
供油量视升温曲线要求逐渐增加。如果出现不能增加油量，可能管路上过滤器堵塞。 定期检查清理路上过滤器及油喷嘴是否有堵塞。 如果出现灭火，可能一次风过大，或窑头负压太大或断油所致. 开送煤粉风机前，应将火焰风适当调强一些，以免被煤风吹灭。 第一次油煤混烧时，尽量少加煤粉，以0.5~1t/h为益，逐渐增加。 窑前温度低时，煤粉会燃烧不充分出现爆燃，不要在窑前长久停留。
油插入喷煤管中，油头部与喷煤管头部必须平齐，到位后可在油后端做上标记。不可
退回油在保护管中烧, 否则会烧毁燃烧器头部中心多孔板, 使其严重变形。 当停止烧油时，应将油回抽0.5m, 防止投产后将头部喷嘴烧坏及堵塞喷嘴。 生产中喷煤管浇筑料脱落要及时更换备管，防止喷煤管被烧损坏变形。 喷煤管浇筑料应按史密斯提供的浇筑料施工图做，头部浇筑料应有导角。 喷煤管上部积料要定期清理，防止喷煤管负荷过大变形及干扰火焰形状。
投料后要注意窑筒体温度的变化，如果发现扫窑皮，应及时调整燃烧器的坐标位置。
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燃烧器按上述调整后，一般情况不在需要再调整。经常调整也不会有大的变化。 要想提高窑的产量及质量，要求整个烧成系统的风、煤、料及窑速也要控制得当。 正常生产时，燃烧器的一次风通道不能设在最小截面积处，即燃烧器内管与头部端面平齐位
置。
如果燃烧器头部端面出现结焦，火焰可能会分叉。如果对窑的生产没用到大的影响，可以不
用理会。因为其经常变化，也可以定期清理端面结焦。
如果仅反复调整燃烧器，仍出现煤粉燃烧状态仍然不好, 可能是窑头负压过大, 窑头温度过
低或煤粉特性所致。应结合烧成工艺系统进行调整。
停止喷煤时，一次风机要延时4小时停机（或开启事故风机），冷却喷煤管。
史密斯（中国）公司
2009
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